焦化廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)管理制度

1、工藝技術(shù)質(zhì)量管理制度焦化廠(chǎng)發(fā)布工藝管理制度范圍目的本制度規(guī)定了工藝管理的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、考核及獎(jiǎng)勵(lì)等內(nèi)容，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定合格。2、 組織職責(zé)1 、全廠(chǎng)工藝管理由生技科負(fù)責(zé)，其它各部門(mén)配合，生技科主管主抓。2 、各生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車(chē)間主任對(duì)車(chē)間工藝管理負(fù)責(zé)。3 、對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由生技科和車(chē)間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)，車(chē)間進(jìn)行實(shí)施。鼓勵(lì)車(chē)間為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗所進(jìn)行的技改等活動(dòng)。4 、生技科負(fù)責(zé)對(duì)全廠(chǎng)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。3、 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程1

2、 、本廠(chǎng)各車(chē)間、工段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程。2 、新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)由廠(chǎng)負(fù)責(zé)人或生技科負(fù)責(zé)人組織編寫(xiě)試行稿，由生產(chǎn)管理部或技術(shù)質(zhì)量部批準(zhǔn)實(shí)施。3 、對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和規(guī)程的修改由安環(huán)科、生技科組織，車(chē)間負(fù)責(zé)人配合執(zhí)行。4 、安環(huán)科、生技科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。4、 工藝變更1 、工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更、管線(xiàn)的改動(dòng)、主要操作方法的改變、工藝參數(shù)改變、指標(biāo)測(cè)試手段改變、閥門(mén)的增減、控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。2、工藝變更程序(1)進(jìn)行工藝變更時(shí)需由車(chē)間負(fù)責(zé)人提出詳細(xì)的工藝方案(必要時(shí)須有物料

3、衡算和工藝流程圖)，以書(shū)面形式報(bào)安環(huán)科、生技科。(2)安環(huán)科、生技科接到方案后組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并由安環(huán)科、生技科報(bào)技術(shù)質(zhì)量部審批。(3)工藝變更后由安環(huán)科、生技科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。(4)對(duì)于重大工藝的變更，由安環(huán)科、生技科制定方案，并由公司各部門(mén)論證，報(bào)安全環(huán)保部、技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)管理部和總經(jīng)理，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。五、生產(chǎn)過(guò)程管理1、 安環(huán)科、生技科為不合格品的歸口管理部門(mén)。2、 生產(chǎn)車(chē)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品要有原因分析及記錄，由安環(huán)科、生技科進(jìn)行調(diào)查核實(shí)，生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行跟蹤落實(shí)。3、 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不合格情況，車(chē)間應(yīng)查明原因，并制定有效的糾正和

4、預(yù)防措施，安環(huán)科、生技科為糾正預(yù)防的管理部門(mén)。4、 關(guān)鍵過(guò)程的管理(1)關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的過(guò)程.(2)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定在必要時(shí)由安環(huán)科、生技科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程，由車(chē)間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車(chē)間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，安環(huán)科、生技科定期檢查。(3)關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由安全、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正預(yù)防措施，提高過(guò)程能力。短期查不出原因的，應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。(4)各車(chē)間關(guān)鍵過(guò)程如下：?jiǎn)挝魂P(guān)鍵過(guò)程備煤車(chē)間皮帶秤配煤煉焦車(chē)間加熱制度的控制化廣車(chē)間煤氣溫度、水、蒸汽量篩焦車(chē)間焦炭的分類(lèi)堆放六、工藝事故管理

5、1、 工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、 事故處理應(yīng)遵循“四不放過(guò)”原則，具體執(zhí)行公司相關(guān)管理制度。3、 事故一旦發(fā)生，應(yīng)立即電告公司有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，并組織控制4、 對(duì)已發(fā)生的重大工藝事故和質(zhì)量事故，應(yīng)在三天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告并送交總公司相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。七、工藝質(zhì)量記錄管理(一)記錄控制1、 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、巡回檢查(工藝、設(shè)備)記錄等。2、 工藝質(zhì)量記錄要求(1)記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、無(wú)超前和滯后記錄現(xiàn)象。(2)原始記錄必須字跡清晰、無(wú)涂改、用仿宋字體。(3)相關(guān)記錄的填寫(xiě)人、審核人必須為本人簽字，他人不得代簽。(4)記錄要保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。(二)

6、工藝指標(biāo)控制廠(chǎng)部控制工藝指標(biāo)按廠(chǎng)級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)進(jìn)行控制1、廠(chǎng)部控制工藝指標(biāo)所屬單位項(xiàng)E控制范圍備注篩焦車(chē)間水份w7.0煉焦車(chē)間抗碎強(qiáng)度Mk/%>82.0耐磨強(qiáng)度Mo/%V6.0反應(yīng)性CRI/%V28反應(yīng)后強(qiáng)度CSR/%>66灰份(%10.6-11揮發(fā)分（衿1-1.45硫份（%0.56-0.6空氣過(guò)剩系數(shù)（a）1.15-1.35備煤車(chē)間水份（V11灰份（%V8.5揮發(fā)份（%）23-29硫份（%V6.5細(xì)度w3MM(%)90-95X28-45Y13-22G>60化廣車(chē)間c3、p20C(g/cm)75C前錨出量(%w0.900w3.0180C前錨出量（%>91.0含氮

7、量（為>21.0水分（%w0.3游離酸（%）w0.052、車(chē)間控制工藝指標(biāo)煉焦車(chē)間(1)各測(cè)調(diào)項(xiàng)目類(lèi)別名稱(chēng)及檢查部位測(cè)定檢查周期要求備注1.溫度制度a直行溫度測(cè)量每班二次A遍6分鐘測(cè)溫工測(cè)量間隔4小時(shí)b爐頭溫度測(cè)量每月二次不低于1100C結(jié)焦時(shí)間24小時(shí)每周一次c橫墻溫度測(cè)量每月不少于三個(gè)循環(huán)K橫>0.95d蓄熱室頂部溫度測(cè)量每月兩次<1320C高溫，下火及時(shí)處理e爐頂空間溫度測(cè)量每月一次，每次不少于兩爐800土30C結(jié)焦周期2/3時(shí)測(cè)，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)以上或配煤比變化大時(shí)加測(cè)g冷卻校正值溫度測(cè)量次度溫測(cè)年準(zhǔn)變半標(biāo)改次按規(guī)程結(jié)焦時(shí)間變動(dòng)，配煤比有大變化h小煙道溫度測(cè)身里一月

8、一次按規(guī)程V450C2、壓力制度a蓄熱室頂部吸每月力測(cè)量與調(diào)節(jié)二次按規(guī)程b格子糖阻力測(cè)一年量一次按規(guī)程c五點(diǎn)壓力測(cè)一年量一次按規(guī)程最少用三塊壓力表d看火眼壓力測(cè)量每半年一次按規(guī)程在標(biāo)準(zhǔn)火道7i火孔處e炭化室底部壓力測(cè)量一年二次（夏季和冬季）按規(guī)程在靠集氣管出口處的炭化室內(nèi)測(cè)量3砌體檢查、a炭化室爐頭、爐墻砌體檢查-年一次每個(gè)爐室有記錄b爐門(mén)框抹補(bǔ)檢查兩月一循環(huán)重點(diǎn)號(hào)及處理建帳c燃燒室全部_立火道及石專(zhuān)煤氣道檢查一年次半建帳有記錄d蓄熱室頂部斜道區(qū)檢查母季度次建帳有記錄e蓄熱室封墻嚴(yán)密情況每季度一次有問(wèn)題及時(shí)處理建帳有記錄（續(xù)表）類(lèi)別名稱(chēng)及檢查部位測(cè)定檢查周期要求備注f廢氣盤(pán)與砌體連接處嚴(yán)密情況

9、半年一次有問(wèn)題及時(shí)處理建帳有記錄g爐體漏氣率測(cè)定一年一次建帳有記錄4、護(hù)爐鐵件a大彈簧負(fù)荷測(cè)量調(diào)節(jié)每季度一每季度一次上部12-15t,卜'部8-10t建帳有記錄b鋼柱曲度測(cè)量每月一次曲度過(guò)大及時(shí)矯正更換建帳有記錄c爐長(zhǎng)測(cè)量半年一次年伸長(zhǎng)V建帳有記錄類(lèi)別名稱(chēng)及檢查部位測(cè)定檢查周期要求備注0.035%d小彈簧測(cè)量調(diào)節(jié)一年一次建帳有記錄e爐門(mén)框檢查和頂絲調(diào)節(jié)半年一次建帳有記錄f爐頂拉條直徑檢查橫拉條每年一次，縱拉條每半年一次小于設(shè)計(jì)2/3更換g上升管、橋管、閥體檢查每月一次及時(shí)處理h大保護(hù)板彎曲度測(cè)量每年兩次建帳有記錄I爐柱與保護(hù)板間隙測(cè)量半年一次測(cè)量下橫鐵-5斜道部位大保護(hù)板傾斜度測(cè)量半年

10、一次建帳有記錄k測(cè)線(xiàn)架校正每年一次建帳有記錄5、交換裝置檢查及廢氣分析a交換行程、搬把調(diào)節(jié)日查一向行程一致開(kāi)門(mén)要正b加減考克加油每月一次開(kāi)啟靈活，不漏氣。c交換考克清洗每月一次開(kāi)啟靈活不漏氣類(lèi)別名稱(chēng)及檢查部位測(cè)定檢查周期要求備注d廢氣輪桿提起高度測(cè)調(diào)每月一次及時(shí)處理建帳有記錄e進(jìn)風(fēng)開(kāi)度測(cè)調(diào)每月一次及時(shí)處理建帳有記錄f小煙道進(jìn)風(fēng)口清掃每季一次干凈暢通g廢氣車(chē)它及風(fēng)門(mén)嚴(yán)密檢查每季一次不嚴(yán)密及時(shí)處理h煤氣、廢氣四角輪加油每周一次油路暢通油杯干凈i煤氣、廢氣拉桿大鏈日查有隱患及時(shí)更換j焦油盒清掃每周二次暢通k集氣管清掃每周不少于二次沉積物厚度V50mm(2)技術(shù)規(guī)JE：1)爐延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)遵守以下規(guī)

11、定:原結(jié)焦時(shí)間每晝夜允許最大變動(dòng)量26小時(shí)以上4小時(shí)22-26小時(shí)2小時(shí)22小時(shí)以下1小時(shí)2)全爐縮短結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)遵守以下規(guī)定原結(jié)焦時(shí)間每晝夜允許最大變動(dòng)量26小時(shí)以上3小時(shí)22-26小時(shí)2小時(shí)20-22小時(shí)以下1小時(shí)20小時(shí)以下0.5小時(shí)3）編排推焦計(jì)劃時(shí)，最短結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘，燒空爐時(shí)，結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間25分鐘。4）每晝夜允許最大升溫速度不得超過(guò)60C,橫排最高溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線(xiàn)相對(duì)應(yīng)溫度差不大于20C,且相鄰火道溫度也不大于20°Co5）立火道溫度在交換后20秒時(shí)，不得超過(guò)1450C,不得低于1100C。6）硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1320°C

12、。7）小煙道溫度不得超過(guò)450C,不得低于250C,分煙道溫度不得超過(guò)350C。8）焦餅中心溫保持在950-1050C,上下溫差不大于50Co9）集氣管溫度應(yīng)保持在80±3C之間。10）爐頂空間溫度要低于850C,一般控制在800土30Co11）焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，煤氣預(yù)熱后溫度夏季為45-50C,冬季為50-55Co12）炭化室底部壓力在結(jié)焦末期時(shí)應(yīng)大于5Pa。13）集氣管壓力以吸氣管下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期大于5Pa來(lái)決定、保持，一般保持120-140Pa。14）加熱煤氣主管壓力不得低于500Pa,低于500Pa時(shí)，必須停止加熱。15）看火眼壓力保持0-5Pa,嚴(yán)禁負(fù)壓。16）機(jī)

13、、焦側(cè)煙道走廊，地下室空氣Cg量不得超過(guò)30mg/mio17）用焦?fàn)t氣體加熱時(shí)，相當(dāng)耗熱量不應(yīng)超過(guò)2220-2460kj/kg。18）爐體伸長(zhǎng)量每年不應(yīng)超過(guò)0.035%。19) 空氣過(guò)剩系數(shù)保持1.2-1.25。20) )低壓氨水壓力不小于0.2Mpa。21) K頭、K橫、K均、E、K安大于0.90(3)除塵站工藝指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)報(bào)警聯(lián)鎖鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度V50C>75C>85C偶合器進(jìn)油溫度V50C>55C>65C偶合器出油溫度4580C85C90C主電機(jī)定子溫度V100C>155C>160C除塵器入口溫度V110C>130C>130C壓縮空氣壓力0.

14、6MPa0.3MPav0.2MPa偶合器冷卻水量30t/h20t/h15t/h出焦偶合器轉(zhuǎn)速994r/min裝煤偶合器轉(zhuǎn)速1500r/min油泵出口壓力>0.4MPa凈化后煙塵含量3v50mg/m偶合器出口油壓0.2-0.6MPa0.6MPa0.65MPa偶合器進(jìn)口油壓0.2-0.5MPa主電機(jī)軸承溫度60C85C90C風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)振幅4mm/s6.5mm/s9.5mm/s除塵器后管道煙氣溫度70C冷卻器前管道煙氣溫度120C出焦主電機(jī)電流40A45A裝煤主電機(jī)電流v29A裝煤除塵器差壓3.0KPa>4.0KPa出焦除塵器差壓2.5KPa>2.2KPa化產(chǎn)車(chē)間：1、入塔煤氣溫

15、度27土1C2、入塔循環(huán)洗油量：1.5-1.8kg/Nm33、入塔貧油溫度(冬季比煤氣溫度高4-7C,夏季高0-2C)4、入塔貧油含苯不大于0.5%5、富油含苯1.6-2.5%,含水應(yīng)小于1%6、洗苯塔后煤氣含苯不大于5g/Nm37、洗苯塔阻力w2000Pa8、洗苯塔后煤氣壓力不大于5000Pa9、洗油質(zhì)量指標(biāo)：指標(biāo)名稱(chēng)新洗油循環(huán)洗油比重1.04-1.06>1.07230C前僻出量（容）V3>10300C前僻出量（容）>90<85酚含量（容）>0.5>0.5苯含量（重）>13>12粘度（&）>1.5>1.2水份（容）>1

16、>0.615C時(shí)結(jié)晶沉淀物無(wú)無(wú)10、管式爐富油出口溫度（170-180）C11、終冷塔底部煤氣溫度（26-28）C12、貧油冷卻器貧油溫度（28-32）C13、脫苯塔頂部溫度（92-98）C14、再生器頂部溫度（165-185）C15、終冷塔阻力不超過(guò)2000Pa16、洗苯塔煤氣含苯不超過(guò)5g/Nn17、進(jìn)口硫化氫含量：4-6g/Nm318、出口硫化氫含量：200mg/Nm19、脫硫液中PH值：8-920、游離氨：6g/L21、PDS30-50mg/L22、懸浮硫：1.0g/L23、循環(huán)液中（NH）2s2Q和NHCNS總量w250mg/L24、脫硫工段處理后廢水：NH-N含量v200mg

17、25、脫硫工段處理后廢水PH值：7-1026、軟化水水質(zhì)：總硬度小于0.0327 、焦油水分小于4%（按銷(xiāo)售裝車(chē)化驗(yàn)為準(zhǔn)）。28 、粗苯75C前僻出量W3%180C前僻出量91%硫鉉游離酸w0.05%;水份w0.5%;含氮量>21%29 、初冷器煤氣入口溫度控制在75-82°C。30 、初冷器阻力不大于1.5Kpa。31 、初冷器下段進(jìn)水溫度不大于16°C。32 、初冷器下段回水溫度不大于23Co33 、初冷器下段供水壓力不超過(guò)0.5Mpa分。34 、初冷器上段進(jìn)水溫度不大于32Co35 、初冷器上段回水溫度不大于45Co36 、初冷器上段供水壓力0.5Mpa。37

18、、初冷器后煤氣集合溫度夏季不大于25C,冬季18-22°C。38 、初冷器上段噴灑流量每臺(tái)要求25-35m3/h。39 、煤氣集合溫度不大于2CO40 、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力不大于-5Kpao41 、鼓風(fēng)機(jī)后壓力不大于20Kpa。42 、鼓風(fēng)機(jī)油壓不小于0.05Mpa。43 、運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不高于90°C。44 、電機(jī)溫升不超過(guò)65°C。45 、推力瓦溫度不高于65Co46 、鼓風(fēng)機(jī)工作電流不超過(guò)68.3A。47 、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)不大于0.07mm48 、鼓風(fēng)機(jī)油箱液位不低于350mm不高于630mm49 、鼓風(fēng)機(jī)偶合器油壓不低于0.05Mpa。50 、轉(zhuǎn)子軸向位移

19、不超過(guò)0.5mm51 、電捕焦油器阻力不大于0.6Kpa。52 、煤氣含氧量不超過(guò)1%53 、電捕焦油器絕緣箱溫度控制在80-110Co54 、電捕焦油器后煤氣含焦油小于50mg/n3。55 、電捕焦油器電壓不小于25KV56 、鍋爐給水懸浮物w5mg/L。57、 鍋爐給水總硬度w0.03mmol/L。58、鍋爐給水PH值）7。59、鍋爐鍋爐水總堿度6-24mmol/L。60、母液酸度：4.0-6.0%。61、預(yù)熱器后煤氣溫度：60-70C。62、飽和器母液溫度：45-55°C。63 、飽和器阻力：1.5-2KPa。64 、預(yù)熱器阻力：w50m怵柱0.5KPa。65 、大加酸時(shí)，酸度

20、提高到18-23%,加完酸后加水，使酸度恢復(fù)正66 、飽和器后煤氣含氨:w0.03g/Nm。67 、生化出水揮發(fā)酚w0.5mg/L。68 、總氤化物w0.5mg/L。69 、硫化物w1mg/L。70 、PH值6-9。71 、CO莊100mg/L。72 、氨氮w15mg/L。73 、脫硫塔阻力：w2Kpa。74 、溶液循環(huán)泵出口壓力：w0.8Mpa。75、入再生塔空氣壓力：0.4Mpa。76 、脫硫液溫度：比煤氣溫度高3C-5Co77 、進(jìn)入脫硫塔煤氣溫度：W40Co78 、煤氣入口溫度低于溶液：3-5°C。79 、熔硫釜上部溫度：70-100C,熔硫釜中部溫度：130-150C80

21、、熔硫釜下部溫度：140-150C，恒溫3-4小時(shí)放硫。81 、泡沫槽加熱溫度：45-55Co82、 塔頂溫度：101-108°C，塔底溫度：103-110°C。83、換熱后廢水溫度v40Co84、粗苯冷凝冷卻器富油出口溫度：55C-70Co85、 油油換熱器富油出口溫度：100C-130Co86、 粗苯管式加熱爐富油出口溫度：170C-180Co87、脫苯塔底貧油溫度：165°C。88、 脫苯塔頂部粗苯油汽溫度：92C-98C°。89、 油油換熱器后貧油溫度：80C-120Co90、 、貧油冷卻器后貧油溫度：V（30土2）C（必須高于煤氣溫度2C-4C）。91、過(guò)熱蒸汽溫度：350°C-550C。92、脫苯塔底部