塑膠成型換模程序

1、一 塑膠成型換模程序1. 先檢查注射機(jī)各部份有無(wú)異常，模具是否是指定的產(chǎn)品和編號(hào)，模具有沒(méi)有拿錯(cuò)2. 量一下模具的閉合高度，調(diào)注射機(jī)的裝模高度小於模具的的閉合高度mm左右，絕對(duì)不能在注射機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)行程3. 將模具各表面擦乾凈及注射機(jī)的兩個(gè)裝模面擦乾凈4. 認(rèn)清裝模方向，即哪一面向下5. 用行車(chē)吊鉤起吊模具，起吊時(shí)要十分小心，以免撞壞模具及注射機(jī)6. 緩緩地將模具推入注射機(jī)裝模中心，轉(zhuǎn)動(dòng)方向，將定模部份的澆口外套套入噴嘴部份的孔內(nèi)，並使模具保持水平7. 點(diǎn)動(dòng)行程開(kāi)關(guān)向前擠緊模具8. 用壓板將噴嘴一方向的定模部份先壓緊,注意壓板墊塊一定要於定模頂板厚度一樣,然後再壓緊動(dòng)模部份.9. 將行車(chē)吊鉤

2、栓開(kāi)，并移至注射機(jī)機(jī)身外10. 要裝冷卻水管的模具一定冷卻水管，并檢查循環(huán)水是否正常11. 調(diào)退模具，關(guān)機(jī)后，擦乾凈模具內(nèi)部的油污之處，注意不要?jiǎng)潅＞叩膾伖饷?，也不能用手亂摸12. 給導(dǎo)柱及其孔等模具的活動(dòng)部分加油13. 空閉模幾次，看有無(wú)異常14. 將噴嘴內(nèi)的冷料噴射出來(lái)，特別要注意在料溫未達(dá)到規(guī)定溫度前，不能開(kāi)機(jī)噴射15. 根據(jù)塑件大小及塑件種類(lèi)調(diào)好壓力，注射速度，保壓時(shí)間以及頂出力大小16. 試模幾次，調(diào)好模具行程高度17. 根據(jù)零件實(shí)際情況，調(diào)整保壓時(shí)間，注射壓力，注射速度，料溫，鎖模力等，直至零件OK為至止18. 通知製造課生產(chǎn)二 塑膠成型試模程序1. 試模前，先檢查模具是否組裝完

3、成及原料是否烘乾2. 換模前，先噴防銹劑在下模具內(nèi)，換模下模具併歸位及填寫(xiě)記錄表3. 上模時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)模具中心點(diǎn)，再進(jìn)行鎖模具工作，模具必須鎖緊高壓鎖模是否有交效，依模具大小而決定，大模具所需高壓力100 kg/cm；小模具所需高壓力kg/cm，鎖模高壓調(diào)整後進(jìn)行關(guān)開(kāi)模調(diào)整至正常速度，進(jìn)行底壓時(shí)間、距離、壓力、速度調(diào)整工作，在正常生產(chǎn)時(shí)底壓工作很重要，模具損壞原因是底壓工作做的不完整所致模具損壞4. 清除料管工作，應(yīng)清除料管內(nèi)顏色及雜質(zhì)，降低射出壓力、保壓壓力、射出時(shí)間、保壓時(shí)間，降壓至kg/cm，再依產(chǎn)品狀況昇高，調(diào)整至所需壓力，併做底壓力情形狀況樣品及中壓力情形狀況樣品與高壓力情形要樣品，分

4、析流道方式5. 試模前先用手動(dòng)方式試模，併在試模射出動(dòng)作時(shí)先噴脫模劑至母模防止粘母模情形，成形後再調(diào)整脫模方式位置6. 每次試模數(shù)量依模次一模留底（領(lǐng)班）；二模（品管）；三模（模具廠）；其他至廠商進(jìn)行裝配檢討，併包裝注明樣品名稱(chēng)及填寫(xiě)成型條件記錄表與模具狀況表7. 試模完成時(shí)，模具先噴防銹劑，下模到模具廠進(jìn)行修必改工作，勿進(jìn)入模具放置區(qū)8. 每次試模必須依照以上項(xiàng)目方式試模，準(zhǔn)確試模時(shí)間及上級(jí)派人員試模，未經(jīng)準(zhǔn)許勿試模，違反記過(guò)處份三試模中應(yīng)注意要點(diǎn)當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時(shí)，我們總是渴望能早一些試出一個(gè)結(jié)果且祈求過(guò)程順利以免浪費(fèi)工時(shí)併造成困擾但在此我們必須提醒二點(diǎn)第一.模具設(shè)計(jì)師及製造

5、技術(shù)師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺(jué)，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害第二.試模的結(jié)果是要保證以後的生產(chǎn)的順利若在試模過(guò)程中沒(méi)有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗?，即無(wú)法保障量產(chǎn)量的順利進(jìn)行我們更強(qiáng)調(diào)的是模具運(yùn)用順利的話將迅速增加利潤(rùn)的回收，否則所造成的成本損失會(huì)更多甚至模具本身的造價(jià)試模前的注意事項(xiàng)(1) 瞭解模具的有關(guān)材料：最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予研判，併約得模具技術(shù)師參助試模工作(2) 先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：要注意有否刮傷、缺件及鬆動(dòng)等現(xiàn)象；模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)；水道及氣管接頭有無(wú)泄漏；模具之開(kāi)程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明以上動(dòng)作若有能在掛模前做到的話，就可避免在掛模

6、時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)(3) 當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜後，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意： 射出容量； 導(dǎo)桿的寬度； 最大的開(kāi)程； 配件是否齊全等一切都確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在銷(xiāo)上所有夾模板及開(kāi)模之前吊勾不要取下，以免夾模板鬆動(dòng)或斷列裂以致模具掉落模具裝妥後應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)併注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)下一步則注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)開(kāi)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任何不順暢動(dòng)作及民異聲等現(xiàn)象(4) 提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪?/p>

7、溫控制機(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度待模溫提高之後再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿峥赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以名免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生(5) 若工廠內(nèi)沒(méi)有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響(6) 依原料不同，對(duì)所採(cǎi)用的原料做適度的烘烤(7) 試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能採(cǎi)用同樣的原料(8) 勿將完全以次料試模，如有顏色需求，可一併安排試色(9) 內(nèi)應(yīng)力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)於試模後待成品穩(wěn)定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調(diào)好關(guān)模壓力，並動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形以

8、上步驟都檢查過(guò)後再將關(guān)模速度關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度如果涉及最大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)把開(kāi)關(guān)模行程調(diào)整稍短，而在此開(kāi)模最大行程之前切掉高速開(kāi)模動(dòng)作此乃因在裝模期間整個(gè)開(kāi)模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故在塑膠機(jī)上機(jī)械式頂桿也必須調(diào)在全速開(kāi)模動(dòng)作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)： 加料時(shí)行程有否過(guò)長(zhǎng)或不足； 壓力是否太高或太低； 充模速度有否太快或太慢； 加工周期是否太長(zhǎng)或太短以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具(10) 若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品這類(lèi)情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出

9、成品(11) 若加工周期太長(zhǎng)，則模芯的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉(12) 當(dāng)然你不可能預(yù)料試模過(guò)程所可能發(fā)生的一切問(wèn)題，但事先做的充分考慮及時(shí)的措施必可幫助你避免嚴(yán)重並昂貴的損失四試模的主要步驟為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件，併找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試式模程序，併可資利用於建立日常工作方法(1) 查看料筒內(nèi)的塑膠料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)定烘烤（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）(2) 料管的清理務(wù)必徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料(3

10、) 高速壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿(mǎn)意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化(4) 要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái),即使中型機(jī)器可能也要等分鐘以上可利用這段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題(5) 螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短於閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能且當(dāng)模具被加熱時(shí)，螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品(6) 合理調(diào)整減低總加工周期(7) 把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘以至穩(wěn)定，然後至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，併按模穴的分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)

11、之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）(8) 將連續(xù)的樣品測(cè)量併記錄其重要呎寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）(9) 把每模樣品量得的呎寸作個(gè)比較，應(yīng)注意： 呎寸是否穩(wěn)定； 是否有某些呎寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如有不良的溫度控制或油壓控制； 呎寸之變動(dòng)是否在公差範(fàn)圍之內(nèi)(10) 如果成品呎寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其品質(zhì)都可被接受，其呎寸都能在容許公差之內(nèi)把量出連續(xù)或大或小於平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之呎寸是否正確記錄有且研判數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)記條件之需要，且為未來(lái)量間產(chǎn)量之參考依據(jù) 利用模溫控制器以穩(wěn)定模溫條件併使加工

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及就液壓油溫度 按所有成品呎寸的過(guò)大或示過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口呎寸 各模穴呎寸過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴及閘口呎寸尚屬正確，那麼就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部份壓力等，併檢視某些模穴是否充模較慢 依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各種修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度 檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即付再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器上發(fā)揮良好的工作效率在檢討所有的記錄數(shù)值之後，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正的樣品是否改善重要

13、事項(xiàng)妥善保存所有的在試模過(guò)程中樣品檢驗(yàn)的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等，簡(jiǎn)言之，應(yīng)保存甩所有將來(lái)有助於能藉以順利建立相同加工條件之資料，以便獲得合乎品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品目前工廠試模時(shí)往往忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之呎寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以掌握將來(lái)的量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難最重要者莫過(guò)於要了解試模是日後量產(chǎn)的基準(zhǔn)，所以務(wù)必要以量產(chǎn)所需地的設(shè)備及觀念去處理，切忌草草了事，引來(lái)諸多不便五模具的基本構(gòu)造一模具的構(gòu)成1 模具的基本構(gòu)成及各部份名稱(chēng)：射出成形用模具的構(gòu)成，基本

14、上由以下五大功能部分構(gòu)成： 為裝置於成形機(jī)上，定位連接的模座部分 主澆道、澆道等樹(shù)脂材料之通路 模窩、模心等決定成形品形狀及呎寸之成形部分 冷卻成形品的溫度調(diào)節(jié)部分 成形品的頂出部分圖所示，即為射出成形用模具之各構(gòu)成部份的名稱(chēng)，模窩部份通常亦可稱(chēng)為母模，通常係固定側(cè)部，模心則亦稱(chēng)公模，係可動(dòng)側(cè)部二模具的分類(lèi)：射出成形用模具，因構(gòu)造或使用目的之不同，可以有不同之分類(lèi)方法： 二片模板模具：射出成形用模具中，最常被使用的設(shè)計(jì)形式，就是二片模板形式，其主澆道、澆道、澆口和模窩位於同一側(cè)，為最標(biāo)準(zhǔn)之形式依分模線分割出固定側(cè)（模窩型側(cè)）及移動(dòng)側(cè)（模心形側(cè)）之架構(gòu)二片模板最主要之特征如下所示： 購(gòu)造簡(jiǎn)單，使

15、用裝配容易，故障率小，模具壽命較長(zhǎng) 適用于成形品自動(dòng)掉落之方式，成形周期較短 澆口之形狀較能選取各種形狀，澆口位置的設(shè)定亦無(wú)嚴(yán)格之限制，但除直接澆口之外，則只能取在成形品之一些端點(diǎn)位置 除潛入澆口之外，成形後成形製品及澆品口必須以後加工切斷之方式行之 模具價(jià)格比較便宜二片模又可分成標(biāo)準(zhǔn)形式及附脫模形式如圖、圖所示 三片模板模具：係採(cǎi)用針點(diǎn)澆口的三片模板的模具，模心型及模窩型所構(gòu)成之二片模板以外，還增設(shè)了澆道料脫模用的脫模板，也就是模具的主要部份係由三片模板所構(gòu)成，因此稱(chēng)為三片模板模具每當(dāng)離模時(shí)亦同時(shí)帶出澆道廢料當(dāng)成形品不允許殘留針點(diǎn)澆口之?dāng)嗦浜圹E時(shí)，同樣使用三片模板形式的模具但可採(cǎi)用L形澆道如

16、圖，圖所示三三片模板模具最大特征： 澆口的位置可以依成形品之形狀而任意適當(dāng)?shù)貨Q定，因此可以找到較為理想之位置 可以採(cǎi)用針點(diǎn)澆口，因此不必以人工切斷澆口 成型品及主澆道、澆道、澆口都必須分開(kāi)予以取出。 由模具之構(gòu)造顯示，模具分離時(shí)之距離較大，因此需使用衝程較大之成形機(jī)。 模具構(gòu)造較為復(fù)雜，因此模具費(fèi)用較大，而且故障率較大，保養(yǎng)較為困難，耐久性亦差。四. 特殊模具：多系列利用射出成型機(jī)在往復(fù)移動(dòng)時(shí)，以齒輪或銷(xiāo)子的動(dòng)作來(lái)達(dá)到成形的目的。這種特殊模具，亦有將空油壓裝置於模具之內(nèi)，以達(dá)到特殊成形目的者。圖特殊模具一般備以下特征： 提高射出成形的特有個(gè)性,以專(zhuān)用成形之形式提升各種效果. 構(gòu)造上相當(dāng)復(fù)雜,通

17、常模具調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng),使用及保養(yǎng)上必須具備某種程度以上之技術(shù). 容易故障及損傷,花費(fèi)較多之修復(fù)時(shí)間及費(fèi)用. 模具價(jià)格昂貴,通常多需配用附屬裝置.五. 無(wú)澆道模具:無(wú)澆道模具的構(gòu)造,基本上系由三片模具形式發(fā)展而來(lái),亦稱(chēng)熱澆道模具.這是將模具的主澆道或澆道部分予以加熱使在澆道中的樹(shù)脂材料隨時(shí)保持融溶狀態(tài),不被固化,成形時(shí)無(wú)需取出澆道之固化廢料.單個(gè)成形二片模二片模板模具多數(shù)個(gè)成形二片模普通模具單個(gè)成形三片模三片模板模具模具多數(shù)個(gè)成形三片模側(cè)移模心模分割模扭轉(zhuǎn)模特殊模具側(cè)移模心及分割模之組合其它六塑膠成型之基本參考資料2-1 射出部分 1盎斯(OZ)=28.4公克(gram) 射出容積=o(螺徑直徑/

18、2)2射出行程；射出量=射出容積效率；由於螺桿為一支有溝紋之圓棒，其效率無(wú)法達(dá)100%，一般為8090%左右，依原料之塑性及料管與螺桿之公差而定。 射出壓力=油壓缸面積油壓泵浦作動(dòng)壓力+料管面積即可。 設(shè)定溫度由于原料其本身之硬度物性，利用不同電熱將原料熔成半熔狀態(tài)以利于射出。附上料管各段之溫度供參考。設(shè)定之料管溫度(0C)原料名稱(chēng)射嘴料管頭中段后段ABS203295220295210190180210AS205240190235180230180210PS195225180225160220150200HIPS220240210230200230190215PP200220190215190

19、210185200PMMA215250215235215235210230PA235265235245210240195230POM185215190200175190170190PC275305270275265275250270PVC185180175165PET280295270275265275250270PBT250245235230LDPE150190150200150195150180HDPE2102002001952-2 各塑料的的比重分析表項(xiàng) 目名 稱(chēng)比 重備 注1PVC1.3 1.45硬 質(zhì)2PVC1.161.35硬 質(zhì)3PE0.910.925低密度4PE0.9260.94

20、中密度5PE0.9020.91高密度6PP0.9020.91單聚合7PP0.890.905共聚合8亞克力1.091.14共聚合9亞克力1.111.18抗衝擊10亞克力1.211.28自熄11PS1.0912尼龍1.041.1713PC1.214ABS1.0415SAN1.10AS16PPO1.06NORYL17PTFE2.142.20鐵氟龍18POM1.425塑膠鋼19CA1.321.34醋酸纖維素20電木1.321.45木粉填充21電木1.522.0石棉填充22電木1.471.522-3.射出量計(jì)算公式射出量=料管孔徑(公分)23.144射出行程(公分)比重0.85=g28.4=0Z例: 孔

21、徑 F40mm=4公分行程 160mm =16公分PE比重 =0.92七熔膠筒及注射桿的製造與成型條件宜注意事項(xiàng)(1) 熔膠筒的中心孔徑要有真圓度及光滑,不能帶有線條才不致滯料.(2) 硬度處理須要求80小時(shí)以上的氮化時(shí)間要求.HV90001000的硬度,否則孔徑容易磨損,一般採(cǎi)用SACM645或ACM2氮化鋼材質(zhì).(3) 止逆圈配備須和孔徑公差在0.05之內(nèi),否則會(huì)逆流,尤其是結(jié)晶性塑料, 加料及射出會(huì)呈不穩(wěn)定.(4) 電熱片配備KW 數(shù),須與外徑厚度和加溫成正比.必須鎖緊,最好加保溫型的,方能達(dá)到每射一次所需正確溫度.(5) 在正常操作中,若有忽然一射到底,又不能加料時(shí),就是過(guò)膠尖頭(即螺

22、桿的左牙前端部)斷掉,止逆圈被脫出了,此時(shí)即須拆桿修護(hù).(6) 若操作中開(kāi)始是正常的,但射至第十模以后,則加料方面漸慢下來(lái),最后致不能再加料而成空轉(zhuǎn)時(shí),此情況斷定是止逆圈破裂了一縫,尚未完全破碎,此時(shí)必須拆桿修護(hù).以上情形對(duì)于水性的料,尤其是尼龍料最易發(fā)生.(7) 若操作中, 螺桿加料時(shí),旋轉(zhuǎn)加料一下,忽然又停止空轉(zhuǎn)一些時(shí), 桿才再往后加料,這情況發(fā)生的射出,其品質(zhì)是絕對(duì)不標(biāo)準(zhǔn)的,此時(shí)必查電熱片是否一片損壞,或有一點(diǎn)溫控?cái)嗟?、或止逆圈破裂、或止逆圈及介子的平面受損.或有未乾燥的塑料被卡些部分於桿底,使流料停滯(解法如下8).(8) 尚未達(dá)干燥塑料而已卡住加料段的槽底時(shí),使加料不順.這情形不必拆

23、桿,解決法如下:須1、2、3、4等步聚:1.把桿射到底時(shí)即停止馬達(dá)不操作,加熱電源須續(xù)開(kāi)啟在正常溫度狀況.2.把冷卻水關(guān)掉.3.把離冷卻水部最近一段的溫度 提高原來(lái)的200C300C,前端溫控不變.4.在加升最后一段溫控在自然跳動(dòng)達(dá)二次以上后,方把新料加上,清洗已加高溫后所變質(zhì)的料,然后使溫度恢復(fù)正常,冷卻水歸正常,理由是要把卡住在槽底的料熔化掉,使新料易通過(guò).因此凡對(duì)于吸水率強(qiáng)的料,溫度未達(dá)到時(shí),千萬(wàn)不要先放入熔管內(nèi).(尼龍料、二次料、色粉料特別易發(fā)生.)(9) 鐵片不宜放入管內(nèi),若小片還可被擠平通過(guò),但至射嘴孔會(huì)被卡住,宜清射嘴.若大塊的則會(huì)損螺桿和管徑,此時(shí)必須拆管修護(hù).保護(hù)法宜在漏料斗

24、處按裝磁鐵,尤其射廢料或二次更料須按裝.若常清射嘴或常修護(hù)管與桿是得不償失的. (10)帶有色粉射出溫度宜加高溫10200C.因色粉要比塑料溫度高才能滲和,但若加高溫度,原塑料又受不了而變質(zhì),所以在冷卻水部減少水或停止冷卻.在最后部(冷卻部位)溫度控點(diǎn)加高10200C即可,如此則較易加料,因色粉是呈濕性的,易于卡住螺桿牙底,而影響塑料流動(dòng).(11)有摻色粉、色母、發(fā)泡劑的或射色板的,螺桿設(shè)計(jì)宜用混鍊式的制造.若只用一般式螺桿射出則須加大背壓,但加大背壓時(shí),塑料易流入模體,宜控制妥當(dāng).(12) 遇低溫性成型的料如PVC或ABS加防火料等.在螺桿壓縮的設(shè)計(jì),和止逆裝置設(shè)計(jì)須正確.否則成型品易起黑紋

25、.原由是當(dāng)料流通過(guò)止逆圈時(shí),無(wú)法順暢,呈擠料的現(xiàn)象會(huì)在管內(nèi)引起瓦斯氣泡,當(dāng)一射出時(shí),順便沖出來(lái),就如很多人要通過(guò)隧道一樣,隧道口有限,前面的人已走得不暢,而后面的人一直擠來(lái),就正在隧道口附近的人是最痛苦的,那一定會(huì)生起氣來(lái)亂罵前方及后方來(lái)人.最后有受氣過(guò)的人也要出來(lái),那氣色就不一樣的,這道理是和料流一樣的. 射低溫的射嘴孔徑要加大,射壓才不受阻力,可減少止逆圈的受力,桿轉(zhuǎn)速宜慢背壓不高,使不升溫,射速宜慢、不使氣體滯在模體,而產(chǎn)生包風(fēng)現(xiàn)象.(13)洗熔膠管的要領(lǐng):在更換前,管溫盡量低于實(shí)際成型溫度.螺桿轉(zhuǎn)速宜低,減低螺桿背壓,防止摩擦熱導(dǎo)致使塑料溫度上升. 更換用本色塑料每次少量供予加料.以短

26、行程使桿前進(jìn),用衝擊性的射出數(shù)次,效果極佳.管內(nèi)壁或桿槽部若有傷缺,熔料會(huì)滯留此部而不易更換.八一般塑料性質(zhì)與成型作業(yè)之關(guān)系(1) PE料成型時(shí)的流動(dòng)性良好屬水性的,所以不必?fù)?dān)心熱安定性,但分子配性強(qiáng)容易變形,高密度PE有明顯的結(jié)晶化溫度,最好增大射出壓力及射出速度.增快射出速度對(duì)厚肉制品特別重要,柯改良制品的表面光澤,防止翹曲,減少成型收縮率,螺桿設(shè)計(jì)及止逆配備尤需精密,若有損耗及傷痕,加料時(shí)會(huì)產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象.因逆流而產(chǎn)生要射入模體的料減少,熔料倒回于計(jì)量部,使加料部的新料會(huì)被滯存,新陳代謝換失效.若能有成型品,其品質(zhì)也是不堅(jiān)實(shí)的,縮水度又強(qiáng),一天完成沒(méi)幾模成品.損人、機(jī)、耗電、得不償失.(2

27、) PP料同是水性料,各方面很近似PE ,但料從2800C附近開(kāi)始劣化,所以溫度宜在2700C以下操作,其分子配向性很強(qiáng),在低溫成型時(shí),易因分子配向而翹曲及扭曲,宜注意.(3) 尼龍料其料即聚醯胺,粘度加熱溫度須高于其他溫度,在未達(dá)干燥程度,絕對(duì)不可放入熔膠管內(nèi),因帶水份而易于卡住加料段的桿槽里,而不易加料.射嘴最易冷卻,當(dāng)冷卻時(shí)射出壓力增加,易使止逆圈破裂,所以射嘴部溫度就得控制適溫.塑料又會(huì)因加料而溢入模體,最好用有控制性的射嘴.若要改射別種料時(shí),更須注意其原尼龍料溫度是2700C以上的.而一般料溫度只在2000C達(dá)到即行動(dòng)作,易使螺桿止逆分膠頭折斷.避免斷掉修護(hù),必須在到達(dá)原尼龍料溫度2

28、700C時(shí),再停頓一下方才動(dòng)作,因射嘴部溫度達(dá)到升瀑標(biāo)準(zhǔn),如此操作較安全.如果原螺桿是專(zhuān)射硬質(zhì)料如PC、壓克力、PVC等,則用來(lái)射尼龍料,因止逆裝置不標(biāo)準(zhǔn),電熱片加溫不夠,則在加料上會(huì)較慢.因尼龍料它是高溫水性型,不易熔解,又易冷卻凝固,必加注意成型方法,方能產(chǎn)生效果.表一是各尼龍料的融點(diǎn)與成型溫度.(4) POM料,商品DELRIN(塑膠鋼)易起熱的分解,宜注意成型時(shí)的溫度管理,不可在管內(nèi)滯留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間,否則易起黃色化.熔化後的氣體很濃,射嘴及法壯蘭的各部接觸點(diǎn)最易腐蝕,宜用好的材質(zhì).(5) PBT料和PET同屬飽和聚脂,其熔融度高.,成型性良好,結(jié)晶性迅速,固化快,熔膠筒溫在2300C270

29、0C,模子溫約在400C 900C於低溫模也可以成型,但欲得光澤良好的表面時(shí),宜在升溫,射出壓約5001300kg/cm2.因固化迅速, 射速加快,可改善外觀及物性,必要充分預(yù)備乾燥才行.(6) PS、AS、ABS稱(chēng)苯乙烯料乃一般普通料稱(chēng),這些較易成型,唯ABS常用于鍍金的產(chǎn)品.要鍍金的產(chǎn)品注意事項(xiàng)如下:熔膠管溫宜高ABS約2000C 2500C .射出速度宜慢(用二次加壓法),射出壓力宜低,不可用離型劑.不可有收縮下陷及熔接之流痕.成品表面不可有創(chuàng)痕.(7) PC料此料熔融粘度高,射出壓力大,管內(nèi)溫度過(guò)高或滯久時(shí),易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫以850C 1200C為準(zhǔn).但成品厚的在

30、模溫低時(shí),不只不易成型的,殘留應(yīng)力出增加,是后日易破裂之因,為避免裂開(kāi),宜用粉末狀的矽利康作離模劑,勿用液狀離模劑.(8) 亞克力料此料是強(qiáng)韌的,料流不良,且盡在低溫成型的,所以螺桿設(shè)計(jì)宜加強(qiáng)壓縮率,因此轉(zhuǎn)動(dòng)壓極 強(qiáng),盡量縮小桿,既輕轉(zhuǎn)力又可強(qiáng)壓射出力,達(dá)品質(zhì)光滑平面度.宜用慢轉(zhuǎn)法,使升不起管內(nèi)溫度.模子加大澆道,射嘴孔加大,設(shè)計(jì)模子時(shí),須加開(kāi)一兩處空間,讓已受冷的料先達(dá)到空間儲(chǔ)存,讓好的熔料成型.是一種技術(shù)性加工成型的高尚品,操作時(shí)須凈室隔離灰塵,漏斗宜清潔,取模輕巧,帶白手套等保持干凈.表一 尼龍料的融點(diǎn)與成型溫度性 質(zhì)單 位尼 龍66.66.101112密度(200C)G/cm21.13

31、51.141.0751.041.02結(jié)晶化度%2535303035融點(diǎn)0C220255215185180固化溫度0C190230180-加工溫度範(fàn)圍0C225280260280220280190250190260分解溫度(空氣中)0C300300300300300比熱(200C)Cal/g. 0C0.40.40.370.580.62熱傳導(dǎo)率(200C)Kcal/m.h.0C0.230.220.200.250.21體積收縮(溶點(diǎn)200C)%131513-成型收縮%0.52.20.52.50.52.50.52.00.52.0 (9) 硬質(zhì)PVC料此料最易燒焦、酸性濃.所以管內(nèi)溫度取1700C190

32、0C,避免2000C以上,滯留時(shí)間取短,模子溫50600C,射出壓力高到最大限度,用最慢轉(zhuǎn)加料法使管內(nèi)不升溫度.用慢射出法,使氣體可排出模體,所以模子排氣孔加大.螺桿須加電鍍,不必用止逆裝置,射嘴孔加磊通常的一倍,每次必射到底,使不含滯料在里面.停止或休息前,須把溫度慢慢降低,操作至不良成品時(shí),才把內(nèi)部料全部射出干凈.避免隔天開(kāi)機(jī)時(shí)再洗增加很多廢料.通常是使成型于水龍頭的接管或水管用.(10) 含玻璃纖維的成型注意要點(diǎn)FRTP的流動(dòng)性低于非強(qiáng)化料,所以常增管溫及模子溫及射出壓力等.同理模子的澆口、橫澆道、澆口等的尺寸,也須大于非強(qiáng)化料.成型收縮率甚小于非強(qiáng)化樹(shù)脂,呈方向性的流動(dòng),所以澆口方向設(shè)

33、法減少配向所致的不良影響.成型品的膠接部強(qiáng)度,常低于其他部分,在設(shè)計(jì)制品模子時(shí)須加注意,于熔接部設(shè)排氣孔,不致包風(fēng)現(xiàn)象.模子各部分(特別是澆口部)或螺桿組件,熔膠管等磨耗很快,宜注意材質(zhì)及表面的硬度處理.(11) 低發(fā)泡的成型要決在射出計(jì)量終了,螺桿后退時(shí),在等待次一射出開(kāi)始的期間,管內(nèi)的發(fā)泡劑出慢慢開(kāi)始,其氣體壓力,欲使螺桿后退,故宜在射出缸的油壓回路設(shè)背壓調(diào)整回路,抑止桿后退.同時(shí)射嘴泄漏料也增多,宜用彈簧閥的控制,模內(nèi)排氣孔不充分時(shí),其花樣和光澤不利.螺桿制造宜用稍有混型的較易有發(fā)泡作用.(12) 電木尿素成型電木尿素等成型、兩者皆一樣的,本廠于各廠牌之塑膠機(jī),及新舊機(jī)皆可設(shè)計(jì)換裝,以上

34、兩者成型如下說(shuō)明:換裝另設(shè)計(jì)制造的電木射出用熔膠管及螺桿、射嘴等.用油熱循環(huán)式的加溫,油溫控制在800C 1000C 左右,模溫控在1601800C 左右.舊塑膠機(jī)改造時(shí),把原兩條控溫加長(zhǎng)拉至兩面模子之上控制.模子兩邊各安裝強(qiáng) 的圓柱電熱管,兩面模板裝硬質(zhì)石棉板,它是和塑膠成相反的,必須在高溫模內(nèi)熱成型,所以模子必用耐高溫鐵材,并電熱鍍優(yōu)良.澆口加大排氣口加大,熔管內(nèi)絕對(duì)不能有滯料存在,一次定射完畢并到底.當(dāng)溫度達(dá)到開(kāi)始第一次射入后,螺桿須等1520秒間始加料動(dòng)作.加完后把射座暫松退一下,讓射嘴與母模暫分開(kāi)一點(diǎn),因母模溫度高過(guò)射嘴,能使射嘴硬化而射不出料.一模時(shí)間在45秒或55或間(看成品厚薄

35、),才開(kāi)模取成品,依次完成二次射出.九塑料預(yù)備干燥目的在成型材料若有吸濕或水分附著表面,型影響如下:會(huì)發(fā)生銀條、氣泡、模糊、透明度不良及外觀缺陷等.熔接線顯出.PC或PBT料等,因吸濕而引起水分解,會(huì)降低分子量及成品的密度,而無(wú)法達(dá)耐衝擊性.塑料干燥后的好處獲得作業(yè)的安定性.可使料流動(dòng)性均勻, 易加料.可縮短成型周期,可降低熔膠管溫.以下是各類(lèi)塑料的吸水率及干燥時(shí)間表一 各塑料的吸水率及干燥時(shí)間料 名吸水率 %干燥溫度干燥時(shí)間PS0.10.3750C850C2小時(shí)以上AS0.20.3750C 850C24小時(shí)ABS0.20.3800C 1000C24小時(shí)亞克力0.20.4800C 1000C2

36、6小時(shí)PE0.01以下700C 800C1小時(shí)PP0.01以下700C 800C1小時(shí)PPO(NORYL)0.141050C 1200C24小時(shí)PPO(SE-100)0.37850C 950C24小時(shí)聚縮醛 POM0.120.25800C 900C24小時(shí)PC0.10.31000C 1200C210小時(shí)硬質(zhì)PVC0.10.4600C 800C1小時(shí)PBT0.301300C 1400C45小時(shí)FR-PET0.101300C 1400C45小時(shí)聚醯胺(尼龍)1.53.5800C210小時(shí)表二 結(jié)晶性塑膠一般溫度控制料管溫度0C噴出料溫度0C射出壓力kg/cm2高密度PE2100C后降溫呈1800C

37、操作2002205001500PP2002702102804001000耐龍62252802402807001000耐龍6.62602802703106001500DELRIN1802001902208001100鳩拉康2202802302804001000表二 非結(jié)晶性塑料料管溫度0C噴出料溫度0C射出壓力kg/cm2PS一般用1802401902604001300ABS2002302002408001500亞克力一般用1802202002307001500PC2603102803208001500變性PPO即(NORYL)2402802503008501400硬質(zhì)PVC1651851751

38、9510001500注一:以上均是不添加纖維的非強(qiáng)化塑膠為標(biāo)準(zhǔn).注二:管內(nèi)之熔料溫度通常高于管外控制的溫度,從噴嘴出料溫示之.試模中應(yīng)注意要點(diǎn)當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時(shí)，我們總是渴望能早一些試出一個(gè)結(jié)果且祈求過(guò)程順利以免浪費(fèi)工時(shí)併造成困擾但在此我們必須提醒二點(diǎn)：第一 模具設(shè)計(jì)師及製造技術(shù)師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺(jué)，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害第二 試模的結(jié)果是要保證以後的生產(chǎn)的順利若在試模過(guò)程中沒(méi)有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗?，即無(wú)法保障量產(chǎn)量的順利進(jìn)行我們更強(qiáng)調(diào)的是模具運(yùn)用順利的話將迅速增加利潤(rùn)的回收，否則所造成的成本損失會(huì)更多甚至模具本身的造價(jià)(一) 試模前的注意

39、事項(xiàng)：（） 瞭解模具的有關(guān)材料：最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予研判，併約得模具技術(shù)師參助試模工作（） 先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：要注意有否刮傷、缺件及鬆動(dòng)等現(xiàn)象；模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)；水道及氣管接頭有無(wú)泄漏；模具之開(kāi)程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明以上動(dòng)作若有能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)（） 當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜後，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意：射出容量；導(dǎo)桿的寬度；最大的開(kāi)程；配件是否齊全等一切都確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在銷(xiāo)上所有夾模板及開(kāi)模之前吊勾不要取下，以免夾模板鬆動(dòng)或斷列裂以致模具掉落?？暇哐b妥後

40、應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)併注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)下一步則注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)開(kāi)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任何不順暢動(dòng)作及民異聲等現(xiàn)象（） 提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度待模溫提高之後再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿峥赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以名免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生（） 若工廠內(nèi)沒(méi)有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響（） 依原料不同，對(duì)所採(cǎi)用的原料做適

41、度的烘烤（） 試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能採(cǎi)用同樣的原料（） 勿將完全以次料試模，如有顏色需求，可一併安排試色（） 內(nèi)應(yīng)力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)於試模後待成品穩(wěn)定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調(diào)好關(guān)模壓力，並動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形以上步驟都檢查過(guò)後再將關(guān)模速度關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度如果涉及最大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)把開(kāi)關(guān)模行程調(diào)整稍短，而在此開(kāi)模最大行程之前切掉高速開(kāi)模動(dòng)作此乃因在裝模期間整個(gè)開(kāi)模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故在塑膠機(jī)上機(jī)械式頂桿也必須調(diào)在全速開(kāi)模動(dòng)作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：加料時(shí)行程有否過(guò)長(zhǎng)或不足；壓力是否太高或太低；充模速度有否太快或太慢；加工周期是否太長(zhǎng)或太短以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品這類(lèi)情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品若加工周期太長(zhǎng)，則模芯的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉當(dāng)然你不可能預(yù)料試模過(guò)程所可能發(fā)生的一