備煤系統(tǒng)工程施工設(shè)計方案

1、星光華資 96 萬噸 / 年焦化工程備煤系統(tǒng)（施工方案）建設(shè)單位：星光集團華資煤焦施工單位：中冶天工星光華資焦化項目部編 制：日 期： 2007年 4月 25日施工方案報審表匚程名稱：星光集團華資煤焦公司 96萬噸/年焦化工程編號：致：星光集團華資煤焦公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了備煤系統(tǒng) 施工方案的編制工作，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：施工方案承包單位（章） 項目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期建設(shè)單位審核意見：建設(shè)單位：日 期： 施工單位：中冶天工華資焦化工程項目部 編制：審核：審批：監(jiān)理單位:

2、建設(shè)單位:一 工程概況該工程為太西煤集團烏斯太焦化公司賀蘭山 60 萬噸 年焦化項目中的備煤系統(tǒng)工程，分為備煤通廊（805h）、備煤通廊（805k）、備煤轉(zhuǎn)運站（805j）、粉碎樓（805g） 4個子單 位工程。備煤通廊 （805k） 為鋼結(jié)構(gòu)通廊，混凝土支架支撐。備煤通廊（805h）一為鋼結(jié)構(gòu)，（一為混凝土結(jié)構(gòu)。1# 運煤轉(zhuǎn)運站地下為砼框架結(jié)構(gòu)。破碎樓檐高15.5m。屬框架結(jié)構(gòu)，建筑面積 637卡。一層 層咼3.7m, 一層層咼 6m,二層層咼 6m。二. 施工前的準備工作1. 建立鋼筋加工廠鋼筋制作利用 2#焦爐西側(cè)的鋼筋場。2. 金屬結(jié)構(gòu)制作鋼通廊、鋼桁架在廠制作，利用2#焦爐場地位置。

3、三 . 工程施工（一） 基礎(chǔ)施工1. 土方開挖土方采用大開挖 , 工作面寬度按搭設(shè)腳手架確定， 反鏟 挖掘機挖土（坑上作業(yè)），自卸汽車運至甲方指定地點，人 工清底，土方開挖后進行驗槽，原土打夯后進行下一工序。2. 砼墊層施工每隔 4 米左右距離釘一短鋼筋，水準儀抄平，以便控制墊層頂面標高，砼攪拌站攪拌，三輪車運至指定地點， 用平板振動器振實振平。3. 鋼筋工程 墊層上經(jīng)過測量放線后進行鋼筋施工，綁扎底板及頂 板上層鋼筋需搭設(shè)馬凳筋，馬凳筋縱橫間距均為1000mm。4. 模板工程模板工程采用木模板，$12對拉螺栓（雙螺母間距600mm與0 48架管相結(jié)合進行模板加固， 模板支設(shè)時底部 留有清掃孔

4、，供澆注砼前清掃雜物用。5. 砼澆注砼澆注時底板、側(cè)板、頂板同時澆注，澆注側(cè)板及頂板時待底板砼達到初凝后進行，另外砼的配料嚴格按配合 比進行，振搗必須密實，不得過振或漏振，以砼表面開始 泛漿和不冒氣泡為宜，且振動棒插入下層砼50cmo砼初凝后即開始澆水覆蓋養(yǎng)護，保持溫潤為宜。6. 砼試塊的留置砼澆注量不超過 200m3 每次取樣留置兩組試塊， 一組同 條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護。（二）主體施工 備煤系統(tǒng)主體分為框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩大部分。1. 施工方案選擇1.1 柱梁模板采用木模板、木方、管肋架加固，對拉螺栓控 制幾何尺寸。1.2 砼采用泵送砼1.3 框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力接頭，框架梁水平鋼筋接

5、 頭采用閃光對焊，板筋采用搭接綁扎。1.4 鋼筋制作采用現(xiàn)場集中制作，然后安裝。1.5鋼結(jié)構(gòu)通廊采用現(xiàn)場就近制作、吊裝。2. 鋼筋工程施工方法2.1 鋼筋實行雙控制度， 出廠必須有合格證與檢驗報告， 進 場后要取樣復(fù)檢，并征得甲方監(jiān)理同意。2.2 鋼筋要集中下料，下料后要掛牌堆放。2.3 框架柱主筋一律采用電渣壓力焊， 箍筋的末端應(yīng)折成 135 度彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，并且彎鉤平直部分長度 不應(yīng)小于 10d。2.4 柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋接 頭應(yīng)交錯布置在兩面立筋上，并且綁扎箍筋的綁扣要呈八字 形。2.5 現(xiàn)澆板的鋼筋采用梅花型綁扎法，負彎矩筋綁扎牢固后 用馬凳

6、支起，間距不大于 1m行走道路采用馬凳墊木板。2.6 施工人員應(yīng)嚴格控制柱、梁、板的鋼筋保護層，鋼筋工 程質(zhì)量檢驗標準詳見規(guī)。3. 模板工程施工方法3.1 梁板模板3.1.1 梁模板采用木模板、鋼筋卡具和對拉片控制幾何尺寸。梁底支模采用卡扣式腳手架，立桿間距600mm橫桿步距600mm樓板支模采用滿堂卡扣式腳手架，樓板立桿間距1200mm 橫桿步距 1200mm梁跨度在4m及4m以上時，梁底中部應(yīng)起拱，起拱高 度宜為全跨長度 1100031000。3.2 柱模板 柱模板采用木模板，柱支模前，需在柱根支模前做找平 層，一是為了防止柱根處漏漿、爛根；二是柱頂標高較易控 制。柱截面尺寸小于600mm

7、時，用柱箍加固，柱箍間距為500mm柱模利用腳手架找正。4. 砼工程施工方法4.1 砼原材料的質(zhì)量控制4.1.1 砼所有的原料必須經(jīng)試驗合格后方可使用。4.1.2 砂子采用中砂，含泥量不大于3%，含水率不大于 3%。4.1.3 石子采用1030mm碎石，含泥量不大于1%含水率不大于 2%。4.2 砼施工過程的控制4.2.1 砼采用集中攪拌、拖式泵輸送，人工振搗。4.2.2 砼澆注前，先驗收鋼筋的規(guī)格、數(shù)量及綁扎方法是否 正確，模板安裝及支撐是否牢固，然后清除模板的雜物，做 好澆筑前的準備工作。4.2.3 砼澆筑要振搗密實，快插慢拔，一次連續(xù)澆筑高度不 宜超過2m待砼沉積收縮后再進行二次澆灌，要

8、加強柱根部 及四周砼的振搗，防止漏振，至使根部結(jié)構(gòu)不良。4.2.4 樓板砼澆筑要設(shè)人行通道和操作平臺，嚴禁隨意踩踏 已綁扎成型的鋼筋。4.2.5 由于是泵送砼，水灰比較大，為防止裂縫，所有砼澆 筑完成進行二次抹壓。4.2.6 砼澆筑完后，根據(jù)情況，及時養(yǎng)護，并按規(guī)要求留設(shè) 砼試塊，并檢驗其是否合格，每次留設(shè)兩組試塊，一組標準 養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護。4.3 砼工程主要防止質(zhì)量通病施工措施4.3.1 砼的麻面、漏筋、蜂窩、孔洞預(yù)防措施（a）模板面清理干凈，如有縫隙，應(yīng)用油氈條，塑料條堵嚴， 防止漏漿。鋼筋脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。澆筑砼必須 按操作規(guī)程分層均勻下灰，振搗密實，嚴防漏振。（b）砼澆

9、筑前， 應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確， 若發(fā) 現(xiàn)問題及時修整。（c）砼傾落高度超過2m時，采用串筒或溜槽下灰。4.3.2 砼干縮龜裂預(yù)防措施（a）嚴格控制外加劑摻量，嚴格控制水灰比。（b） 嚴格控制骨料含泥量，砂子含量不大于3%，石子含量 不大于 1%。（c）砼要振搗密實， 加強早期養(yǎng)護， 適當延長養(yǎng)護時間， 對 裸露砼用塑料薄膜及潮濕材料覆蓋，防止強風和烈日曝 曬。砼養(yǎng)護不少于 14 天，所有砼試塊專人管理。（ d） 砼澆筑前， 將基層和模板澆水濕透， 避免吸收砼中的水 分。5. 腳手架工程框架柱梁采用雙排腳手架， 框架外搭設(shè)上人斜道一座，上料平臺一座，并懸掛密目網(wǎng)。四 . 雨季施工措

10、施1. 雨季施工主要是做好防雷、防電、防漏、防塌方及搶險工 作。2. . 注意施工現(xiàn)場道路和排水溝的修整，保證道路的暢通。3. 龍門架做好避雷裝置，機電設(shè)備做好遮蓋防雨措施，機械 設(shè)備接好零線，配有漏電保護器，斷電器保護裝置，非專 業(yè)人員不準亂動設(shè)備。五 . 質(zhì)量保證措施及保證體系 （附表一）1. 本工程嚴格推行工程質(zhì)量保證體系的控制和管理， 并嚴格按選定的驗評標準進行檢查。2. 明確項目經(jīng)理部各級管理人員的崗位責任制，層 層把關(guān)，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。3. 施工全過程實行工序預(yù)挖， 將質(zhì)量問題解決在施工過程中，堅持跟蹤檢查，提高工程一次成優(yōu)率。4. 以工藝質(zhì)量確保工程質(zhì)量。5. 嚴格圖紙交底制度，未經(jīng)圖紙會審及技術(shù)交底，任 何人不許施工。6. 嚴格實行“三檢查”自檢、互檢、逐層檢驗，責任 到人。7. 堅持質(zhì)量一票否決權(quán)。8. 堅持施工班組周活動，提高職工的整體質(zhì)量意識。六. 安全保證措施及體系 （附表二 ）1. 全部施工過程必須貫徹“ 安全促進生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全” “原則和安全第一、預(yù)防為主”方針，提高全員安 全意識和自我保護能力，從“要我安全”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙?全”。2. 所有職工都必須嚴格執(zhí)行和遵守規(guī)程， 規(guī)規(guī)定， 做 到“