爬模、爬架參數(shù)匯總

1、精選文檔一、 附著式鋼管腳手架 簡介：附著式鋼管腳手架主要由豎向主框架、水平支承桁架、附墻支座、防傾裝置、防墜落裝置、防護(hù)構(gòu)架等組成，沿建筑物周邊懸空設(shè)置，通過同步控制系統(tǒng)控制掛在各機(jī)位的電動葫蘆，使架體同步升降，它只需搭設(shè)4-5層的腳手架，隨主體結(jié)構(gòu)施工逐層爬升，也可隨裝修作業(yè)逐層下降。 特點(diǎn)：附著式鋼管腳手架是一種綜合了挑、吊、掛等多種類型腳手架的優(yōu)點(diǎn),并具有升降功能且特別適合高層超高層建筑施工的腳手架。這類腳手架依靠自身提升設(shè)備,根據(jù)施工進(jìn)度而升降,可隨時(shí)滿足施工操作和維護(hù)的要求,故具有優(yōu)越的功能適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性且施工快捷、材料用量少、安全性能高、勞動強(qiáng)度低、作業(yè)環(huán)境好、綜合成本低 。技術(shù)

2、指標(biāo)：總高度：< 5 倍樓層高 步高 ：1.8m 步寬：0.8m額定速度 :0.080.12m/min 立桿間距 :1.5m 圍護(hù)層數(shù) :45層 直線支承跨度L1: 3mL17m 折線或曲線支承跨度L2 : 1.5mL25.4m 懸挑長度L3 :2m且不大于跨度的1/2 架體全高與支承跨度的乘積S : 55 S110電動環(huán)鏈葫蘆額定起重量 : 75kN 預(yù)警裝置（起重量） :1 0kN<N<45kN防墜鎖閉鎖距離 : 80 安裝步驟：1、標(biāo)準(zhǔn)層第一層混凝土澆筑后安裝附著支撐座，并在臨時(shí)平臺上安裝主框架下架及水平支撐桁架。2、標(biāo)準(zhǔn)層第二層混凝土澆筑后安裝附著支承座，并在主框架下

3、節(jié)上安裝主框架中架及鋼管構(gòu)件，鋪設(shè)平臺。3、標(biāo)準(zhǔn)層第三層混凝土澆筑后安裝附著支承座，并在主框架中節(jié)上安裝主框架上架及鋼管構(gòu)件，完善鋼管構(gòu)件外側(cè)安全網(wǎng)防護(hù)，安裝預(yù)警系統(tǒng)和提升系統(tǒng)，并調(diào)試檢驗(yàn)。4、標(biāo)準(zhǔn)層第四層混凝土澆筑后將最下層支座安裝到第四層埋件上，進(jìn)入爬架逐層施工工序。適用項(xiàng)目：附著式鋼管腳手架主要適合25層以上高層或超高層住宅樓外墻的施工。二、可調(diào)式全鋼腳手架可調(diào)式全鋼腳手架由主構(gòu)架系統(tǒng)、附著支承系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和防墜落裝置等五部分組成。 A 主構(gòu)架系統(tǒng)包括：主框架、底梁、立桿、腳手板、密封板、可調(diào)連桿和安全防護(hù)網(wǎng)等。 B 附著支承系統(tǒng)包括：附墻座，承載螺栓，墊片等。 C 提升系統(tǒng)

4、包括：導(dǎo)輪，環(huán)鏈電動葫蘆和鏈條，滑輪組。 D 控制系統(tǒng)包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱。 E 防墜落裝置：防墜器、防墜拉桿、聯(lián)動構(gòu)件。技術(shù)指標(biāo)1、 架體寬度：0.9m2、 架體高度：5層3、 離墻距離： 0.35m4、 電動葫蘆 ：7.5T 功率500W5、 升降速度 ：13cm/min6、 架體步高 ：1.85m7、 立桿間距： 0.8-1.8m8、 附著最大間距:4.5m9、 荷載要求 ：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，兩作業(yè)面，每層不超過3KN/m2安裝步驟1、從第N層開始安裝，利用臨時(shí)支撐將標(biāo)準(zhǔn)下架安裝在附墻座上，校正后安裝連梁和防護(hù)欄桿，掛防護(hù)網(wǎng)。2、從第N+1層模板脫模后安裝上一層附墻座，在

5、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下架上安裝中架，校正后安裝連梁和防護(hù)欄桿，掛防護(hù)網(wǎng)；安裝電動系統(tǒng)，防墜系統(tǒng)。3、從第N+2層模板脫模后安裝上一層附墻座，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中架上安裝上架，校正后安裝連梁和防護(hù)欄桿，掛防護(hù)網(wǎng)。 適用項(xiàng)目：可調(diào)式全鋼腳手架主要適合30層以上高層或超高層寫字樓及住宅樓外墻的施工。二、 液壓自爬模體系爬模裝置通過承載體附著在混凝土結(jié)構(gòu)上，當(dāng)新澆筑的混凝土脫模后，以液壓油缸為動力，沿著導(dǎo)軌將爬模架體帶著鋼模板向上爬升一層，反復(fù)循環(huán)作業(yè)的施工工藝，簡稱爬模。 液壓自爬模體系的組成 爬模裝置主要由埋件系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、爬模構(gòu)架、導(dǎo)軌及模板體系五大部分組成。其中：A埋件系統(tǒng)包括爬錐、承載螺栓、高強(qiáng)螺桿、埋件板；B液

6、壓系統(tǒng)主要有液壓泵站、提升油缸、模板升降系統(tǒng)、油路附件、電器控制附件；C爬模構(gòu)架主要由桁架上架體、模板吊梁、上架平臺等組成；D導(dǎo)軌系統(tǒng)采用H150*150*7*10型鋼導(dǎo)軌；E模板體系由WY-86型全鋼大模板、芯帶、背楞、高強(qiáng)螺桿組成。液壓自爬模體系操作層 架體約覆蓋3.5個(gè)層高，分6層平臺，上部兩層為鋼筋綁扎、混凝土澆筑操作平臺，中部兩層為支模操作平臺，下部兩層為爬升操作平臺。液壓自爬模體系技術(shù)參數(shù)1、 架體寬度：1.9m2、 架體高度：15m3、 支撐跨度：5m4、 操作層：6層5、 爬升速度：6min/m6、 爬升行程：150mm7、 荷載要求：作業(yè)面不超過5KN/液壓自爬模體系特點(diǎn)液壓自爬模主要適合核心筒的豎向結(jié)構(gòu)施工，水平結(jié)構(gòu)滯后施工的項(xiàng)目。工程實(shí)踐證明液壓爬模的社會經(jīng)濟(jì)效益顯著：A模板一次性組裝上墻、不占用堆放場地；B 組裝快速，模塊化設(shè)計(jì)；C節(jié)約塔吊吊力40%以上；D節(jié)約人工成本30%左右；E施工速度平均可達(dá)45天/層；F 現(xiàn)場文明、整潔、安全液壓自爬模體系模板體系根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)