綜合管廊模板支架方案

1、益州大道南二段（武漢路-南寧路段）等2個項目融資建設綜合管廊模板支架方案編制：審核： 審批： 中鐵建設集團有限公司 二一六年五月十八日目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概述1第三章 模板支架設計方案23.1設計說明23.2頂板支架體系設計33.3頂板模板體系設計33.4側(cè)墻、隔墻模板體系設計4第四章 施工原則及施工布置44.1施工原則44.2施工布置44.3施工準備44.4施工組織5第五章 施工資源配置55.1人員配置55.2施工工具6第六章 模板施工66.1模板施工流程66.2模板安裝要求76.3模板安裝及拆除76.4模板驗收8第七章 支架搭設87.1支架材料要求87.2支架搭設87.3剪刀

2、撐設置97.4支架搭設要求97.5支架安全注意事項107.6支架監(jiān)控量測107.7支架拆除10第八章 安全應急預案108.1安全預防措施108.2應急處理措施118.3高處作業(yè)防護118.4臨時用電管理118.5應急救援工具13第九章 模板支架檢算139.1板厚0.3m檢算書139.2板厚0.7m檢算書179.3板厚1.0m檢算書229.4側(cè)墻模板檢算書26第一章 編制依據(jù)益州大道南二段（武漢路-南寧路段）綜合管廊主體結(jié)構(gòu)施工圖；建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；建筑施

3、工安全檢查標準(JGJ59-2011)；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-1991)；建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254號；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)；中華人民共和國安全生產(chǎn)法(978-7-5093-5610-4)。第二章 工程概述益州大道南二段（武漢路-南寧路）位于成都市天府新區(qū)，該段道路起始于武漢路南側(cè)（里程樁號為K6+380），止于南寧路南側(cè)（里程樁號K11+503）。該項目主要包括益州大道南二段和杭州路西段、福州路西段、廣州路西段、南寧路西段等立交節(jié)點工程。益

4、州大道作為成都城南重要的南北出入主干道，串聯(lián)成都主城區(qū)、天府新區(qū)、產(chǎn)業(yè)園區(qū)和城南現(xiàn)代農(nóng)業(yè)區(qū)，是天府新區(qū)總體規(guī)劃“四縱四橫”結(jié)構(gòu)性主干線的重要組成部分，對于完善成都路網(wǎng)，促進區(qū)域一體化，以及推進組團發(fā)展具有重要意義。益州大道南二段綜合管廊起止樁號為K6+380K10+070，總長約3.69km（K10+070K10+800段管廊納入廣州路西段立交節(jié)點項目；K10+800K11+503段管廊因缺少地勘資料暫未設計），管廊位于道路西側(cè)綠化帶下，管廊中線距離道路中線27m。綜合管廊設計為三倉矩形斷面，高壓倉（凈寬凈高）尺寸為2.6m3.2m，中壓倉尺寸為2.8m3.2m，綜合倉尺寸為4.8m3.2m；

5、高壓倉布置于最西側(cè)，高壓線路回數(shù)為4回220KV電力+6回110KV電力；中壓倉內(nèi)管線為32孔10KV電力，24孔通信，通信下方預留DN400管道；綜合倉管線為一根DN1200給水，一根DN400配水，3根DN300再生水，預留一根DN700能源管道。全線設投料口、通風口、出線井、交叉口、逃生口等附屬結(jié)構(gòu)，管廊主體結(jié)構(gòu)安全等級為一級，防水等級為二級，抗震等級為二級，結(jié)構(gòu)裂縫控制等級為三級，混凝土裂縫控制標準0.2mm，混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二b類，設計使用年限為100年。綜合管廊與道路位置圖綜合管廊標準斷面圖第三章 模板支架設計方案3.1設計說明益州大道南二段綜合管廊標準斷面頂板厚度0.45m，

6、支架上部施工總荷載為19.5KN/m2，集中線荷載為29.3KN/m，屬高大模板支架工程。全線設投料口、通風口、出線井、交叉口、逃生口等附屬結(jié)構(gòu)，附屬結(jié)構(gòu)頂板厚度有0.3m、0.35m、0.4m、0.5m、0.55m、0.7m、1.0m等；杭州路節(jié)點管廊頂板厚度有0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.95m、1.0m等；結(jié)合項目進度、質(zhì)量、成本等因素綜合考慮，承重支架采用多種布置形式。由于附屬結(jié)構(gòu)及斷面尺寸較多，附屬結(jié)構(gòu)的模板支架體系不單獨設計；益州大道南二段綜合管廊標準斷面模板支架設計詳見益州大道南二段綜合管廊標準斷面支架圖。3.2頂板支架體系設計頂板厚度H立桿橫距La（m）立桿縱距

7、Lb（m）立桿步距h（m）備注（H0.3m）0.91.21.2管廊標準斷面根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)設計，立桿橫距Lb采用0.6m、0.65m、0.7m三種。（0.3mH0.7m）0.60.91.2（0.7mH1.0m）0.60.61.2注：管廊標準斷面支架為滿堂搭設，鋼管采用483.5mm扣件式鋼管作為支架體系。3.3頂板模板體系設計頂板厚度H主龍骨次龍骨模板厚度（mm）備注（H0.3m）100100mm方木，布置間距0.9m10050mm方木，布置間距0.3m14模板厚度為實際有效厚度，采用復合模板。（0.3mH0.7m）100100mm方木，布置間距0.6m10050mm方木，布置間距0.25m16（

8、0.7mH1.0m）100100mm方木，布置間距0.6m10050mm方木，布置間距0.2m183.4側(cè)墻、隔墻模板體系設計工程部位豎向背楞橫向背楞模板厚度（mm）拉桿備注管廊側(cè)墻10050mm方木，布置間距0.25m 8槽鋼，布置間距0.45m15M14，布置間距0.450.45m止水螺桿管廊隔墻10050mm方木，布置間距0.3m 8槽鋼，布置間距0.45m15M14，布置間距0.60.6m對拉桿第四章 施工原則及施工布置4.1施工原則采用分段、流水作業(yè)，限時完成的原則組織施工，分段長度宜為3050m，各段、各結(jié)構(gòu)部位（墊層、底板、隔墻、頂板、回填）、各工種工序（模板、鋼筋、混凝土）均形

9、成流水作業(yè)條件，保質(zhì)、保量、限時完成施工任務，各段、各結(jié)構(gòu)部位詳見施工計劃（施工時陸續(xù)下發(fā)）。4.2施工布置對于每個施工區(qū)段的勞動力使用要根據(jù)其模板工程量及施工工期來組織安排，在保證工期的同時，力求勞動力的安排均衡，而對于模板質(zhì)量的保證關(guān)鍵在于保證模板支架尺寸、支撐體系及細部處理，從而保證不變形、不漲模。土方開挖前期，模板堆放場和加工廠放在基坑上方，采用汽車吊和人工搬運將模板運至安裝部位，土方開挖后期，模板堆放場和加工廠放在基坑內(nèi)地板上或頂板上，采用汽車吊、平板車、人工搬運模板運至安裝部位，汽車吊吊放材料到基坑。模板的加工制作模板堆放前將堆放場地清理干凈并平整，模板分類堆放，堆放高度符合規(guī)范要

10、求，加工廠和料場應有消防設施。4.3施工準備1、做好綜合管廊主體結(jié)構(gòu)施工有關(guān)人、機、料的進場準備和施工安排。2、做好工人住宿和生活安排，以及生活衛(wèi)生和消防、安全保障。3、做好臨時用電的配電連接和用電管理，接電、連線必須由專業(yè)持證電工操作。4、做好安全技術(shù)交底和工人入場安全教育。4.4施工組織項目施工隊伍備注益州大道南二段綜合管廊主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)一隊負責K6+380K7+638管廊主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)二隊負責K7+638K8+896管廊主體施工主體結(jié)構(gòu)三隊負責K8+896K10+070管廊主體施工主體結(jié)構(gòu)四隊負責K10+800K11+503管廊主體施工第五章 施工資源配置5.1人員配置序號人員數(shù)

11、量（個）備注1生產(chǎn)經(jīng)理42班組長43技術(shù)員44施工員 45測量員66質(zhì)檢員27試驗員68安全員29電工210架子工4011模板工4012鋼筋工4813混凝土工3214焊工1215普工205.2施工工具序號工具名稱數(shù)量型號1錘子16個0.25kg、0.5Kg錘子2單頭扳手32個開口寬1719mm、2224mm3圓盤鋸8臺MJ-1064平刨8臺MB-5035臺鉆8臺VV508S6手提電鋸8臺M-651A7手提電刨8臺8壓刨8臺MB10659活動扳手24個開口寬65mm10手電鉆8個鉆頭直徑1220mm11空壓機4臺1方12墨斗 、粉線帶8套13砂輪切割機4個14水準儀4臺15垂鉛儀4臺16水平尺4

12、把長度450mm、500mm、550mm17鋼卷尺32把50m、30m、5m18工程檢測尺4把2m19塞規(guī)4把第六章 模板施工6.1模板施工流程支架搭設安裝可調(diào)頂托放主龍骨放次龍骨鋪復合板模板校正安裝預埋件或設置預留洞面板清理模板驗收6.2模板安裝要求復合板使用前應根據(jù)圖紙量好尺寸，鋸過的復合板側(cè)面鋸口要刷封口油漆。頂板與梁（墻）相交部分，將多層板邊貼好密封條后與墻體頂緊、擠死，防止漏漿。頂板拼縫采用硬拼法，量好尺寸。板的拼縫寬度不得大于1mm，復合板要用50mm的釘子按間距300mm釘牢在次龍骨上。板面翹曲的要在翹曲部位加釘子。通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正頂板標高，用靠尺找平，將小白線拴在鋼筋上的

13、標高點上，拉成十字線檢驗板的平整。涉及到施工縫的地方，模板安裝前必須對混凝土結(jié)合面進行鑿毛處理，以保證混凝土結(jié)合良好。所有模板安裝、加固應牢固，接縫嚴密不漏漿，模板的豎直度和平整度應符合規(guī)范要求。6.3模板安裝及拆除模板加工模板加完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。 模板存放模板進場后，必須堆放在模板加工場，加工場分為加工場所與木料堆場兩個部份，模堆放應整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆并掛牌注明。模板加工場地面為硬地坪(混凝土地面)，

14、堆放時模板底部必須墊上枕木，以便塔吊吊運時方便穿繩。模板拆除混凝土強度達到2.5Mpa后才能拆除側(cè)模（混凝土強度采用回彈儀檢測確定），頂板底模待混凝土強度達到設計混凝土強度75%以上時才能拆除，模板安裝、拆除應經(jīng)監(jiān)理工程師同意，拆除的模板應清理干凈、分類堆碼整齊，嚴禁亂丟。6.4模板驗收模板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1底模上表面標高3拉線、尺量檢查2截面尺寸基礎(chǔ)5尺量檢查墻、柱、梁23相臨兩板表面高低差2尺量4表面平整度22米靠尺、塞尺檢查5陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋件、預留洞允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預埋管中心線

15、位置23預埋螺栓中心線位置2外露長度+5，-04中心線位置預留洞5截面內(nèi)部尺寸+5，-05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，-5對角線66插筋中心線位移5外露長度+8，0第七章 支架搭設7.1 支架材料要求滿堂扣件式支架采用483.5mm鋼管。鋼管進場后檢查其使用材料質(zhì)量說明、證明書及產(chǎn)品合格證，確保其鋼管材料符合規(guī)范要求。鋼管架搭設前均需要對其規(guī)格、壁厚、長度、外觀等進行檢查，檢查是否存在缺陷，是否能滿足使用要求，若桿件損壞、有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。支架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。使用的扣件必須100檢查，是否有裂

16、紋、砂眼等質(zhì)量缺陷，有缺陷的一律棄用。7.2支架搭設在支架搭設前先要測量定出結(jié)構(gòu)中心線，以該中心線對稱向兩端搭設支架，搭設工作至少兩人配合操作。立好橫向內(nèi)外側(cè)兩根立桿，裝好兩根橫向水平桿，形成一個方框。一人扶直此方框架，另一個人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個扣件內(nèi)，另一端插入第三根立管下扣件內(nèi)，裝上橫向水平桿，形成一個穩(wěn)定的方格。7.3剪刀撐設置縱向方向每隔46m設置一道剪刀撐，橫向方向每個倉室設置一道剪刀撐；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣與支架立桿或大橫桿扣緊外，其中間還應增加12個扣結(jié)點。支架頂部設置可調(diào)托撐，底部應根據(jù)管廊縱坡采用墊木進行調(diào)平。7.4支架搭設要求架子地基應平整結(jié)實

17、，加設支架墊板，墊板宜采用長度不少于2 跨，厚度不小于100mm 的木墊板。嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。橫向、縱向掃地桿應單獨設置，不準用底部鋼管代替，掃地桿距離底板頂面為20cm。現(xiàn)場支架搭設和拆除應符合建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的相關(guān)規(guī)定，支架扣件必須擰緊。支架搭設、拆除應經(jīng)監(jiān)理工程師同意，支架拆除遵循先支后拆、后支先拆、自上而下、動作協(xié)調(diào)的原則進行拆除。拆除的支架應分類堆碼整齊，嚴禁亂丟。7.5支架安全注意事項1、高空作業(yè)前，必須對工人進行安全交底，學習安全知識及其注意事項。高空作業(yè)時，必

18、須戴好安全帽，系好安全帶 ，穿好防滑鞋進行工作。2、支架搭設人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適合高空作業(yè)者，一律不得上腳用架操作。3、遇雨雪、大霧天氣時應暫停止支架的搭設與拆除作業(yè)。其它天氣情況下在支架上操作時要有防滑措施。4、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全儲備。5、支架架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。6、不準利用支架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在支架上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動支架。7、不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂

19、漿的輸送管等固定在支架上，嚴禁任意懸掛起重設備。8、施工人員嚴禁凌空抗擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。 9、在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。10、定期檢查支架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。11、所有下基坑的電力線路必須穿管，防止電線外皮于支架摩擦破損后漏電。7.6支架監(jiān)控量測支架搭設完成后要對支架的沉降、變形和位移進行監(jiān)測，及時反應出支架的安全使用狀態(tài)。沿支架縱向每1530m設置一監(jiān)測斷面，每個監(jiān)測斷面布設2個支架水平位移監(jiān)測點、3個支架沉降觀

20、測點和3個地基穩(wěn)定性沉降觀測點；監(jiān)測點設于支架兩側(cè)及中部和受力較薄弱的位置。7.7支架拆除1、由于頂板荷載較大，在頂板強度沒有達到100，不得拆除支架。2、架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、地面的設施等各類障礙物,根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，進行技術(shù)交底后才準工作。3、拆除支架時，由上向下逐步拆除。先將頂托松開，將模板挪出支架，人工將模板倒運至施工范圍外。依次拆除方木、頂托、橫桿和立桿。各種材料要人工向下傳遞，輕放于地面，不得扔拋桿件。4、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。5、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另

21、一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。6、拆架時嚴禁碰撞支架附近電源線，以防觸電事故。7、每天拆架下班時，不應留下未拆完而留有隱患部位。第八章 安全應急預案為防止支架在使用過程中因支架變形過大或者超載等原因發(fā)生坍塌，造成安全事故；一旦出現(xiàn)險情能及時作出反應，將損失減小到最低程度。項目部成立以項目經(jīng)理為組長的應急預案小組。一旦支架出現(xiàn)險情，啟動應急預案。8.1 安全預防措施采取如下預防措施，確保支架的施工安全：1、每次班前講話必須強調(diào)安全問題，讓工人時時想安全、事事講安全；2、對進場的扣件進行詳細檢查，對不合格的扣件不得使用；3、施工過程控制，在支架的搭設過程中，要嚴格控制安裝質(zhì)量，立桿、橫

22、桿、掃地桿、剪刀撐的間距要與設計方案一致；4、加強日常檢查及監(jiān)控量測,項目技術(shù)部門和安全部門要對支架進行檢查，對搭設不規(guī)范的支架及時進行整改；5、一旦發(fā)現(xiàn)支架有變形時，要立即停止支架上方所有施工，對支架進行加密，增加斜撐的辦法進行處理；6、定期檢查下基坑的電力管線，發(fā)現(xiàn)有破損的電線立即更換。8.2 應急處理措施如發(fā)生支架較大變形或發(fā)生支架坍塌后，采取如下應急措施：1、 立即將施工人員撤離危險區(qū)；2、 應急搶險小組立即進行搶險；3、 立即向有關(guān)部門報告；4、 立即與120急救中心取得聯(lián)系，請求醫(yī)療支援；5、 對支架發(fā)生變形或倒塌事故原因進行分析；6、 制定相應措施排除險情；7、 危險情況排除后在

23、確保人員生命安全前提下，組織恢復生產(chǎn)、施工秩序；8、 項目部成了安全監(jiān)督小組，建立健全安全保。8.3高處作業(yè)防護高處作業(yè)中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查 ，確認其完好，方能投入使用。高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須進行體格檢查。施工作業(yè)場所有有墜落可能的物件，應一律先行拆除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。8.4臨時

24、用電管理建立對現(xiàn)場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查，建立必要的內(nèi)業(yè)檔案資料。配電系統(tǒng)必須實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇要符合規(guī)定。安全保證體系組織保證思想保證工作保證制度保證經(jīng)濟保證安質(zhì)部施工技術(shù)安全規(guī)則教育施工過程檢查各項安全生產(chǎn)標準、

25、規(guī)程獎罰分明安全檢查小組提高全員意識開工前檢查國家安全法律包保責任制安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全安全員工班、工種安全檢查員各種安全生產(chǎn)制度公司各項安全制度月季年安全生產(chǎn)檢查制度安全總結(jié)評比收尾過程檢查安 全 生 產(chǎn) 目 標電焊機應單獨設開關(guān)，電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m，兩側(cè)接線應壓接牢固并安裝可靠防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點應有防漏、防雨、防砸措施。8.5應急救援工具序號器材或設備數(shù)量主要用途1切割機1臺清除障礙物2起重機1臺清除障礙物3藥箱2個用于

26、搶救傷員4擔架2個用于搶救傷員5支 架若干支撐加固6模板、木枋若干支撐加固7止血急救包4個用于搶救傷員8手電筒6個用于停電時照明救援9應急燈6個用于停電時照明救援10爬 梯3樘用于人員疏散11對講機8臺聯(lián)系指揮求援12絕緣鞋10雙用于救援13絕緣手套10雙用于救援14安全帶10條用于救援15安全帽10頂用于救援第九章 模板支架檢算1板厚0.3m 檢算書1.1荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板

27、及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.20.065風壓高度變化系數(shù)z0.65風荷載體型系數(shù)s0.51.2模板體系設計模板支架高度(m)3.65立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)200250立柱距混凝土板長邊的距離(mm)3001.3面

28、板驗算面板類型復合模板面板厚度(mm)14面板抗彎強度設計值f(N/mm2)14面板彈性模量E(N/mm2)9000面板驗算方式簡支梁根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，板面板應擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：Wbh2/6=10001414/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm41.3.1強度驗算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.3

29、)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.3)+1.40.72.51=11.475kN/mq20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.122kN/mp0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kNMmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max11.4750.32/8，0.1220.32/8+2.2050.3/4=0.167kNmMmax/W0.167106/375004.446N/mm2f15N/mm2 滿足要求！1.3.2撓度驗算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.3)1=7.63kN/m5ql4/(38

30、4EI)57.633004/(3849000281250)0.318mml/250300/2501.2mm 滿足要求！1.4主梁驗算主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)100100主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44主梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.66主梁截面抵抗矩W(cm3)121.5主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁截面慣性矩I(cm4)546.75主梁驗算方式三等跨連續(xù)可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)11.4.1主梁最大支座反力計算Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0

31、.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.3)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.3)+1.40.71.50.33.324kN/mq1靜0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.3)0.32.927kN/mq1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/mq2(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.3)0.3=2.409kN/m承載能力極限狀態(tài)按三跨連續(xù)梁，Rmax(1.1q1靜+1.2q1活)L1.12.9271.2+1.20.5671.24.68kN按懸臂梁，R1q1l=

32、3.3240.250.831kNRmaxRmax，R14.68kN;正常使用極限狀態(tài)按三跨連續(xù)梁，Rmax1.1q2L1.12.4091.23.18kN按懸臂梁，R1q2l=2.4090.250.602kNRmaxRmax，R13.18kN;1.4.2抗彎驗算計算簡圖如下：主梁彎矩圖(kNm)Mmax1.825kNm=Mmax/W=1.825106/121500=15.022N/mm2f=15.44N/mm2 滿足要求！1.4.3抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax7.371kNmax=3Vmax/(2bh0)=37.3711000/(29090)1.365N/mm2=1.66N/mm2滿足要求

33、！1.4.4撓度驗算主梁變形圖(mm)max1.62mm跨中max=1.62mm=1200/250=4.8mm懸挑段max0.092mm=3002/250=2.4mm 滿足要求！1.5立柱驗算鋼管類型483.5mm鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)489單位重量（kg/m）3.841抗扭系數(shù)Wt(cm3)10.155h/i1500/15.995150 滿足要求！查表得，0.634Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.0651.21.52/100.02kNmNw=0.91.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.9(1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+0

34、.91.41)1.21.05+0.02/0.912.716kNfNw/(A)+Mw/W12716.166/(0.634424)+0.02106/449051.737N/mm2f205N/mm2 滿足要求！2板厚0.7m 檢算書2.1荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值

35、0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.20.065風壓高度變化系數(shù)z0.65風荷載體型系數(shù)s0.52.2模板體系設計模板支架高度(m)3.65立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)600水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)200250立柱距混凝土板長邊的距離(mm)3002.3面板驗算面板類型復合模板面板厚度(mm)16面板抗彎強度設計值f(N/mm2)16面板彈性模量E(N/mm2)9000面板驗算方式簡

36、支梁根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，板面板應擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：Wbh2/6=10001616/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm42.3.1強度驗算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.8)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.8)+1.40.72.51=26.724kN/mq20.91.35G1Kb

37、=0.91.350.11=0.122kN/mp0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kNMmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max26.7240.252/8，0.1220.252/8+2.2050.25/4=0.209kNmMmax/W0.209106/375005.567N/mm2f15N/mm2 滿足要求！2.3.2撓度驗算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.8)1=20.18kN/m5ql4/(384EI)520.182504/(3849000281250)0.405mml/250250/2501mm 滿足要求！2.4

38、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)100100主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44主梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.66主梁截面抵抗矩W(cm3)121.5主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁截面慣性矩I(cm4)546.75主梁驗算方式三等跨連續(xù)可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)12.4.1梁最大支座反力計算Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.8)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.8)+1.40.71.

39、50.256.582kN/mq1靜0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.8)0.256.251kN/mq1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.250.472kN/mq2(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.8)0.25=5.145kN/m承載能力極限狀態(tài)按三跨連續(xù)梁，Rmax(1.1q1靜+1.2q1活)L1.16.2510.6+1.20.4720.64.466kN按懸臂梁，R1q1l=6.5820.251.645kNRmaxRmax，R14.466kN;正常使用極限狀態(tài)按三跨連續(xù)梁，Rmax1.1q

40、2L1.15.1450.63.396kN按懸臂梁，R1q2l=5.1450.251.286kNRmaxRmax，R13.396kN;2.4.2抗彎驗算計算簡圖如下：主梁彎矩圖(kNm)Mmax1.564kNm=Mmax/W=1.564106/121500=12.869N/mm2f=15.44N/mm2 滿足要求！2.4.3抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax8.932kNmax=3Vmax/(2bh0)=38.9321000/(29090)1.654N/mm2=1.66N/mm2滿足要求！2.4.4撓度驗算主梁變形圖(mm)max1.59mm跨中max=0.22mm=600/250=2.4mm懸

41、挑段max1.59mm=3002/250=2.4mm 滿足要求！2.5立柱驗算鋼管類型483.5mm鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)489單位重量（kg/m）3.841抗扭系數(shù)Wt(cm3)10.155h/i1500/15.995150 滿足要求！查表得，0.634Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.0650.61.52/100.01kNmNw=0.91.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.9(1.2(0.75+(24+1.1)0.8)+0.91.41)0.60.9+0.01/0.912.77kNfNw/(A)+Mw/W12770.367/(0.634

42、424)+0.01106/449049.722N/mm2f205N/mm2 滿足要求！3板厚1.0m 檢算書3.1荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/

43、m2)基本風壓0(kN/m2)0.20.065風壓高度變化系數(shù)z0.65風荷載體型系數(shù)s0.53.2模板體系設計模板支架高度(m)3.65立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)600立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)600水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)200250立柱距混凝土板長邊的距離(mm)300設計簡圖如下：3.3面板驗算面板類型復合模板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)18面板彈性模量E(N/mm2)9000面板驗算方式簡支梁根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側(cè)模板

44、上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：Wbh2/6=10001818/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm43.3.1強度驗算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)1)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)1)+1.40.72.51=32.823kN/mq20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.122kN/mp0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205k

45、NMmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max32.8230.22/8，0.1220.22/8+2.2050.2/4=0.164kNmMmax/W0.164106/375004.376N/mm2f15N/mm2 滿足要求！3.3.2撓度驗算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)1)1=25.2kN/m5ql4/(384EI)525.22004/(3849000281250)0.207mml/250200/2500.8mm 滿足要求！3.4主梁驗算主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)100100主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44主梁抗剪強度設計值(N

46、/mm2)1.66主梁截面抵抗矩W(cm3)294主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁截面慣性矩I(cm4)2058主梁驗算方式三等跨連續(xù)可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)13.4.1小梁最大支座反力計算Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)1)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)1)+1.40.71.50.26.485kN/mq1靜0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)1)0.2

47、6.221kN/mq1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.378kN/mq2(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)1)0.2=5.12kN/m承載能力極限狀態(tài)按三跨連續(xù)梁，Rmax(1.1q1靜+1.2q1活)L1.16.2210.6+1.20.3780.64.378kN按懸臂梁，R1q1l=6.4850.251.621kNRmaxRmax，R14.378kN;正常使用極限狀態(tài)按三跨連續(xù)梁，Rmax1.1q2L1.15.120.63.379kN按懸臂梁，R1q2l=5.120.251.28kNRmaxRmax，R13.379kN;3.4.2抗彎驗算計算簡

48、圖如下：主梁彎矩圖(kNm)Mmax1.751kNm=Mmax/W=1.751106/294000=5.955N/mm2f=15.44N/mm2 滿足要求！3.4.3抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax8.756kNmax=3Vmax/(2bh0)=38.7561000/(290140)1.042N/mm2=1.66N/mm2滿足要求！3.4.4撓度驗算主梁變形圖(mm)max0.456mm跨中max=0.076mm=600/250=2.4mm懸挑段max0.456mm=3002/250=2.4mm 滿足要求！3.5立柱驗算鋼管類型483.5mm鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)489單位

49、重量(kg/m)3.841抗扭系數(shù)Wt(cm3)10.155h/i1500/15.995150 滿足要求！查表得，0.634Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.0650.61.52/100.01kNmNw=0.91.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.9(1.2(0.75+(24+1.1)1)+0.91.41)0.60.6+0.01/0.610.474kNfNw/(A)+Mw/W10473.646/(0.634424)+0.01106/449041.178N/mm2f205N/mm2 滿足要求！4側(cè)墻模板檢算書4.1工程屬性側(cè)墻高度(mm)3600側(cè)墻厚度(mm)4504.2支撐構(gòu)造小梁布置方式豎直小梁間距l(xiāng)(mm)250主梁最大懸挑長度D(mm)150對拉螺栓水平間距s(mm)450主梁和支撐構(gòu)造支撐序號主梁上支撐點距墻底距離hi(mm)第1道225第2道675第3道1125第4道1575第5道2025第6道2475第7道2925第8道3375簡圖如下：側(cè)墻模板(支撐不等間距)剖面圖側(cè)墻模板(支撐不等間距)正立面圖4.3荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝