城市軌道交通地鐵項(xiàng)目防水施工及測(cè)量監(jiān)測(cè)方案

1、城市軌道交通地鐵項(xiàng)目防水施工及測(cè)量監(jiān)測(cè)方案第 1 節(jié) 防水施工方案1.1 防水工程概述X 站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及機(jī)電設(shè)備集中部位防水等 級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。Y 站結(jié)構(gòu)主要包括車站主體和三個(gè)風(fēng)道及七個(gè)出入口、 五個(gè)市政配套疏散口，防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水， 結(jié)構(gòu)表面無濕漬。結(jié)合工程特點(diǎn)、 施工方法、 使用要求和地質(zhì)條件等因素， 盾構(gòu)區(qū)間防水工作以砼自防水、管片接縫防水及接口防水為 重點(diǎn)，同時(shí)遵循“以防為主、多道設(shè)防、綜合治理”的原則， 采用符合設(shè)計(jì)要求的框型彈性密封墊圈，以滿足管片施工、 運(yùn)營階段的接縫防水要求，并制定各項(xiàng)防水施工措施。1.2 防水工程要求地下防水工

2、程施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握工程主體及細(xì) 部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，對(duì)相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行整理編制，嚴(yán) 格細(xì)致地做好防水施工組織設(shè)計(jì)和施工過程中相關(guān)施工操 作規(guī)程，同時(shí)針對(duì)防水施工過程中的相關(guān)技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)控 制區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)施工安排。針對(duì)施工過程可能遇到的滲水、邊坡失穩(wěn)、涌泥流砂等 現(xiàn)象，根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求、以往施工過程中的經(jīng)驗(yàn)及施工過 程中的實(shí)際情況提前進(jìn)行相關(guān)的物資儲(chǔ)備，準(zhǔn)備好地面排水 及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)。針對(duì)各工序工程情況成立由豐富操作經(jīng)驗(yàn)的工人及技術(shù) 人員組成的專項(xiàng)作業(yè)班組，主要施工人員有執(zhí)業(yè)資格證書， 對(duì)于其他相關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方能 上崗。在防水工程施工中，應(yīng)建立各道工序的自

3、檢、交接檢和 專職人員檢查的“三檢”制度并應(yīng)有完整的施工檢查記錄， 做到層層把關(guān)，保證施工過程防水措施質(zhì)量。防水材料合格證齊全，取樣試驗(yàn)合格，樣品封存，抽檢 合格后方可投入施工使用。材料的生產(chǎn)廠家資質(zhì)，品牌報(bào)監(jiān) 理，建設(shè)方確認(rèn)。1.3 車站結(jié)構(gòu)防水1.3.1 結(jié)構(gòu)防水方法（1）全包柔性防水層防水：頂板為 2.5mm 厚單組份聚 氨酯涂膜防水層，側(cè)墻為水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料（ 采用噴涂工藝 ） ，底板為高分子自粘膠膜防水卷材厚 1.5mm。鋪設(shè)防水卷材的基面必須堅(jiān)實(shí)、平整，找平層平整度用 2m靠尺檢查，最大孔隙不得超過 4mm且只允許平緩變化。 采用水泥砂漿找平層時(shí)，水泥砂漿抹平收水后二次壓光

4、，充 分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，否則，須進(jìn)行修補(bǔ)。 基層倒角不得小于 50mm。鋪設(shè)防水卷材前，找平層必須干凈、干燥，基面含水率小于9%檢查干燥程度的方法， 可將1m2卷材干鋪在找平層 上靜置 3-4 小時(shí)后掀開，覆蓋部位上和卷材上均未見水印者 為合格。(2)結(jié)構(gòu)自防水在軌道交通工程施工中，受施工環(huán)境和施工順序的影 響，結(jié)構(gòu)外防水效果難以達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)，因此結(jié)構(gòu)自 防水是軌道交通工程防水成敗的關(guān)鍵。車站結(jié)構(gòu)襯砌采用防 水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不小于P10。結(jié)構(gòu)防水施工132.1 底板防水施工底板采用高分子自粘防水卷材，如圖9-1所示。圖9-1底板高分子自粘防水卷材施工示意圖施工流程如圖

5、9-2所示做C15混誦設(shè)自粘澆注結(jié)防水卷材構(gòu)底板圖9-2底板防水卷材施工工藝流程1.3.2.2內(nèi)襯墻防水施工內(nèi)襯墻采用水泥基晶滲透型防水涂料，采用噴涂工藝施工，如圖9-3所示地下連續(xù)墻混凝土側(cè)墻匚戰(zhàn)水泥基晶滲透型防水涂料圖9-3水泥基晶滲透型防水涂料施工示意圖施工流程如圖9-4所示圖9-4內(nèi)襯墻膨潤(rùn)土防水板施工工藝流程頂板防水施工頂板采用2.5伽厚單組份聚氨酯涂膜防水層，如圖9-5所示。圖9-5頂板防水施工示意圖施工工藝流程如圖9-6所示圖9-6頂板防水施工工藝流程132.3 頂板、底板、側(cè)墻節(jié)點(diǎn)防水做法1.頂板與側(cè)墻連接部分防水做法見圖9-7。聚氨酯涂膜 防水加強(qiáng)層素土分層回填夯實(shí)/om厚C

6、20細(xì)石混凝土保護(hù)層 紙?zhí)ビ蜌指綦x層2.5mn厚單組份聚氨酯涂膜防水層 現(xiàn)澆防水混凝土車站頂板水泥砂漿倒角I-40mmx4 Onm水泥基結(jié)晶滲 透型防水涂料圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)墻圖9-7頂板與側(cè)墻連接處防水做法2.底板與側(cè)墻連接部分防水做法見圖9-8。水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料鋼板止水帶聚氨酯密封膠水泥砂漿倒角20mmx20m結(jié)構(gòu)底板高分子自粘膠膜防水卷材厚1.5mm150m厚 C20昆凝土墊層圖9-8 底板與側(cè)墻連接處防水做法1.3.2.4 結(jié)構(gòu)自防水施工為確保防水混凝土質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，主要在 以下幾個(gè)方面采取措施。1. 防水混凝土自身性能的選擇與確定結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用

7、，還要 和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用，車站頂板、底板混凝土強(qiáng)度 等級(jí)C35,混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于P10,全部采用雙摻高性能混凝土，因此結(jié)構(gòu)自防水混凝土必須具備密實(shí)度高、收縮 率小、強(qiáng)度高、可灌性好的多種性能，選擇適宜的拌合材料 及穩(wěn)定性好的摻加劑，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行防水混凝 土的配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試配，生產(chǎn)的成品混凝土滿足混 凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ1010-1010)要求。2. 防水混凝土配合比 防水混凝土配合比根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗(yàn)確定。其抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高 0.2MPa。每立方混凝土的膠凝材料用量不小

8、于350Kg,水灰比最大限值為 0.45 ；主體結(jié)構(gòu)混凝土中應(yīng)添加高效減水劑， 減水率15%主體結(jié)構(gòu)混凝土中應(yīng)添加抗裂硅質(zhì)防水劑(無減水型)，摻量為膠凝材料質(zhì)量的5%。防水混凝土配料按重量配合比準(zhǔn)確稱量，水泥、水、外加劑、粉細(xì)料計(jì)量允許偏 差為 1%，砂、石料為 2%。3. 防水混凝土的拌合與運(yùn)輸 混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土，當(dāng)用于澆筑車站結(jié)構(gòu)而采用高性能混凝土?xí)r，混凝土的拌合必須選材固 定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求，攪拌時(shí)間不小于 2min。摻加外加劑時(shí)，根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。混凝土在運(yùn)輸過程中，注意防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象并控制坍 落度損失(對(duì)坍落度的損失控制在 1cm

9、以內(nèi))，同時(shí)要防止 漏漿。4. 防水混凝土澆注防水混凝土澆筑除滿足一般混凝土澆搗技術(shù)要求外，主 要注意如下要點(diǎn)：a、施工縫、變形縫等特殊部位的處理防水混凝土連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，以減少結(jié)構(gòu) 防水的薄弱環(huán)節(jié)，因施工需要留設(shè)施工縫在得到監(jiān)理認(rèn)可后 進(jìn)行。在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工 縫，為使接縫嚴(yán)密，對(duì)接縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒， 施工中注意對(duì)中埋式止水帶和遇水膨脹膩?zhàn)訔l安設(shè)槽進(jìn)行 保護(hù)。繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫用水沖洗干凈并保持濕 潤(rùn)，并先在施工接縫起始澆筑部位鋪一層 20-25m m厚、與澆 筑混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，隨后再進(jìn)行混凝土澆筑作 業(yè)，施工縫處的混凝土

10、充分振搗密實(shí)，保證接縫部位混凝土 澆筑質(zhì)量和結(jié)構(gòu)防水效果。防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸， 以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能符合設(shè)計(jì) 要求。施工中加強(qiáng)變形縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密 實(shí)，確保防水質(zhì)量。b、混凝土保護(hù)層防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲與模 板及防水層不接觸，防止沿鋼筋形成滲水通道，結(jié)構(gòu)側(cè)墻等部位預(yù)留插筋采用兩點(diǎn)牢固定位。鋼筋保護(hù)層厚度在迎土面不小于50mm并滿足設(shè)計(jì)提出的要求。c、控制混凝土坍落度及入模溫度 混凝土坍落度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，泵送間歇時(shí)間不超過 45min，并以此作為混凝土坍落 度損失的計(jì)算依據(jù)，混凝

11、土入模溫度控制在 25 C內(nèi)，嚴(yán)禁使 用不合格混凝土澆筑。d、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù) 砼澆筑后，必須加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，為了防止砼表面冷卻時(shí)降溫過快， 造成過大溫差， 需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護(hù)， 采用信息化施工，每隔 2 小時(shí)量測(cè)一次溫度，根據(jù)量測(cè)的溫 度指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)與拆模?？刂粕徇^程并防止砼表面溫度的驟然 變化。正確的養(yǎng)護(hù)措施會(huì)降低混凝土的干燥速率，延緩表層水 份損失，尤其是早期頭幾個(gè)小時(shí)和澆筑當(dāng)天的養(yǎng)護(hù)。模板外 側(cè)應(yīng)保持濕潤(rùn)，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層， 規(guī)定的保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)為 10 天，在車站出入口和進(jìn)風(fēng)口應(yīng) 加以圍擋，盡可能防止干燥空氣流入。防水混凝土的濕養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于 14 天。車

12、站頂板要重點(diǎn)保溫養(yǎng)護(hù)，頂板混凝土澆注完畢后，立 即收水覆蓋，能做到蓄水養(yǎng)護(hù)則更為理想。并及時(shí)施做防水 層和回填覆土。e. 質(zhì)量檢查 對(duì)防水混凝土的原材料進(jìn)行檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，如有變化時(shí)及時(shí)調(diào) 整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。工作過程中檢查原材料的稱量不小于二次。 在拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定混凝土坍落度，每工作班不少于 二次，混凝土入模溫度測(cè)試每工作班不少于 3 次，摻引氣劑 的防水混凝土同時(shí)測(cè)定含氣量。檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造 是否符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可。連續(xù)澆筑混凝土量為 500m3以下時(shí)，留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250-500m3 增留兩組。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，其中一 組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另