苯乙烯裝置儲(chǔ)罐及管道防腐保溫施工技術(shù)措施

1、SH/T 3903-A.2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：中石化巴陵分公司12萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目設(shè)備及管道防腐保溫施工工程編號(hào)：2011-01 致華夏監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了中石化巴陵分公司12萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目設(shè)備及管道防腐保溫施工工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)/施工方案。承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 ：專業(yè)監(jiān)理工程師日 期 總監(jiān)理工程師審核意見 ：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 施工技術(shù)措施(方案)審批表裝置名稱苯乙烯裝置審報(bào)日期2011-4-14措施名稱中石

2、化巴陵分公司12萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目設(shè)備及管道防腐保溫施工工程施工技術(shù)措施審報(bào)單位中石化建設(shè)集團(tuán)第四建設(shè)公司巴陵石化工程項(xiàng)目部審批意見: 公章 簽字:年 月 日審批意見: 公章 簽字:年 月 日審批意見: 公章 簽字: 年 月 日審批意見: 公章 簽字: 年 月 日施工技術(shù)措施(方案)審批表裝置名稱苯乙烯裝置審報(bào)日期2011-4-14措施名稱中石化巴陵分公司12萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目設(shè)備及管道防腐保溫施工工程施工技術(shù)措施申報(bào)單位中石化建設(shè)集團(tuán)第四建設(shè)公司巴陵石化工程項(xiàng)目部審批意見: 公章 簽字:年 月 日審批意見: 公章 簽字:年 月 日審批意見: 公章 簽字: 年 月 日審批意見: 公章 簽字:

3、年 月 日中石化巴陵分公司12萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目設(shè)備及管道防腐保溫工程施 工 方 案 編制：審核： 批準(zhǔn)：中石化建設(shè)集團(tuán)第四建設(shè)公司巴陵石化工程項(xiàng)目部二0一一年四月十二日目錄一. 工程概述1二. 編制依據(jù)1三. 施工人員及機(jī)械設(shè)備籌措1四. 施工技術(shù)措施3.五. 施工質(zhì)量保證措施12六. HSE管理13七. 腳手架的搭設(shè)與拆除14八. 安全文明施工保證措施（JHA表附后）17九. 竣工驗(yàn)收及資料收集19十. 施工進(jìn)度計(jì)劃19十一. 施工平面布置圖20一、工程概況：本次施工為中石化巴陵分公司12萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目設(shè)備防腐保溫及管道保溫施工工程。具體內(nèi)容為苯乙烯中間罐區(qū)五臺(tái)儲(chǔ)罐防腐及部分儲(chǔ)罐保溫施

4、工、熱聯(lián)合改造CO焚燒爐、余熱鍋爐及附屬管道防腐保溫施工。因此次施工工程量多，交叉作業(yè)多，管理難度大。為提高工程施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、更安全、更好地組織施工，特編制本方案以指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)：國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001；2、特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 GB5036-883、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88；4、石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999；5、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91；6、鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 GB503

5、93-2008；7、涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7692；8、涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6514；9、石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-200810. 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GB11790-89三、 施工人員組織和設(shè)備籌措：1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)以下負(fù)責(zé)人（見附表1） 附表1序號(hào)姓 名職 責(zé)備 注聯(lián)系號(hào)碼1王立印項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程的全面運(yùn)轉(zhuǎn)2張君現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)工程的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配138073077033李華平技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)指導(dǎo)及實(shí)施4袁運(yùn)霞預(yù)算員負(fù)責(zé)整個(gè)工程的簽證及辦理預(yù)決算5優(yōu)利群安全員負(fù)責(zé)整個(gè)工程安全及安全設(shè)施配置6張君質(zhì)檢

6、員負(fù)責(zé)整個(gè)工程自檢及甲乙雙方共檢7李華平材料員負(fù)責(zé)整個(gè)工程所需材料供應(yīng)和保存2、施工人員和施工機(jī)械的配備：2.1主要施工人員（見附表2）：附表2序號(hào)工種班組人數(shù)隊(duì)長(zhǎng)備注1防腐一隊(duì)24李德喜負(fù)責(zé)熱聯(lián)合改造一臺(tái)CO焚燒爐、一臺(tái)余熱鍋爐及1114米管道防腐保溫施工2防腐二隊(duì)21趙保國(guó)負(fù)責(zé)中間2臺(tái)1000立方儲(chǔ)罐防腐保溫施工3防腐三隊(duì)23劉明負(fù)責(zé)1臺(tái)2000立方儲(chǔ)罐、2臺(tái)200立方儲(chǔ)罐防腐和改造中塔的防腐保溫施工4電工1接線及電動(dòng)工具維修 5司機(jī)16合計(jì)702 主要施工機(jī)械設(shè)備（見附表3）：附表3序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1手電鉆350 W/臺(tái)臺(tái)202磨光機(jī)100型臺(tái)203聯(lián)合角咬口機(jī)YZ-12

7、B型臺(tái)14壓線機(jī)臺(tái)15電動(dòng)螺絲刀把66剪板機(jī)Q11-2*1300臺(tái)17軸流風(fēng)機(jī)7.5KW臺(tái)28涂層測(cè)厚儀臺(tái)19小型貨車解放臺(tái)210電纜3*25mm2+1*16mm2米35011噴砂機(jī)700臺(tái)212電動(dòng)砂輪機(jī)150臺(tái)813軸流風(fēng)機(jī)防爆型0.8kw臺(tái)214測(cè)厚儀640-0001臺(tái)115導(dǎo)靜電率檢測(cè)儀臺(tái)116臺(tái)稱50kg臺(tái)1備注：要求設(shè)備完好率100% 四、 施工技術(shù)措施余熱鍋爐及、焚燒爐及附屬管道和鋼結(jié)構(gòu)等4.1.設(shè)備防腐：4.1.1除銹：設(shè)備金屬表面再用電動(dòng)鋼絲砂輪機(jī)除銹達(dá)到ST3級(jí)，并用破布沾有機(jī)溶劑擦凈表面.現(xiàn)場(chǎng)施工員自檢交質(zhì)檢員復(fù)查合格后,申請(qǐng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收簽署隱蔽記錄。4.1.2刷底漆：

8、根據(jù)技術(shù)員下發(fā)的該設(shè)備技術(shù)要求表中的底漆牌號(hào)調(diào)配油漆，油漆配制要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按廠家配比配料，刷第一遍底漆（干后抽查厚度）刷第二遍底漆（干后抽查厚度，）。4.1.3刷面漆；施工班組嚴(yán)格按技術(shù)員下發(fā)的技術(shù)表中的面漆牌號(hào)、遍數(shù)涂刷面漆； 4.1.4施工程序簡(jiǎn)表：核對(duì)搭設(shè)腳手架除銹刷有機(jī)硅耐熱底漆二遍刷有機(jī)硅耐熱面漆三遍。4.2設(shè)備保溫:4.2.1內(nèi)保溫材料（防水復(fù)合硅酸鹽板）鋪設(shè): 保溫施工前要求進(jìn)行防腐處理，并經(jīng)檢查合格. 施工班組嚴(yán)格按技術(shù)員下發(fā)的技術(shù)表中設(shè)備保溫厚度施工,保溫材料縱縫互相錯(cuò)開，縫寬5毫米，多層保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)外環(huán)縫也應(yīng)錯(cuò)開。保溫層的捆扎：立式設(shè)備采用鋼帶捆扎；臥式設(shè)備采用鍍鋅鐵絲

9、或鋼帶網(wǎng)式捆扎，多層保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)分層捆扎，各種支架與設(shè)備壁相接處的保溫板切割尺寸必須與實(shí)際形狀相符。如鋪設(shè)中有空隙應(yīng)用保溫材料碎片填滿，外保護(hù)層鋁皮開口處應(yīng)用密封膠密封（保證粘接性能），防止雨水滲入。42.2保護(hù)層安裝:保溫鋁皮專人下料，特別設(shè)備封頭下料要特別準(zhǔn)確，在保溫鋁皮上開孔要準(zhǔn)確測(cè)量劃線，不得隨意剪。保溫鐵皮安裝必須保證一定順?biāo)罱颖ＷC不少于50mm。此次施工雙組份油漆多，嚴(yán)格執(zhí)行各類、各種油漆的配比，按油漆專用釋劑配漆，不得混用。4.3管線保溫:4.3.1保溫材料安裝必須要層間錯(cuò)縫,安裝密實(shí)用10#鍍鋅鐵絲分層扎牢,己安裝的內(nèi)保溫材料如遇雨天需采取防雨措施;4.3.2大小頭、三通的保

10、溫結(jié)構(gòu)與管線的保溫結(jié)構(gòu)相同，要防止雨水漏入.彎頭的保溫用與管道保溫相同材料和厚度的管殼時(shí)（公稱直徑大于或等于500毫米），按彎頭外形切割成扇形（蝦米腰），然后用鍍鋅鐵絲捆扎在彎頭上。4.3.3管托、管吊處的保溫：管托處的保溫：一般在保溫層被割開處填塞相同的保溫材料并做好密封防水處理。4.3.4閥門、人孔（或手孔）接管等處可拆式的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)在管線的保溫工程結(jié)束后方可施工。法蘭連接處應(yīng)預(yù)留可拆卸螺栓的距離。自檢合格交甲方代表、監(jiān)理復(fù)檢并鑒署隱敝記錄后轉(zhuǎn)入外保護(hù)層安裝;4.3.5外保護(hù)層接縫結(jié)構(gòu)：垂直管線的環(huán)縫外部開口朝下；水平管線接縫設(shè)在管線的側(cè)部。直管、大小頭、三通的保護(hù)層相接處應(yīng)有50毫米的

11、搭接。自攻釘安裝要密實(shí),做到: 鍍鋅鐵皮表面平整,上下垂直左右水平;4.3.6施工程序簡(jiǎn)表：核對(duì)內(nèi)保溫層鋪設(shè)捆綁扎絲檢查/簽署隱蔽記錄外保護(hù)層安裝。4.4鋼結(jié)構(gòu)防腐: 對(duì)表面進(jìn)行電動(dòng)鋼絲砂輪機(jī)除銹，無(wú)附著不牢的呈黃色浮銹和黑色氧化皮，舊漆膜與金屬面接觸處打成圓弧過(guò)渡，用破布擦抹后，用干凈破布沾有機(jī)溶劑擦凈表面按相關(guān)技術(shù)要求刷底中面漆.4.4.1施工程序簡(jiǎn)表:除銹質(zhì)檢員自檢申請(qǐng)甲方或監(jiān)理檢查/簽隱蔽記錄刷環(huán)氧紅丹底漆二遍刷丙烯酸氯化高聚物面漆二遍。.余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)中的踏步板因是采用鍍鋅格柵板及部分保溫管道在出廠時(shí)已做好防腐，故在本次施工中不再做防腐施工。脫氫液儲(chǔ)罐、甲苯罐、苯罐、不合格苯乙烯

12、儲(chǔ)罐（保冷）中間罐區(qū)五臺(tái)儲(chǔ)罐防腐保溫施工工藝見下表（見附表4）附表4序號(hào)設(shè)備名稱及編號(hào)保溫類型除銹等級(jí)防 腐 形 式1T-6704A不合格苯乙烯儲(chǔ)罐外表面保冷50厚內(nèi)外噴砂至Sa2.5級(jí)刷耐油導(dǎo)靜電涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中間漆二遍，面漆二遍刷環(huán)氧紅丹底漆二遍罐底外板，做環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐400-500厚2T-6704B不合格苯乙烯儲(chǔ)罐外表面保冷50厚內(nèi)外噴砂至Sa2.5級(jí)刷耐油導(dǎo)靜電涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中間漆二遍，面漆二遍刷環(huán)氧紅丹底漆二遍罐底外板，做環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐400-500厚3T-6705脫氫液儲(chǔ)罐無(wú)內(nèi)外噴砂至Sa2.5級(jí)耐油導(dǎo)靜電涂料（E52-9-

13、WL）底漆一遍、中間漆二遍，面漆二遍刷保溫隔熱涂料底漆二遍、中間漆二遍、面漆二遍、罐底外板，做環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐400-500厚4T-6702甲苯罐無(wú)內(nèi)外噴砂至Sa2.5級(jí)耐油導(dǎo)靜電涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中間漆二遍，面漆二遍刷保溫隔熱涂料底漆二遍、中間漆二遍、面漆二遍、罐底外板，做環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐400-500厚5T-6703苯罐無(wú)內(nèi)外噴砂至Sa2.5級(jí)耐油導(dǎo)靜電涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中間漆二遍，面漆二遍刷保溫隔熱涂料底漆二遍、中間漆二遍、面漆二遍罐底外板，做環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐400-500厚4.6.儲(chǔ)罐防腐施工：4.6.1罐主體辦理中間交接后；進(jìn)行罐內(nèi)腳

14、手架搭設(shè),搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格遵守并執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001中條款，首先進(jìn)行架設(shè)材料驗(yàn)收：4.6.2儲(chǔ)罐噴砂前，為了保持罐內(nèi)空氣暢通，要在罐頂安裝兩道抽風(fēng)口，另外在罐體下方安裝兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，往內(nèi)通風(fēng)，及時(shí)把灰塵送出罐外。4.6.3儲(chǔ)罐噴沙前要檢查砂罐嚴(yán)密性及噴砂膠管有無(wú)空氣泄漏,把壓縮空氣瞬間開放,使砂罐及膠管內(nèi)積液、灰塵排出；在一切噴砂設(shè)備試機(jī)妥當(dāng)后，轉(zhuǎn)入正式開車。4.6.4噴砂時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88和工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91以及鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范-GB50393-2008等施工規(guī)范

15、施工，首先試噴10m2進(jìn)行甲、乙方共同質(zhì)量檢查,合格后才能轉(zhuǎn)入施工。噴砂時(shí)首先從罐內(nèi)頂板開始,噴嘴與罐壁成30°75°角, 要求噴嘴入口處最小空氣壓力0.70.8MPa,要使儲(chǔ)罐壁板表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑、力度達(dá)Sa2.5級(jí)，使罐壁表面顯露出鋼板本色并呈均勻的粗糙面。儲(chǔ)罐表面噴射處理后，應(yīng)采用潔凈的壓縮空氣吹掃所有待涂的鋼表面，然后用摸布占有機(jī)溶劑擦摸表面；質(zhì)檢員自檢合格后，通知甲方代表檢查合格并簽署隱蔽記錄后方可刷底漆。4.6.5.涂刷底漆前要按照石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-

16、1999和鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008中條文規(guī)范施工，油漆使用前要閱讀廠家提供的技術(shù)資料，按照說(shuō)明書所規(guī)定的比例及工藝要求配制涂料并做記錄。配制好的底涂料根據(jù)說(shuō)明書中的要求進(jìn)行熟化后方可使用。4.6.6底漆涂刷前應(yīng)進(jìn)行試涂，并對(duì)試涂的樣板進(jìn)行測(cè)厚和附著力、漆膜表面及檢查達(dá)到要求后方可涂刷。4.6. 7涂料涂料施工時(shí)如粘度需要調(diào)整，可依涂料廠家推薦的類型和用量添加稀釋劑，并做好記錄、以供參考。4.6.8油漆涂裝時(shí)間，應(yīng)嚴(yán)格按照涂料使用說(shuō)明書的要求，涂刷時(shí)如有結(jié)皮現(xiàn)象，要用篩網(wǎng)過(guò)濾后，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)把涂料用完。4.6.9由于本次儲(chǔ)罐施工季節(jié)是春季，涂料涂裝時(shí)鋼表面晝夜溫

17、差大、防止結(jié)露、相對(duì)濕度不宜大于80%，如施工環(huán)境過(guò)差時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)等有效措施。4.6.10每層往復(fù)進(jìn)行，涂刷厚度要均勻，不得漏涂；涂層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面要平滑無(wú)痕、顏色一致、無(wú)流墜和破損現(xiàn)象。4.6.11底漆涂刷干燥后，質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，對(duì)漆膜厚度及漆膜顏色檢查，如有氣泡、剝落、漏刷等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，直至合格為止。4.6.12為保證驗(yàn)收一次合格，質(zhì)檢員可用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行涂層測(cè)厚，其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%。如有不合格點(diǎn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷；合格后轉(zhuǎn)入中間漆及面漆施工。 4.6.14嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)范，每一道施工工序要把握關(guān)口，制定質(zhì)量崗位責(zé)任制，做到“縱向到底，橫向到邊”各工序交接前應(yīng)

18、檢驗(yàn)確認(rèn)。4.6.15罐內(nèi)涂裝完成、漆膜實(shí)干后，應(yīng)進(jìn)行涂刷質(zhì)量整體驗(yàn)收，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)油漆電阻率、漆膜總厚度檢測(cè)及漆膜外觀質(zhì)量，如外表流墜、皺皮、透底、針孔及顏色不一致等現(xiàn)象；及時(shí)返修自檢合格后通知甲方代表檢查并驗(yàn)收。4.6.16罐內(nèi)防腐驗(yàn)收合格后，進(jìn)行腳手架拆除；施工中要按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001中有關(guān)條例，按后裝先拆、先裝后拆的順序拆除，拆除中要輕拿輕放防止罐內(nèi)油漆損壞。4.6.17罐附屬鋼結(jié)構(gòu)部分電動(dòng)鋼絲輪除銹至ST3級(jí),使鋼材表面無(wú)黃色浮銹、黑色氧化皮等附著物，使鋼材表面露出光澤；經(jīng)甲方代表驗(yàn)收合格并簽署隱蔽記錄后涂刷底漆。 4.6.19罐外底板及基礎(chǔ)表

19、面砂輪機(jī)清理灰塵及雜物，并用有機(jī)溶劑把附在表面油污擦摸干凈；防腐部位凹凸不平處用專用膩?zhàn)庸蚊秸?，刷高彈性防水聚氨酯底、面漆各兩遍?.7.儲(chǔ)罐進(jìn)行保冷安裝施工：4.7.1復(fù)查材料工作：檢查保冷材料及其制品的出廠合格證書或化驗(yàn)及物理試驗(yàn)記錄，不符合性能要求的不予使用。4.7.2粘結(jié)劑、密封劑等主要輔助材料的出廠合格證書或檢驗(yàn)試驗(yàn)資料，不合格產(chǎn)品不得使用。4.7.3進(jìn)行保冷的設(shè)備及附件必須檢查防腐情況，并確認(rèn)其防腐施工檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行保冷施工，否則不予施工。4.7.4室外保冷結(jié)構(gòu)不應(yīng)在雨天施工，否則應(yīng)采取防雨措施。4.8.保冷層安裝：選料（切割）刮粘結(jié)劑、貼泡沫玻璃板檢查修理質(zhì)量檢查成品保護(hù)竣

20、工驗(yàn)收底漆實(shí)干后，方可涂抹粘結(jié)劑粘貼泡沫玻璃板，不得有漏涂、缺涂等現(xiàn)象出現(xiàn)。4.8.1粘貼泡沫玻璃板，粘結(jié)劑用量25Kg/m3：（a）施工工具準(zhǔn)備：（1）攪拌設(shè)備：電動(dòng)攪拌機(jī)。（2）使用工具：手工鋸、切割刀和木工銼。（b）泡沫玻璃板粘貼施工工藝：（1）粘貼泡沫玻璃板前，先要對(duì)泡沫玻璃板進(jìn)行挑選，要求表面孔隙一致，排列均勻，無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象。（2）作業(yè)前要先進(jìn)行試排，然后按尺寸進(jìn)行切割。（3）將膠粘劑配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯墒褂谩?(粘結(jié)劑貯存應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求。在使用前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地試粘。粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和保冷層材料相匹配，不得對(duì)金屬壁產(chǎn)生腐蝕。)（4）用油灰刀在壁板表

21、面和要安裝的泡沫玻璃塊均勻的抹上一層粘結(jié)劑，然后將泡沫玻璃粘貼在壁板上。采用擠密法，使泡沫玻璃牢固的與基體結(jié)合，并使其與相鄰的泡沫玻璃粘靠。將砌縫中擠出的多余粘劑用刮刀刮去。根據(jù)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范規(guī)定：采用10#不銹鋼絲對(duì)泡沫玻璃板捆扎二道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。安裝要以自下而上順序進(jìn)行，嚴(yán)禁顛倒工序施工。（5）不得安裝有通孔或有其他缺陷的泡沫玻璃板。（6）板與板之間環(huán)縫為連縫，縱縫應(yīng)錯(cuò)縫排列，錯(cuò)縫寬度為塊寬的1/2，最小不得小于1/3。高低落差2mm3mm左右。（c）施工要求：（1）配制粘結(jié)劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)施工用量配制，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。施工過(guò)程中

22、如發(fā)現(xiàn)凝固結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得繼續(xù)使用。（2）泡沫玻璃板結(jié)合層及縫之間應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全現(xiàn)象。保證表面平整，色澤均勻。（3）為了泡沫玻璃板的完整性，在泡沫玻璃塊粘接過(guò)程中，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打泡沫玻璃塊。（4）厚薄均勻，接縫嚴(yán)密， 緊固合理，確保絕熱效果良好。4.9施工完畢后，進(jìn)行成品保護(hù)，申請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方驗(yàn)收。4.10防潮層安裝：黑色阻燃瑪蹄脂的結(jié)構(gòu)及施工。4.10.1注意事項(xiàng)： (a)搬運(yùn)過(guò)程中輕搬、輕放，防止包裝破裂。 (b)存放于陰涼處，避免陽(yáng)光爆曬。 (c)施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，有利于干燥。 (d)施工后剩余瑪蹄酯要密封保存。4.10.2施工方法： (a)清除

23、泡沫玻璃板表面的灰塵、附著物等。 (b)將瑪蹄酯涂抹在保冷層表面（第一遍厚度為3mm）。(c)平坦鋪設(shè)玻璃絲布一層。(d)待玻璃絲布表干后，在表面涂抹瑪蹄酯（第二遍厚度為3mm）。4.10.3防潮層施工及時(shí)要求： (a)在涂抹瑪蹄酯前，保冷層的表面應(yīng)達(dá)到平整、均勻、無(wú)突角、凹凸和附著的灰渣，要求表面干凈、干燥。(b)阻燃瑪蹄酯涂刷要均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象。整體檢查。(c)纏玻璃絲布：立式設(shè)備的環(huán)向接縫，應(yīng)為上搭下。玻璃絲布應(yīng)隨第一遍瑪蹄酯涂抹邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接處應(yīng)粘貼密實(shí)，不得出現(xiàn)氣泡或空鼓。貼的方式，可采用螺旋形纏繞法或平鋪法。選用的玻璃布寬度宜為120350

24、mm。(d)涂抹第二遍阻燃瑪蹄酯后，不允許有玻璃絲布裸露現(xiàn)象、褶皺、氣泡、翹口、開裂現(xiàn)象。如有部位不合格，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(e)要求：防潮層必須切實(shí)起到防水、防潮、保護(hù)保冷層的作用，確保其保冷效果良好；施工完畢后，進(jìn)行成品保護(hù)，申請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方驗(yàn)收。4.10.4外保護(hù)層安裝：4.10.4.1制作瓦楞板：根據(jù)保冷要求采用=0.7mm合金鋁板制作保護(hù)層。4.10.4.2施工方法及技術(shù)要求：(a)設(shè)備金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。(b)儲(chǔ)罐拱頂?shù)慕饘僮o(hù)板，應(yīng)按拱頂保冷層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，一邊壓出凸筋，一邊搭接固定。(c)當(dāng)固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層時(shí)，嚴(yán)禁損壞防潮層。保護(hù)層安裝

25、應(yīng)緊貼防潮層。(d)與人孔、法蘭等可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱結(jié)構(gòu)，當(dāng)絕熱層厚度影響部件的拆卸時(shí)，絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)做成45°的斜坡，并應(yīng)留出部件拆卸時(shí)的螺栓間距。(e)但需要經(jīng)常拆卸及維護(hù)檢修的法蘭、人孔、手孔、閥門及管件等部位則宜采用可拆卸式保冷結(jié)構(gòu)。其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。(f)保護(hù)層應(yīng)完全嚴(yán)密，防水、防濕、不燃燒、不開裂、能使保冷結(jié)構(gòu)外形整齊美觀。(g)外護(hù)層必須切實(shí)起到保護(hù)防潮層和保冷層的作用，防止環(huán)境和外力對(duì)保冷結(jié)構(gòu)的有害影響，延長(zhǎng)保冷結(jié)構(gòu)的使用壽命，并使外形整齊美觀。施工完畢后，進(jìn)行成品保護(hù)，申請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方檢驗(yàn)，交工驗(yàn)收。五、施工質(zhì)量保證措施5.1、施工前準(zhǔn)備工

26、作，機(jī)具設(shè)備、工具、檢測(cè)儀器配齊且完善進(jìn)場(chǎng)，搭建好各種臨設(shè)、搞好防雨水、防火、防塵措施。5.2、做好質(zhì)量教育工作、使全員樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的觀點(diǎn)，堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、提高自身素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范，做好全過(guò)程的質(zhì)量控制工作。5.3、技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作，使全體作業(yè)人員明白技術(shù)要求、規(guī)范規(guī)定、方案措施及要點(diǎn)控制。5.4、施工員要深入現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)解決施工中遇到的問(wèn)題，并及時(shí)與業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)絡(luò)，做好工序交接，及時(shí)作好施工記錄，自檢記錄，共檢記錄和隱蔽工程記錄。5.5、貫徹“三檢一評(píng)”制和質(zhì)量否決權(quán)，所有工序未經(jīng)三檢一評(píng)，兩方共檢或三

27、方共檢合格，一律不得進(jìn)行下道工序施工，未有質(zhì)量管理部門簽署的質(zhì)量評(píng)定，不報(bào)進(jìn)度。5.6、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員在施工中嚴(yán)格把關(guān)，隨時(shí)糾正施工中出現(xiàn)影響質(zhì)量的做法，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理，制定出整改方案及時(shí)整改。并酌情處罰責(zé)任人和當(dāng)事人，對(duì)造成質(zhì)量事故者進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰。5.7、加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工產(chǎn)品在固化期內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免損壞防腐層。5.8、堅(jiān)持工程材料的驗(yàn)收保管領(lǐng)用制度、不符合或材質(zhì)證明不全的材料不得驗(yàn)收使用。5.9、嚴(yán)格對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行控制和管理，嚴(yán)格控制工藝管理，通過(guò)作業(yè)指導(dǎo)書將標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙中的各項(xiàng)規(guī)定形成文件，落實(shí)到施工中去，確保本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)全面完成，

28、達(dá)到業(yè)主要求。5.10、嚴(yán)把材料關(guān)：計(jì)算材料用量申報(bào)材料采購(gòu)申請(qǐng)單采購(gòu)材料材料報(bào)驗(yàn)，油漆和涂料都必須是烯烴廠指定廠家，且具有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。5.11、嚴(yán)把技術(shù)關(guān)：及時(shí)做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，組織施工工藝的學(xué)習(xí)和檢查落實(shí)，并做好各項(xiàng)隱蔽工程簽證；5.12、嚴(yán)格工序控制：做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序。5.13、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理報(bào)審制，做好每道工序的報(bào)驗(yàn)，簽字，隱蔽記錄，資料歸檔等。六、HSE管理HSE管理主要抓好以下幾項(xiàng)措施：6.1、 樹立安全第一意識(shí)，防止發(fā)生各類事故。創(chuàng)建良好的健康工作環(huán)境，走文明施工道路。執(zhí)行公司各項(xiàng)制度，科學(xué)管理，符合HSE管理要求。6.2、各類重大事故為零

29、；各類一般事故為零。6.3、本工程項(xiàng)目指揮部HSE管理組織。成立HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組。對(duì)于本工程項(xiàng)目部成立HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組，專職負(fù)責(zé)HSE的實(shí)施。領(lǐng)導(dǎo)小組各職能部門管理人員分別履行各自的職責(zé)。6.4、本工程HSE要求1）我公司認(rèn)真遵守甲方有關(guān)HSE規(guī)定，并組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。2）施工中保證按甲方要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行杜絕野蠻施工和盲目施工。3）保證工程質(zhì)量，保證本次施工的HSE目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4）組織機(jī)構(gòu)健全并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。5）規(guī)章制度健全并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。6）事故統(tǒng)計(jì)，輕傷以上事故為零，無(wú)大環(huán)境污染事故。7）無(wú)違章的設(shè)施，機(jī)具齊備且安全可靠。6.5、HSE組織機(jī)構(gòu)體系：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人腳手架施工隊(duì)項(xiàng)

30、目經(jīng)理防腐施工隊(duì)保溫施工隊(duì)辦公室安全部七、腳手架的搭設(shè)與拆除7.1 施工準(zhǔn)備7.1.1 腳手架施工前必須制定施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案，保證其技術(shù)可靠和使用安全。經(jīng)技術(shù)審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。7.1.2 腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案的要求對(duì)搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。7.1.3 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。7.1.4 構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。腳手架堆放場(chǎng)地排水應(yīng)暢通，不得有積水。7.1.5 腳手架搭設(shè)場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、排水措施得當(dāng)。7.2 地基與基礎(chǔ)處理7.2.1 腳手架地基基礎(chǔ)必須按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，按地

31、基承載力要求進(jìn)行驗(yàn)收。7.2.2 地基高低差較大時(shí)，可利用立桿0.6m節(jié)點(diǎn)位差調(diào)節(jié)。7.2.3 土壤地基上的立桿必須采用放墊板。7.3 腳手架搭設(shè)7.3.1墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。7.3.2 腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200；橫桿間水平度應(yīng)L/400。7.3.3腳手架搭設(shè)，橫距為2米，縱距為1.7 米，腳手架縱向按每組剪刀撐跨立桿根數(shù)為5-7 根（>6m) ，斜桿與地面夾角在45-60 度之間，高度在24m 以下單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳

32、手架搭接設(shè)置。7.3.4腳手架的搭設(shè)完畢后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。7.3.5 腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。7.3.6 腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時(shí)，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。7.4 作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：7.4.1 必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿；7.4.2 護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；7.4.3腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。7.4.4腳手架必須每層鋪設(shè)架板嚴(yán)禁單塊架板施工，并將架板用14 #號(hào)鐵絲綁扎牢固。7.4

33、-5 搭設(shè)的腳手架必須用鋼制材料搭設(shè)，搭設(shè)的腳手架投入使用前，必須經(jīng)主管科室檢驗(yàn)合格，并掛有“架設(shè)合格牌”方可投入使用；7.5腳手架拆除7.5.1 應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。7.5.2 腳手架拆除前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。7.5.3 腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。7.5.4 拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。7.5.5 拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。7.5.6 連接件必須拆到該層時(shí)方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。7.5.7 拆除的構(gòu)配件應(yīng)成

34、捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。7.5.8 腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。7.5.9 拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。7.5.10 架體拆除時(shí)應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)的拆除順序進(jìn)行。a.保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善；b. 基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無(wú)松動(dòng)或懸空情況；c. 立桿上碗扣是否可靠鎖緊；d. 立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度；7.6搭設(shè)高度在20m以下（含20m）的腳手架，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)于高度超過(guò)20m腳手架超高、超重、大跨度的

35、模板支撐架，應(yīng)由其上級(jí)安全生產(chǎn)主管部門負(fù)責(zé)人組織架體設(shè)計(jì)及監(jiān)理等人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。八、安全、文明施工措施由于罐內(nèi)外壁噴砂防腐（H=14m）全部是高空作業(yè)且防腐涂料都是易燃物品，上、下施工作業(yè)面存在交叉作業(yè)，同時(shí)在罐內(nèi)施工，在此施工由于涂料大量揮發(fā)，極易發(fā)生人員中毒及閃爆等安全事故，故制定如下措施：8.1一般安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)分區(qū)堆放，防腐涂料應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)，每次施工用多少拖到現(xiàn)場(chǎng)多少，倉(cāng)庫(kù)防腐材料使用倉(cāng)庫(kù)必須通風(fēng)，涂料應(yīng)放在溫度較低，干燥處避免陽(yáng)光直接照射；.所有施工人員進(jìn)廠之前必須經(jīng)過(guò)事業(yè)部安全教育培訓(xùn)，考試合格，辦好臨時(shí)出入證之后，方能上崗。8.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必

36、須穿戴防護(hù)用品，離墜落基準(zhǔn)面2 米以上（含2米）施工，必須佩掛雙鉤五點(diǎn)式安全帶，做到高掛底用。 二次電源接線必須由有持證的電工按規(guī)范要求進(jìn)行，一二次接線應(yīng)采用三相五線制，所有電器應(yīng)裝有漏電保護(hù)設(shè)施。 施工安全防護(hù)用品防護(hù)眼鏡：60 付； 低壓防爆燈：6 個(gè)（12V以下）防爆軸流風(fēng)機(jī)：3； 干粉滅火器：4 個(gè)安全帶：20 付 防塵口罩：60 付8.2. 罐內(nèi)施工防爆措施8.2.1 進(jìn)罐作業(yè)必須辦理進(jìn)罐作業(yè)票；8.2.2 罐內(nèi)施工應(yīng)強(qiáng)制送風(fēng)排風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)在上人孔或通氣孔安裝軸流風(fēng)機(jī)，以保證罐內(nèi)空氣流通；8.2.3 罐內(nèi)施工時(shí)照明燈要使用低壓防爆安全燈，（12V以下）通風(fēng)設(shè)備采用防爆型的，連接電纜

37、接頭必須按規(guī)范連接，罐內(nèi)不準(zhǔn)使用插頭、插座開關(guān)；8.2.4罐內(nèi)施工人員不準(zhǔn)穿釘子鞋及易產(chǎn)生靜電的著裝，不準(zhǔn)用鐵器敲擊；8.2.5 罐內(nèi)大面積涂刷時(shí)，每次涂刷面積不宜太多，盡量少加稀釋劑，以減少溶劑蒸發(fā)量。 罐內(nèi)施工防止人員中毒措施 罐內(nèi)作業(yè)可以進(jìn)行分組，互相照應(yīng)，并設(shè)專職人員監(jiān)護(hù)，絕對(duì)禁止單人進(jìn)罐作業(yè)；8.2. 8罐內(nèi)施工人員必須佩帶有效的防毒面具。8.3、高處作業(yè)：8.3.1 .15米以上屬高處作業(yè)，高空作業(yè)要開據(jù)高空作業(yè)許可證。、高處施工人員要正確的配戴安全帽、安全帶、安全繩，使用安全帶（繩）應(yīng)事先檢查有無(wú)破裂和損傷，不合格者不得使用。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。安全帶要高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。、嚴(yán)禁高空拋物，高處作業(yè)所用的工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須用繩索吊運(yùn)，以防墜落。、在六級(jí)風(fēng)以上、大霧等氣候條件下禁止進(jìn)行露天作業(yè)。、夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。、高處施工人員嚴(yán)禁騎、靠、踏在腳手架的欄桿上或不牢固的結(jié)構(gòu)件上，、人員應(yīng)沿著馬道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。、高處施工人員不