橡膠產(chǎn)品基本缺陷產(chǎn)生原因及解決措施

1、1蘇州美隆蘇州美隆橡塑制品有限公司橡塑制品有限公司2目目 錄錄 二、硫化知識二、硫化知識 三、硫化操作時應(yīng)注意事項三、硫化操作時應(yīng)注意事項 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 四、常見四、常見硫化違反工藝操作形式硫化違反工藝操作形式 一、一、培訓目的培訓目的3 為了讓員工了解產(chǎn)品的外觀缺為了讓員工了解產(chǎn)品的外觀缺陷，運用所學的知識制定出解決措陷，運用所學的知識制定出解決措施，提高操作工的生產(chǎn)技能和質(zhì)量施，提高操作工的生產(chǎn)技能和質(zhì)量意識。讓員工了解生產(chǎn)上的質(zhì)量異意識。讓員工了解生產(chǎn)上的質(zhì)量異常、掌握質(zhì)量控制的基本方法，確常、掌握質(zhì)量控制的基本方法，確保生產(chǎn)過程受控穩(wěn)

2、定，最終達到提保生產(chǎn)過程受控穩(wěn)定，最終達到提升生產(chǎn)效率和合格率，減少成本損升生產(chǎn)效率和合格率，減少成本損失，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。失，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。一、培訓目的一、培訓目的4二、硫化知識：二、硫化知識：v 1、硫化定義：、硫化定義： 硫化是在一定的溫度、壓力和時間條件下，通硫化是在一定的溫度、壓力和時間條件下，通過一系列的物理化學反應(yīng)，使線型橡膠分子結(jié)構(gòu)變過一系列的物理化學反應(yīng)，使線型橡膠分子結(jié)構(gòu)變成空間立體網(wǎng)狀橡膠分子結(jié)構(gòu)的過程。成空間立體網(wǎng)狀橡膠分子結(jié)構(gòu)的過程。v 2、何為硫化三要素？各起什么作用？、何為硫化三要素？各起什么作用？ 硫化溫度、硫化時間、硫化壓力稱硫化三要

3、素硫化溫度、硫化時間、硫化壓力稱硫化三要素 蘇州美隆橡塑制品有限公司蘇州美隆橡塑制品有限公司5v 硫化溫度的作用：硫化溫度的作用： 硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件，它直硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度和硫化時間是接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度和硫化時間是相互制約的，硫化溫度高，硫化速度快；硫化溫度低相互制約的，硫化溫度高，硫化速度快；硫化溫度低，硫化速度慢。提高硫化溫度可以縮短硫化時間，提，硫化速度慢。提高硫化溫度可以縮短硫化時間，提高生產(chǎn)效率。但也要考慮其他方面的因素，也不是溫高生產(chǎn)效率。但也要考慮其他方面的因素，也不是溫度越高越好。度越

4、高越好。v 硫化壓力的作用硫化壓力的作用： 1、可以防止橡膠制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性； 2、可使膠料易于流動和充滿模腔； 3、提高膠料與骨架的附著力； 4、可有助于提高硫化膠的物理機械性能。v 硫化時間的作用：硫化時間的作用： 硫化時間是完成硫化反應(yīng)過程的條件，它由膠料配方、硫化溫度和壓力決定，對于特定膠料來說，在一定的硫化溫度和硫化條件下，有一最適宜的硫化時間（既正硫化時間）。當時間超過這一時間時，橡膠制品就會產(chǎn)生過硫，時間沒有達到時，橡膠制品就會欠硫。過硫、欠硫都會導(dǎo)致品性能嚴重下降。硫化的四個階段：硫化的四個階段： 誘導(dǎo)期誘導(dǎo)期、熱硫化期熱硫化期、正硫化期正硫化期、過硫

5、期、過硫期三、硫化操作時應(yīng)注意事項三、硫化操作時應(yīng)注意事項1、不允許超壓使用設(shè)備，不準空機上升加壓；、不允許超壓使用設(shè)備，不準空機上升加壓； 2、 操作工不準擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)有關(guān)壓力和流量，不操作工不準擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)有關(guān)壓力和流量，不 允許調(diào)節(jié)壓力表上的壓力指針，以防損壞設(shè)備；允許調(diào)節(jié)壓力表上的壓力指針，以防損壞設(shè)備；3、不準用鐵鏟、銅棒等堅硬物敲擊設(shè)備；、不準用鐵鏟、銅棒等堅硬物敲擊設(shè)備；4、設(shè)備在工作時嚴禁將身體的任何部位進入其運動區(qū)、設(shè)備在工作時嚴禁將身體的任何部位進入其運動區(qū) 域；域；5、合模時要檢查模具與上模板導(dǎo)柱是否對齊，防止壓、合模時要檢查模具與上模板導(dǎo)柱是否對齊，防止壓 壞模

6、具；壞模具；6 6、設(shè)備一旦出現(xiàn)異常，如異味、漏油、漏電、設(shè)備一旦出現(xiàn)異常，如異味、漏油、漏電、 部件變形、超壓等故障時，要立即關(guān)機電部件變形、超壓等故障時，要立即關(guān)機電 源，待排除故障后使用；源，待排除故障后使用； 7 7、模具應(yīng)放在壓機加熱板正中間部位；、模具應(yīng)放在壓機加熱板正中間部位；8 8、每次填料和上骨架時都要徹底清除型腔內(nèi)、每次填料和上骨架時都要徹底清除型腔內(nèi) 飛邊并檢查；飛邊并檢查；9 9、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反，、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反， 放置位置是否正確；放置位置是否正確；安安 徽徽 中中 鼎鼎 減減 震震 橡橡 膠膠 技技 術(shù)術(shù) 有有 限限 公公

7、 司司1010、領(lǐng)料時要檢查成型件，骨架編號是否與工藝相、領(lǐng)料時要檢查成型件，骨架編號是否與工藝相 符合，如有異常可以退料，并向班長、值班人符合，如有異?？梢酝肆?，并向班長、值班人 員反映；員反映；1111、如待骨架或計劃完成換模停機，應(yīng)及時排空螺、如待骨架或計劃完成換模停機，應(yīng)及時排空螺 桿和射料管內(nèi)的膠料，以免膠料在螺桿及射料桿和射料管內(nèi)的膠料，以免膠料在螺桿及射料 管內(nèi)老化，造成射料管膠料堵塞；管內(nèi)老化，造成射料管膠料堵塞；1212、下班前要停機清掃設(shè)備，保持清潔。、下班前要停機清掃設(shè)備，保持清潔。四、常見硫化違反工藝操作形式：四、常見硫化違反工藝操作形式：1、硫化三要素未按工藝執(zhí)行。、

8、硫化三要素未按工藝執(zhí)行。2、生產(chǎn)時操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨、生產(chǎn)時操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨 架表面粘合劑污染。架表面粘合劑污染。3、操作工生產(chǎn)時將骨架上入型腔定位后在清理流道廢、操作工生產(chǎn)時將骨架上入型腔定位后在清理流道廢 邊。邊。 4、操作工生產(chǎn)時在出模、操作工生產(chǎn)時在出模/進模時清理流道廢邊。進模時清理流道廢邊。 5、操作工未按工藝要求每二小時檢測一次模溫，并、操作工未按工藝要求每二小時檢測一次模溫，并 未在溫度點檢表上做記錄。未在溫度點檢表上做記錄。安安 徽徽 中中 鼎鼎 減減 震震 橡橡 膠膠 技技 術(shù)術(shù) 有有 限限 公公 司司6 6、生產(chǎn)時有脫模器不用，用

9、骨架頂取產(chǎn)品。、生產(chǎn)時有脫模器不用，用骨架頂取產(chǎn)品。7 7、操作工未按工藝要求自檢。、操作工未按工藝要求自檢。8 8、就餐時將產(chǎn)品超時壓在模具中，造成產(chǎn)品過、就餐時將產(chǎn)品超時壓在模具中，造成產(chǎn)品過 硫。硫。9 9、燙壞骨架未按要求做標識進行隔離，造成混、燙壞骨架未按要求做標識進行隔離，造成混 入合格骨架內(nèi)生產(chǎn)。入合格骨架內(nèi)生產(chǎn)。缺陷名稱：缺缺陷名稱：缺 料料 定定 義：膠料流動時義：膠料流動時, ,型腔型腔 沒有完全充滿，沒有完全充滿， 失去應(yīng)有的形狀失去應(yīng)有的形狀 導(dǎo)致產(chǎn)品外形不導(dǎo)致產(chǎn)品外形不 完整。完整。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施缺料缺料五、五、產(chǎn)品

10、缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：如：上料不到位(上錯、上偏)、初壓過大、排氣次數(shù)過少、脫模劑使用不當：如臨時選用其它脫模劑或不同濃度的同類脫模劑、噴涂不均勻。 1.進行現(xiàn)場培訓，提高操作工技能和質(zhì)量意識及自檢意識。2.如中夜班脫模劑短缺急用時，應(yīng)做好驗證工作。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備漏油、掉壓

11、。 1.設(shè)備維修或換機臺生產(chǎn)。2.輕微模板不平,可墊砂紙,嚴重的應(yīng)更換模板。 2.受壓面不平、模板不平、極限壓力達不到工藝要求 。3.模具型腔結(jié)垢嚴重，膠料流動阻力大或者是設(shè)備之間有誤差，每臺設(shè)備儲存量不一樣。 1.清洗模具或擦模。 2.模具修理或報廢。3.修理設(shè)備后保持一致或增加流量，保證型腔填滿。 4.結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理：型腔高度不一致，模具配合間隙過大或小，注料點太粗糙及注料孔尺寸不正確，模具老化。 5.注射模料嘴與悶頭間隙大，注料時跑料， 模具球面壓壞。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析：材料（分析：材料（materialmateria

12、l） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料焦燒，混煉不均勻，成型件停放期太短、膠料流動性太好、硬度低。 1. 調(diào)整配方，改善流動性，將硬度控制在中上限。2. 嚴格按相關(guān)工藝進行加工,使成型件符合工藝要求。 2.成型件未按工藝要求成型：單耗小、規(guī)格不符 。3.膠料流動性差，注射速度慢造成產(chǎn)品缺料。 3.將膠料退予成型翻練后再生產(chǎn) 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝要求成型件規(guī)格不合理：單耗偏小，材料利用率過高。根據(jù)具體問題重新制定合理工藝。途徑：由班長/工序質(zhì)控員以硫化工藝完善記

13、錄形式提出更改，或工藝員主動更改。 2.初壓偏大、加壓過快、壓力偏小 。3.上料方法不合理。4.脫模劑選用不當，濃度大，未規(guī)定噴涂位置、噴涂次數(shù)。 5.膠料從上模流道板溢出造成產(chǎn)品缺料。 增加壓力，減小注射壓力流量，檢查增壓時間和模具行程。 缺陷名稱：爛缺陷名稱：爛 泡泡 定定 義：產(chǎn)品表面有明義：產(chǎn)品表面有明 顯的凸起且呈顯的凸起且呈 蜂窩狀，爛泡蜂窩狀，爛泡 部位產(chǎn)品疏松。部位產(chǎn)品疏松。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 爛泡爛泡五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 爛泡爛泡4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產(chǎn)原因

14、解決措施1. 硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：上料不到位、排氣次數(shù)不夠、生產(chǎn)時，型腔不清潔未及時清除臟污。 1.進行現(xiàn)場培訓，提高員工技能和質(zhì)量意識及自檢意識。2.員工嚴格按工藝規(guī)定、作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)。 3.生產(chǎn)時，保持型腔清潔。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 爛泡爛泡4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.熱板溫度不正常、設(shè)備不保壓。 1.調(diào)整溫度和維修。2.停止生產(chǎn)，模具修理3.對于排氣不良的模具，在型腔最深的部位鉆排氣孔。4.模具修理。 5.檢查真空嘴是否堵塞，真空泵是否運轉(zhuǎn)

15、正常。2.模板不平造成型腔受熱不均。3.模具排氣不暢或無排氣孔。 4.模具型腔粗糙度差。 5.抽真空設(shè)備出現(xiàn)異?；蛎芊鈼l損壞五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 爛泡爛泡4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.成型件停放期太短或空氣中濕度太大使膠料中水分的含量超高。 1.膠料退回預(yù)成型重新翻煉或擠出，通過升溫來排除膠料中的水份?；?qū)⒛z料退煉膠廠加溫后在生產(chǎn)。2.檢測成型材料是否符合要求 。3.將膠料退回預(yù)成型重新翻煉后生產(chǎn)。2.膠料本身產(chǎn)生分解物。3.膠料的流動性不好。五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、

16、措施原因分析、措施 爛泡爛泡4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定溫度偏低或偏高；硫化時間過短、成型件規(guī)格制定不合理，易悶氣、工藝制定上料方法不符。 1.根據(jù)具體問題重新制定工藝 2.調(diào)整注射壓力及流量。3.調(diào)整排氣的停留時間和排氣次數(shù)。2.膠料注射速度快，氣體在型腔內(nèi)無法散出3. 排氣時模具排不開，氣體在型腔內(nèi)無法散出。 缺陷名稱：裂缺陷名稱：裂 口口 定定 義：產(chǎn)品膠體裂義：產(chǎn)品膠體裂 開，在自然開，在自然 狀態(tài)下往往狀態(tài)下往往 呈閉合狀態(tài)呈閉合狀態(tài) ，受力變形，受力變形 后可以看出后可以看出 。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因

17、分析、措施原因分析、措施裂口裂口五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：如：生產(chǎn)時硫化溫度過高、排氣時間過長或次數(shù)過多、脫模方法不當，使用工藝規(guī)定之外的脫模器具。 1.進行現(xiàn)場培訓，提高員工技能和質(zhì)量意識及自檢意識，嚴格按照硫化作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。（硫化班長以培訓記錄卡形式進行具體培訓，驗證合格后再讓員工獨立操作） 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析：機（分析：機（machi

18、nemachine） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.熱板溫度過高 。1.調(diào)整熱板溫度。2.及時修理模具，將有尖角地 方打磨和拐角處R增大 。3.將脫模器砂成圓角。 4.定期清洗模具。2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理：型腔部位有尖角、模具拐角處R偏小。 3.脫模器具有尖角 。4.模具污垢嚴重，難脫模。五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料熱撕裂性差。1.調(diào)整配方，適當增加軟化劑。2.嚴格按成型工藝執(zhí)行。 3.生產(chǎn)過程中需控制脫模劑使用量 。2.成型件上隔離劑多，隔離劑濃度大或用錯。

19、 3.脫模劑噴涂過多、堆積，造成產(chǎn)品裂口 。五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝規(guī)定硫化溫度過高、規(guī)定脫模方法不當、未規(guī)定脫模器具。1.根據(jù)具體問題重新進行及時驗證、完善，并重新制定合理的工藝。2. 預(yù)成型工藝未規(guī)定隔離劑的種類和濃度，或隔離劑選用不當。3.脫模速度過快。2.采取正確的出模方法，嚴禁用鐵棒等鈍器敲打模具型腔。4.膠料注射速度慢造成產(chǎn)品裂口 3.加大注射壓力及流量 ，將膠料退預(yù)成型翻煉后生產(chǎn)。缺陷名稱：撕缺陷名稱：撕 缺缺定定 義：出?；蛐捱吜x：出?；蛐捱?

20、時不注意時不注意, ,將將 產(chǎn)品部分撕產(chǎn)品部分撕 掉。掉。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施撕缺撕缺五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產(chǎn)原因解決措施1. 硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：如：生產(chǎn)時，型腔未清理干凈，未按照工藝要求適量使用脫模劑、脫模時不注意造成（對某些產(chǎn)品應(yīng)先清除廢邊后在取產(chǎn)品）注料點撕缺。 1.進行現(xiàn)場培訓，提高員工技能和質(zhì)量意識及自檢意識，嚴格按照硫化作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。 2.脫模速度過快，導(dǎo)致產(chǎn)品拉缺。五、五、產(chǎn)品缺

21、陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備操作系統(tǒng)不正常，設(shè)備不保壓。 1.根據(jù)具體問題及時對 設(shè)備保養(yǎng)、維修。2.及時修理模具、脫模 器 。2.模具結(jié)構(gòu)不合理：分型處間隙太大、型腔粗糙度差、廢邊槽太大或太深、設(shè)計時有“孔角”不易清除、生產(chǎn)易跑膠。 3.脫模器鋒利。五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料停放期太短、膠料焦燒期過短， 膠料熱撕裂性差。 1.將膠料

22、退回材料部重新處 理。2.按相關(guān)工藝執(zhí)行。 2.成型件未按工藝規(guī)定規(guī)格、單耗成型： 單耗大，廢邊厚，脫模時拉扯造成。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產(chǎn)原因解決措施1.制定溫度過高、壓力過小、操作方法不合理、成型件單耗偏大。 根據(jù)具體問題重新制定合理工藝。缺陷名稱：氣缺陷名稱：氣 泡泡 定定 義：義：產(chǎn)品表面有明產(chǎn)品表面有明 顯的凸起且呈球顯的凸起且呈球 面狀。面狀。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施氣泡氣泡五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施

23、原因分析、措施 氣泡氣泡4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產(chǎn)原因解決措施1. 上料不到位（如部分產(chǎn)品在生產(chǎn)時，豎放則會造成悶氣，從而產(chǎn)生氣泡）。 1.進行現(xiàn)場培訓，提高員工技 能和質(zhì)量意識及自檢意識。2.嚴格按工藝規(guī)定操作，按照 作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)。2. 排氣次數(shù)過少。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 氣泡氣泡4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產(chǎn)原因解決措施1、油溫或電熱溫度過低。 1.調(diào)整溫度。2.維修設(shè)備。 3.對于排氣不良的模具，在型 腔最深的部位鉆排氣孔。2、設(shè)備不保壓。 3、設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。 4、由于模

24、具結(jié)構(gòu)特殊，在上料時成型件易對型腔造成“悶氣”，在排氣時氣體不易排除。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 氣泡氣泡4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料停放時間不足。1.翻煉后表面水未干的膠料，適 當降低料筒溫度（5），提 前2-3分鐘入料。2.根據(jù)工藝規(guī)定按期停放膠料。3.重新加工成型件。 2、成型件未按工藝規(guī)定規(guī)格成型。 3、成型件表面有水。 4、混煉不充分。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 氣泡氣泡4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產(chǎn)原

25、因解決措施1.工藝制定排氣次數(shù)過少 。1.根據(jù)具體問題重新進行及時驗證、完善，并重新制定合理的工藝。2.生產(chǎn)過程中防止骨架被污染。2.工藝制定操作方法不妥。 3.工藝制定成型件規(guī)格偏差。 缺陷名稱：焦缺陷名稱：焦 邊邊 定定 義：分型處打皺并義：分型處打皺并 裂開。裂開。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施焦邊焦邊五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 焦邊焦邊4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產(chǎn)原因解決措施1.上料時間過長。 1.嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操 作。 2.對操作工進行現(xiàn)場培訓。 2. 排氣次數(shù)過多。 五、五、產(chǎn)品

26、缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 焦邊焦邊4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.油溫或電熱溫度過高。 1.設(shè)備及時保養(yǎng)、維修。2.配置輔助工裝。3.修理模具。2.設(shè)備不保壓。 3.設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。 4.缺少加料器或其它輔助工裝，造成上料時間超過規(guī)定時間。 5.模具分型處間隙過大 。6.模具型腔分型部位有鋒口或型腔部位R偏小。 7.模具型腔距撕邊槽太近。 8.模具分型方式選擇不適合。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 焦邊焦邊4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主

27、要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料配方發(fā)生更改，促進劑含量 比原來含量降低，且未及時通知 工藝科進行硫化參數(shù)更改。 1.及時通知工藝科進行驗證和 更改。2.膠料按工藝規(guī)定時間存貯和 翻煉。3.加防老劑重新混煉或報廢膠 料。4.重新設(shè)計配方。 2.膠料超期造成焦燒期過短。 3.膠料配方安全性不合理。 4.膠料成型過度。5.單耗偏大。五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 焦邊焦邊4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定溫度偏高。 1.根據(jù)具體問題重新制定工 藝。2.上班前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時驗證、完善。 2.工藝制定硫化時間

28、過長。 3.工藝制定排氣次數(shù)過多。 缺陷名稱：雜缺陷名稱：雜 質(zhì)質(zhì)定定 義：義：與生產(chǎn)使用的膠料與生產(chǎn)使用的膠料 不融合的，在產(chǎn)品不融合的，在產(chǎn)品上上 顯示出不同顏色或顯示出不同顏色或明明 顯的異物（不屬于顯的異物（不屬于模模 具原因）具原因）。五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施雜質(zhì)雜質(zhì)五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 雜質(zhì)雜質(zhì)4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產(chǎn)原因解決措施1. 混煉、成型時不按作業(yè)指導(dǎo)書要求 操作。 1.嚴格按混煉、成型工藝操作 。2.生產(chǎn)時，保持型腔清潔。3.保持盛裝器具清潔。4.將模具廢邊清理

29、干凈。2. 洗模后模具上的玻璃砂沒有清除干 凈。 3. 盛裝器具未清理干凈。 4 模具廢邊未清除干凈。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 雜質(zhì)雜質(zhì)4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備零件損件，混入膠料或型腔。1.設(shè)備定期保養(yǎng)。2.新模上線前驗收。2.模具上的雜質(zhì)未清理干凈。五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 雜質(zhì)雜質(zhì)4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.原材料本身有雜質(zhì)。1.進貨檢驗加強控制。2.過濾處理。2.膠料中有凝膠或老化

30、膠。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 雜質(zhì)雜質(zhì)4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定的生產(chǎn)過程操作標準不規(guī)范。1.重新制定操作標準。缺陷名稱：撬缺陷名稱：撬 壞壞 定定 義：脫模時用力撬產(chǎn)品義：脫模時用力撬產(chǎn)品 的內(nèi)外表面或其它的內(nèi)外表面或其它 部位，導(dǎo)致產(chǎn)品有部位，導(dǎo)致產(chǎn)品有 明顯裂口。明顯裂口。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施撬撬 壞壞五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撬壞撬壞4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產(chǎn)原因解決措施

31、1. 脫模方法不對。 1. 硫化班長以培訓記錄卡形式進行現(xiàn)場培訓脫模方法。2. 嚴格按照硫化作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。 2. 脫模時用力過猛。 3. 沒有按作業(yè)指導(dǎo)書操作。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撬壞撬壞4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產(chǎn)原因解決措施1、模具設(shè)計不合理。 1.重新修理模具。2.定時洗模和擦模具。3.選擇合理的脫模器具。4.修理脫模器具。2、模具長時間沒有清洗，脫模阻力 大。 3、脫模器具選擇不合理。 4、脫模器具鋒利，不圓滑。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撬壞撬壞4M4

32、M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產(chǎn)原因解決措施1、配方設(shè)計不合理，膠料撕裂性差。重新調(diào)整配方。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撬壞撬壞4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝制定操作方法不妥。 根據(jù)具體問題重新驗證、完善的工藝 。缺陷名稱：分缺陷名稱：分 層層 定定 義：膠體與膠體分開，義：膠體與膠體分開， 不相粘，呈現(xiàn)出有不相粘，呈現(xiàn)出有 層次的現(xiàn)象。層次的現(xiàn)象。五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施分分層層五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分

33、析、措施原因分析、措施 分層分層4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產(chǎn)原因解決措施1. 成型件被再加工生產(chǎn)。如：乙丙 膠被剪開或加料生產(chǎn)。 1. 硫化班長以培訓記錄卡形式進行現(xiàn)場培訓，提高員工技能和質(zhì)量意識及自檢意識。2. 嚴格按照硫化作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。 2. 違反工藝操作，如嚴禁使用脫模 劑生產(chǎn)。 3. 互粘性差的膠料在高溫下未及時 完成排氣的 。五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 分層分層4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產(chǎn)原因解決措施1、設(shè)備不保壓。1.及時修理設(shè)備。2.修理模具。2、設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。 3、

34、模板、定位銷或型腔錯位，使模 具在合模時型腔分型面經(jīng)常處于 錯位狀態(tài)。 4、模具分型處間隙過大。 安安 徽徽 中中 鼎鼎 減減 震震 橡橡 膠膠 技技 術(shù)術(shù) 有有 限限 公公 司司五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 分層分層4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料混煉不徹底。 1.嚴格按混煉工藝操作。2.保持工作環(huán)境清潔，并在加工 或流轉(zhuǎn)過程中避免膠料被污染。3.嚴格按定置管理操作，避免混雜。4.嚴格按成型工藝執(zhí)行。2、由于工作環(huán)境不清潔，膠料混煉、成型等加工過程及流轉(zhuǎn)過程被污染。 3、膠料混雜。 4、成型件

35、規(guī)格與工藝不符。 5、成型件使用隔離劑不當。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 分層分層4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝制定操作方法不妥。如排氣次數(shù)過多。 根據(jù)具體問題重新驗證、完善工藝。 缺陷名稱：脫膠缺陷名稱：脫膠 定定 義：產(chǎn)品的膠料與骨架義：產(chǎn)品的膠料與骨架 明顯分開，不能粘明顯分開，不能粘 在一起，而骨架表在一起，而骨架表 面沒有任何一點膠面沒有任何一點膠 料附著在上面。料附著在上面。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施脫膠脫膠五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分

36、析、措施原因分析、措施 脫膠脫膠4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產(chǎn)原因解決措施1.上骨架時沒有帶手套，導(dǎo)致骨架上有汗?jié)n或雜物。 1.操作工在拿取骨架時要佩 戴干凈白手套，防止骨架 被污染。 2.現(xiàn)場培訓，提升操作工技 能。3.根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求定期 清理冷凝水。 4.骨架清除粘合劑，重新按 標準處理。5.設(shè)備出現(xiàn)故障立即修理， 燙壞骨架做標識報廢，退 收發(fā)室不準再使用。 2.上骨架時間過長，造成骨架燙壞。 3.粘合劑噴涂裝置內(nèi)的冷凝水未清除。 4.骨架表面涂層不符合標準。5.骨架上入模腔后，由于設(shè)備故障或操作原因未合模硫化，造成粘合劑失效，又將該骨架未作處理直接生產(chǎn)。 五、五

37、、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 脫膠脫膠4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.油溫或電熱溫度過高。 1.根據(jù)具體問題重新對設(shè)備進 行保養(yǎng)、維護。2.增加輔助工裝。3.校正模具和熱板。4.修理型腔分型部位的鋒口及 適量加大R。5.改善粘合劑噴涂裝置。 2.設(shè)備不保壓。 3.設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。 4.缺少輔助工裝，造成上料過長。5.模具和熱板不平。6.模具型腔分型部位有鋒口或型腔部 位R偏小。 7.粘合劑噴涂設(shè)備內(nèi)有水。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 脫膠脫膠4M4M分析：材料（分析：材料

38、（materialmaterial） 主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料超期造成焦燒期過短。 1.及時通知工藝科進行驗證和 更改。2.膠料按工藝規(guī)定時間存貯和 翻煉。3.退回重新處理 4.將膠料退回，換膠料生產(chǎn)。5.做好骨架防護。6.將骨架重新固化。7.骨架處理返工或報廢。8.退回重新處理。 2.配方安全性不好。 3.骨架表面有大面積的粘合劑堆積，產(chǎn)品脫 膠。 4.膠料內(nèi)有油，導(dǎo)致表面起隔離作用，造成 脫膠。5.骨架表面受污染。（灰、油、脫模劑等）6.粘合劑未干，造成沖刷。7.金屬表面處理失敗(包含：表面粗糙度及銹 蝕、油污未清理干凈）造成涂膠時物理吸 附性能差。8.骨架貯存時間過長，已超期。9.粘

39、合劑選擇不當、稀釋不當、膜厚達不到 要求（一般是10-24m）。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 脫膠脫膠4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝制定溫度偏高。 1.根據(jù)具體問題重新制定工 藝。2.重新試驗，選用最佳粘合 劑 。2.工藝制定硫化時間過長。 3.工藝制定排氣次數(shù)過多。 4、粘合劑選用不當或粘合濃度制定不合理。 缺陷名稱：模缺陷名稱：模 臟臟定定 義：產(chǎn)品表面有明顯的義：產(chǎn)品表面有明顯的 光潔度不夠或產(chǎn)品光潔度不夠或產(chǎn)品 表面有凹陷現(xiàn)象。表面有凹陷現(xiàn)象。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措

40、施原因分析、措施模臟模臟五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 模臟模臟4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產(chǎn)原因解決措施1.生產(chǎn)時未將型腔清除干凈。 1.嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作 。2.未按工藝適量使用脫模劑。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 模臟模臟4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產(chǎn)原因解決措施1、油溫或電熱溫度過低。 1.調(diào)整溫度。2.修理設(shè)備。3.重開模具。4.配置輔助工裝，縮短輔助 時間。 2、設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。 3、模具板材選擇不合理 。4、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或模穴過多造成生 產(chǎn)時輔助時間過長。 五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 模臟模臟4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產(chǎn)原因解決措施1、膠料停放期太短。 1、根據(jù)工藝規(guī)定按期停放。2、膠料重新翻煉。 3、重新配制脫模劑。2、膠料混煉不徹底。 3、脫模劑配比濃度過高。五、五、產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 模臟模臟4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產(chǎn)原因解決措施1、工藝制定硫化溫度過高或過低。1.調(diào)整模具，產(chǎn)品重新驗證。2.調(diào)整操作