輕鋼結構施工組織設計

1、 施工組織設計編 制:審 核:批 準:日 期： 2014.04.24目 錄第一章 綜合說明3 第一節(jié) 指導思想和工程目標3第二節(jié) 工程概況4第二章 施工部署5第三章 鋼結構安裝方案 7第一節(jié) 安裝前的準備工作 7第二節(jié) 鋼結構吊裝方案的擬定 8第三節(jié) 屋面材料安裝施工12第四節(jié) 主要安裝施工工藝20第四章 質量保證措施 23第五章 安全技術保證措施 28第六章 文明施工保證措施 32第一章 綜合說明第一節(jié) 指導思想和工程目標一、編制依據(jù)1、工程邀標文件、設計圖紙、以及相關技術資料；2、國家頒布的現(xiàn)行輕鋼結構工程制作、安裝的有關規(guī)程、規(guī)范及驗收標準；3、國家頒布的現(xiàn)行的壓型鋼板制作和安裝的有關規(guī)

2、程、規(guī)范及驗收標準；4、招標書指定的各類標準、規(guī)范、規(guī)程；5、相關的行業(yè)標準和公司內的企業(yè)標準、質量體系文件及其管理制度。二、指導思想 我們施工組織的指導思想是：以質量為中心，遵循GB/T19000-ISO9000質量管理和質量保證系列標準，建立工程質量保證體系。配備高素質的項目領導班子，實施先進的項目管理方法。三、工程目標1、工程質量目標： 單位工程合格率100%，確保達到優(yōu)良等級,爭創(chuàng)優(yōu)質工程。2、施工工期目標： 根據(jù)招標文件要求，確保在合同簽訂的日期內完成所有工程內容。3、安全文明施工目標：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1.5以下,把工地建成景點式施工現(xiàn)場,場院內各種材料、機械設備服

3、從總平面管理，材料堆碼整齊，實行無垃圾管理，保持場容，協(xié)調處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構筑物、古樹名木的保護工作，創(chuàng)建文明施工優(yōu)良達標現(xiàn)場。4、科技進步目標我司充分發(fā)揮“科學技術是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮我司技術優(yōu)勢，積極推廣采用新技術、新工藝、新材料，為業(yè)主節(jié)約投資，創(chuàng)造效益。第二節(jié) 工程概況1.工程名稱: 2.工程地點： 3.工程范圍：本工程具體包括主鋼構（鋼梁、鋼柱）、鋼爬梯、屋、墻面彩鋼板、天溝及各種附件、支撐系統(tǒng)、鋼結構油漆等的制作、運輸、安裝、驗收。4、本鋼結構工程采用單層門式鋼架結構。建筑層數(shù)為一層.主結構斷面形式為變截面型鋼，主鋼結構系統(tǒng)為Q345B級焊接H型鋼，次鋼

4、結構系統(tǒng)采用Q235B級鋼材。高強螺栓采用10.9級（扭剪自斷型）。 5、鋼結構除銹后噴保養(yǎng)底漆，制作完成后噴涂防銹底漆，運到工地后對擦傷部位補漆。第二章 施工部署人員和機具安排一、組織機構我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術素質好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹?shù)氖┕し椒ǎ凑铡肮て?、質量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成本工程，勞動力計劃（共78人）如下：項 目工 種人 數(shù)備 注項目經(jīng)理1項目技術負責人1鋼結構安裝工程鋼結構安裝項目經(jīng)理1項目內業(yè)技術資料員1材料員1質安員1施工員1安裝鉚、鉗工30電焊工5起重工10電工2雜工 2

5、0后勤人員4擬投入的主要施工機械設備/器具表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1直流電焊機AX-5002臺 2U型釘槍10把3電動金屬板切割器2臺4磨擦型扭矩扳手Makita 6922NB2把5經(jīng)緯儀J2-21臺6水準儀S31臺7鋼卷尺5-20m10把8擰斷器2臺9角尺5把10剪刀3把11扳手10把12手電鉆5臺13電纜線300米第三章 鋼結構安裝方案第一節(jié) 施工前的準備工作一、安裝前的準備工作1、根據(jù)施工方案，進一步編制詳細的施工作業(yè)指導書。2、組織學習技術文件和有關工程質量標準及施工安全技術操作規(guī)程。3、校準測量儀器及量具等。4、指派現(xiàn)場技術人員配合土建單位預埋螺栓和埋件。構件吊裝前對土建縱

6、橫軸線、標高、預埋件水平度等進行檢查、復測、驗收，并用紅油漆標出明顯、準確的標志。5、作好安全技術交底。6、對設計或業(yè)主要求預拼裝的構件在出廠前進行預拼裝，并做好預拼裝記錄。7、在現(xiàn)場進行合理的臨時用電線路、給水線路的搭設以及臨時住房、庫房的搭設。二、現(xiàn)場構件驗收和堆放1、制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進場計劃，配套供應構件，且將構件運輸?shù)街付ǖ攸c按要求堆放，相關技術資料要隨構件送達。2、根據(jù)貨運清單檢查構件，核對構件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，以便構件更換或補齊。3、檢查構件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標高等是否正確明顯的標記。檢查

7、構件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構件堆放應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構件上下墊木要對齊，以免構件變形。、成疊薄板放置時應抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚中時一端應抬高，以防止積水；板材應加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重疊層數(shù)不宜超過3層，其它構件不宜超過4層。8、保溫材料存放在整潔、干燥、通風良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節(jié) 鋼構件吊裝方案的擬定構件總體安裝順序流程為： 鋼柱的吊裝、校正、固定 鋼梁的吊裝、校正、固定 高強螺栓的安裝 屋面構件安裝、補漆 屋面檁

8、條安裝 屋面彩板安裝 收邊、泛水安裝 工程收尾、修理補漆、 資料整理、分步交工。 吊裝時應首先從有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝，剛架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝，并以此類推直至完成所有主構件的吊裝。在主構件吊裝到一定階段后可安排人員進行屋面板的安裝。一、主要吊裝工藝1、吊裝前的準備工作(1)、吊裝前仔細檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬無一失。(2)、框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設輔助線的方法。每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標高。（2）起吊

9、：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構件就位后，支撐、系桿、檁條未安裝前，應作好臨時加固工作，以免構件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。3、測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如下：搭建操作平臺施

10、工控制網(wǎng)的加密及建立水準點鋼架中心線測設激光垂直儀投測鋼架中心線測設鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼架高程控制鋼柱沉降觀測鋼架單段吊裝安裝鋼架垂直度觀測鋼架垂直度觀測鋼架下?lián)隙扔^測鋼架下?lián)隙榷〞r觀測（圖6-1）二、主體的吊裝1、柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調整垂直度，在兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測下找正后最終固定。柱的安裝應先調整標高，再調整位移，最后調整垂直偏差，直到柱的各項安裝指標符合要求。采用纜風繩校正柱時，松開纜風繩，柱應仍保持垂直的狀態(tài)。2、梁的吊裝各軸上的鋼架梁在鋼柱、柱間支撐，水平支撐安裝完畢后及時開始吊裝，以增強結構的穩(wěn)定性；鋼

11、架梁在便于吊裝的地面進行拼接后再吊裝，節(jié)點聯(lián)接先用臨時螺栓固定，經(jīng)實測檢查符合設計要求后對節(jié)點進行永久聯(lián)接。吊裝采用四個吊點配備鋼扁擔的方法（如下圖），吊裝前在相應位置拴上纜繩以便于平衡和就位。 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采取相應的措施予以調整，確?，F(xiàn)場無濕無火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁

12、因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構件起吊其它重物。、不得在主要受力部位焊其它物件。、當天安裝的鋼構件應形成空間穩(wěn)定體系。、進行鋼構安裝時，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載力。、安裝柱與柱之間的主梁構件時，應對柱的垂直度進監(jiān)測。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。第三節(jié) 屋面材料安裝施工 一、安裝順序隨著鋼結構主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面

13、檁條上開始進行屋面材料的安裝。 屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進行安裝。安裝前梁面應清理干凈，鋪設中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。. 施工步驟提供吊裝計劃現(xiàn)場勘察及丈量制作圖確認零配件準備彩色鋼板加工機具準備材料進場檢驗及吊裝彩色鋼板鋪設固定清理及廢料運棄三. 施工方法(一). 現(xiàn)場勘察及丈量1、勘查1、屋面檁條須安裝完妥。2、屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。3、鋼架校正完畢且須油漆（含補漆）完妥。4、天溝架須安裝完妥。5、現(xiàn)場水電設備協(xié)調及施工場地協(xié)調。6、勘察施工期間相對于工程之風臺，以安排施工方向。7、 收集當?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計劃。2、丈量(覆核制

14、造圖)1、屋面彩色鋼板長度。2、各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。3、其他特殊材料之確認。(二). 制作圖確認1、依現(xiàn)場實際情況修正制作圖。2、各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認。3、其他材料規(guī)格、尺寸確認。(三). 提供吊裝計劃1、擬定材料堆放位置及安全設施計劃。2、排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。3、配合裝機需要調整施工順序之檢討。4、安排吊裝機械種類、規(guī)模，如使用吊桿時，需特別注意吊桿之固定以確保材料安全之吊放至所需位置。(四). 機具準備1. 依吊裝計劃時程，應到場施工機具準備。2. 水電源設置。3長度超過15M以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。(五). 材料進場檢驗及吊運1、材料進場檢驗1、材料進場

15、廠商應附原廠(素材提供廠商)出廠材質檢驗證明并依規(guī)定 辦法取樣送檢。2、檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。3、檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。4、檢驗零配件自攻螺絲及墊片、鋁拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座、山型發(fā)泡PE封條等。5、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。a.吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應放下重新調整后再吊升。b.彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。6、材料吊置屋架后,所有板肋須朝上,板面應朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。2、吊

16、運1、材料進場至指定地點前須分批分類吊放,不立即使用時應整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。2、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。3、材料吊運屋架前應以鋼帶捆扎束緊。4、材料吊上屋架施工要點。a.放置鋼板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10時,吊放鋼板前須先設置擋板防止鋼板滑落(如下圖所示)b.鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶以防止滑落,如下圖。每捆重量不大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內非吊裝人員不得靠近。d.吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一

17、端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升過程中,因風力使整束鋼板在空中旋轉,易發(fā)生危險。(六). 彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序原則是由下而上(先墻面后屋面)由常年風尾方向鋪起。施工方法(1)屋面板a. 以山墻邊作起點由左而右(或由右而左)依順序鋪設如下圖(可參考施工時之風向,依順風方向鋪設,此一按裝計劃應在吊裝前即安排好)。b. 第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線按裝隨時檢查,不使發(fā)生偏離。c. 鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d. 于鋪設過程中應每隔一跨,覆核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。(2)收邊a.各式收邊需依制造圖制作,其搭接方式制造圖需表示明確,并標

18、明各式配件材質及特性。b.收邊搭接按裝時應先涂1-2道止水膠,并以鋁拉釘鉚接,以防止漏水。(3). 止水膠泥之施工方法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結，所有需要打止水膠泥的地方均需潔凈、干燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內側，至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側向上至板端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設時要注意常年風向，板肋搭接與常年風向相背。2、彩鋼板連接只搭接一個肋時，必須母肋扣在公肋上。3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場上彎80º，形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎10º

19、，形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm 左右空隙，以便插入上彎工具。5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間的連接采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6mm，間距不應大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個螺栓固定。其金屬連接件應符合自鉆自攻螺釘（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）規(guī)定。板縱向連接間距不小于500mm。五、注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，準備開始安裝時，要確保所有材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條的跨

20、中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。3、當?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準線，這根線和第一塊鋼板做為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4、對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在已固定好的鋼板和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。5、對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠邊的之間的距離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。第四節(jié) 主要安裝施工工藝一、 鋼構件安裝工藝流程施工準備檢測軸線位置檢測跨距檢測標高預埋件預埋及基礎復測驗收鋼構件進場驗收檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線

21、位置鋼柱吊裝檢視構件外觀核對出貨單檢測扭曲度鋼梁吊裝鋼結構測量調校高強螺栓安裝檢測平直度檢視平面度檢視外觀檢查扣合檁條和彩鋼板安裝門窗安裝收尾補漆驗收進行下一步施工段施工工整理資料二、高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)復檢合格構件安裝定位 安裝螺栓臨時固定檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等堅固臨時螺栓檢查間隙校正梁拆卸臨時螺栓安裝高強螺栓（初擰）高強螺栓檢驗合格記錄表高強螺栓終擰檢查驗收三、高強螺栓施工注意事項1、高強螺栓的規(guī)格、材質及性能必須符合設計及規(guī)范要求，存放時應按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強螺栓不

22、能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用鉸刀修正擴孔后再插入，插入方向應一致。3、雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。4、高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以到達高強螺栓的規(guī)定力矩為準，同一高強螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天，裝配和緊固接頭時，應從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，應按有關規(guī)范進行驗收，并且做好記錄。5、在螺栓上下接觸面處，如有1/20以上的斜度時，應用楔形鋼板墊平，安裝前應將螺栓、螺母和墊圈進行配套，并在螺母里涂抹少許礦物油，以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨

23、擦面的抗滑移系數(shù)，高強度螺栓的預拉力等均按JGJ82-91的要求進行。 第四章 質量保證措施一、質量管理體系我方依據(jù)國家標準GB/T19000族質量管理和質量保證標準，結合生產(chǎn)的特點，建立了完善的質量體系并使之持續(xù)有效的運轉。1、結合本工程實際情況，建立如下圖所示的質量管理體系：工程監(jiān)理質量保證總監(jiān)質監(jiān)站物資部工程部技術部質安部自檢施工作業(yè)班組質檢質量保證組織機構圖如下：項目技術負責人進場材料質量器材部機械設備質量 優(yōu)化作業(yè)設計 項目經(jīng)理工程部項目制作副經(jīng)理抽 檢 材 料 制作、安裝質量監(jiān)控項目安裝副經(jīng)理 制作、安裝質量控制各工段 2、成立QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進加工質量

24、。3、制定分部分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質量分析，掌握質量動態(tài)，全面控制各分項工程質量。二、 質量保證制度1、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新材料，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，包括工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底。各交底以書面形式進行。2、材料進場檢驗制度：對于進場的材料必須實行嚴格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的材料一律退回。3、施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施

25、工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。4、過程“三檢”制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并要做好文字記錄。5、質量否決制度：不合格的半成品不得轉入下一道工序，嚴禁不合格構件出廠。6、成品保護制度：制定詳細的成品、半成品保護措施，防止構件變形及表面損壞等。7、質量文件記錄制度：及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，各類資料的整理與施工進度保持同步。8、培訓上崗制度 ：凡從事本工程的操作人員必須經(jīng)過上崗前的培訓，并取得相應的資格，持證上崗。9、首件評審制度：首件工件嚴格按照工藝施工，確定和檢驗構件的幾何尺寸、形狀的正確性，經(jīng)評審優(yōu)化、改進工藝使批量制造的精度、質量

26、處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。首制件成品報請甲方駐廠代表、監(jiān)理評審合格后，方可進行批量生產(chǎn)。附： 鋼結構預拼裝工程質量控制程序、鋼結構油漆工程質量控制程序鋼結構預拼裝工程質量控制程序學習操作規(guī)程和質量標準鋼結構就位、出具質量證明準備工作學習圖紙和技術資料預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施技術交底書面交底操作人員參加測量定位資料整理質量評定清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行檢評標準預 拼 裝注意構件相關尺寸注意構件安裝拱度和平面施工記錄質量評定記錄自檢記錄測量記錄鋼結構出廠合格證焊條合格證自 檢中間抽查接頭位置及質量專檢鋼結構油漆工程質量控制程序按設計要求準備油漆，出具合格證學習操作規(guī)程和質量標準準備工作

27、噴砂除銹 學習圖紙和技術資料書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術交底 操作人員參加 辦理上道工序交接手續(xù)中間抽查 涂漆時，相對濕度不應大于85%自檢 施工 安裝焊縫處留出3050mm不涂 控制漆膜厚度涂油漆后4小時內嚴防雨淋 不得任意稀釋 防止灰塵污染 油漆質量證明 控制設計要求涂刷遍數(shù) 隱蔽驗收記錄 執(zhí)行驗評標準質量評定 自檢 不合格的處理(返工) 質量評定 清理現(xiàn)場、文明施工資料整理施工記錄第五章 安全技術保證措施1.按建筑施工安全檢查標準JGJ5999和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、施工

28、負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行。及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。2.認真落實國家有關部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。3.施工現(xiàn)場的各種安全防護措施，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。4.施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。5.施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須做到衛(wèi)生、

29、安全、道路暢通。6.對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。7.現(xiàn)場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度。8.搞好"四口"及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設置防護措施：A、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防護設施；B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設備豎身內應層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。9.堅持七個不準，不戴安全帽不準

30、進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。10.正常情況下,下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;B、電器設備轉動裝置的金屬部件；C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處

31、和末端處作重復接地;H、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;I、施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;J、 電系統(tǒng)應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;K、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。11.所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。12.建筑施工機械的安全措施:A、機械設

32、備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。C、機械設備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。D、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。13.分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。14.現(xiàn)場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。15.嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。16.嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。17. 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。18.所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。19.施工區(qū)域必須與外界