磨煤機檢修規(guī)程匯總

1、磨煤機檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本標準規(guī)定了：華能沁北電廠ZGM113型磨煤機的檢修程序和檢修工藝及驗收標準。1.2 本標準適用于：華能沁北電廠ZGM113N®磨煤機的檢修工作。2引用標準2.1 電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導則DL466-92。2.2 磨煤機實驗規(guī)程DL467-92。2.3 電業(yè)安全規(guī)程DL408-91。2.4 ZGM113NI煤機使用和維護說明書。3檢修工具使用標準序號工具名稱型號規(guī)格計量單位數(shù)量適用范圍備注1磨輻專用工具MG40.61P件1AP自備2耐磨襯板專用工具MG40.62件1A自備3傳動盤專用工具MG40.63件1A自備4減速機專用工具MG40.6

2、4件1A自備5席車奘置1III,1MG40.65P件1A/B/C自備6拉桿專用工具MG40.66件1A/B自備7基礎安裝專用工具MG40.67件1A自備8檢修小車MG40.68P件1A自備9液壓千斤頂5噸臺3A/B/C/D10千斤頂8噸臺4A/B/C/D11千斤頂32噸臺4A12超高壓手動泵P個4A/B13手拉葫蘆za2噸臺6A/B/C/D14手拉葫蘆5噸臺2A/B/C15手拉葫蘆10噸臺2A/B16梅花扳手17-19一件2A/B/C/D17梅花扳手22*24件2A/B/C/D18梅花扳手27*30件2A/B/C/D19梅花扳手32*36P件2A/B/C/D20重型扳手桿件2A/B/C/D21

3、重型扳手24件2A/B/C/D22重型扳手36r件2A/B/C23重型扳手104件24重型扳手95件25重型扳手48件2A/B/26重型扳手72r件2A/B27活扳手300把4A/B/C/D28活扳手450把2A/B/C/D29活扳手600把2A/B/C/D30棘輪扳手J2280把2A/B/C/D31磁力表架CZ-6A個2A/B/C32百分表1219-850-10MM0.01塊2A/B/C33大錘8磅把2A/B/C/D34大錘16磅把2A/B/C35水平儀臺1A36框式水平尺臺2A/B37十字螺絲刀250把2A/B/C/D38一字螺絲刀250把2A/B/C/D39夾柄螺絲刀250把2A/B/C

4、/D4磨煤機檢修標準項目序號檢修項目檢修類別（AB、C、D）1檢修前準備工作ABCD2分離器檢修AB3磨壞襯板更換A4磨環(huán)及噴嘴環(huán)檢修A5磨輻裝置檢修AB6機殼檢修及防磨板更換A7高壓油站檢修ABC8稀油站檢修ABC9機座密封裝置檢修ABC10拉桿加載裝置檢修AB11傳動盤檢修AB12減速機檢修A13錢軸裝置檢修AB14排渣機構(gòu)檢修ABC15刮板機構(gòu)檢修AB16高壓油管路系統(tǒng)檢修A17潤滑油系統(tǒng)檢修ABC18密封管路系統(tǒng)檢修ABC19防爆蒸汽系統(tǒng)檢修AB20傳動盤及刮板裝置檢查ABCD21減速機檢查AB22磨壞襯板檢查ABC23磨環(huán)及噴嘴環(huán)檢查ABC24稀油站檢查ABCD25防磨板修補AB26

5、加載油缸檢修AB5檢修工藝及質(zhì)量標準檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準1磨煤機解體按正確順序拆卸，做好標記和記號號錄；拆卸部件放至指7E便直1.將分離器出粉管道用索具吊住1.1分離器的拆卸2.將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開3.拆開分離器與機殼間的連接螺栓4.拆開密封風管道及防爆蒸汽管道的連接5.將分離器內(nèi)通往磨輻的垂直密封風管道拆卜來6.在牛腿上裝檢修小車把分離器移到兩磨之間1.2壓架及拉桿的拆卸1.在壓架、拉桿、較軸上作好標記，以便回裝2.拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板3.安裝磨輻保持架防止磨輻傾倒4.拆去拉桿螺母、卡板、球面調(diào)心軸承5.用吊具將壓架連同校軸座吊起并放在適當?shù)胤?.3磨輻的拆卸1.將磨

6、輻的垂直密封風管道拆卜來2.裝上磨輻起吊工具3.吊住磨輻，拆下磨輻保持架，吊出磨輻1.4磨環(huán)及噴嘴環(huán)的拆卸1.清理旋轉(zhuǎn)噴嘴葉片與粗粉導流環(huán)之間的雜物2.卸卜磨環(huán)上的錐形蓋板，將其吊走3.做磨壞相對傳動盤的位直記方4.吊出磨環(huán)并放在適當位置1.5減速機的拆出1.清理減速機周圍環(huán)境，清掃一次風室、磨盤內(nèi)積煤2.卸載3.安裝盤車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查盤車裝置的轉(zhuǎn)向，和主電機轉(zhuǎn)向相同4.打開機座上頂傳動盤的四個孔蓋5.啟動稀油站，使油溫在25c以上6.啟動盤車裝置，使傳動盤上的刮板裝置避開機座上的頂起位置孔7.在減速機后部的放油口放盡減速機內(nèi)部齒輪油8.稀油站各放油口放油9.拆卸減速機的進出油管，拆

7、卸后，油管口加堵密封，防止落入灰塵10.拆卸電氣接線，一次儀表11.拆卸電機和減速機聯(lián)軸器的保護罩，取出尼龍銷進而拆下聯(lián)軸器12.拆卸各處螺栓、拆卸減速機地腳螺栓、底座、拆卸傳動盤和減速機的連接螺栓；放松齒輪箱臺板上的拖出側(cè)和側(cè)面兩邊的定位螺栓，保留與拖出減速機反方向上的定位螺栓，以便于按原位回裝。1.6頂起傳動盤1.準備工具：四個頂傳動盤支架、四個30噸千斤頂、四個超高壓手動泵2.安裝頂傳動盤的四個支架3.把四個千斤頂放在支架上，上定位板、止動塊固定千斤頂和支架。接手擺泵打壓、把傳動盤均勻、同步頂起至比減速機輸出法蘭頂面局3050毫米位置，將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險銷。4.拖出減速機5

8、.準備工具：四個千斤頂、手板葫蘆、鉤鏈，。20(f)40X600光滑圓鋼若7條。6.拆除磨后側(cè)加載油缸和拉桿臺板，拉桿。7.在減速機拖出位置鋪設大塊鋼板以保持地面平整。8.把減速機頂起適當高度，卜面墊圓鋼，之后用手板葫蘆把減速機拖出。9.拖出減速機后，在傳動盤卜面墊物體穩(wěn)固傳動盤，以保證安全。2.分離器檢修1分離器的操作器：檢查扳手活動情況、各注油孔注潤滑脂。分離器扳手活動自如；2分離器折向門3.檢查折向門門板的磨損情況，清理掛在折向門上的異物。折向門門板磨超過2/3,或小均磨損而穿透時更換折向門4.折向門軸注油孔注潤滑油脂。支撐板磨損后應貼板加固2.1分離器內(nèi)錐體、內(nèi)錐體和落煤管的支撐板檢修

9、1.檢查內(nèi)錐體、支撐板的磨損情況。支撐板磨損后應貼板加固，如里旦門板磨損嚴重或關(guān)閉不嚴時更換新門2.支撐板磨損后應貼板加固4回粉擋板4.1檢查回粉擋板的磨損情況，清理回粉擋板上夾有的異物。4.2門板磨損嚴重或關(guān)閉不嚴時更換新門3.磨輻檢修3.1磨輻檢修準備1.磨輻的解體與組裝應在清潔的環(huán)境中進行；磨輻檢修之前應將潤滑油排放干凈。2.把磨輻運行到檢修場地，將磨輻用吊車吊起，（工作角度）將磨輻輻芯的三個螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點，拆下螺塞將油排放到適當?shù)娜萜髦?，取出一份油樣保存好，以備隨后的分析用。拆卸前檢查磨輻密封風固定與轉(zhuǎn)動密封環(huán)間的間隙，如其半徑間隙大于1.52mm,必須修復。導向塊與導向板間隙不大

10、于8毫米，過大加墊調(diào)到要求值。導向塊表面磨損情況嚴重，無法調(diào)整間隙時，更換新導向板輻套中心線處的磨損量達到輻套厚度的35%45%在圍，可翻身使用。翻身以后可使用，到剩余厚度10毫米。襯板隨同輻套更換。3.2磨輻的拆卸1.準備好拆卸工具2.拆卸輻架防磨板3.拆卸輻套：磨輻（輻套）朝上平躺，擰下緊固輻套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輻套起吊架”將輻套從輻芯上拔出吊走。4.如果磨輻輻套不松動，應撤下棍套拆卸工具，沿輻套四周外部均勻加熱。加熱過程中，加熱器噴嘴與輻套間的距離應為100150mm將溫度加熱至50C（用接觸式溫度計檢測）時，保溫15分鐘，加熱時的溫度變化率控制在0.5C/mi

11、n為益。再用輻套拆卸裝置拆卸輻套。如仍不行，應再加熱，并將溫度提高10C,以提高兩配合件間溫差使輻套松動。5.拆卸輻架：把磨輻放到檢修臺上，磨輻輻架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時可對輻架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輻架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輻架。輻架防磨護板磨損超過原厚度的1/2時予以更換6.軸承拆卸：卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂卜，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的右壓板拆下，這時候可用磨輻拆卸工具將輻軸拆出，從輻軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)

12、圈；將輻芯上的螺塞卸下，接上手動液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。至此磨輻軸承的全部零件均拆下，可進行清洗工作。7.磨輻軸承及密封件的檢查：對圓柱滾子軸承磨輻軸承NU319224156B游隙和雙列向心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進行全面的檢測，據(jù)此作出軸承能否繼續(xù)使用或是必須立即更換的判斷。為220-330科m190-280科m出現(xiàn)磨損、點蝕、塑性變形、裂紋更換新軸承。8.磨輻密封件的檢查：檢查密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差。更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。磨輻油封出現(xiàn)骨架變形、

13、唇口磨損、唇口劃傷時更換新油封。油封唇口必須始終對著需密封的一側(cè)，即第一個油封的唇口向內(nèi)，第二個油封的唇口向外，安裝油封時絕不允許用敲打的方法，防止油封骨架受損。9軸套檢查：軸套有磨損更換。軸套表面小能磨損，如果磨損予以更換磨。3.3磨輻的組裝1準備好組裝部件，組裝工具、測量用具、清洗用品。2組裝部件檢查：對使用過的部件如果再次使用，必須經(jīng)嚴格檢查，無質(zhì)量問題方可再使用。部件包括：軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓。對新使用的部件、應檢查無質(zhì)量、尺寸（尤其是和組裝有美的尺寸）問題后，方可使用。3.4磨輻軸承及油封的組裝1.把清洗干凈的圓柱滾子軸承內(nèi)圈放在油中加熱到80C,最高為90Co5

14、.把輻軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈是否到位；待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承內(nèi)圈固定在輻軸上；6.把輻芯清洗干凈，雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)朝上，加熱到約100C；7.將清洗干凈的雙列調(diào)心滾子軸承裝入輻芯；8.裝上兩塊扁鐵，防止雙列調(diào)心滾子軸承軸向串動，但/、應妨礙輻軸的裝入；9.調(diào)整方向，將輻芯的圓柱滾子軸承軸承側(cè)朝上；10.把圓柱滾子軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輻輻芯中，并檢查外圈是否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輻芯端面的高度差，正確尺寸為粗芯端面比軸承端面高00.4mm；11.把裝有雙列調(diào)心軸承的輻芯側(cè)加熱到6070c后，將輻軸及已裝上的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈一起裝入磨

15、輻輻芯；12.用右壓板將雙列調(diào)心滾子軸承沿軸向壓緊；13.將組裝好的輻芯冷卻卜來；14.檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活；15.用2個帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輻芯上的打壓孔（透蓋側(cè)）；16.在輻軸上抹潤滑油脂，把味圈套入裝到位，把油封軸套裝到輻軸上，上軸套定位銷；把抹有潤滑脂的味膠圈放入輻芯的密封槽內(nèi)。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，之后安裝第二個油封；17.裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定；18.調(diào)整放置方向，將雙列調(diào)心滾子軸承一側(cè)朝上；19.卸下雙列調(diào)心滾子軸承的止動扁鐵；20.用

16、帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輻芯上的打壓孔（端蓋側(cè)）；21.在端蓋味圈槽內(nèi)、外徑表面、輯芯雙列調(diào)心軸承側(cè)的內(nèi)徑倒角處抹潤滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時均勻用力推進端蓋，嚴防端蓋偏斜和推進速度過快擠壞膠圈。用力矩板手以425NmJ距擰緊端蓋上的每個螺栓。3.4氣密性試驗：1.各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮氣）檢查磨輻的密封性能。試壓時應將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮氣）管路裝到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進行氣密性檢查。氣密性試驗合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓時間30分鐘，壓力不得降至0.1MPa以下。3.5輻套安裝：1.輻芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輻套起吊架”將輻套吊起

17、，對準輻芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為900Nm3.6輻架安裝1.清理輻架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物；2.把輻架加熱到70-80C;3.將鍵裝入輻軸上的鍵槽內(nèi)；4.用吊環(huán)吊起輻架，對正鍵槽與鍵位置，將輻架迅速滑落在輻軸上，當輻架的凸肩靠在軸套上時，滑落過程完畢；5.待輻架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；6.卸下吊環(huán)，裝上螺栓；7.用帶有紫銅墊、止動墊片的螺絲堵封堵端蓋側(cè)的三個放油孔；8.從輻軸上的注油孔注SHO輻油29升；9.安裝測溫元件；10.把磨輻呼吸器清洗后，將其裝在輻軸上；11.在保護罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護罩；12.安裝輻架防磨護板。4磨外檢修4.1磨

18、外襯板的拆卸旋轉(zhuǎn)噴嘴和靜環(huán)處間隙5mn±1.5mm間隙過人時檢查喉口磨損情況及靜環(huán)磨損情況，旋轉(zhuǎn)噴嘴喉口磨損嚴重，更換新噴嘴，靜環(huán)磨損嚴重時應進行更換。1.松開楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形彈簧。2.卸下托盤下部的兩個頂絲孔上的絲堵，為拆卸塊磨環(huán)襯板做好準備。3.將相應的頂絲旋入螺孔，將A塊磨環(huán)襯板頂起，如果頂/、起襯瓦，應清理襯瓦縫隙中的積煤。4.用磨環(huán)襯板專用吊具將A塊磨環(huán)襯板吊走。5.松開其余全部襯板，并依次吊走，清理并檢查磨環(huán)。4.2磨環(huán)襯板的組裝1.吊襯瓦就位，A塊安裝時裝在襯板磨環(huán)上裝有60圓柱銷處，其余按順序號裝之，組裝的12塊襯瓦必須有順序編號，編號順序根據(jù)襯瓦的高

19、度決定，其原則是使相鄰的兩塊襯瓦的高度差最小，磨環(huán)內(nèi)12塊襯板安裝要求如下：最厚一塊到最薄一塊其厚度為H、H、H3、H、H、H6、H、H8、峰、Hi。、H11、H2(即厚度Hi>H2>H3>h4>H5>H5>H7>Hes>Ha>Hiq>H11>H2)。安裝順序號從1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12順時針編號。2.襯瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片。3.楔形螺栓，螺母、套及蝶形彈簧的裝配應符合圖紙要求。4.在緊固過程中，要注意其正確位置，避免出現(xiàn)翹起松動現(xiàn)象，以免發(fā)生斷裂事故。5減速機檢修6稀油站檢修

20、6.1雙筒過濾器的檢修1.打開過濾器上蓋法蘭螺栓.2.取出過濾器網(wǎng)片將網(wǎng)片上的油污徹底清洗干凈3.清洗過濾網(wǎng)片，將網(wǎng)片上的油污徹底清洗干凈將破損的網(wǎng)片更新4.檢查過濾網(wǎng)片的破損情況，將破損的網(wǎng)片更新消減過濾器前后油的壓差在0.1M以內(nèi)5.組裝過濾器網(wǎng)片回裝完畢后，試驗無漏油點6.2冷油器的檢修1.解開油側(cè)出入口法蘭螺栓以及水側(cè)出入口法蘭螺栓.2.解開冷油器上蓋及下部水室法蘭螺栓，將拆下的螺栓整齊放置，修好備用3.取下上蓋及加密圭圈.4.將冷油器芯子及外殼整體吊出，放在指定地點水平放置5.清洗冷油器芯子，必要時需酸洗，吹管，確保銅管內(nèi)部清洗無污垢。6.冷油器芯子回裝。7.打油壓試驗，檢查后無銅管

21、漏油，如有漏油需將其堵上。6.3稀油站油管路的檢修1.對稀油站各大小蝶型閥門檢修。各蝶閥開關(guān)靈活，嚴密好用。2.油管路的清洗。管路內(nèi)無油污雜物。3.供油節(jié)流孔的檢查。節(jié)流孔內(nèi)無磨損，調(diào)節(jié)供油壓力仕允許范圍內(nèi)。4.更換各結(jié)合面的密封墊。7高壓油站檢修7.1加載油缸的檢修1.修前檢查加載油缸的內(nèi)漏和外漏情況，并做好記錄。液壓缸的檢修應在清潔的環(huán)境中進行。將拉桿螺栓檢修好使螺母旋合自如。2.準備好檢修專用工具以及需要更換的密封件，O型圈等。3.拆下加載油缸與拉桿的聯(lián)結(jié)螺栓。備用液壓缸裝好后打壓試驗5分鐘，無內(nèi)漏現(xiàn)象。4.卸下加載油缸底部銷軸用專用小車將加載油缸運到檢修現(xiàn)場，準備檢修。將變形、扭曲、斷

22、裂、老化失效的密封圈、O型圈全部更新。5.將備用加載油缸裝配到磨煤機上。組裝后的液壓缸打壓試驗無漏泄現(xiàn)象。6.將加載油缸解體，檢查內(nèi)部密封件的損壞情況。7.更換活塞體上的密封圈及O型圈。8.更換導向套部的KY型密封圈。9.更換無骨架防塵圈。10.加載油缸的回裝時注意密封圈不要受到損傷。7.2油箱內(nèi)部清洗1.將油箱內(nèi)液壓油放凈，將油回收處理再利用。油質(zhì)化驗，化學處理合格后備用。油箱清洗干凈無油污。2.將油箱兩側(cè)檢查門打開。油箱內(nèi)部活節(jié)密封嚴密，無松動。3.清洗油箱，并用白面粘凈。各檢查門密封良好無漏泄。4.檢查油箱內(nèi)部各活接的連接情況。7.3高壓油站各控制閥組的檢修1.加載控制閥組的檢修。各閥門

23、靈活好用，無漏油現(xiàn)象。各閥門無異物堵塞、卡死現(xiàn)象。2.止回閥。各閥門靈活好用，無漏油現(xiàn)象。各閥門無異物堵塞、卡死現(xiàn)象。3.截止閥。各閥門靈活好用，無漏油現(xiàn)象。各閥門無異物堵塞、卡死現(xiàn)象。4.先導溢流閥。先導溢流閥與電磁溢流閥定值調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，不得隨意改變。5.電磁溢流閥。7.3.1排渣控制閥組的檢修。1.止回閥各閥門靈活好用，無漏油現(xiàn)象。各閥門無異物堵塞、卡死現(xiàn)象。2.溢流閥各閥門靈活好用，無漏油現(xiàn)象。各閥門無異物堵塞、卡死現(xiàn)象。3.電磁換向閥4.手動換向閥5.兩位四通換向閥的檢修，該閥控制加載與升輻。6.節(jié)流閥的檢修7.單回節(jié)流閥的檢修7.4油冷卻器的清掃1.冷卻器水側(cè)清掃確保銅管無堵塞

24、現(xiàn)象。水側(cè)無水垢、砂石等堵塞銅管。油側(cè)銅管排無油污，泥沙等沉淀物。2.冷卻器油側(cè)清掃，將芯子抽出用蒸汽吹掃，將油污沖凈。3.打壓試驗，檢查有無漏瀉的銅管。打壓試驗檢查銅管無漏油，如果有漏的，必須堵塞銅管的兩頭。4.組裝后打壓試驗工作正常無漏水漏油現(xiàn)象。7.5蓄能器的檢修1.檢查蓄能器皮囊的工作情況，判斷皮囊是否破壞。2.更換蓄能器皮囊。蓄能器皮囊密封良好，無漏氣現(xiàn)象。3.蓄能器充氮氣加壓。充氮壓力至8磨煤機回裝1.徹底清理減速機臺板加，向，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層Mo國閏滑脂。減速機臺板平囿度允差小于0.15/1000。8.1減速機安裝2.把減速機墊起適當高度，徹底清理齒輪箱底面的毛刺

25、、雜物。減速機底部邊緣上的標記與臺板上標記相吻合，其中心線的最大允差為±0.4mm未緊螺栓前用塞尺檢查具接觸面，存在的最大間隙不能大于0.1mm,否則必須修理其接觸面。3.拆除傳動盤卜面的穩(wěn)固物體減速機輸出法蘭面水平度允差小于0.2mm/m齒輪箱與臺板間不允許加墊片。4.減速機就位：將減速機按原位回裝在臺板上，用塞尺檢查其接觸面。減速機只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機與電動機連接前，應檢查電動機是否按正確方向旋轉(zhuǎn)，這時候切不口將盤車裝置聯(lián)上。5.測量減速機輸出法蘭面水平度，6.減速機找正完畢，按基礎圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。1.清理密封裝置碳精環(huán)滑動槽.碳精

26、環(huán)滑動槽不能有任何油漬及其它雜物。8.2碳精密封塊安裝2.將碳精密封塊按順序裝入密封裝置碳精環(huán)滑動槽內(nèi)，同時用塑料膠帶粘在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制碳精環(huán)滑出槽外。組裝后碳精密封環(huán)在槽內(nèi)活動自如。1.徹底清理齒輪箱輸出法蘭面、螺栓孔和傳動傳動盤與齒輪箱輸出法蘭接盤卜表面。合向密合8.3傳動盤安裝2.緩慢落F傳動盤，拆除四個千斤頂及固定裝置，傳動盤與齒輪箱輸出法蘭連接螺栓緊定力矩5300Nm3.注意下部止口進入齒輪箱輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。用塞尺檢查傳動盤與齒輪箱輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好4.帶上傳動盤內(nèi)與齒輪箱輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動盤與機座密封的間隙是否均

27、勻。在對稱力向上擰緊，待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。密封間隙圓周均勻為1mm5.把刮板裝置安裝到傳動盤上，調(diào)整好間隙。刮板卜部和機座頂囿的間隙810mm；刮板內(nèi)側(cè)與機座密封殼體、刮板外側(cè)與一次風室內(nèi)壁之間間隙大于10mm8.4磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝1.清理傳動盤上平囿、磨壞卜平面，涂長層MoS油脂。安裝傳動銷（三個），吊磨環(huán)就位。2.用塞尺檢查傳動盤和磨盤接觸面，確認接觸良好后，檢查噴嘴與靜環(huán)的間隙，把密封墊、法蘭蓋及錐形罩，用螺栓固定在磨盤上。噴嘴環(huán)與靜環(huán)的間隙5mm允許誤差為土1.5mm。1.清理輻架上的餃軸孔，涂Mo&油脂。在安裝時不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。8.5磨輻裝置安裝2.

28、將磨輻安裝保持架固定在機殼上，在輻架上安裝磨輻起吊工具，把磨輻裝置吊入機殼就位。3.安裝磨輻，調(diào)整磨輻安裝保持架上的螺孔與輻架上的螺孔中心交匯，然后將磨輻與保持架用螺栓固定。4.拆卜磨輻起吊工具。將磨輻找正桿插入磨輻端蓋孔中，對磨輻初步找正，使三個找正桿尖端標圖大概一致和對中。5.安裝磨輻油溫測量裝置。6.安裝磨輻密封風管道，清理密封風系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹M0S2油脂后，把密封風管路安裝在磨輻輻架上，并密封嚴密。在分離器安裝之前，先將密封風管固定在機殼上1.安裝前先將壓架與拉桿、較軸連接的部位仔細地涂上MoS油脂。壓架與機殼導向裝置間的間隙前后兩側(cè)面為4.5土0.5mmio6壓架及較軸裝置安裝2.清理鍍軸座并涂上Mo5由脂，將較軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動墊圈先不扳邊。機殼承載側(cè)導向板與壓架定位面間隙為零3.緩慢將壓架落入磨機殼內(nèi)就位，保證較軸座與磨輻輻架相對位置，校核壓架與機殼導向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5±0.5mmo機殼非承載側(cè)導向板與壓架定位面間隙為35mm4.清理鍍軸表面并涂上Mo醫(yī)由脂，按正確方向壓架拉桿孔和拉桿中心的偏穿過較軸座與輻架