外購件進貨檢驗規(guī)程完整

1、原材料、外購件進貨檢驗規(guī)程1. 目的對原材料、外購件進貨檢驗過程實施控制，確保采購產品的質量符 合規(guī)定的要求。2. 適用范圍本規(guī)程適用于本公司采購的進貨檢驗。3. 定義：無4. 職責4.1倉庫部門負責進貨產品的送檢工作，負責進貨產品進行登記入并對4.2質量工程部檢驗員根據(jù)本規(guī)程負責進貨產品的檢驗和試驗， 質量問題進行仲裁。5. 工作內容5.1原材料的分類根據(jù)原材料對最終產品影響重要程度，將其分為關鍵項、重要項和一般項：關鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導 致產品不能完成主要任務的特性。重要項：即重要原材料，構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直 接影響最終產品的使用或安全性

2、能，可能導致顧客嚴重投訴、對產 品實現(xiàn)有重要影響的物資。一般項：即一般原材料，構成最終產品非關鍵部位的批量物資，它 一般不影響最終產品的質量。5.2進貨檢驗判定標準進貨檢驗判定依據(jù)：原材料進貨檢驗規(guī)程、產品圖紙、技術標 準等。批次允收準則：進料檢驗必須以“0”缺陷為允收準則；其中關鍵項、 重要項合格率100%, 般項不低于92%。5.3檢驗工作程序供方供貨 米購員送達送貨單 檢驗員對待檢物料進 行抽樣檢驗并填寫檢驗結果一一交質量部長判定是否合格并批準 同意入庫。供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產許可證、營業(yè)執(zhí)照和 注冊證書復印件等交由采購部門，質量負責人依據(jù)圖紙等技術要求

3、制定檢驗項目，交檢驗員進行檢驗，檢驗人員填寫進貨檢驗記錄， 公司試用必須有相關人員認可。非首次供貨：供方須待質檢報告、理化實驗報告單、合格證、采購員開具的進 貨檢驗記錄，檢驗員確認后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數(shù)據(jù) 和相關資料交質量負責人批準，合格后方可辦理入庫手續(xù)。5.4檢驗工作要求、采購人員必須按照月采購計劃和交貨進度，填寫器件名稱、 交檢批數(shù)量、制造單位等內容；、檢驗員嚴格按檢驗規(guī)程、產品圖紙和工藝技術問題通知等要求，進行檢查并如實填寫檢測數(shù)據(jù)；543、檢查結果報質量負責人，質量負責人依據(jù)產品圖紙、工藝要 求、加工及裝配等要求，判定物料是否合格，并批準同意入庫或退 貨并通知辦理相關手續(xù)，

4、不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。544、倉庫必須確認進貨檢驗記錄上的負責人簽字方可辦理入 庫手續(xù)。5.5質量問題的處理檢驗員或質量負責人在接到質量信息后，立即趕到生產現(xiàn)場，按不合格品處理單進行處理，檢驗員認真填寫相關信息報質量負責人 5.6進貨檢驗規(guī)定進貨檢驗抽樣方式：檢驗樣本須由檢驗人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自 行選樣。外觀檢查檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。原材料檢驗標識驗證采購部門收集供方產品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢 驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發(fā)現(xiàn)標識有問題及時通 知質量負責人，并傳遞信息到采購部門核實標識情況，由采購部門 確認方可進行驗收，否則不必

5、進行檢驗，直接退貨，并按不合格品 登記數(shù)量。外觀檢查當批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當批量在 1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當批量在1500 件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。CR | MAMl1依抿槍給皓果合格援收不合2>20-100 件AC=0 RE=13>100-200 件AC=0 RE=1AO14>200-500件RE=1AO2 RE詁5>500件AC=0 RE=1AC=3 RE=4;注：AC:會格罰ttt； RE:不合辭1左St®允收 性能檢驗和試驗抽檢項目應符合產品圖紙、技術標準和檢驗規(guī)程等

6、的要求。6檢驗及試驗記錄原材料的檢驗和試驗要作記錄；所有的進貨檢驗和試驗過程應建立 檢驗臺帳。7檢驗試驗狀態(tài)標識7.1對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。7.2對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示，并及時隔離或按有關規(guī)定就地銷毀。7.3對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。8緊急放行的控制若需緊急放行時，須有質量負責人或公司副總簽字。9其他檢驗規(guī)定對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機構做 檢驗，檢驗認同第三方機構出具的報告。10入庫檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知庫管員進行驗收入庫托盤檢驗指導書1 內容與適用范圍本標準適用于木、塑或鋼

7、等材料構成的單層和雙層單面使用的聯(lián)運通用托盤外部尺寸以及與搬 運車、叉車和其他裝卸設備的相關尺寸。本標準適用于公路、鐵路、水路和航空聯(lián)運的通用平托盤。2.引用標準GB/T 2934-2007聯(lián)運通用平托盤主要尺寸及公差GB/T 4995聯(lián)運通用平托盤性能要求GB/T 2828-2003計數(shù)抽樣檢驗同時參照膠合板/原材的檢驗標準執(zhí)行。3.定義本標準采用下列定義GB 3716所列各項定義均適用于本標準4尺寸檢驗方法目測：面板的數(shù)量要正確。工具：卷尺、卡尺4.1平面尺寸公稱外廓尺寸托盤平面公稱尺寸：1200*1000mm 1150*750、1200*800mm和 1100*1100mm 優(yōu)先使用 1

8、200*1000mm木質托盤應說明其含水量。4.1.2 外廓公差平面公稱外廓尺寸公差為土 5mm厚度公差土 2mm4.2 叉孔垂直間距4.2.1托盤搬運車如圖1所示，頂鋪板之下托盤搬運車叉孔高度H1,應不小于表1中的數(shù)值。從叉孔面到托盤底面的距離H2,如圖1所示，不超過156mmH1是叉孔垂直間距H2是托盤叉孔頂面到托盤底面的距離圖1雙向及四向進叉托盤叉孔垂直間距表1托盤搬運貨車使用的托盤的叉孔高度最小值叉孔高度H1最大值100標準值95最小值89422叉車用于叉車叉子的叉孔的垂直間距應不小于50mm（見右上圖）。自動控制的搬運/提升裝置所使用的托盤最小間距建議為100mm4.3 叉孔水平間距

9、托盤搬運車的雙向進叉托盤和局部四向進叉托盤的端面叉孔以及四向進叉托盤的端面 和側面叉孔的水平間距見表2和圖2所示。表2提升裝置叉孔的水平間距單位：mm托盤公稱尺寸L和W叉孔和底孔L1和W1的最大值L2和W2的最小值> 1000150720150770底孔；四向進叉托蠱4.3.2 局部四向進叉 水平間距托盤搬運車插孔水平尺寸應符合表3要求托盤的側面叉孔的叉孔及開口的入局部四向進叉托盤材側面的叉 和圖3所示尺寸。托盤公稱尺寸（l x w）叉孔和開口l 1l 2l 3W1W2minmaxminmaxminminminmaxminmax1000X1200901552002551804203815

10、090011241200X10009015520025538062038150700924800X 1200901402002101002203815090011241200X 80090155200255330620381507007241150X 75090155200255330620381507007241219X101690155200255399639381507169401016X1219901552002551964363815091911431140X1140901552002553205603815084010641）l 1和 丨2取最大值時，托盤強度的適應性為最優(yōu)。2）

11、這些數(shù)值不得使用有前后拖輪的托盤搬運車裝卸托盤。因此，應盡可能使丨2為最大以使托盤可用托盤搬運車裝卸3） 長度為800mm的部分四向進叉托盤也不得用有前后拖輪的托盤搬運車進行裝卸，即使在l 2為最大時也不得使用4.4底鋪板構件尺寸為了便于托盤運輸車的叉輪插入，托盤底鋪板構件的厚度應不超過28mm托盤倒角：a.）倒角斜面與水平面之間夾角應為40° 土 5°b.）倒角的垂直高度不應超過：15m m（木材）10m m（其他材料）4.5 帶翼托盤的翼寬尺寸翼寬應不小于65mm4.6 底鋪板的支承面托盤底鋪板的支承面應不小于托盤平面尺寸的35%.4.7 托盤的方正度托盤平面兩對角線之

12、差不超過13mm實際生產過程控制在 5mm之內）。雙瓦楞紙箱入廠檢驗規(guī)1范圍本標準規(guī)定了瓦楞紙箱入廠檢驗的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)貝聽本標準適用于雙瓦楞紙箱的入廠檢驗。2引用標準下列標準所包含的條文，通過本標準中引用而成為本標準的條文。本標準出版時所出版本均有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準的最新版本的可能性。GB/T2828.1-2003 記數(shù)抽樣檢驗程序第一部分GB6543-1986瓦楞紙箱GB/T 6544-1999 包裝材料 瓦楞紙板GB13023-1991 瓦楞原紙GB13024-2003 箱紙板GB/T4857.3-92 包裝 運輸包裝件 驗靜載荷堆碼試

13、驗方法3 要求3.1 外觀（C類要求）瓦楞紙箱應方正表面不允許有損壞、 污跡、褶皺及多余壓痕；裁切刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損寬度不超過5mm并 且不允許有缺料、薄邊現(xiàn)象；瓦楞紙板脫膠，起泡部分之和每平方米w20 cm2 ;每批顏色應一致；瓦楞紙箱圖形、文字印刷清晰，顏色深淺一致，不得有顏色 差異及套色疊影；瓦楞紙箱成型壓線不破裂，無重線、斷線、箱蓋對口不重疊、 不錯位；瓦楞紙箱釘合釘采用低碳鋼扁絲釘，釘不得有銹斑、剝層、 龜裂等缺陷；3.1.7 釘合瓦楞紙箱，采用雙排釘沿搭接部分中線釘合，箱釘應排 列整齊，釘距均勻，并且釘透釘牢，不得有疊釘、翹釘或位置釘偏 等現(xiàn)象；粘合瓦楞紙箱采用乙烯乙

14、乳液或是有同等使用效果的粘合 劑，粘合劑應涂布均勻、充分，但不得溢出接縫。3.2尺寸、規(guī)格（B類要求）瓦楞紙箱的尺寸規(guī)格、圖形文字均應符合設計圖紙要求，尺 寸偏差為士 3mm;紙箱接頭釘合搭接舌邊寬度35 50mm金屬釘距w 70mm頭 尾釘距底面壓痕線w 20mm紙箱粘合搭接舌邊寬度30mm瓦楞紙箱壓痕線寬w 17mm3.3機械性能（A類要求）瓦楞紙板的紙質、厚度、強度及其他防護性能應能符合表要求。332瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開合180°往復6次，箱面層和里層都不得有 裂縫。瓦楞紙箱的空箱2強度，應能承載200kg重物持續(xù)2天（48 小時）不塌軟，并且無嚴重變形現(xiàn)象。4 檢驗和試驗方法目測

15、、卷尺、卡尺4.1瓦楞紙箱物理試驗本標準在下列情況時應委外進行物理試驗a. 新設計的瓦楞紙箱；b. 制造瓦楞紙箱的材料有變動時；c. 制造瓦楞紙箱的供方有變動時；d. 供方質量情況有異常波動時；e. 供貨穩(wěn)定但半年未做試驗時；f. 其他需要進行型式試驗時。4.2 瓦楞紙箱的空箱承壓強度試驗，可依據(jù)GB4857.3-92包裝 運 輸包裝件靜載荷堆碼試驗方法進行試驗，也可采用下面簡單替代 法試驗；將紙箱用膠帶封合后置于一水平平臺上，紙箱底面應與平臺充分接觸。然后在紙箱上堆碼 200kg重物后放置2天（48h）。紙箱不 應塌軟或嚴重變形。5 抽樣方法和判定準則5.1 本標準3.1和3.2條款所列項目

16、按照表2的二次抽樣方案進行檢驗其中3.1有兩項以上不合格，則該批即可判為C類不合格，3.2有一 項不合格即可判為B類不合格。表2批量第一批第二批抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)< 50050353450132008138453200以上13241367注：樣本應從不同的部位抽取具有代表性的產品5.2 物理試驗應隨機抽取三個紙箱委外試驗，試驗結果平均值低于 表1的規(guī)定值10%勺則判為整批A類不合格。5.3 本標準332項目在經(jīng)過3.1和3.2條款所列項目檢驗合格的試樣中任取三只進行試驗。如果有一只不合格則整批判為A類不合格。5.4 瓦楞紙箱空箱承壓強度試驗抽樣及判定

17、如下：a. 每次任取三只進行試驗，一只不合格則判整批A類不合格；b. 在供貨質量穩(wěn)定時，本試驗可以每隔三批次供貨做一次；c. 當發(fā)生一次因本試驗判定產品不合格時，必須連續(xù)五批次進行 試驗。6檢驗規(guī)則6.1 供方必須保證生產的紙箱經(jīng)自檢后符合本標準和訂貨合同的 規(guī)定，并能出具經(jīng)檢驗部門檢驗合格的合格證書。6.2 質檢員收到供方每批次供貨的合格書后方可依本標準對供貨 產品進行驗收。6.3 質檢員驗收合格后，開具ZJ124-1外購/外協(xié)件檢驗入庫憑證 交倉庫員，倉庫員據(jù)此辦理入庫手續(xù)。6.4 質檢員驗收判定不合格時，可以分以下幾種情況進行處理：a. A類不合格，質檢員在ZJ124-1外購/外協(xié)件檢驗入庫憑 證上簽署退貨意見，經(jīng)質管部經(jīng)理簽字批準后，交倉庫 員依據(jù)Q/HYZ809-2001關于對供方塑料件、包裝物送貨 質量管理的有關規(guī)定第2.3條款處理。b. B類不合格時，由質檢員依據(jù)實際情況做出能否使用的判斷，可以使用的，經(jīng)部門經(jīng)理簽字確認后方可讓步接收使 用并適當處罰，否則予以退貨處理。c. C類不合格時，質檢員可依據(jù)生產需求情況酌情處理，并適當處罰，讓步接收。6.5 相關記錄予以保存。