設(shè)備的使用與維護(hù)

1、第四章 設(shè)備的使用與維護(hù)第一節(jié)概述dfgsdfget457683245ERTIUI#$%#*SDFSDHFJ一、設(shè)備的使用管理設(shè)備的合理使用（1）充分發(fā)揮操作工人的積極性；（）合理配置設(shè)備；（）配備合格的操作者；（）為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境；（）建立健全必要的規(guī)章制度：制定設(shè)備使用程序；制定設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程；建立設(shè)備使用責(zé)任制；建立設(shè)備維護(hù)制度，開展維護(hù)競賽評比活動。 設(shè)備使用前的準(zhǔn)備工作技術(shù)資料的編制；對操作工的技術(shù)培訓(xùn)和配備必需的檢查及維護(hù)用儀器工具；全面檢查設(shè)備的安裝、精度、性能及安全裝置；向操作者點(diǎn)交設(shè)備附件。 設(shè)備使用守則（1）定人、定機(jī)和憑證操作制度（2）交接班制（3）“三好”、“

2、四會”和“五項(xiàng)紀(jì)律” 4、設(shè)備操作規(guī)程一般包括：(1) 操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求；(2) 操作設(shè)備必須使用的工作器具；(3) 設(shè)備運(yùn)行的主要工藝參數(shù)； (4) 常見故障的原因及排除方法；(5) 開車的操作程序和注意事項(xiàng)；(6) 潤滑的方式和要求；(7) 點(diǎn)檢、維護(hù)的具體要求；(8) 停車的程序和注意事項(xiàng)： (9) 安全防護(hù)裝置的使用和調(diào)整要求； (10) 交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容。 5、設(shè)備使用規(guī)程一般包括： (1) 設(shè)備使用的工作范圍和工藝要求；(2) 使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能； (3) 使用者的崗位責(zé)任： (4) 使用者必須遵守的各種制度，如定人定機(jī)，憑證操作

3、、交接班、維護(hù)保養(yǎng)、事故報告等制度； (5) 使用者必備的規(guī)程，如操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程等；(6) 使用者必須掌握的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如潤滑卡、點(diǎn)檢和定檢卡等；(7) 操作或檢查必備的工器具； (8) 使用者應(yīng)遵守的紀(jì)律和安全注意事項(xiàng)；(9) 對使用者檢查、考核的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。二、設(shè)備的維護(hù)管理、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的要求： 清潔； 整齊； 潤滑良好； 安全。 2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：(1) 日常維護(hù)：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。(2 定期維護(hù)：對設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。(3) 定

4、期檢查：設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點(diǎn)檢。(4) 精度檢查：對機(jī)械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實(shí)際精度的優(yōu)劣程度。(5) 設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù) 。 3、設(shè)備維護(hù)規(guī)程 ： (1) 設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)； (2) 日常檢查維護(hù)及定期檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)； (3) 檢查和評定操作工人維護(hù)設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。 4、設(shè)備的三級保養(yǎng)制 ()設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)：一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 a

5、日例保： 日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 b周例保： 周例保由設(shè)備操作工人在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。 (2)一級保養(yǎng) 一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h。(3) 二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備

6、完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。 5、精、大、稀設(shè)備的使用維護(hù)要求(1) 四定工作： a定使用人員； b定檢修人員 ；c定操作規(guī)程 ； d定備品配件 。 (2) 精密設(shè)備使用維護(hù)要求 a必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備； b對環(huán)境有特殊要求的設(shè)備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能： c設(shè)備在日常維護(hù)保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)； d嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆； e非工作時間應(yīng)加護(hù)罩，長時間停歇，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭，潤滑、空運(yùn)轉(zhuǎn)； f附件和專用

7、工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。 6、動力設(shè)備的使用維護(hù)要求(1) 運(yùn)行操作人員必須事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格；(2) 必須有完整的技術(shù)資料、安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程和運(yùn)行記錄； (3) 運(yùn)行人員在值班期間應(yīng)隨時進(jìn)行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位； (4) 在運(yùn)行過程中遇有不正常情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級； (5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)。備用設(shè)備完整可靠； (6) 動力設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時消除； (7) 定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和季節(jié)性檢查；(8) 經(jīng)常對值班人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。 7、設(shè)備的區(qū)域維護(hù)

8、 設(shè)備的區(qū)域維護(hù)又稱維修工包機(jī)制。維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護(hù)、巡回檢查、定期維護(hù)、計劃修理及故障排除等工作，并負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等考核指標(biāo)。 設(shè)備專業(yè)維護(hù)主要組織形式是區(qū)域維護(hù)組。它的工作任務(wù)是： (1) 負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護(hù)修理工作，確保完成設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等指標(biāo)； (2) 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備定期點(diǎn)檢和區(qū)域巡回檢查制，指導(dǎo)和督促操作工人做好日常維護(hù)和定期維護(hù)工作； (3) 在車間機(jī)械員指導(dǎo)下參加設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。 區(qū)域維護(hù)組這種設(shè)備維護(hù)組織形式的優(yōu)點(diǎn)是：在完成應(yīng)急修理時有高度機(jī)

9、動性，從而可使設(shè)備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項(xiàng)預(yù)防作業(yè)和參與計劃修理。 8、提高設(shè)備維護(hù)水平的措施 規(guī)范化：就是使維護(hù)內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。 工藝化：就是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項(xiàng)維護(hù)工藝規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。制度化：就是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件，規(guī)定不同維護(hù)周期和維護(hù)時間，并嚴(yán)格執(zhí)行。 三、重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的使用與維護(hù)1關(guān)鍵設(shè)備的劃分 關(guān)鍵設(shè)備的劃分標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、設(shè)備的價值、設(shè)備的精密程度、設(shè)備的復(fù)雜性，以及有無備用設(shè)備等因素來制定。可參考設(shè)備的ABC分類法。2關(guān)鍵設(shè)

10、備的維護(hù)小組 關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)實(shí)行專機(jī)、專責(zé)制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成現(xiàn)場維護(hù)組，按照定人、定點(diǎn)、定內(nèi)容、定時、定路線、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄的標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行。由技術(shù)人員、專業(yè)技術(shù)監(jiān)測人員和技術(shù)管理人員組成的專業(yè)維護(hù)組，按一定的周期對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行各類專業(yè)技術(shù)要求的檢查維護(hù)。 3關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)的實(shí)施 關(guān)鍵設(shè)備的現(xiàn)場，設(shè)立明顯的標(biāo)牌，說明設(shè)備連續(xù)安全運(yùn)行天數(shù)，護(hù)理的值班人員，運(yùn)行狀態(tài)等，實(shí)行目視化管理?，F(xiàn)場維護(hù)與專業(yè)維護(hù)組織定期召開設(shè)備運(yùn)行會議，對關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行評估，研究設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測中是否發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，提出處理設(shè)備故障和異常的措施并加以實(shí)施。第二節(jié) 設(shè)備的點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測一、設(shè)備

11、的點(diǎn)檢制度 1.點(diǎn)檢制的系統(tǒng)功能dfgsdfget457683245ERTIUI#$%#*SDFSDHFJtBP中國設(shè)備管理網(wǎng)見下表。 表4-1點(diǎn)檢體系設(shè)備點(diǎn)檢由操作人員、專業(yè)點(diǎn)檢人員、專業(yè)技術(shù)人員、維修技術(shù)人員等“全員”的力量，在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調(diào)于同一目標(biāo)下，使這些各類專業(yè)技術(shù)的各個層次的人相互配合、協(xié)調(diào)，形成完善有效的設(shè)備管理體系。點(diǎn)檢系統(tǒng)工作體系如圖1-1所示。2點(diǎn)檢制的業(yè)務(wù)dfgsdfget457683245ERTIUI#$%#*SDFSDHFJtBP中國設(shè)備管理網(wǎng)設(shè)備點(diǎn)檢按照設(shè)備區(qū)域劃分、檢查路線圖、規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行dfgsdfget457683245ERTIUI#$%#*S

12、DFSDHFJtBP中國設(shè)備管理網(wǎng) 圖4-1點(diǎn)檢系統(tǒng)工作體系3專業(yè)點(diǎn)檢員dfgsdfget457683245ERTIUI#$%#*SDFSDHFJtBP中國設(shè)備管理網(wǎng)T8m對專業(yè)點(diǎn)檢人員要求很高，具有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，掌握各種技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，制定維修計劃、材料計劃、資金預(yù)算，分析故障及處理意見，提出改善設(shè)備的對策等。dfgsdfget457683245ERTIUI#$%#*SDFSDHFJtBP中國設(shè)備管理網(wǎng)4點(diǎn)檢計劃和作業(yè)卡dfgsdfget457683245ERTIUI#$%#*SDFSDHFJtBP中國設(shè)備管理網(wǎng)制定設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)卡、周點(diǎn)檢計劃卡、長期點(diǎn)檢計劃表等，使點(diǎn)檢成為標(biāo)

13、準(zhǔn)作業(yè)(相關(guān)點(diǎn)檢表格參看管理園地)。二、設(shè)備點(diǎn)檢的作用和意義（1）實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度能使設(shè)備隱患和異常及時得到發(fā)現(xiàn)和解決，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高了完好率和利用率。 （2）由于每項(xiàng)檢查作業(yè)都有明確、量化的檢測評定標(biāo)準(zhǔn)，既保證了每次檢查和維護(hù)的質(zhì)量，使突發(fā)性事故的可能性降到最低限度，又減少了事后搶修工作量，有利下增加生產(chǎn)和降低維修費(fèi)用。 （3）設(shè)備點(diǎn)檢工作目標(biāo)明確、考核具體、管理規(guī)范，有利于推行各種經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，提高工作效率，減少專職檢修人員。 （4）有利于建立完整的設(shè)備技術(shù)資料檔案，便于信息反饋和實(shí)現(xiàn)計算機(jī)輔助管理，提高設(shè)備管理現(xiàn)代化的水平。 三、設(shè)備點(diǎn)檢的分類種類點(diǎn)檢方法承擔(dān)部門周

14、期內(nèi) 容日常點(diǎn)檢運(yùn)行前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中，主要憑五官感覺來檢查。以生產(chǎn)部門為主體 由點(diǎn)檢員設(shè)定點(diǎn)檢部位，周期一般在1周以內(nèi)。良否，點(diǎn)檢及給油脂等。定期點(diǎn)檢運(yùn)行前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中，憑五官感覺及簡單儀器進(jìn)行檢查。專業(yè)點(diǎn)檢員按設(shè)備而定，通常為1個月以上。震動、溫升、磨損、 異音、松動等。主要用解體點(diǎn)檢或循環(huán)維修的方法，或用儀器、儀表測試的方法。專業(yè)點(diǎn)檢員 按設(shè)備而定，通常為1個月以上。 精度、劣化程度、給油脂等。精密點(diǎn)檢使用特殊儀器、儀表或特殊方法進(jìn)行各種測試、試驗(yàn)。以專業(yè)技術(shù)部門為主體按點(diǎn)檢員具體計劃及委托而定 。定量檢測有關(guān)機(jī)械量、物理、成分分析、探傷、失效分析等 。四、設(shè)備點(diǎn)檢的主要環(huán)節(jié)1.確定檢查點(diǎn)；2.

15、確定點(diǎn)檢項(xiàng)目；3.制定點(diǎn)檢判定標(biāo)準(zhǔn)；4.確定點(diǎn)檢周期；5.確定點(diǎn)檢方法和條件； 6.確定點(diǎn)檢人員；7.編制設(shè)備點(diǎn)檢卡；8.做好點(diǎn)檢管理工作 設(shè)備管理部門要做好點(diǎn)檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：防止不到現(xiàn)場的謊檢；防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢防止已列入檢查點(diǎn)的重要部位的漏檢；防止查出的問題總得不到解決的煩檢。五、點(diǎn)檢制的主要內(nèi)容 、 點(diǎn)檢組承擔(dān)的管理業(yè)務(wù)可歸納以下9個方面 : 制訂、修改維修標(biāo)準(zhǔn) ; 編制、修訂點(diǎn)檢計劃 ; 進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并指導(dǎo)操作人員進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)和點(diǎn)檢作業(yè) ; 搜集設(shè)備 狀態(tài)情報，進(jìn)行劣化傾向管理 ; 編制檢修計劃，做好檢修工程的管理工作; 制訂維修資材

16、計劃 ; 編制維修費(fèi)用計劃 ; 進(jìn)行事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施; 做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善設(shè)備性能的建議。 六、點(diǎn)檢分工點(diǎn)檢工作分別由生產(chǎn)部門的崗位操作工和設(shè)備部門的崗位維修工及專職點(diǎn)檢人員承擔(dān)。 (1) 日常點(diǎn)檢分別由崗位操作工、崗位值班維修工承擔(dān) 。(2) 短周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢人員承擔(dān)。(3) 長周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢人員組織實(shí)施。 (4)精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢人員提出計劃，委托專業(yè)技術(shù)部門(或檢修部門)進(jìn)行。七、點(diǎn)檢的實(shí)施和實(shí)績考評1. 點(diǎn)檢實(shí)施(1) 崗位操作工的點(diǎn)檢作業(yè):根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡，在當(dāng)班時間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真作好

17、記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時應(yīng)將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知崗位維修工進(jìn)行處理。交接班時應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接清楚。參加設(shè)備事故的分析、處理。根據(jù)給油脂標(biāo)準(zhǔn)編制潤滑作業(yè)表，并進(jìn)行給油脂作業(yè)。承擔(dān)小件更換和簡單的調(diào)整工作。(2) 崗位維修工的點(diǎn)檢作業(yè):根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)編制日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡。在當(dāng)班時間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真作好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異常現(xiàn)象時，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除，不能處理時應(yīng)報告上級進(jìn)行處理，設(shè)備狀況及處理經(jīng)過要記入作業(yè)卡中。交接班時應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交待清楚，交接班雙方均應(yīng)查閱崗位操作工點(diǎn)檢作業(yè)卡，情況不明

18、時應(yīng)詢問清楚。(3) 專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù):制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)。編制短周期點(diǎn)檢計劃和長周期點(diǎn)檢計劃(或稱之周期管理表)。按計劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對崗位操作工(崗位維修工)進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)的指導(dǎo)，有權(quán)進(jìn)行督促和檢查，每天查看點(diǎn)檢作業(yè)卡和有關(guān)記錄，有問題時要查明情況并及時進(jìn)行處理，必要時可提請檢修人員進(jìn)行處理或列入檢修計劃在檢修時進(jìn)行處理，問題及處理經(jīng)過都要進(jìn)行詳細(xì)記錄。編制檢修計劃并做好檢修工程的管理工作。根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材(備件、工程材料)的需用計劃。根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修的需要，編制維修費(fèi)用(年、季、月)預(yù)算計劃。搜集設(shè)備狀態(tài)情報，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，

19、定量分析、掌握機(jī)件的劣化程度。參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施。提供維修記。錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績分析，提出改善管理、改善設(shè)備的建議。參與精密點(diǎn)檢。主要的實(shí)績記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容 : 點(diǎn)檢日志每天的 作業(yè)內(nèi)容記錄 ; 點(diǎn)檢記錄點(diǎn)檢計劃實(shí)施過程中，設(shè)備狀況和缺陷處理記錄 ; 故障記錄設(shè)備故障部位、內(nèi)容、原因和修復(fù)對策記錄 ; 檢修工程記錄 ( 或修理履歷記錄 ) 檢修日期、檢修內(nèi)容、修理結(jié)果、檢修工時、施工單位等記錄 ; 傾向檢查記錄傾向檢查的數(shù)據(jù)、圖表整理等記錄 ; 備件、材料消耗記錄實(shí)際消耗備件、材料的名稱、數(shù)量、價格等記錄。2.實(shí)績考評實(shí)行逐級管理的做法，二級廠（礦）設(shè)

20、備主管必須每周至少一次檢查點(diǎn)檢作業(yè)長的工作日志，點(diǎn)檢組長必須每天查閱點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢記錄，對他們的工作進(jìn)行必要的督促和檢查，對提出的問題要及時有效的解決。每月逐級定期召開實(shí)績分析會，針對各個區(qū)段的設(shè)備狀況，提出下月點(diǎn)檢管理目標(biāo)。以點(diǎn)檢組為基本考核單位，每季度對其進(jìn)行一次工作評價，并對點(diǎn)檢員的業(yè)務(wù)素質(zhì)定期測評，對于不合格的調(diào)離原崗位，從檢修中心中抽調(diào)精干人員補(bǔ)充。八、推行點(diǎn)檢制的重要措施1、設(shè)備管理“規(guī)范化” (1)選人:選擇生產(chǎn)現(xiàn)場的具體人員,包括操作工、點(diǎn)檢員、維修工或輔助工,使人人參與設(shè)備管理,讓設(shè)備現(xiàn)場處處有人管；(2)選點(diǎn):在設(shè)備上確定需要關(guān)注的操作點(diǎn)(即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)的

21、點(diǎn));(3)選項(xiàng):根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn),選擇清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施;(4)選時:按照一定的周期、時間操作;(5)選標(biāo):對每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或標(biāo)準(zhǔn);(6)選法:每一項(xiàng)操作應(yīng)該有確定的工具、方法及其輔助材料;(7)選班:三班進(jìn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場,白班工人精力充沛,中班尚好,夜班工人無論精力和現(xiàn)場光線均差。因此,應(yīng)把設(shè)備上的操作點(diǎn)按照三個班次的實(shí)際進(jìn)行不均勻分配,即白班多,中班次之,夜班最少；(8)選路:根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu),以操作人員的位置為參照,對所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由外到內(nèi)、由近到遠(yuǎn)等策略,畫出點(diǎn)到點(diǎn)的連線,優(yōu)化出一條較短、較易、較省力氣的操作路

22、徑。2、要制定與上述規(guī)范化作業(yè)相適應(yīng)的檢查評估體系。 3、還應(yīng)該設(shè)計一套適應(yīng)設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范化操作的閉環(huán)管理系統(tǒng),及時反饋各項(xiàng)信息。 九、開展點(diǎn)檢工作必須要注意的幾個問題1.明確責(zé)任人：每臺設(shè)備必須要確定明確的日常點(diǎn)檢員和專業(yè)點(diǎn)檢員。設(shè)備的操作者為日常點(diǎn)檢員，關(guān)鍵設(shè)備單位專職維修工和操作者共同為日常點(diǎn)檢員。車間維修人員為專職點(diǎn)檢員，對點(diǎn)檢的設(shè)備要有明確的責(zé)任人。2.確定的部位：對設(shè)備容易發(fā)生故障的部位要明確，點(diǎn)檢部位要確定，檢查項(xiàng)目和內(nèi)容要明確。3.一定的周期：根據(jù)不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)、不同使用頻率，確定不同的周期。4.明確的判斷標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備點(diǎn)檢后各檢查點(diǎn)部位是否正常，要有判斷的依據(jù)。因此，必須

23、要有明確的判斷標(biāo)準(zhǔn)。5.規(guī)定的記錄：設(shè)備點(diǎn)檢要按照規(guī)定的格式記錄設(shè)備作業(yè)、異常、故障等情況。6.點(diǎn)檢工作程序：點(diǎn)檢工作要制定詳細(xì)的作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果處理的工作程序。對急需處理的問題、等待處理的問題，按計劃處理的問題要有工作流程，程序要簡捷，操作性要強(qiáng)。7.點(diǎn)檢要突出全員管理，點(diǎn)檢是動態(tài)的管理，點(diǎn)檢要與設(shè)備維修、年度設(shè)備大修改造緊密結(jié)合，編制年度大修改造計劃，點(diǎn)檢結(jié)果是重要的參考依據(jù)。十、設(shè)備劣化現(xiàn)象1、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)過程中會逐漸劣化：磨損、腐蝕、變形、斷裂、熔損、燒損、絕緣老化、異常振動等。2、 設(shè)備劣化現(xiàn)象常發(fā)生的部位 :(1) 回轉(zhuǎn)部分 ( 如各類軸承、軸套等 ) 。(2) 滑動部分 ( 如

24、導(dǎo)軌面、滑塊等 ) 。(3) 傳動部分 ( 如壓下絲母、齒輪、齒條等 ) 。(4) 荷重支撐部分 ( 如軋機(jī)牌坊、剪床刃臺等 ) 。(5) 與原材料相接觸部分 ( 如傳送皮帶、輸送輥道等 ) 。(6) 受介質(zhì)腐蝕部分 ( 如水、風(fēng)、汽各類管道、閥門等 )(7) 電氣部分 ( 如絕緣不良、燒損、短路、斷線、整流不良等 ) 。十一、設(shè)備磨損與故障規(guī)律1、有形磨損設(shè)備在壽命期內(nèi)，無論在使用還是閑置，在其形態(tài)上都會產(chǎn)生變化而逐漸損壞，設(shè)備物質(zhì)形態(tài)的這種逐漸變化造成的損耗。有形磨根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為使用磨損和自然磨損兩種。 使用磨損：設(shè)備在使用中，由于輸入能量而運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生摩擦、振動、疲勞，致使相對運(yùn)動的

25、零部件實(shí)體產(chǎn)生磨損。使用磨損結(jié)果的一般表現(xiàn)為：設(shè)備零部件尺寸、幾何形狀改變，設(shè)備零部件之間公差配合性質(zhì)改變，導(dǎo)致工作精度和性能下降，甚至零部件損壞，引起相關(guān)其他零部件損壞而導(dǎo)致事故。影響使用磨損發(fā)展程度的主要因素有：設(shè)備的質(zhì)量，負(fù)荷程度，操作工人的技術(shù)水平，工作環(huán)境，維護(hù)修理質(zhì)量與周期等。 2、自然磨損設(shè)備壽命期內(nèi)，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的銹蝕、老化、腐朽，甚至引起工作精度和工作能力的喪失。這種磨損無論在設(shè)備使用還是閑置中容易失去正常的維護(hù)，因此設(shè)備閑置中的自然磨損比使用中更明顯。 3、設(shè)備有形磨損可分為三個階段：(1)初期磨損階段（也稱磨合磨損階段），是新設(shè)備或大修理后設(shè)備在早

26、期故障期的磨損狀態(tài)，磨損速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)中的快速磨損，低可靠度零件在負(fù)載下的迅速失效，安裝不良，操作人員對新使用設(shè)備不熟悉等。隨著粗糙表面被磨平，失效零件被更換，安裝經(jīng)過磨合調(diào)整，操作者逐漸熟悉設(shè)備，設(shè)備磨損速度逐漸減小。(2)正常磨損階段，磨損速度緩慢，設(shè)備處于最佳技術(shù)狀態(tài)。應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，采用正確的操作技術(shù)和使用規(guī)程，加強(qiáng)點(diǎn)檢，預(yù)防偶發(fā)故障劣化，故障惡化，盡量延長該階段的使用時間。(3)劇烈磨損階段，當(dāng)主要零部件的磨損程度已經(jīng)達(dá)到正常使用極限時，繼續(xù)使用，磨損就會急劇上升，造成設(shè)備精度、技術(shù)性能、生產(chǎn)效率明顯下降，故障率急劇上升。設(shè)備使用中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)正常使用極限

27、，及時進(jìn)行預(yù)防修理，更換磨損零件，防止故障發(fā)生。 第三節(jié) 設(shè)備故障及其管理 一、設(shè)備的故障及分類1.設(shè)備故障：設(shè)備喪失規(guī)定的功能引起系統(tǒng)立即喪失其功能的破壞性故障。 與設(shè)備性能降低有關(guān)的性能上的故障。 即使設(shè)備當(dāng)時正在生產(chǎn)規(guī)定的產(chǎn)品，而當(dāng)操作者無意或蓄意使設(shè)備脫離正常的運(yùn)轉(zhuǎn)時。 2.設(shè)備故障的分類(1)磨損性故障：粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損。 (2)腐蝕性故障：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕。 (3)斷裂性故障：脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。 (4)老化性故障 二、設(shè)備故障管理的程序做好宣傳教育工作。結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況及特點(diǎn)，確定設(shè)備故障管理的重點(diǎn)。

28、采用監(jiān)測儀器和診斷技術(shù)對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行有計劃的監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。為了迅速查找故障的部位和原因，把設(shè)備常見的故障現(xiàn)象、分析步驟、排除方法匯編成故障查找邏輯程序圖表，以便在故障發(fā)生后能迅速找出故障部位與原因，及時進(jìn)行故障排除和修復(fù)。 完善故障記錄制度。 及時進(jìn)行故障的統(tǒng)計與分析。 針對故障原因、故障類型及設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同的對策。做好控制故障的日常維修工作。 建立故障信息管理流程圖。三、故障分析與管理 1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計 (1)故障信息的來源： 故障現(xiàn)場調(diào)查資料；故障專題分析報告；故障修理單；設(shè)備使用情況報告（運(yùn)行日志）；定期檢查記錄；狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄；產(chǎn)品說明

29、書，出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)；設(shè)備安裝、調(diào)試記錄；修理檢驗(yàn)記錄。 (2)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)：按規(guī)定的程序和方法收集數(shù)據(jù)；對故障要有具體的判斷標(biāo)準(zhǔn)；各種時間要素的定義要準(zhǔn)確，計算各種有關(guān)費(fèi)用的方法和標(biāo)準(zhǔn)要統(tǒng)一；數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠、完整，要對記錄人員進(jìn)行教育、培訓(xùn)，健全責(zé)任制； 收集信息要及時。 (3)做好設(shè)備故障的原始記錄：跟班維修人員做好檢修記錄，要詳細(xì)記錄設(shè)備故障的全過程； 操作工人要做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄上交企業(yè)設(shè)備管理部門；填好設(shè)備故障修理單。2.故障分析內(nèi)容 （l）故障原因分類序號原因類別包含的主要內(nèi)容12345678910111213設(shè)計問題制造問題安裝問題操作保養(yǎng)不良超負(fù)荷，使用

30、不合理潤滑不良修理質(zhì)量問題自然磨損劣化自然災(zāi)害操作者馬虎大意操作者技術(shù)不熟練違章操作原因不明原設(shè)計結(jié)構(gòu)、尺寸、配合、材料選擇不合理等原制造的機(jī)加工、鑄鍛、熱處理、裝配、標(biāo)準(zhǔn)元器件等存在問題基礎(chǔ)、墊鐵、地腳螺栓、水平度、防振等問題不清潔，調(diào)整不當(dāng)，未及時清洗換油，操作不當(dāng)?shù)燃庸ぜ?guī)格，加工件不符合要求，超切削規(guī)范，加工件超重，設(shè)備超負(fù)荷等不及時潤滑，油質(zhì)不合格，油量不足或超量，油的牌號種類錯誤。加油點(diǎn)堵塞，自動潤滑系統(tǒng)工作不正常等修理、調(diào)整、裝配不合格，備件、配件不合格，局部改進(jìn)不合理等正常磨損，老化等由雷擊、洪水、暴雨、塌方、地震等引起的故障由于操作者工作時精神不集中引起的故障一般指剛開始操

31、作一種新設(shè)備，或工人的技術(shù)等級偏低有意不按規(guī)章操作表4-2 故障原因分類 (2)典型故障分析影響經(jīng)濟(jì)性的三個主要因素是：故障頻率、故障停機(jī)時間和修理費(fèi)用。故障頻率是指某一系統(tǒng)或單臺設(shè)備在統(tǒng)計期內(nèi)（如一年）發(fā)生故障的次數(shù)；故障停機(jī)時間是指每次故障發(fā)生后系統(tǒng)或單機(jī)停止生產(chǎn)運(yùn)行的時間（如小時）。以上兩個因素都直接影響產(chǎn)品輸出，降低經(jīng)濟(jì)效益。修理費(fèi)用是指修復(fù)故障的直接費(fèi)用損失，包括工時費(fèi)和材料費(fèi)。 典型故障分析就是將一個時期內(nèi)（如一年）企業(yè)（或車間）所發(fā)生的故障情況，根據(jù)上述三個因素的記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行排列，提出三組最高數(shù)據(jù)，每一組的數(shù)量可以根據(jù)企業(yè)的管理力量和發(fā)生故障的實(shí)際情況來定，如定10個數(shù)，則分別將

32、三個因素中最高的10個數(shù)據(jù)的原始憑證提取出來，根據(jù)記錄的情況進(jìn)一步分析和提出改進(jìn)措施。（3）MTBF分析 設(shè)備的MTBF是一項(xiàng)在設(shè)備投入使用后較易測定的可靠性參數(shù)，它被廣泛用于評價設(shè)備使用期的可靠性。設(shè)備的MTBF可通過MTBF分析求得，同時還可以對設(shè)備故障是怎樣發(fā)生的有所了解。廢。五、故障發(fā)生機(jī)理分析、故障機(jī)理：設(shè)備的某種故障在達(dá)到表面化之前，其內(nèi)部的演變過程及其因果原理。2、研究故障發(fā)生的機(jī)理時，首先需要考察各種直接和間接影響故障產(chǎn)生的因素及其所起的作用。對象。指發(fā)生故障的對象本身，其內(nèi)部狀態(tài)與結(jié)構(gòu)對故障的抑制與誘發(fā)作用，即內(nèi)因的作用，如設(shè)備的功能、特性、強(qiáng)度、內(nèi)部應(yīng)力、內(nèi)部缺陷、設(shè)計方法

33、、安全系數(shù)、使用條件等。 原因。能引起設(shè)備與系統(tǒng)發(fā)生故障的破壞因素，如動作應(yīng)力（體重、電流、電壓、輻射能等），環(huán)境應(yīng)力（溫度、濕度、放射線、日照等），人為的失誤（設(shè)計、制造、裝配、使用、操作、維修等的失誤行為），以及時間的因素（環(huán)境等的時間變化、負(fù)荷周期、時間的劣化）等故障誘因。 結(jié)果。輸出的故障種類、異常狀態(tài)、故障模式、故障狀態(tài)等。 3、產(chǎn)生故障的主要原因大體有以下四個方面。(1)設(shè)計錯誤 應(yīng)力過高，應(yīng)力集中，材料、配合、潤滑方式選用不當(dāng)，對使用條件，環(huán)境影響考慮不周。(2)原材料缺陷材料不符合技術(shù)條件，鑄鍛件缺陷，熱處理變形，熱處理缺陷等。(3)制造缺陷切削、壓力加工和裝配缺陷，熱處理、焊

34、接和電鍍?nèi)毕?，混料，熱?yīng)力，管理混亂等。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷沒有預(yù)料到的使用條件影響，已知使用條件發(fā)生變化未相應(yīng)改變運(yùn)行條件，過載，過熱，腐蝕，潤滑不良，漏電，操作失誤，維護(hù)和修理不當(dāng)?shù)?。第四?jié) 設(shè)備事故一、設(shè)備事故的概念不論是設(shè)備自身的老化缺陷，或操作不當(dāng)?shù)韧庖?，凡造成設(shè)備損壞或發(fā)生故障后，影響生產(chǎn)或必須修理者均為設(shè)備事故。1.重大設(shè)備事故設(shè)備損壞嚴(yán)重，多系統(tǒng)企業(yè)影響日產(chǎn)量25或修復(fù)費(fèi)用達(dá)4000元以上者；單系統(tǒng)企業(yè)影響日產(chǎn)量50或修復(fù)費(fèi)用達(dá)4000元以上者；或雖未達(dá)到上述條件，但性質(zhì)惡劣，影響大，經(jīng)本單位群眾討論，領(lǐng)導(dǎo)同意，也可以認(rèn)為是重大事故。2. 普通設(shè)備事故 設(shè)備零部件損壞，以致影響到一種

35、成品或半成品減產(chǎn)：多系統(tǒng)企業(yè)占日產(chǎn)量5或修復(fù)費(fèi)用達(dá)800元以上者；單系統(tǒng)企業(yè)占日產(chǎn)量10，或修復(fù)費(fèi)用達(dá)800元以上者。3.微小事故 損失小于普通設(shè)備事故的，均為微小事故。 事故損失金額是修復(fù)費(fèi)、減產(chǎn)損失費(fèi)和成品、半成品損失費(fèi)之和。(1)修復(fù)費(fèi)包括，人工費(fèi)、材料費(fèi)、備品配件費(fèi)以及各種附加費(fèi)。 (2)減產(chǎn)損失費(fèi)是以減產(chǎn)數(shù)量乘以工廠年度計劃單位成本。其中未使用的原材料一律不扣除，以便統(tǒng)一計算；但設(shè)備修復(fù)后，因能力降低而減產(chǎn)的部分可不計算。(3)成品或半成品損失費(fèi)是以損失的成品或半成品的數(shù)量乘以工廠年度計劃單位成本進(jìn)行計算。 二、設(shè)備事故的管理1.機(jī)動科對設(shè)備事故的管理：設(shè)備事故管理人員根據(jù)政府法令和

36、上級有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合本企業(yè)具體情況，草擬必要的規(guī)章制度或規(guī)定；組織或參加設(shè)備事故的調(diào)查處理；研究防止發(fā)生事故的措施；配合安全科組織對機(jī)修新工人或外單位施工人員進(jìn)行安全教育；經(jīng)常對全廠職工進(jìn)行防止設(shè)備事故的教育；定期總結(jié)、交流預(yù)防事故發(fā)生的措施；做好日常事故管理工作。 2.車間設(shè)備事故的管理：車間的設(shè)備主任、工藝員、設(shè)備員、工段長和班組長等，通常是生產(chǎn)第一線有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的組織者和指揮者。他們應(yīng)當(dāng)認(rèn)真貫徹上級的各項(xiàng)法令、規(guī)定、指示及各項(xiàng)制度，并要狠抓落實(shí)。要經(jīng)常對操作工、檢修工的實(shí)際操作進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，特別要及時糾正錯誤的操作。加強(qiáng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時解決，把事故消滅在發(fā)生前。 3.設(shè)備事故的處理：在設(shè)備事故發(fā)生后要及時保護(hù)現(xiàn)場、盡快調(diào)查、研究分析、找出事故原因、吸取教訓(xùn)，提出防范措施。并及時提出書面報告，上報主管部門 。并相應(yīng)做好事故處理和職工教育工作，以求不再發(fā)生類似事故。三、設(shè)備事故的類別與性質(zhì)1.設(shè)備事故的類別（l）一般事故：修復(fù)費(fèi)用一般設(shè)備5001萬元；精、大、稀及機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備100030000元者；或因設(shè)備事故造成全廠供電中斷1030min為一般事故。（2）重大事故：修復(fù)費(fèi)用一般設(shè)備達(dá)10000元以上，機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及精、大、稀設(shè)備達(dá)30000元以上者；或因設(shè)備事