直螺紋連接質(zhì)量通病及防治措施

1、直螺紋連接質(zhì)量通病及防治措施主講人：張利平一鋼筋剝肋滾軋直螺紋套筒的技術(shù)特點(diǎn)有哪些？1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。2、連接方便、快捷，操作簡(jiǎn)單。3、檢測(cè)方便、直觀。4、鋼筋加工直螺紋可預(yù)制，可工廠化生產(chǎn)，不占工期。5、施工連接時(shí)不用電、氣，無(wú)明火作業(yè)、無(wú)污染，可全天候施工。6、鋼筋連接套筒可提前預(yù)制，不占工期，加工效率高。7、可連接橫、豎、斜向的HRB335HRB400同徑或異徑鋼筋。二施工步驟1）切割下料2）加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)

2、停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0c時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一

3、致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，。d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。三直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量通病及防治1、 1).絲頭端面不垂直于鋼筋軸線，傾斜面超2°以上，并大量存在馬蹄頭或彎曲頭；2).加工絲頭的端面切口未進(jìn)行飛邊修磨；3).成型絲頭未進(jìn)行妥善保護(hù)，齒面存在泥沙污染。1.1 產(chǎn)生原因分析1)原材料未加工。2)加工機(jī)械不對(duì)。3) 操作

4、人員及平臺(tái)問題。1.2 防治措施要求：鋼筋下料后，絲頭加工前，務(wù)必對(duì)鋼筋端面進(jìn)行切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。要求：飛邊修磨干凈，確保牙形飽滿，與環(huán)規(guī)牙型完整吻合。加強(qiáng)人員培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)人技能和質(zhì)量意識(shí)。要求:成型絲頭在未進(jìn)行連接前，上塑料套帽進(jìn)行保護(hù)。放置時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，再用氈布覆蓋。2、直螺紋滾絲機(jī)滾出的絲牙總是缺牙2.1 產(chǎn)生原因分析1) ，3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。2) ，鋼筋剝

5、皮太多，絲牙不飽滿。3) ，滾輪調(diào)整過松。2.2 防治措施如果直螺紋滾絲機(jī)滾出的絲牙總是缺牙，那么可能有以下幾個(gè)原因：1) ，3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到，更換滾絲輪即可。2) ，鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿，調(diào)整直螺紋滾絲機(jī)剝皮限位盤,使鋼筋剝皮少一點(diǎn)。3) ，滾輪調(diào)整過松，用試棒調(diào)試好之后，再用扳手調(diào)緊滾輪。3、已使用的鋼筋直螺紋絲口存在斷絲現(xiàn)象，絲頭長(zhǎng)度不夠，絲頭直徑不合適。3.1 產(chǎn)生原因分析：接頭未打磨，未加保護(hù)帽3.2 防治措施：1) 、選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)上進(jìn)行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油

6、性切削液或無(wú)切削液套螺紋。2) 、操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對(duì)固定。3) 、隨時(shí)檢驗(yàn)：用螺紋規(guī)(通規(guī)和址規(guī))對(duì)螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量不小于10%；用專用量規(guī)檢查絲頭長(zhǎng)度，加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗(yàn)的標(biāo)記。4鋼筋直螺紋套筒外露有效絲長(zhǎng)過多。4.1 產(chǎn)生原因分析：從材料方面來(lái)看1、對(duì)鋼筋直螺紋套筒的保護(hù)措施不當(dāng)，造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污。2、絲頭粗糙、絲頭端頭不齊，使鋼筋接頭處存在空隙。從機(jī)械本身功能和質(zhì)量上來(lái)看1) 、在鋼筋連接過程中沒有使用專業(yè)的連接工具。2) 、直螺紋滾絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)，造成絲頭加工

7、長(zhǎng)度不一。從鋼筋連接方法上來(lái)看1) 、鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確。2) 、操作人員沒有經(jīng)驗(yàn)，連接時(shí)挑撥不到要領(lǐng)。從鋼筋連接做工人員來(lái)看1) 、操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)。2) 、操作人員技術(shù)不夠。3) 、作業(yè)班組質(zhì)量意識(shí)淡薄，施工技術(shù)規(guī)范不熟悉。4) 、在鋼筋直螺紋套筒連接做工完成后沒有進(jìn)行自檢，三檢制度未徹底落實(shí)，工程部的質(zhì)量控制工作未到位4.2防治措施：1) 、應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。操作工人也必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。安裝時(shí)首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手?jǐn)Q緊到位，然后用導(dǎo)向鉗對(duì)中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長(zhǎng)鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)，擰緊到位即完成連接。2) 、做好檢驗(yàn)。用專用扭矩扳手對(duì)安裝好的接頭進(jìn)行抽檢，檢查是否符合規(guī)定的力矩值。3) 、鋼筋直螺紋套筒加工時(shí)使用清水作為潤(rùn)滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時(shí)必須使用水性潤(rùn)滑濟(jì)，如浮化油。4) 、加工時(shí)沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨，操作人員應(yīng)有很強(qiáng)的責(zé)任心。5) 、剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷。解決方法：有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)鋼筋滾絲機(jī)定期和不定期進(jìn)行檢查定位，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)細(xì)心請(qǐng)教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位