純棉色織府綢的仿樣設計

1、揚 州 市 職 業(yè) 大 學畢 業(yè) 設 計設計題目：純棉色織府綢的仿樣設計系 別： 紡織服裝系 專 業(yè)： 現(xiàn)代紡織技術 班 級： 09現(xiàn)紡 姓 名： 劉 丹 學 號： 0904010212 指導教師： 文 斌 完成時間： 2012年5月 目 錄摘要2前言2第一章 實驗與分析 4第二章 根據(jù)分析確定織物所得各項結構參數(shù) 9第三章 上機織造 11總 結 18謝 辭 18參考文獻19純棉色織府綢的仿樣設計摘要本純棉色織府綢采用平紋，通過兩種不同規(guī)格的單紗相互配合織造而成。本設計織物的主要參數(shù)：經(jīng)紗為19tex的棉紗，緯紗為12tex的棉紗；密度為456根/10cm×268根/10cm；經(jīng)織縮

2、率為9.6%，緯織縮為3.3%；經(jīng)紗捻度為560捻/m，緯紗捻度為640捻/m。本設計為仿樣設計，即按照原樣復制出完全相同的產(chǎn)品。主要仿樣的內容為織物的風格和規(guī)格。設計前對樣品進行仔細的分析，主要分析產(chǎn)品的風格特征和品種類型、所用原料、經(jīng)緯紗線密度與密度、捻向、組織規(guī)格、配色循環(huán)、后整理的情況。通過分析，估計產(chǎn)品的用綜數(shù)，確定它的織造需要怎樣的技術條件。其次，在織物工藝設計方面主要是根據(jù)來樣分析結果，參考同類產(chǎn)品，確定該產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程及各工藝流程的主要參數(shù)。關鍵字 風格特征、工藝流程、工藝參數(shù) 前 言府綢是一種細特、高密度的平紋或提花織物，具有絲綢風格。其最大的特點是織物密度高，且經(jīng)密約是

3、緯密的兩倍，正面有明顯均勻的菱形顆粒狀，紋路清晰，且經(jīng)紗露出的面積比緯紗大得多。緯紗捻度大于經(jīng)紗捻度，故布身滑爽，質地細密，富有光澤。因此，與相同紗支的平布相比，府綢織物的質地更好。由于府綢經(jīng)密大于緯密，故織物的經(jīng)向強度比緯向強度高，容易出現(xiàn)縱向裂口。府綢織物穿著舒適，是理想的襯衫、內衣、睡衣、夏裝和童裝面料，也可由于手帕、床單、被褥等。經(jīng)特殊整理的精梳府綢可成為高檔襯衫面料，具有柔軟挺括且不易變形的特點。府綢織物在設計時應注意：原紗條干均勻度好；要防止筘痕的產(chǎn)生；要防止緯向稀密路和邊撐疵；幅縮率大于細紡類織物，要防止產(chǎn)生緯斜；要根據(jù)織物用途確定織物規(guī)格及組織結構、色紗配合。色織府綢在設計時，

4、著重在織物的色彩效應和花紋效果圖案上，而不是去獲取府綢效應。所以色織府綢，除具有府綢的基本特征外，它的特點在于具有由紗線（包括顏色、原料、捻向及構造）或組織所形成的特殊的外觀風格。第一章 實驗與分析一、取樣1.貼樣樣品名稱：色織純棉府綢1、取樣位置織物下機后，因經(jīng)緯紗張力的平衡作用，使幅寬和長度略有變化。其造成織物邊部和中部以及織物兩端的密度存在差異。取樣位置一般理論規(guī)定：從整匹織物中取樣時，樣品到布邊的距離上不小于5cm，離兩端的距離在棉織物上不少于1.53cm。并且樣品不應帶有明顯的瑕疵，力求處于原有的自然狀態(tài)，以保證分析結果的準確性。2、取樣大小取樣大小應根據(jù)織物種類、組織結構的不同而不

5、同。色織格子布的取樣至少包含一個完全組織和一個色紗循環(huán)。本設計的織物是組織循環(huán)不是很大的色織物，取樣面積不必很大，所以取10cm×10cm。二、確定織物的正反面本設計的織物是格子外觀的織物，它的正面花紋、色澤比反面清晰悅目。樣品織物有布邊，觀察布邊，布邊光潔、整齊的一面為織物正面。三 、確定織物的經(jīng)緯向在決定了織物的正反面后，就需判斷出在織物中哪個方向是經(jīng)紗，哪個方向是緯紗，這對分析織物密度，經(jīng)緯紗特數(shù)和織物組織等項目來說，是先決條件。根據(jù)樣品是有布邊的，所以與布邊平行的紗線便是經(jīng)紗，與布邊垂直的則是緯紗。四、測定織物的經(jīng)緯紗密度本測試參照采用標準：GB/T 46681995 機織物

6、密度的測定所用儀器和工具：移動式織物密度鏡、挑針、筆等。原理：使用移動式織物密度鏡測定知趣經(jīng)（緯）向一定長度內的紗線根數(shù)，這算至10cm長度內的紗線根數(shù)。步驟：（1）將織物攤平，把織物密度鏡放在上面，哪一系統(tǒng)紗線被計數(shù)，密度鏡的刻度尺就平行于另一系統(tǒng)紗線。轉動螺桿，在規(guī)定的測量距離內計數(shù)紗線根數(shù)。（注：在緯斜情況下，測緯密時，原則同上；測經(jīng)密時，密度鏡的刻度尺應垂直于經(jīng)紗方向。）（2）若起點位于兩根紗線中間，終點位于最后一根紗線上，不足0.25根的不計，0.250.75根作0.5根計，0.75根以上作1根計。（3）通常情況下，當標志線橫過織物時就可看清和計數(shù)所經(jīng)過的每根紗線，若不可能，可計數(shù)窗

7、口內的完全組織個數(shù)，通過組織分析或分解該織物，確定一個完全組織中的紗線根數(shù)。為了測得較為準確的數(shù)據(jù)，在經(jīng)向與緯向分別取五處不同位置，測量要有足夠的耐心與認真。經(jīng)向、緯向分別測量5次取算術平均值。數(shù)據(jù)見表1。表1 織物密度測定項目測量距離cm測量數(shù)據(jù)（根）平均密度(根/10cm)第1次第2次第3次第4次第5次織物密度測定經(jīng)紗密度5228.5229228.5227228456緯紗密度5133134134135134268經(jīng)密=×10=456根/10cm緯密=×10=268根/10cm經(jīng)緯密測值為456根/10cm×268根/10cm。五、纖維的鑒別纖維的鑒別多用手感目

8、測、燃燒法、顯微鏡觀察、著色法、化學溶解等幾種方法并用，通過觀察纖維的形態(tài)和變化確定纖維的種類。本次測試參照標準：FZ/T 01057.1 紡織纖維鑒別試驗方法燃燒法本次測試參照標準：FZ/T 01057.1 紡織纖維鑒別試驗方法顯微鏡法所用試劑、儀器和工具：酒精燈、鑷子、剪刀、放大鏡、甘油、哈氏切片器、刀片、小旋鉆、挑針、載玻片、蓋玻片、顯微鏡等。本次對纖維的鑒別首先用燃燒法，對于經(jīng)紗纖維燃燒狀態(tài)為靠近火焰時不熔不縮，接觸火焰時立刻燃燒，離開火焰時仍然迅速燃燒，燃燒時有紙燃味，殘留物呈細而軟的灰黑絮狀，初步鑒別為棉纖維。為了準確判斷織物經(jīng)紗原料，又采用顯微鏡觀察法，此纖維的縱向呈扁平帶狀、稍

9、有天然轉曲，橫截面呈不規(guī)則的腰圓形、有中腔。由此確定此織物的經(jīng)紗為棉纖維。對于緯紗，采取上述同樣兩種方法鑒別，所得實驗結果與經(jīng)紗纖維一樣。因此判斷此府綢織物經(jīng)緯紗都為棉纖維。 棉纖維的橫截面 棉纖維的縱向六、測算經(jīng)緯紗線密度本次測試參照標準：（1）GB/T 2543.1 紡織品 紗線捻度的測定 第1部分：直接計數(shù)法（GB/T 2543.12001，eqv ISO 2061:1995）；（2）GB/T 8693 紡織紗線的標示；（3）FZ/T 01091 機織物結構分析方法 織物中紗線織縮的測定（FZ/T 010912008，ISO 7211-3:1984，MOD）。測試所用儀器：天平、捻度儀等

10、。步驟：按照FZ/T 01091 的規(guī)定，調整好伸直張力，從每一試樣中拆下并測定10根紗線的伸直長度（精確至0.5mm）。然后從每個試樣中拆下至少40根紗線，與同一試樣中已測區(qū)長度的10根形成一組。從樣品中裁剪經(jīng)緯試樣至少2塊，在長方形織物試樣（長約250mm，寬度至少包含50根紗線）拆下紗線，在捻度試驗儀上測定其平均伸直長度(cm)和在電子稱上測量其質量（g）并記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)見表2。分別計算經(jīng)緯紗的線密度，單位為特克斯(tex):紗線線密度=表2 線密度測定項目紗線長度cm紗線根數(shù)平均伸直長度cm重量（g）線密度（tex）線密度測定經(jīng)紗255027.40.2419緯紗255025.750.1

11、512經(jīng)紗線密度=19tex緯紗線密度=12tex根據(jù)計算公式得經(jīng)緯紗線密度為19tex×12tex。七、測定經(jīng)緯紗縮率本次測試參照標準：FZ/T 010912008 機織物結構分析方法織物中紗線織縮的測定本次測試所用儀器和工具：捻度儀、鋼尺和分析針等。步驟：（1）調整伸直張力，上次測試已測出經(jīng)緯紗均大于7tex，所以經(jīng)緯伸直張力都可采用（0.2×線密度值）+4，經(jīng)紗所需的伸直張力為7.8cN，緯紗所需的伸直張力為6.4cN。（2）夾持紗線，用分析針輕輕地從試樣中部撥出最外側的一根紗線，在兩端各留下約1cm仍交織著。從交織的紗線中拆下紗線的一端，盡可能握住端部以免退捻，講該

12、頭端夾入伸直裝置的一個夾鉗，是紗線的頭端和基準線重合，然后閉合夾鉗。從織物中拆下紗線的另一端，用同樣方法把它夾入另一夾鉗。（3）測量伸直紗線長度，使兩只夾鉗分開，逐漸達到選定的張力。測量并記錄兩夾鉗口間距離，作為紗線的伸直長度。（4）重復（2）和（3），隨時把留在布邊的紗纓剪去，避免紗線在拆下過程中受到到拉伸，從5個試樣中各測10根紗線的伸直長度。在不同的部位取條試樣，經(jīng)向取2塊，緯向取3塊。條試樣長度至少在試樣夾鉗內長度的20倍，寬度至少含10根紗線。在張力作用下于捻度試驗儀上測量并記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)見表3。分別計算經(jīng)紗和緯紗的織縮率，保留一位小數(shù)：織縮率=×100%表3 織縮率測定項

13、目紗線原長mm伸直張力CN伸直長度（mm）平均織縮率（%）第一次第二次第三次第四次第五次織縮率測定經(jīng)紗25082742752732742749.6緯紗2506.5260257256.52582593.3經(jīng)紗織縮率=緯紗織縮率=根據(jù)計算公式得經(jīng)紗縮率為9.6% ，緯紗縮率為3.3%八、測定經(jīng)、緯紗的捻向及捻度本次測試參照標準：GB/T 2543.1 紡織品 紗線捻度的測定 第1部分：直接計數(shù)法（GB/T 2543.12001，eqv ISO 2061：1995）本次測試所使用儀器和工具：捻度儀、分析針、放大鏡、襯板等。1、測定經(jīng)、緯紗的捻向抽出一根紗線，握持兩端，使其一段（大約10cm）處于鉛直

14、位置，觀察捻向螺線的傾斜方向，與字母“Z”中間部分一致為Z捻；與字母“S”中間部分一致為S捻。經(jīng)觀察此次經(jīng)紗緯紗都為Z捻。2、測定經(jīng)、緯紗的捻度（1） 試樣制備和準備：在不同的部位取樣，經(jīng)向取2塊條樣，緯向取2塊條樣。試樣長度250mm，試驗根數(shù)50根。（2）紗線捻度、捻向的測試程序： 在不使紗線意外伸長和退捻的條件下，將紗線一端從織物試樣中側向拆出，夾緊于捻度試驗儀的一只夾鉗中。在夾緊另一端前，使紗線受到一適當?shù)纳熘睆埩Α?轉動旋轉夾鉗，進行退捻，直至單紗內纖維全部平行。 記錄旋轉夾鉗的回轉數(shù)。拆取條樣中的紗線，重復上述過程，直到達到足夠的試驗根數(shù)。 計算平均捻度。取試樣長度比試驗長度長7c

15、m8cm。在不使紗線受到意外伸長和退捻條件下于捻度試驗儀上測量其捻數(shù)并記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)見表4。分別計算經(jīng)紗和緯紗的平均捻度：捻度（捻/m）=×100表4 紗線捻度測定項目類別捻向預加張力cN試驗長度cm捻回數(shù)平均捻度（捻/米）備注紗線捻度測定經(jīng)紗短纖維紗Z捻820第1次第2次第3次第4次第5次560為了方便測量原試驗長度2.5cm改20cm111114112110113緯紗短纖維紗Z捻6.520第1次第2次第3次第4次第5次640128127129128.8127.2經(jīng)紗捻度=/m緯紗捻度=/m測經(jīng)紗捻度為:560捻/m，緯紗捻度為:640捻/m。九、分析織物的組織及色紗的配合分析所得

16、經(jīng)緯紗的組織結構為：平紋。色紗配置：經(jīng)色紗的排列如下:一個經(jīng)色紗循環(huán)根數(shù)是124根色澤紅色白色根數(shù)6262緯色紗的排列如下: 一個緯色紗循環(huán)根數(shù)是66根色澤紅色白色根數(shù)3333十、布邊信息 府綢織物的特點是紗線細，經(jīng)密大，經(jīng)紗織縮率大，緯紗織縮率小，因此，一般不用邊紗，邊部與中間地組織完全一樣。但其對布邊平整的要求比較嚴格。在一般情況下，邊紗的經(jīng)密常常大于布身的經(jīng)密。為解決這一問題，可以適當減少邊經(jīng)紗每筘齒的穿入數(shù)，也可使邊紗間隙地穿入邊部筘齒（空筘），使邊經(jīng)密減小，降低布邊的結構相，而使布邊平整。本樣品織物沒有邊紗。第二章 根據(jù)分析確定織物的各項結構參數(shù)1、紗線成分：經(jīng)紗：棉纖維 緯紗：棉纖

17、維2、紗線支數(shù)：經(jīng)紗：19tex 緯紗：12tex3、紗線捻度：經(jīng)紗：560捻/m 緯紗：640捻/m4、紗線捻向：經(jīng)紗：Z捻 緯紗：Z捻5、經(jīng)緯密度：經(jīng)紗密度：456根/10cm 緯紗密度：268根/10cm6、紗線織縮率：經(jīng)紗織縮率：9.6% 緯紗織縮率：3.3%7、織物組織：平紋8、色紗配置經(jīng)色紗的排列如下:一個經(jīng)色紗循環(huán)根數(shù)是124根色澤紅色白色根數(shù)6262緯色紗的排列如下: 一個緯色紗循環(huán)根數(shù)是66根色澤紅色白色根數(shù)33339、成品幅寬：170cm10、確定坯布幅寬 參考類似品種，幅縮率取6.5%。 坯布幅寬=11、初算總經(jīng)根數(shù) 總經(jīng)根數(shù)=坯布幅寬×坯布經(jīng)密=181.8&#

18、215;8290根考慮到每筘齒穿入數(shù)，取8288根。12、確定每筘齒穿入數(shù) 府綢是高密度織物，就確定每筘齒穿入4筘齒。13、初算筘幅 經(jīng)計算緯紗織縮率為3.3%。 筘幅=14、每花筘齒數(shù)=124÷4=31齒15、全幅花數(shù)=（初算總經(jīng)根數(shù)-邊經(jīng)根數(shù)）÷每花根數(shù) =（8288-0）÷124=66花+104根16、劈花色澤白紅白紅白根數(shù)2162626221×66 核算總經(jīng)根數(shù)=21+（62+62）×66+62+21=8288根17、全幅筘齒數(shù)=每花筘齒數(shù)×花數(shù)+多余經(jīng)紗筘齒數(shù) =31×66+104÷4=2072齒18、筘

19、號= 取整數(shù)用110號。 修正后筘幅= 與初算筘幅188cm相差0.36cm，在允許范圍內。19、核算坯布經(jīng)密 坯布經(jīng)密=/10cm核算所得經(jīng)密與設計經(jīng)密一致，故上述各項計算均有效。20、千米織物經(jīng)長 經(jīng)實驗測試經(jīng)紗織縮率為9.6%。 千米織物經(jīng)長=第四章 上機織造 織造檢驗與修整通過分析確定產(chǎn)品的主要結構參數(shù)、工藝參數(shù)，開始試織小樣并分析調整數(shù)據(jù)?？椩斓墓に嚵鞒蹋航?jīng)紗：絡筒整經(jīng)漿紗穿結經(jīng) 緯紗：絡筒 一、備紗 表5 紗線的幾何性質細度經(jīng)緯紗為19tex×12tex捻度經(jīng)紗為560捻/10cm、緯紗為640捻/10cm捻向經(jīng)紗為z捻、緯紗為z捻成分均為100%棉外形結構單紗，經(jīng)紗上漿

20、紗線的卷繞形式筒子紗依據(jù)工藝設計表填制采購單，下發(fā)紗線采購員采購紗線。二、絡筒1、張力配置 由于棉纖維容易滑移，張力過大，會導致伸長過大，細節(jié)增加；但張力過小，亦會產(chǎn)生筒子成形不良，出“菊花芯”。因此在保證筒子成形要求的前提下，適當減小張力。張力盤形式為光盤式，張力盤重量為10g。2、打結要求 絡筒接頭不論用打結器或打結刀，都以打自緊結為宜。3、清紗器型式 棉紗在紡紗過程中容易產(chǎn)生竹節(jié)，所以在絡筒工序必須加強清除作用。所以選用電子清紗器，電子清紗器清除竹節(jié)效率可達8090%，清紗隔距為1.4mm。 表7 絡筒的工藝配置機械類型奧托康納（Autoconer）138-II型自動絡筒機(德國)清紗裝

21、置形式UAM/C1電容式電子清紗器隔距0.45mm (預清紗器)張力裝置形式PN/N長型光盤式張力圈重量28g 打結類型空氣捻接（自動式空氣捻接器）筒紗規(guī)格形狀4°20圓錐形卷繞方式交叉卷繞卷繞密度0.38g/cm3 最大直徑254mm絡紗速度1100m/min繞紗長度50000m 導紗距離500mm（附加氣圈破裂器）三、整經(jīng)整經(jīng)工藝是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設計規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的，均勻的張力平行卷饒在經(jīng)軸或織軸上。 表8 整經(jīng)工藝配置機械類型本寧格ZC/GCF-160型整經(jīng)機筒子架型號GVF-768-V形筒子架筒子容量（只）1600（工作紗筒最多裝768只）張力裝置列柱式斷頭

22、自停落針接觸式電氣式自停整經(jīng)速度700m/min整經(jīng)根數(shù)754根×11只經(jīng)軸整經(jīng)長度3500m卷繞密度0.50-0.55g/ cm3伸縮筘穿法分排穿筘法此次府綢采用分批整經(jīng)，是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成幾批分別卷繞在經(jīng)軸上，每一批紗片的寬度等于經(jīng)軸的寬度，每個經(jīng)軸上的經(jīng)紗根數(shù)盡可能相等，卷繞長度按整經(jīng)工藝規(guī)定。然后把這幾個整經(jīng)軸的紗線在漿紗機或并軸機上合并，按工藝規(guī)定長度卷繞到織軸上。分批整經(jīng)的方法具有生產(chǎn)效率高，片紗張力均勻，經(jīng)軸質量好，適宜大批量生產(chǎn)?？椩旄I選擇的整經(jīng)張力裝置為列柱式，由兩根導紗棒組成。利用倍積法原理通過調節(jié)兩張力桿間距或改變紗線對張力桿包圍角產(chǎn)生摩擦而使張力增加

23、。通過調節(jié)片紗張力，給予不同位置的經(jīng)紗附加相應的張力，使全片經(jīng)紗張力均勻。紗線穿入伸縮筘的不同部位會形成不同的摩擦包圍角，引起不同的紗線張力。此次織造選擇分排穿法，即筒子架上的紗織從上層到下層，一次按排自后筘中央向外順序穿入。其優(yōu)點是紗線張力均勻，層次清楚，斷紗不易與鄰紗糾纏。整經(jīng)的總跟數(shù):總經(jīng)根數(shù)=坯布幅寬×坯布經(jīng)密=181.8×8290根考慮到每筘齒穿入數(shù)，取8288根。整經(jīng)軸數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/筒子架上工作紗筒=8288/768=10.8，取整數(shù)11個每軸經(jīng)紗根數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/整經(jīng)軸數(shù)=8288/11=753.5，取整數(shù)754根復核織物總經(jīng)根數(shù)=754×11=829

24、4（根），多6根。因此該批整經(jīng)軸中的6個，每軸經(jīng)紗根數(shù)754根，5個整經(jīng)軸各少1根為753根。整經(jīng)軸卷繞長度：整經(jīng)軸上紗線最大卷繞長度Lj (m)：=2699為了避免漿紗機下小軸，整經(jīng)長度應是織軸實際卷繞長度的整數(shù)倍。再加上漿紗機的了機回絲，需考慮漿紗伸長率因素。經(jīng)軸實際卷繞長度為3500m。四、漿紗漿紗工序可分為漿料選擇與配方，漿料調和，經(jīng)紗上漿三個程序。漿紗的主要任務是增強耐磨與光滑保伸。棉紗本來可用淀粉作為赫著劑，但淀粉漿的勃度較大，浸透性差，耐磨性也不夠，漿膜性能不理想，所以選用了PVA和醋化淀粉的混合漿。PVA1799漿膜的強力和耐磨性較好，使用PVA-205 MB是因為該漿料具有易

25、溶、無泡、低勃、與PVA1799混溶性好的特點，磷酸醋淀粉糊化溫度低，抗凝性強，耐磨并有較好的分紗性，可較大比例取代PVA，乳化油除了使?jié){膜柔軟外還有減磨的作用，乳化油和磷酸醋淀粉有良好的分紗作用。 表9 漿紗工藝參數(shù)項目規(guī)格項目規(guī)格機械類型GA308型漿紗機漿槽漿液溫度98浸壓方式雙浸雙壓漿液總固體率11.3加壓力（I）8kN漿液PH值8加壓力（II）12kN卷繞速度70m/min烘燥形式全烘筒上漿率13.5%烘房溫度預烘烘筒125135回潮率8%并和烘筒100125伸長率12%表10 漿料選擇與配方采用定濃法調制漿液漿液成分重量黏著劑磷酸醋淀粉30kg聚乙烯醇PVA179920kg聚乙烯醇

26、PVA-205MB28kg軟化劑乳化油1.8kg防腐劑二萘酚0.14kg中和劑燒堿0.14kg五、穿經(jīng)1、穿經(jīng)方法：多為手工、辦自動、自動、結經(jīng)四種。2、停經(jīng)片：有開口式和閉口式兩種。停經(jīng)片的尺寸，形狀和重量的選擇視纖維原料，紗線特數(shù)，織機形式和織車速度等原因而定。3、綜框和綜絲 現(xiàn)代織機上采用金屬綜絲，有鋼綜絲和鋼綜片兩種。4、鋼筘：分為普通鋼筘和風道筘。筘片的厚度隨筘號而異，筘片富有彈性，無棱角，平整光滑。 根據(jù)織物組織和經(jīng)密并結合所用原料、線密度等因素確定每筘齒內的經(jīng)紗穿入數(shù)，繪制穿筘圖、穿綜圖和紋板圖。5、上機圖上機圖如下：二一1 2 6、穿經(jīng)的工藝參數(shù)：（1）綜規(guī)格：26×

27、12（號×寸）（2）綜框頁：4頁（3）每頁綜絲數(shù)：2072根（4）穿法：兩頁四列式綜框飛穿法 （5）停經(jīng)片規(guī)格：120×11×0.3（6）停經(jīng)片列數(shù)：4列（7）每列片數(shù)：2072片（=總經(jīng)根數(shù)/停經(jīng)片列數(shù)=8288/4=2072片）（8）停經(jīng)片穿法：1 2 3 4（9）筘號：110筘齒數(shù)/10cm （10）筘幅:188cm 六、緯紗的準備 絡緯工序：棉紗織造時容易產(chǎn)生脫緯疵點，所以緯紗的卷繞節(jié)距宜大，卷繞動程宜長，卷繞張力要適當偏高，卷繞直徑要適當偏小，以達到卷繞緊實、減少脫緯的目的；在卷繞過程中，應盡量減少摩檫。 卷緯采用間接緯紗。 絡緯機的工藝配置：滾筒直徑2

28、54mm；滾筒速度180轉/分；錠子速度1800轉/分；鋼領板升降速度25次/分；張力圈重量是25g。七、織造府綢在織制時，由于經(jīng)密大，打緯阻力大，織機要承受很大的張力，要求織機具有強打緯、送經(jīng)均勻、伸幅好的要求，才能使織造順利進行，產(chǎn)品質量才能得到保證。國產(chǎn)有梭織機機件結構不適應織制燈芯絨織物的特殊要求，因此織造工序采用LG102-2G 型劍桿織機(日本豐田)?？椩炝鞒虨椋洪_口 引緯 打緯 送經(jīng) 卷取。表9 LG102-2G 型劍桿織機(日本豐田)技術特征型號LT102-2G開口多臂式引緯型式曲柄齒輪傳動式，鋼帶撓性劍桿儲緯器WF900型鼓輪式打緯型式共軛輪傳動、分離式筘座、固定鋼筘式動程1

29、15mm邊撐12片銅環(huán)式經(jīng)停6列電氣式緯停TEW508-2型壓電式送經(jīng)ACULFT型積極式卷取七齒輪式織造工藝參數(shù)（1）上機張力府綢織物要求上機張力大，張力重錘重量要大于12kg。這樣打緯力度大，織口處的經(jīng)紗張力較大，經(jīng)紗屈曲少而緯紗屈曲多，交織過程中，經(jīng)緯紗的相互吻合加劇。有利于絨條清晰、布面均整和減少斷經(jīng)。所以張力重錘重量定為20kg（2）開口時間開口時間的早遲，決定著打緯時梭口高度的大小，而梭口高度的大小又決定著打緯瞬間織口處經(jīng)紗張力的大小。開口時間早，打緯時織口處經(jīng)紗張力大，反之則小。府綢是高經(jīng)密織物，宜采用早開口，能增加緯紗在織口中的張力，有利于打緊緯紗，防止緯紗反撥；且有力于布面布

30、面豐滿和布邊平直。所以開口時間定為300°。（3）后梁高低后梁高低決定著打緯時不同紗層之間的張力差異。對打緯工藝和織物形成具有很大影響。織制府綢織物采用低后梁，后梁相對邊撐高度為20mm。這樣可使上下經(jīng)紗的張力差異縮小，獲得較清晰的梭口，達到降低經(jīng)紗斷頭，減少織疵，使布面豐滿的目的。（4）經(jīng)、緯停車定位角經(jīng)停調整在綜平位置，可減少停車時上下層經(jīng)紗張力差異，有利于值車工接頭操作。緯停位置調整在50°60°之間，此時兩側劍頭尚未進入梭道，有利于操作尋緯電動機，使綜框反轉，清除織口中的斷緯。府綢是高經(jīng)密織物，宜采用早開口，能增加緯紗在織口中的張力，有利于打緊緯紗，防止緯紗反撥