射線(xiàn)檢驗(yàn)通用施工工藝

1、射線(xiàn)檢驗(yàn)通用施工工藝1適用范圍本工藝適用于鋼管對(duì)接焊縫的射線(xiàn)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)。1.1材質(zhì)及厚度范圍本工藝適用于材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼。 厚度范圍為2250mm鋼管對(duì)接焊縫的射線(xiàn)檢驗(yàn)。1.2透照質(zhì)量等級(jí)：執(zhí)行 JBT 4730標(biāo)準(zhǔn)AB級(jí)。2無(wú)損檢驗(yàn)人員資格2.1從事RT UT MT及PT方法進(jìn)行壓力管道預(yù)制及安裝質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn) 操作及評(píng)定的人員必須按國(guó)家勞動(dòng)部鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考 核規(guī)則要求，考試合格并取得相應(yīng)檢驗(yàn)方法和技術(shù)等級(jí)資格證書(shū)。2.2無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)按鑒定合格的資格進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)操作。3檢驗(yàn)設(shè)備3.1射線(xiàn)源和能量的選擇以管電壓為400KV以下的X射線(xiàn)透照焊縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)透

2、照厚度選取管電壓值，一般需符合圖1的規(guī)定ooooo o o o O09876 5 4 3 2o o O0 0 04 3 2123 4 5 6 7 8 9102030 40 50607080透照厚度Ta, imw. 比工嚨禹團(tuán)3.1.2 lr-192 射線(xiàn)機(jī)射線(xiàn)機(jī)應(yīng)按下列要求使用:表 種類(lèi)生產(chǎn)廠家輻射能量活度焦占八'、八、尺寸透照厚度lr-海門(mén)探0.137 0.61003 X330-95mm19傷機(jī)廠51MeVCimm2鋼管透照時(shí)厚度不低于10mm時(shí)，方可使用該設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2膠片射線(xiàn)膠片應(yīng)按表 3.2所示進(jìn)行選擇。表3.2牌號(hào)生產(chǎn)廠家感光速 度對(duì)比度顆粒度天津川 型天津-V天津感光

3、膠 片廠型 富士天津感光膠中中中片廠低高細(xì)日本富士低高細(xì)-100#公元E-7梅花332阿爾梅阿克發(fā)廣東汕頭中中中無(wú)錫感光膠中中中片廠中中中無(wú)錫感光膠 片廠茂名水東中中中3.3增感屏鉛箔增感屏厚度應(yīng)符合下表所示：表3.3輻射源鉛箔厚度（mm）前屏后屏X射線(xiàn)0.030.03lr-1920.150.153.4黑度計(jì)：使用數(shù)字顯示式黑度計(jì)測(cè)定底片黑度。3.5象質(zhì)計(jì)象質(zhì)計(jì)的選擇應(yīng)按表3.5-1及表3.5-2要求進(jìn)行選擇透照厚度TA(mm)應(yīng)按圖C-1及表C-1進(jìn)行計(jì)算。表 3.5-1鋼管外徑 mm象質(zhì)計(jì)類(lèi)型>89R10系列象質(zhì)計(jì)76< ©W < spa n="&qu

4、ot;>89I型專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)W 76:U型專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)篡頂計(jì)潟號(hào)宴朮迭到的磁&(mm),適臺(tái)前迸酸環(huán)燮TAmm) iIS1 ,i032.1111214 10.10 ,A磁2$ J13 10.2CD ,12 ,0.250 ,11 ,0.320 ,>16*20.!IU10 ,0.400 ,>20*：5、9 rOJOO ,辺y1Sj,0.6i0 ,>3250,0,幀，>5 J8 0 -6.,1000.處072。，25.,1 250 .120150.,心機(jī)0 ,3.,2.0CO.200-2 50.,2.S6B , * .11 一、3,r %口饋訂同-.1表 3.5-2

5、3.6底片評(píng)定設(shè)施361應(yīng)在柔和的背景光源條件下進(jìn)行評(píng)片，以防止在底片上產(chǎn)生反射陰影和亮斑等現(xiàn)象。評(píng)片燈用于底片評(píng)定的 評(píng)片燈應(yīng)能提供不同強(qiáng)度光源，使基準(zhǔn) 象質(zhì)計(jì)線(xiàn)徑可在指定的黑度范圍內(nèi)（表6.2.1）觀察清楚。觀察環(huán)境應(yīng)保證射線(xiàn)照片邊緣的光線(xiàn)或來(lái)自射線(xiàn)照片黑度較弱部分的光線(xiàn)不致影響射線(xiàn)照片的觀察與 解釋。監(jiān)測(cè)儀器及設(shè)備：警燈、警繩和個(gè)人劑量?jī)x要配備齊全。4被檢工件的外觀焊縫表面及兩側(cè)的焊紋或不規(guī)則處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰匀コ?，以保證射線(xiàn)成像不會(huì)由于焊縫的不規(guī)則而形成偽顯示或與缺陷圖像相混淆。5檢驗(yàn)5.1 U級(jí)無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)按射線(xiàn)檢驗(yàn)工藝卡要求準(zhǔn)備設(shè)備、工具、曝光材料。5.2透照技術(shù)射線(xiàn)束的

6、中心應(yīng)與被檢部位中心或曲面透照部位的切線(xiàn)相垂直。在可能的情況下，優(yōu)先使用單壁技術(shù)。當(dāng)使用其它技術(shù)時(shí)，覆蓋面的曝光量應(yīng)滿(mǎn)足要求。5.3底片標(biāo)記要求標(biāo)記的擺放：底片上應(yīng)有如下標(biāo)記：空視圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、 透照厚度、片位號(hào)、透照日期、探傷工代號(hào)等。如有返修，必須有返修標(biāo) 記（R1、R2）。圖 編號(hào)方法：焊口的編號(hào)應(yīng)按施工圖紙中的標(biāo)注嚴(yán)格進(jìn)行，并且組對(duì)時(shí)，不允許裝錯(cuò)，確保與圖紙相吻合，底片編號(hào)以此為依據(jù)。象質(zhì)計(jì)a）除下述規(guī)定外，每張射線(xiàn)底片上均應(yīng)放置一組選定的象質(zhì)計(jì)。b）對(duì)射線(xiàn)源放在被檢零件軸線(xiàn)上的周向檢驗(yàn)，應(yīng)在每隔90°放置一個(gè)選定的象質(zhì)計(jì)。c）象質(zhì)計(jì)應(yīng)安放在被檢焊縫的射線(xiàn)源側(cè)的工件表

7、面上被檢焊縫區(qū)的一端（1/4處）。當(dāng)不可能在射線(xiàn)源側(cè)安放象質(zhì)計(jì)時(shí)，可放在底片側(cè)。應(yīng)放置鉛字母“ F”，線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在焊縫上，且線(xiàn)長(zhǎng)度方向應(yīng)與焊縫垂直。5.3.4 “ B標(biāo)記用于檢查背散射的"B"標(biāo)記其最小尺寸應(yīng)為高12.7mm,厚1.6mm,且附在每張膠片暗盒的背面同時(shí)曝光。5.4散射線(xiàn)的屏蔽：為提高照相靈敏度，應(yīng)做好散射線(xiàn)的屏蔽，暗盒后必 須襯有12mm的鉛板，以減小背散射線(xiàn)的影響。6暗室處理6.1暗室的膠片處理采用手工槽洗。6.2顯影、定影藥液勻采用與膠片相配合的套藥，并且嚴(yán)格遵守藥液補(bǔ)充的規(guī)定。6.3膠片處理程序顯影：在恒溫顯影槽中進(jìn)行，顯影溫度為1822 

8、6;C，顯影時(shí)間為45分鐘。停影：停顯影液為含醋酸 3%的水溶液，顯影底片在停顯影液中放置30秒。定影：在定影槽中進(jìn)行，定影溫度為1824C，定影時(shí)間為1015分鐘。水洗：將定影后的底片放置水槽中，用流動(dòng)的清水沖洗30分鐘。干燥：要保持片面的清潔，不得使灰塵附著在底片上，用烤燈烘干或自行晾干。7射線(xiàn)底片質(zhì)量要求在評(píng)片前，U級(jí)或川級(jí)無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查確認(rèn)底片滿(mǎn)足下列要求，否則底片予以作廢。7.1偽缺陷顯示所有底片上不能存在使檢驗(yàn)區(qū)域模糊或遮蓋顯示影像的機(jī)械劃痕或化 學(xué)斑痕等缺陷。7.2黑度通過(guò)底片上象質(zhì)計(jì)處及被檢處的黑度應(yīng)符合表7.2的要求。表7.2透射源X射線(xiàn)r射線(xiàn)黑度限制1 .2 3.51

9、. 8 3.57.3定位和識(shí)別標(biāo)記每一底片均需正確地顯示出各種定位和識(shí)別符號(hào)（圖5.3.1）,且這些標(biāo)記不能掩蓋被檢區(qū)域。7.4"B"標(biāo)志如果在較暗的底片上出現(xiàn)明亮的"B"標(biāo)志，說(shuō)明黑度散射防護(hù)不足，則底片不合格，反之合格。8焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定8.1根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)。a）I級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未溶合、未焊透和條狀?yuàn)A渣存在。b）級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未溶合存在。c）外徑小于等于 89mm的鋼管U、川級(jí)焊縫內(nèi)允許未焊透尺寸見(jiàn)表8.4-1。外徑大于等于89mm的鋼管U、川級(jí)焊縫內(nèi)允許尺寸見(jiàn)表8.3。d）焊縫內(nèi)凹的根部?jī)?nèi)分級(jí)見(jiàn)表 8.4-

10、2e）焊縫缺陷超過(guò)川級(jí)者為W級(jí)。8.2圓形缺陷的確定和分級(jí)a）長(zhǎng)寬比小于或等于 3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓 形、錐形或帶有尾巴（在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾巴）等不規(guī)則的形狀。包括 氣孔、夾渣和夾鎢。b）圓形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)域的大小見(jiàn)表 8.2-1 o評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。c）評(píng)定圓形缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷尺寸按表8.2-2換算成缺陷點(diǎn)數(shù)。如缺陷尺寸小于表8.2-3的規(guī)定，則該缺陷不需換算成點(diǎn)數(shù)參加缺陷評(píng)級(jí)。缺陷評(píng)定區(qū)（mm） 表 8.2-1 母材厚度 T25>25100評(píng)定區(qū)尺寸10X1010X20缺陷點(diǎn)數(shù)換算表表 8.2-2缺陷長(zhǎng)徑(mm)1>12>23>34>46>68>8點(diǎn)數(shù)1236101525不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸(mm)表 8.2-3母材厚度 T缺陷長(zhǎng)徑250.50.7>25 50 注：母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。d) 當(dāng)缺陷在評(píng)定區(qū)邊界線(xiàn)上時(shí)，應(yīng)把它劃在該評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。e) 圓形缺陷的分級(jí)見(jiàn)表 8.2-4。f) I級(jí)焊縫和母材厚度等于或小于5mm的U級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)。圓形缺陷的分級(jí)表 8.2-4評(píng)定區(qū)mnK m10 X1010 X2010 X30