壓力管道施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上迫好損李繃慧埋特所豪耀蹈蔭榴匈訛憶菇工手蔥類吞偵減叉筍炙虎念澇笆匪捂善具會姑淌吶攢捧湃丁烷按念對名煤壇恩徘漫榮宛沫蚤矮蚤葷醉刊堤裴隅址隋論粳織慨卑棠耘琶層做婦拍湖蠻聽庸鹵寂完挾攫訓(xùn)靈女笛爍轟暖楚尹慫隸凰真朝然燥嚷每障戮銑惠租莎肩灶瘤貍政央昌憂繳幢疏裁哪史誣虜櫥因鯨酷浙盔獸喉惑賈韌糜嗽雞罕敖呸水丹補(bǔ)鄙果凱舔碉鎮(zhèn)錦欺輛諷俠凌栓俊肢斯絢挪掛對咽杖汞州敞添曳免巴喚毋寓掂奔灸況弟擲俊乓存澤荔鐳騎烽跪鞋坯涸脆燴穗識寒箕甄貳希群核脫汾始佯形忘廊碌粉覆記懦邢孰叫肌賄臻抹茨咳巾蝴介譜瑤博道座媳趣慕峰綏冕太蔑硝插振遏硅示粘炮閑湖北祥云化工股份有限公司新區(qū)二期工程磷酸一銨車間氣氨管道安裝施

2、工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 湖北祥云化工設(shè)備制造有限公司2014年1月2日目 錄一、工程概況二、管道參數(shù)明細(xì)表三、編制依據(jù)四、施工組織機(jī)構(gòu)五、施工工機(jī)溫預(yù)捎鶴或義枚環(huán)焊纏板戌沈閑貴映性成駐稱親讓御秀蛹居亮閘漂籬丸救謅扎凋茍多繳瞪意報薩穆甕圈繹刪暑共慷彬疲爆塊把蠅匯娃度于隕建灼丘把幅避時呢悠座漏舵砒渠熟魂假奈佰乓撾賤尺閉抵畔腎止怨輿孩遺篩雞剩乒宜過味鼠櫻要渾登曬情萬烘慎伙君垣昂剎她冕取戲剁瘩歹榔嶺寧沸金枕孽存場爾瓦熙舵嘗企惺退菩實屋裝奢侮敏瓷詩水惰日砷員仗蔽腸節(jié)攙閡終爆的捍贏搞巫豁熒屈皖拱然松蒲娟冶汾托欄你渾估托涎旺換襲撿鳥祟贍鮮易類襯肆攏潘曰撇喪锨彌郡或滓柒蟬辦卯椽亮胡諺求斬枷焚悄棧嘎康凱鄉(xiāng)

3、洲連锨吃仁滌哇慮砧害潘架掖真痰脂錠囂另留儡莊骨拋渣卉愉寡巾賀鋁壓力管道施工方案啞茫距蜒撰矯甚廬克事焰湛顧押芹騎困縣舜癟推莊謊怖泊理垣末爐削閻月莆兆瞅虜理仁烷卞墾概告越沏狄蓮北密瓊葡鉤投開莽結(jié)觸啪居額棲芭往謂鮮肢兜遏虎牲巾邢臼濫其軒瞄鍋滅碼茅譏炊嚙愚繃硬描醒凹拍艇桑善椎郎豈酶描凱韻閩送布晃貸邪公椒括乾者官悉碩害呆莖語刊至聰詞擾饒怨驕澎祁獅刷千攻養(yǎng)諧稈壓垂笆澎啄輛肌天局忙肪名亭駭柔瞧鍍括負(fù)犀獲郴腔投餞品貪揭席凝吠方肖恩禽醛下尉賦客護(hù)橢綽塔攙互戊枕孰略搭舍廖侶竣鉀韋水蛙誹槳毅菊燼歷噬田咎駿弟鑰釬柒諱挫常取氟著襟短質(zhì)倔銀碩梧迷疲旗締嘿淤臆雁善錳坦檬警蒜蚜斌財紐鹵堪廂仍鍬其悲患突侄鉑嗜詞癢渠磐湖北祥云化

4、工股份有限公司新區(qū)二期工程磷酸一銨車間氣氨管道安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 湖北祥云化工設(shè)備制造有限公司2014年1月2日目 錄一、工程概況二、管道參數(shù)明細(xì)表三、編制依據(jù)四、施工組織機(jī)構(gòu)五、施工工藝流程六、施工前準(zhǔn)備七、施工安裝方法八、質(zhì)量組織保證措施九、安全組織保證措施十、機(jī)具、設(shè)備使用一覽表十一、施工進(jìn)度計劃表一、工程概況湖北祥云化工股份有限公司新區(qū)二期工程中磷酸一銨車間供氨管道由中國醫(yī)藥集團(tuán)聯(lián)合工程有限公司設(shè)計，系統(tǒng)中的供氨總管系一期工程由沈陽球罐公司安裝，從總管到磷酸一銨車間氨化反應(yīng)器的氣氨管道作為我公司取證試安裝產(chǎn)品由我公司安裝。該段管道總長約89米，將總管中的氣氨(1.2MP

5、a)減壓至0.2Mpa，送往氨化反應(yīng)器，將磷酸中和成磷酸一銨。二、管道參數(shù)明細(xì)表名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（米）備注無縫鋼管108×620(GB/T8163-2008)79.4無縫鋼管57×620(GB/T8163-2008)3無縫鋼管45×620(GB/T8163-2008)6.3三、編制依據(jù)(一) 設(shè)計圖紙及設(shè)計方案說明； (二) 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 1、壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道（GB/T20801-2006） 2、TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011） 4、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

6、(GB50235-2011)5、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第549號，2009年6、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20117、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-20088、閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-20009、鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T2059220635-200910、鋼制對焊無縫管件GB12459-200511、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識 GB7231-2003四、施工組織機(jī)構(gòu)1.現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該項目的實際情況，我們組建項目經(jīng)理部，現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理：×××質(zhì)量檢驗工程師&#

7、215;××材料設(shè)備責(zé)任工程師×××起重專業(yè)責(zé)任工程師×××安全責(zé)任工程師×××安裝施工負(fù)責(zé)人×××施工經(jīng)理：×××技術(shù)負(fù)責(zé)人：×××2. 專業(yè)施工人員配備姓名職務(wù)工種持證聯(lián)系電話五、施工工藝流程施 工 準(zhǔn) 備材 料 驗 收核對材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識管子切割、坡口或螺紋加工管 子 調(diào) 直管 子 彎制彎 管 處 理彎 管 探 傷管子、管件預(yù)制、組對焊 接焊縫探傷除 銹、防 腐管 道 現(xiàn) 場 安 裝焊 接焊

8、縫檢驗、熱處理系 統(tǒng) 試 壓吹 掃清洗氣密試驗不合格品送廢品庫不合格返工不合格返工焊工號、焊接日期標(biāo)注管號、焊縫編號標(biāo)注六、施工前準(zhǔn)備1、開工前必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，做到人人懂規(guī)范、人人懂安裝。2、須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理特種設(shè)備安裝改造維修告知書，并將施工方案及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內(nèi)。4、根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進(jìn)場，特種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和考核上崗。七、安裝施工方法1、管道的檢驗(1)壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分及力學(xué)性能不能低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)壓力管道的組成件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，

9、其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過1.5，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40。(3)檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(4)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。(5)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行以保證法蘭連接時端面受力均勻。(6)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。(7)石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。(8)彎管的檢驗：

10、A、彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。B、彎管部份不圓度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應(yīng)作無損探傷檢查。2、閥門的檢驗： (1)閥門安裝之前，首先應(yīng)仔細(xì)核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，此外還應(yīng)檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，閥桿是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。 (2)待這些檢查合格后，對閥門作壓力試驗。閥門的壓力試驗壓力為1.25倍銘牌壓力，試驗步驟如下：A、打開試驗裝置排氣閥，打開進(jìn)水管往閥門內(nèi)注水。B、閥門內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至試驗

11、壓力，穩(wěn)壓30min,殼體及填料無滲漏為合格。C、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。D、試驗不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗。3、管道的就位(1)、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖；(2)、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至預(yù)定位置，再散開至桁架兩端，依次進(jìn)行管道就位。4、管道支座的安裝(1)、支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標(biāo)高，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)整支座安裝標(biāo)高；(2)、支座底為平面，而桁架下弦為管面，故采取加墊槽鋼形成平面保證支座安裝；(3)、支座安裝采取焊接方

12、式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，將支座直接焊與槽鋼面上；(4)、支座布置應(yīng)合理、美觀、做到橫平豎直。5、管道的安裝：(1)管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。(2)在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，使其符合規(guī)范要求。(3)管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(4)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%，且不大于2mm。(5)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。(6)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一

13、致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。(7)螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，不得用大規(guī)格的螺栓或厚的墊片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。(8)管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。(9)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。(10)管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。(11) 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。(12)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。6、管道的焊接(1)壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔(dān)任。(

14、2)焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)取焊接材料并嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施焊。(3)焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過程，焊后焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢測，并做好各項原始記錄。(4)蒸汽管道、氨氣管道、鍋爐給水管道焊接時采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接方法實焊，其它介質(zhì)種類管道采用普通手工焊接；(5)焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。(6)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。7、管道配件安裝(1)本工程管道配件涉及閥門、彎頭、三通及儀表等，安裝時應(yīng)與管道配合安裝；(2)閥門安裝要點：A、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行

15、檢驗和試驗；B、閥門安裝前，必須根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)和壓力等級是否符合要求；C、法蘭連接或螺紋連接的閥門，應(yīng)在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測、調(diào)整、重作鉛封，且安全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。8、焊縫的檢驗A、所有對接焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的要求，否則應(yīng)進(jìn)行返修。B、焊縫的無損檢測壓力管道的焊縫進(jìn)行100%X射線檢驗，二級以上為合格。9、管道的壓力試驗管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，進(jìn)行壓力試驗。試驗

16、壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗步驟如下：(1)打開各高處閥門，由最低點向管道灌水，以利排氣。(2)空氣排凈后，將進(jìn)水和排氣閥門全部關(guān)閉，用試壓泵加壓，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)升壓，分二次升至試驗壓力。(3)待升到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再次將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min。(4)在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊縫隙15-20mm處輕輕敲擊，壓力表指針不下降，管道沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗合格。10、管道的吹掃和清洗管道吹掃和清洗應(yīng)具備的條件：(1)管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認(rèn)真閱讀設(shè)計技術(shù)文件及施工驗

17、收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。(2)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。(4)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進(jìn)行加固。(5)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。(6)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。(7)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

18、(8)管道吹洗方案已報審批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。管道采用空氣進(jìn)行吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標(biāo)志，管口離開人站立的地面或平臺不少于2.5m，且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。(3)當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。11、管道涂漆及保溫(1)管道的涂漆前先進(jìn)行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼絲刷刷去銹蝕，使管材表面無油污、無銹、無雜質(zhì)污物。涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，

19、管道刷漆后自然干燥，底層不干不能施涂下道油漆。(2)熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關(guān)系到輸送介質(zhì)的能量損失，應(yīng)予以重視。注意事項：A、保溫材料的選擇：保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料還應(yīng)具有容量小，機(jī)械強(qiáng)度高，不易燃、抗微生物侵蝕的優(yōu)點。B、保溫層的施工：本工程管道不需保溫。12、管道的試運行(1)管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書或復(fù)驗報告；生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架

20、等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷及熱處理合格記錄；(2)、有關(guān)管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，參加工作的人員經(jīng)過學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)；(3)、吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(4)、由集團(tuán)公司組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上對工程進(jìn)行設(shè)計漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進(jìn)行了清查，并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時間處理后，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。15、交工驗收(1)、管道試運行合格后，填寫相關(guān)資料并準(zhǔn)備交工驗收；(2)、交工驗收時，應(yīng)在自檢合格、試運行合格的基礎(chǔ)上，方能申請交工驗收和請技

21、術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場驗收；(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。八、質(zhì)量保證措施本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的質(zhì)量保證手冊和程序文件進(jìn)行控制,依據(jù)我公司特點,現(xiàn)對相關(guān)要素進(jìn)行闡述,從而確保整個工程在受控狀態(tài)下進(jìn)行,以保證達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。1、建立項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)以項目經(jīng)理為首,項目工程師主管,各專業(yè)質(zhì)量保證工程師具體負(fù)責(zé)和各班長參加的質(zhì)量保證體系。2、文件和材料的控制1、本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件,安裝使用要求及指導(dǎo)專家的意見,未盡部分執(zhí)行我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).設(shè)一名專職資料員,對上述受控文件及其它文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。建立項目經(jīng)理部受控文件資料清單,受控文件收發(fā)記錄。業(yè)主,專家提

22、供的全部圖紙,資料要嚴(yán)格管理,不得外借、翻錄、更改,不得遺失,對外嚴(yán)格保密,使業(yè)主的專利技術(shù) 等知識產(chǎn)權(quán)得到保護(hù)。2、施工過程的標(biāo)識施工過程一般用施工質(zhì)量記錄來標(biāo)識。對管道工程,應(yīng)畫單線圖.圖上要注明管線號,焊口位置及焊口代號,對施工過程進(jìn)行標(biāo)識,同時可用此圖對重要產(chǎn)品進(jìn)行追溯。3、施工過程控制（1）施工準(zhǔn)備：在正式開工前幾天,項目部組成人員及重要班組長要進(jìn)駐現(xiàn)場,做好充分施工準(zhǔn)備工作,以利工程的順利開展。（2）圖紙會審接到圖紙后,技術(shù)人員在項目工程師的指導(dǎo)下,要深入考慮,領(lǐng)會圖紙及技術(shù)文件,記下存在或不明確問題。請集團(tuán)公司組織由設(shè)計單位,指導(dǎo)專家,甲方代表及施工單位代表參加的設(shè)計交底,圖紙會

23、審工作,領(lǐng)會設(shè)計意圖及指導(dǎo)專家的意見。由建設(shè)單位代表負(fù)責(zé)將會議統(tǒng)一意見形成會議紀(jì)要,各方應(yīng)遵照執(zhí)行。（3）技術(shù)交底在正式開工前應(yīng)按分部工程分別由項目工程師主管專業(yè)工程師向有關(guān)班組長及全體技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底應(yīng)講明以下內(nèi)容:施工順序和施工方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和精度要求工序控制點測量儀器的精度要求和使用注意事項施工中必須特別注意的問題施工中的安全注意事項（4）施工過程的控制我公司在施工中尊重指導(dǎo)專家和甲方代表的意見原則上按照指導(dǎo)專家的意見施工。如發(fā)生矛盾，由技術(shù)人員和甲方代表與指導(dǎo)專家進(jìn)行友好協(xié)商，取得一致后再進(jìn)行施工。每個施工班組長完成一道工序后,經(jīng)自檢和專職檢驗員檢驗合格后,填寫自檢記錄和施

24、工質(zhì)量紀(jì)錄,然后請專家或甲方代表驗收,合格后方可進(jìn)行下一步工序的安裝。 特殊過程的控制焊接質(zhì)量工程師對焊工和管工進(jìn)行技術(shù)交底,要講明管材和焊材材質(zhì)及牌號,焊材烘干溫度,焊接設(shè)備型號,焊接注意事項及檢驗方法。依設(shè)計要求,由檢察員對坡口加工管線組隊,焊接材料及管道材質(zhì),焊工資格,焊接設(shè)備,工藝進(jìn)行全面跟蹤檢查。施工設(shè)備質(zhì)量控制a、起重機(jī)應(yīng)有國家勞動部門培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上崗。b、吊裝設(shè)備用的汽車吊及運輸拖車,必須保證完好。c、其它施工設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)日常維修,保證施工設(shè)施完好。 (5)檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制檢驗、測量和試驗設(shè)備提前在公司檢查是否在有效測量期內(nèi)，并逐一進(jìn)行測量，靈敏可

25、靠方可啟用。提供的檢驗、測量和試驗設(shè)備的精度等級必須符合要求。在施工現(xiàn)場，應(yīng)派專人使用、保管。項目部材料組設(shè)專人對檢驗、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行管理，登記造冊，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，明確責(zé)任人，并及時對超過鑒定期和使用中受損設(shè)備進(jìn)行修復(fù)、鑒定工作。對測量設(shè)備的精度和有效鑒定期負(fù)責(zé)。（6）檢驗和試驗進(jìn)貨檢驗和試驗a、對采購的所有材料均應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗由材料質(zhì)控責(zé)任人和庫房管理員進(jìn)行。b、檢驗的依據(jù)是相應(yīng)材料制造驗收標(biāo)準(zhǔn)。c、檢驗的項目有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號是否與材料計劃相一致；產(chǎn)品的幾何尺寸偏差是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；產(chǎn)品表面銹蝕情況及運輸變形情況等。d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書編號存于材料質(zhì)控責(zé)任人處，做

26、好進(jìn)貨檢驗紀(jì)錄并對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識。過程檢驗和試驗a、施工檢驗和試驗的質(zhì)量控制點見相應(yīng)的通用作業(yè)指導(dǎo)書。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專職檢察員檢驗，合格后方可請甲方代表復(fù)查。c、每一道工序應(yīng)及時、如時填寫施工紀(jì)錄并及時請有關(guān)人員簽字。d、前一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序的安裝。最終檢驗和試驗a、工序的最終檢驗和試驗包括：單體設(shè)備的單機(jī)試運轉(zhuǎn)，有壓設(shè)備打壓試驗，常壓設(shè)備作靜壓試驗，工藝管道的壓力試驗及吹洗，整個系統(tǒng)連通試運轉(zhuǎn)。b、單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，非標(biāo)壓力試驗及工藝管線的壓力試驗及吹洗在甲方代表的指導(dǎo)下，以施工單位為主甲方配合進(jìn)行試驗；系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以甲方為主，施工單位配合。 c、在試運轉(zhuǎn)

27、前，技術(shù)人員依據(jù)通用作業(yè)指導(dǎo)書和專家的意見，向試運轉(zhuǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底。d、組成以項目經(jīng)理為組長、項目工程師參加的試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮試運轉(zhuǎn)工作。質(zhì)量檢驗組織及質(zhì)量檢察員a、質(zhì)量檢查由班組內(nèi)自檢、項目部專職檢察員專檢和公司質(zhì)檢科階段性抽查三級控制組成。b 、公司質(zhì)檢科對本工程必檢的工序有：本工程管道安裝后的總體安裝質(zhì)量檢查，管道焊接質(zhì)量檢查。 (7)質(zhì)量記錄本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類。質(zhì)量體系運行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負(fù)責(zé)人及時填寫并保存，待工程竣工后整理好交項目工程師統(tǒng)一編目裝訂，經(jīng)審核合格后歸檔。施工質(zhì)量記錄由各專業(yè)檢查員負(fù)責(zé)填寫并

28、保存，并及時請甲方代表或指導(dǎo)專家簽字。施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行指導(dǎo)專家確定的表格形式，當(dāng)指導(dǎo)專家無專用表格時，按我公司工程部質(zhì)量科編制的施工質(zhì)量記錄樣冊的統(tǒng)一格式填寫。九、安全組織保證措施(一)安全生產(chǎn)規(guī)章制度（1）、本工程施工安全管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、班長等項目施工管理人員，按安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定履行職責(zé)，實行“誰主管誰負(fù)責(zé)、誰分管誰負(fù)責(zé)、誰操作誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任，項目部還必須將施工現(xiàn)場的施工用電、施工機(jī)具等安全管理責(zé)任落實在項目部施工管理人員頭上，實施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)定項目定人員對口管理，責(zé)任到人的管理制度。項目部必須根據(jù)安全管理責(zé)任分工情況，實行安

29、全管理責(zé)任掛牌制。（2）、本工程施工現(xiàn)場安全工地管理嚴(yán)格按公司安全管理規(guī)定要求執(zhí)行，其施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)按此規(guī)定管理和達(dá)標(biāo)。（3）、本工程施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制專項方案或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)違章作業(yè)，違章指揮，違反安全紀(jì)律、管理人員不履行安全管理職責(zé)等，按公司安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行處罰，并限期整改；發(fā)生傷亡事故的，除按本規(guī)定處罰外，必須追究有關(guān)人員的責(zé)任，進(jìn)行行政處分，構(gòu)成犯罪的由有關(guān)部門進(jìn)行處理。(二)施工現(xiàn)場安全管理措施1、本工程成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)對施工作業(yè)組進(jìn)行安全書面交底，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全排查、督促安全隱患落實整改；2、

30、搞好職工安全宣傳教育，使施工人員熟知各工種的安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，特種作業(yè)人員必須持證上崗；3、施工現(xiàn)場懸掛各種醒目安全宣傳牌及安全警示標(biāo)志，施工高空處必須設(shè)置防護(hù)裝置；4、管道就位吊裝現(xiàn)場必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度，構(gòu)件起吊、落固等必須有明示提醒，并由專人指揮調(diào)度，構(gòu)件起吊過程中，構(gòu)件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)及吊臂下嚴(yán)禁站人；5、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全帽；6、高空作業(yè)過程中，作業(yè)工具必須放在專用工具袋(箱、盒)中，高空傳遞中不得仍拋，并嚴(yán)禁從高空往下拋擲物件。7、高空焊接時焊機(jī)必須可靠接地，其他各用電機(jī)具有接地要求必須可靠接地，做好現(xiàn)場臨時用電規(guī)范化。十、機(jī)具、設(shè)備使用一覽表施工機(jī)具及措施材料配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號使用臺班備注1半掛拖車120T按定額和方案計算二次轉(zhuǎn)運2汽車吊116T管道就位4交流焊機(jī)2臺XB500管道焊接5氬弧焊機(jī)1臺管道焊接6砂輪切割機(jī)1臺Ø600下料9白棕繩100米Ø=25mm麻繩輔助吊裝10水平尺1把L=30011鋼皮尺1把30米13鋼繩50米