碳酸鈣片生產(chǎn)工藝流程

1、改性碳酸鈣生產(chǎn)工藝流程改性碳酸鈣生產(chǎn)工藝流程1、原輔材料方解石2000g助磨劑1560g改性劑3000g25kg包裝袋2、生產(chǎn)操作流程1喂科器旋；2原福色；?ZFH用跳機(jī)；-27W旗風(fēng)電主機(jī)；'旋風(fēng)焦耨資：n胭沖濾筒苒空潴：'匕料爆泥設(shè)備啟動之前不要往設(shè)備當(dāng)中填充物料，然后按順序啟動裝置。一般的順序是：提升機(jī)-破碎機(jī)-分析機(jī)-風(fēng)機(jī)-主機(jī)-給料機(jī)。工作時(shí)，大塊物料會經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎至所需粒度后，由提升機(jī)送入料倉，經(jīng)給料設(shè)備均勻連續(xù)的喂入主機(jī)內(nèi)部，進(jìn)入主機(jī)的物料隨傾斜的導(dǎo)流管落到超細(xì)磨粉機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。而超細(xì)磨粉機(jī)的主機(jī)內(nèi)，幾十個(gè)磨輥在環(huán)道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動。而物料在離心力作用

2、下被散料盤散向周邊并落入磨腔，在環(huán)道內(nèi)被磨輥沖壓、滾輾、研磨。隨風(fēng)機(jī)氣流進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行粉體分級，在選粉機(jī)葉輪的作用下，不符合細(xì)度要求的物料落回磨腔內(nèi)重新碾磨，符合細(xì)度要求的物料則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi)進(jìn)行部分粉體的分離收集，并由底部的卸料裝置排出即為成品粉體。工作完成后的關(guān)機(jī)順序是：給料機(jī)-超細(xì)磨粉機(jī)主機(jī)-鼓風(fēng)機(jī)-分析機(jī)。先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機(jī)電動機(jī)和分析器電機(jī)，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動機(jī)，以便吹凈殘留的粉末。最后，應(yīng)該把設(shè)備的電源給切斷掉，這樣才能做到防患于未然，避免設(shè)備突然啟動，出現(xiàn)意外事故。在磨粉生產(chǎn)線工作完成之后要對超細(xì)磨粉機(jī)

3、設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)清掃工作，要讓生產(chǎn)線設(shè)備保持在一個(gè)最佳的使用狀態(tài)。2）分級機(jī)操作流程(2)操作過程1、備料：先要準(zhǔn)備好要混合的物料分別放入盤中。物料最好是帶點(diǎn)濕性，(若物料很干則需用我廠的V型混合機(jī))而且不能全是液體或者全是固體或半固體。如果物料太過粗糙可以先采用我粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后再進(jìn)行混合。2、入料：將機(jī)器上蓋打開，將剛準(zhǔn)備好的物料放到U型梢內(nèi)，加上少量水(物料不要超過漿軸水平線，以便物料更好地進(jìn)行混合)。3、混合：將料梢上蓋蓋好，料梢固定鏢絲鎖緊，然后打開開關(guān)，開始混合物料。4、出料：先關(guān)開關(guān)，擰松料梢固定鏢絲，將料梢傾斜，倒出物料。(3)機(jī)器保養(yǎng)及維修1經(jīng)常使用，減速機(jī)須每隔三個(gè)月?lián)Q

4、新油一次，更換時(shí)應(yīng)將減速機(jī)清洗后加上新油。2機(jī)件每月定期檢查1-2次，檢查部位為蝸輪、蝸桿、軸承、油封，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活，緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。3在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)出不正常的聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4電器控制零件應(yīng)保持清潔靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5攪拌漿裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放、以免變形損壞。6使用結(jié)束后，應(yīng)刷靖機(jī)器各部份的殘留物料，停用時(shí)間長，必須將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件表面涂上防銹油，用蓬布罩好。ZWV旋風(fēng)磨機(jī)規(guī)程：1 .生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作檢查生產(chǎn)所用工具是否齊全、潔凈，沸騰干燥機(jī)部件是否安裝完好。檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應(yīng)正常。檢查投料的物料是否齊全，數(shù)

5、量、品名、批號是否與生產(chǎn)指令相符，外觀是否合格。2 .操作：接通沸騰干燥機(jī)控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力（兆帕）。根據(jù)需要設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度（先按3秒設(shè)定鍵，然后按加、減數(shù)鍵到所需溫度，最后再按3秒設(shè)定鍵即可溫度設(shè)定）。將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開關(guān)，上下氣囊進(jìn)入兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。開啟加熱氣進(jìn)出手動截止閥。按引風(fēng)機(jī)啟動鍵，待風(fēng)機(jī)啟動結(jié)束后，按啟動攪拌鍵，則攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥開始。進(jìn)風(fēng)溫度通過自動控制系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右，待出風(fēng)溫度上升到60左右時(shí)，物料即將干燥。烘干過程顆粒有不均勻的現(xiàn)象，必須停止烘干，將料斗拉出來翻粒，再推進(jìn)

6、去烘干。在取樣器中取樣測定顆粒水分是否達(dá)到要求。顆粒干燥程度達(dá)到要求后，拉出冷風(fēng)門開關(guān)，用潔凈的冷空氣冷卻物料數(shù)分鐘。按風(fēng)機(jī)停止鍵，使風(fēng)機(jī)和攪拌同時(shí)停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數(shù)次，使袋上的積料抖入料斗。拉出充氣開關(guān)，待氣囊密封圈放氣復(fù)原后方可將料斗拉出。3 .關(guān)閉沸騰干燥機(jī)控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。4 .生產(chǎn)結(jié)束后按清場標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清場。清場完畢，掛上“已清場”的狀態(tài)牌。5 .填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。ZFH高效渦輪超微分級機(jī)規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備。查看設(shè)備的使用記錄，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，確認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)行。檢查設(shè)備的清潔情況，并進(jìn)行必要清潔。檢查篩網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定目數(shù)及工藝要求，寬度與機(jī)體吻合

7、將已剪好的篩網(wǎng)裝在滾柱上，向相反方向拉緊、固定，確保松緊適宜，篩網(wǎng)兩端必須緊貼端蓋以免漏粉。開機(jī)運(yùn)行4接通電源,按下綠色啟動按鈕，機(jī)器運(yùn)行1-3分鐘的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察篩網(wǎng)松緊是否合適。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行進(jìn)料磨粉。隨時(shí)注意觀察顆粒粒度及篩網(wǎng)磨損情況，若發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨損，應(yīng)立即停機(jī)更換。保持不斷地上料，加料不宜過多，保持在容積的23為宜。按要求準(zhǔn)確，認(rèn)真填寫設(shè)備使用記錄，工作注意保持設(shè)備的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。關(guān)機(jī)按紅色按鈕停機(jī)關(guān)閉總電源安全注意事項(xiàng)操作前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部位的緊固件是否松動嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。設(shè)備運(yùn)行中，不得將手及其它工具伸入，以免發(fā)生設(shè)備人身事故。設(shè)

8、備上嚴(yán)禁擺放工具及其物品。產(chǎn)品收集產(chǎn)品均化產(chǎn)品包裝成品入庫對螺旋分級機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理清楚后，方可操縱本機(jī)。1、螺旋體轉(zhuǎn)動后，方可開始給入礦漿，逐漸地嗇給礦量。2、螺旋體處在工作狀態(tài)時(shí)，如遇特殊故障如卡住、過載）須立即停車時(shí)，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準(zhǔn)許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將礦閥打開，避免淤塞。3、再次啟動時(shí)，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動螺旋體。4、本機(jī)在使用中如需要停車時(shí)，應(yīng)先停止供料，待物程分級完，內(nèi)無物料之后，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。保養(yǎng)方法：1、凡各潤滑點(diǎn)均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。2、每班應(yīng)查看減速機(jī)內(nèi)部潤滑油是否在油針刻線上，每6個(gè)月?lián)Q次油。3、應(yīng)經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦

9、、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時(shí)更換。4、軸承潤滑必須每隔4小時(shí)用手動干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。1粉碎的目的和方法雖然碳酸鈣結(jié)晶反應(yīng)時(shí)的原生粒徑很小，納米鈣的原生粒徑為<100nm輕鈣的原生粒徑為pm,但是由于輕鈣和納米碳酸鈣在碳化、陳化、壓濾、干燥等工序都會有團(tuán)聚現(xiàn)象發(fā)生，特別是壓濾機(jī)脫水時(shí)的擠壓，和干燥時(shí)由于水分的揮發(fā)，粉體收縮，具顆粒發(fā)生團(tuán)聚，從干燥設(shè)備中出來的宏觀粒徑遠(yuǎn)大于原始粒徑（一次粒徑），雖然可以在合成過程中加入分散劑和表面改性劑，可以減少團(tuán)聚，但是仍避免不了團(tuán)聚，特別是納米碳酸鈣由于表面能高，更容易發(fā)生團(tuán)聚，造成二次團(tuán)聚，這也是納米材料

10、制造過程中關(guān)鍵難題。干燥工藝及設(shè)備不同，其團(tuán)聚情況不同。采用箱式干燥、帶式干燥、盤式干燥、漿葉干燥、回轉(zhuǎn)式干燥等干燥形式，其產(chǎn)品出來為塊狀或顆粒狀，需粉碎分級才能使用。強(qiáng)力閃蒸干燥，由于設(shè)備配套了內(nèi)置式的粉碎盤，從旋風(fēng)分離器、除塵器中分離出來的產(chǎn)品是粉狀，由于納米碳酸鈣的容易團(tuán)聚，強(qiáng)力閃蒸干燥的粉碎能力不是很強(qiáng)，仍有分粗粒子和雜質(zhì)產(chǎn)生。所以必須配有粉碎研磨機(jī)解聚，分級、過篩，得到細(xì)度好、純度高的產(chǎn)品。目前浙江省嵊州市眾威粉碎設(shè)備有限公司生產(chǎn)的粉碎研磨機(jī)主要有：萬能式的粉碎機(jī)、微粉磨、旋風(fēng)磨等，其中旋風(fēng)磨是采用德國技術(shù)生產(chǎn)的，具有粉碎能力大，設(shè)備能耗低、產(chǎn)量大、噪聲小，吸油值低、細(xì)度、分散性、振

11、實(shí)密度好的優(yōu)點(diǎn),是進(jìn)行納米碳酸鈣活化、分散、粉碎處理的理想設(shè)備。2旋風(fēng)磨粉碎系統(tǒng)概況ZWV旋風(fēng)磨是本公司在已有的超微粉碎技術(shù)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)德國先進(jìn)技術(shù)開發(fā)研制的新一代超微粉碎設(shè)備，其技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，整機(jī)及其耐磨裝置已獲國家專利。該機(jī)的研發(fā)成功為我國粉體工程行業(yè)提供了高效節(jié)能的超微粉碎設(shè)備，并已出口十多個(gè)國家和地區(qū)。ZWV旋風(fēng)磨原理先進(jìn)，擁有獨(dú)特的不拆機(jī)可調(diào)間隙的功能，粉碎區(qū)產(chǎn)生的強(qiáng)烈渦流有著驚人的粉碎效果，并且有良好的物料分散作用。本機(jī)與其他粉碎機(jī)相比結(jié)果顯示：物料從ZWV旋風(fēng)磨進(jìn)口到出口經(jīng)過的路線最短，所以其粉碎能耗也最低，乃是對特殊物料加工的高檔微粉設(shè)備。其卓越的技

12、術(shù)性能甚至超過了國外同類設(shè)備，完全可替代進(jìn)口，是目前性能好、體積小、能耗低、噪聲小的環(huán)保節(jié)能型理想微粉設(shè)備。用途和特點(diǎn)ZWV旋風(fēng)磨是一種適合無機(jī)物、有機(jī)物粉碎的通用超微粉碎機(jī)，廣泛適用于化工、染料、塑料、非金屬礦、醫(yī)藥、飼料、食品等行業(yè)的低到中等硬度物料的超微粉碎，對聚乙烯醇、PVGPE纖維性物料等幾乎所有熱敏性物料均能進(jìn)行超細(xì)粉碎，產(chǎn)品粒產(chǎn)最細(xì)可達(dá)2-5um。特別適應(yīng)于納米鈣的粒碎分散，效果十分理想。該機(jī)的特點(diǎn)如下：1、采用錐形的轉(zhuǎn)子與定子，通過升降上箱體（定子）即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子的間隙來控制產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)量，間隙調(diào)整范圍為0-5mm。2、轉(zhuǎn)子采用特殊的從歐洲進(jìn)口的高強(qiáng)度鋼材和高硬度耐磨鑄件，

13、轉(zhuǎn)子最外端線速度達(dá)125米/秒以上，同時(shí)具有使用壽命長等特點(diǎn)。3、 運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的箱體出料更流暢，噪音更加小，在處理粘性及凝聚性物料時(shí)，極大地減少了微粉的粘壁現(xiàn)象。4、 處理風(fēng)量特大，粉碎時(shí)溫升低，特別適用于熱塑性和纖維物料，產(chǎn)品粒度均勻。5、在轉(zhuǎn)子下面可選配風(fēng)葉來加大空氣流量。6、維修、操作和清洗方便。設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理本機(jī)是一種渦輪式超微粉碎機(jī)。它由機(jī)架、機(jī)體、粉碎裝置、加料斗、傳動裝置和電機(jī)等組成，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示。配套由主機(jī)、分級機(jī)、高壓離心風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)集料器和電控柜等組成整套超微粉碎機(jī)線。圖1內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖ZWV的主要工作原理如下：料物由上箱體的頂部加入后，迅速被轉(zhuǎn)子上部

14、的預(yù)粉碎刀片打散，散向定子四壁，進(jìn)入轉(zhuǎn)子和定子組成的粉碎區(qū)。轉(zhuǎn)子超高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大量空氣流既受機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動和靜止部件的影響，又受風(fēng)機(jī)的恰當(dāng)導(dǎo)向，被轉(zhuǎn)變成無數(shù)個(gè)急轉(zhuǎn)的湍流。這些在粉碎區(qū)內(nèi)為數(shù)眾多的空氣湍流，把物料催動，并加速到和空氣流同樣高的速度。然而，這些物料的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和速度卻都在瞬間突然改變，其結(jié)果，也是本粉碎機(jī)的原理所在，各物料顆粒相互碰撞，并在高速氣流中完成較理想的裂解。僅一小部分顆粒是通過機(jī)內(nèi)運(yùn)動和靜止部件的撞擊而細(xì)化的。物料顆粒在ZWV旋風(fēng)磨機(jī)內(nèi)的整個(gè)逗留期間，總受空氣流環(huán)圍，因此，在超細(xì)粉磨過程中不可避免產(chǎn)生的熱量也被作為粉磨介質(zhì)的空氣流帶走。大流量的空氣及其急轉(zhuǎn)的湍流確保其溫升最小。

15、上述超高速粉碎原理，使本不帶篩選裝置的ZWV旋風(fēng)磨特別適用于為粉磨連同干燥操作在內(nèi)的課題提供技術(shù)上安全、經(jīng)濟(jì)上獲益的解決方法。為達(dá)到需要的細(xì)度和產(chǎn)量，可以增加或降低間隙墊片的高度來達(dá)到改變轉(zhuǎn)子和定子間的間隙，從而來控制其產(chǎn)量和細(xì)度。產(chǎn)品型號與主要技術(shù)參數(shù)ZWV旋風(fēng)磨的主要技術(shù)參數(shù)見下表名稱型號ZWV50ZWV500ZWV750ZWV1000ZWV1250生產(chǎn)率比值12轉(zhuǎn)子直徑（mm）25050075010001250轉(zhuǎn)子速度（r/min）95504775318323871910粉碎粒度（um）2-250最大處理風(fēng)量(m3/h)12002100330045005100產(chǎn)量(kg/h)30-800

16、80-2000100-3000200-4500300-6000動力(kw)30-4545-7555-11075-132外形尺寸LXBxJ(mm)1285X600X7201690X880X9302210X1100X15502510X1330X16402800X1580X770主機(jī)重量(kg)5001100230030003600注：生產(chǎn)率及粉碎粒度視物料不同及配套裝置選用匹配有所變化而確定。3分級機(jī)概述ZFH系列高效渦輪超微分級機(jī)是我公司引進(jìn)德國先進(jìn)技術(shù)，適合低到中等硬度超微粉體材料分組的超微分級設(shè)備，使用特殊材料的轉(zhuǎn)子可分級高硬度物料，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到了國際同類型標(biāo)準(zhǔn)。本機(jī)帶二次進(jìn)風(fēng)和高精度渦

17、輪，切割粒徑可達(dá)3pm。ZFH高效渦輪超微分級機(jī)適用于化工、醫(yī)藥、食品、非金屬礦等行業(yè)粉體加工中的分粒、除鐵、除纖維、精選。例如：非金屬礦中石膏粉、碳酸鈣等的精選，長石、石英、重晶石的除鐵加工和分粒。很容易形成沉淀物的物料，如：顏料、染料、殺蟲劑、樹脂、水泥和非晶體的石灰石、白堊、E-PVO填料中無機(jī)粉末的分級，同時(shí)可對不同密度物料如再生橡膠等分離纖維雜質(zhì)，特種工業(yè)超細(xì)粉末的提取，如磁粉等，用途極為廣泛。該機(jī)的特點(diǎn)如下：本機(jī)為干式物料空氣分級機(jī)，具有當(dāng)今國際上最先進(jìn)的渦輪分級原理：帶有二次進(jìn)風(fēng)和無級變速的分級渦輪，分級渦輪與之相聯(lián)接的配合屬國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先的動態(tài)氣流密封裝置，分級精度高，分級

18、范圍廣，能在3-150wm之間調(diào)整成品粒度。一般情況下，能獲得小于5wm、含量達(dá)97%以上的超微細(xì)粉；本機(jī)占有空間少，結(jié)構(gòu)簡單緊湊；操作方便，易損件少，費(fèi)用低。振動小，噪聲低，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，維修、清洗方便，自動化程度高。設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理ZFH系列高效渦輪超微分級機(jī)由上部帶分散導(dǎo)向葉片的進(jìn)料渦殼和高速后向多葉片式分級葉輪組成，分級輪與出口采用動態(tài)氣流密封；下部為帶有二次進(jìn)風(fēng)裝置的二次分選裝置。其主要結(jié)構(gòu)見圖1。本機(jī)主要利用渦輪分級輪的分篩理論；旋轉(zhuǎn)渦輪產(chǎn)生的離心力與空氣所形成的向心力之間的平衡。其主要工作原理是：待分級的物料通過加料機(jī)被高壓負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)吸入分級室，在這里首先被分散導(dǎo)向葉片分散，在渦殼與分級渦輪附近受強(qiáng)而有力的離心力場的作用，符合要求的微粉吸出分級葉輪后被收集裝置收集，粗料則落入下箱體，在這里由于受到二次進(jìn)風(fēng)的影響而被再次分散，夾雜在粗粉中的細(xì)粉再次隨氣流進(jìn)入分級區(qū)，粗料則沿內(nèi)壁下落通過關(guān)風(fēng)機(jī)被收集。由于渦輪與上箱體采用特殊的密封機(jī)構(gòu)，使得密封效果十分優(yōu)越，出料粒度更均勻。通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速及二次進(jìn)風(fēng)量的大小，可得到最佳的分級效果。圖2結(jié)構(gòu)及分級原理1出料閥；2機(jī)殼；3兩次進(jìn)風(fēng)可調(diào)裝置；4分級輪；5出料口，6進(jìn)料口；7軸承座；8聯(lián)軸器驅(qū)動裝置;型號名稱轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī)功率（KW）最大風(fēng)量（m3/h）處理量