衛(wèi)生潔具廠工藝流程圖

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上衛(wèi)生潔具生產(chǎn)工藝流程圖主要生產(chǎn)工藝流程圖1. 利用廢陶瓷生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷坯料泥漿的工藝流程如圖，如圖5-1所示。2. 環(huán)保性節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程圖，如圖5-2所示。圖5-1 利用廢瓷生產(chǎn)長(zhǎng)石質(zhì)陶瓷坯料的工藝流程圖回坯漿池新漿池回漿池混合池高位漿池除雜修坯成型化漿干燥原料廠檢選返修燒成檢選分散劑、水余泥廢品回收噴容圖5-2 環(huán)保性節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程圖（1）粗碎粗碎采用鄂式破碎機(jī)，在進(jìn)入破碎機(jī)前的大塊廢瓷應(yīng)先用錘子擊碎，使之符合鄂式破碎機(jī)進(jìn)料粒度要求。出料粒度20mm。破碎時(shí)要采用防護(hù)措施，防止破碎物料飛濺傷人，注意防塵。（2）中碎中碎可采用大型顎破機(jī)、破碎機(jī)等

2、設(shè)備進(jìn)行粉碎；廢瓷中碎后粒度應(yīng)5mm；中碎時(shí)應(yīng)釆取除塵措施，操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩。（3）球磨球石質(zhì)量要求：鵝卵石密度2.6g/cm3，莫氏硬度7，無(wú)裂縫、無(wú)麻孔。陶瓷球密度3.4g/cm3；球石裝填量占磨機(jī)有效容積的30%40%，料漿裝填量占磨機(jī)有效容積的40%45%；球磨機(jī)的進(jìn)料配料時(shí)，先分別測(cè)定各種原料含水率，根據(jù)配方的干料加入量，折算各種原料濕料加入量；按泥漿含水率26%28%計(jì)算確定加水量；按配料中可塑原料干料重量的0.4%0.8%加入分散劑。準(zhǔn)確配料并做好投料記錄；在球磨配料中應(yīng)引入5%左右的粘土，防止料漿沉淀，提高研磨效果；水質(zhì)要求：pH值=7±0.5，Ca2+

3、15mg/Kg，Mg2+15mg/Kg，SO42-10mg/Kg，Cl-150mg/Kg。水的硬度高時(shí)，可加少量磷酸鈉，要除去SO42-可加少量氯化鋇；球磨細(xì)度:孔徑0.044 (325目)篩余1.5%，孔徑0.063(250目)篩余0.5%；每次投料都應(yīng)根據(jù)球石磨耗情況及時(shí)補(bǔ)充球石，控制好料、球、水的比例；根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求確定球磨時(shí)間， 到預(yù)定球磨時(shí)間時(shí)，先取樣測(cè)定細(xì)度，達(dá)到要求方可出料。（4）化漿化漿釆用高速?gòu)?qiáng)力攪拌機(jī)；按化漿后的泥漿含水率控制在34以下的要求，計(jì)算確定加水量；分散劑加入量應(yīng)根據(jù)原料性能，通過(guò)試驗(yàn)確定。原則上應(yīng)使化漿后的泥漿在要求的含水率條件下，具有良好的流動(dòng)性，保證隨后除

4、雜工序的順利進(jìn)行；分散劑和水的加入量應(yīng)為混合后做進(jìn)一步調(diào)整留有余地；加料順序應(yīng)為：先加水再加分散劑，然后先投入粘性好的原料，再投入其它原料。并視攪拌機(jī)負(fù)荷情況逐漸投入。（5）除雜除雜是指釆用雙層振動(dòng)篩除去料漿中的砂礫和草屑等雜質(zhì)，再通過(guò)永磁溜槽除去鐵雜質(zhì)；雙層振動(dòng)篩上下層篩網(wǎng)的目數(shù)根據(jù)料漿的含砂量和粒度分布測(cè)試結(jié)果確定。過(guò)篩后泥漿細(xì)度控制在孔徑0.063(250目)篩余3.0；永磁溜槽的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)0.3T，吸鐵有效長(zhǎng)度1.5m；為補(bǔ)足本工序除去雜質(zhì)的重量，配料時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加雜質(zhì)所屬原料的加入量；除雜后泥漿含水率應(yīng)40。（6）混合混合池應(yīng)采用八角形或六角形并配備攪拌機(jī)；加料順序?yàn)椋合葘④涃|(zhì)原料泥漿

5、放入池中，然后再加入硬質(zhì)原料泥漿；開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)混合時(shí)間應(yīng)30min；以球磨機(jī)裝料量為基準(zhǔn)，計(jì)算出相應(yīng)軟質(zhì)原料的需要量，在保證球磨泥漿整球加入的前提下，以混合池容積為配料單元，確定總投料量，避免釆用容積配料，保證配料準(zhǔn)確；混合后應(yīng)對(duì)泥漿性能進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果補(bǔ)足水和分散劑。（7）除鐵除鐵采用逆流式電磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度0.8T；操作程序應(yīng)為：先給磁選機(jī)供電，使帶篩格板的鐵芯磁化，然后才能打開(kāi)漿閥，控制泥漿緩慢通過(guò)磁選機(jī)。停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉漿閥，再切斷磁選機(jī)電源；除鐵過(guò)程中每30min應(yīng)停機(jī)清洗磁選機(jī)濾芯；在電磁選機(jī)后增加一道永磁溜槽。（8）過(guò)篩過(guò)篩采用雙層振動(dòng)篩，篩網(wǎng)規(guī)格為：上層孔徑0.124 mm

6、(115目/吋),下層孔徑0.104mm(150目/吋)；生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)隨時(shí)檢查篩網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。（9）陳腐成品泥漿應(yīng)在帶攪拌機(jī)的泥漿池中陳腐3天以上才能投入生產(chǎn)使用；陳腐過(guò)程中，每天應(yīng)開(kāi)機(jī)攪拌30min，加速泥漿均化；泥漿池應(yīng)釆取防塵、防滲措施，防止泥漿在陳腐過(guò)程受到污染或含水率出現(xiàn)較大波動(dòng)。衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程（1）成型采用立式澆注生產(chǎn)線生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷，優(yōu)化資源配置，減少勞力，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢坯、廢漿全部回收再利用。（2）修坯脫模后的坯體往往都比較粗糙，要按要求將多余的部位修整好，同時(shí)按標(biāo)記打孔。開(kāi)裂時(shí)，沒(méi)有裂縫的小裂紋可在裂紋旁1-2毫米處，將刀子稍斜插入裂紋的底部割下來(lái)抹上泥漿粘好，凡是用刀子割開(kāi)的裂紋，都必須比原來(lái)的裂紋長(zhǎng)一點(diǎn)，防止割不到位，發(fā)生再裂的可能。（3）干燥把含水率為19%左右的濕坯送到干燥房干燥，干燥房溫度控制在60以下，干燥周期控制在7天以內(nèi)。（4）修坯修坯工藝程序：明確要求上油驗(yàn)裂打磨修整上水擦洗精坯檢查除針孔（5）檢選檢選工藝程序：明確檢驗(yàn)要求外觀檢變形檢配合檢記錄（6）噴釉原料廠設(shè)有制釉車(chē)間和實(shí)驗(yàn)室，專門(mén)負(fù)責(zé)制作潔具釉料；噴釉車(chē)間利用高壓噴槍采用“噴霧法”進(jìn)行噴釉，速度快，釉面厚度和分布較均勻；在噴釉過(guò)程產(chǎn)生的