螺桿空壓機安全操作規(guī)程

1、螺桿空壓機安全操作規(guī)程1. 拖行前應(yīng)對機組的行走系統(tǒng)極其轉(zhuǎn)向拖柄機構(gòu)進行檢查，確保拖行時無安全因素，檢查輪胎壓力是否符合要求，輪胎內(nèi)壓力為0.5MPa。2. 機組最小轉(zhuǎn)彎半徑6米，平坦公路上最大牽引速度35公里/小時，機組牽引時注意不要倒車，以免損壞轉(zhuǎn)向機構(gòu)。3. 機組使用前應(yīng)盡量水平放置，傾斜會影響分離器筒體中液面和流動狀態(tài)，降低分離效果。4. 機組周圍要有足夠的空間以便操作和對機組進行檢查和維護保養(yǎng)，同時應(yīng)盡量避開一些污染源，如熱源、塵源對機組的影響，必須保證機組進風(fēng)、排風(fēng)通暢。5. 機組外接有儲氣罐等壓力容器，或與其它機組并聯(lián)使用，應(yīng)在機組供氣閥前安裝一逆止閥，而且應(yīng)考慮逆止閥及接管重量

2、對機組的影響,如有必要需增加支撐裝置。6. 必須對機組及電源采取防雨措施，保證機組接地。7. 如果在機組運行時需改變機組的某一負(fù)載，必須先關(guān)閉對該負(fù)載供氣的球閥，關(guān)閉時動作應(yīng)緩慢。在該負(fù)載管路壓縮空氣完全釋放后，然后該接所需的負(fù)載，最后打開供氣球閥。8. 機組放置好后，應(yīng)檢查各電氣元件接線是否良好，壓縮機油的清潔程度及油位，檢查機組內(nèi)管路有無松動，風(fēng)扇傳動機構(gòu)有無松動以及其它聯(lián)接部位有無松動。9. 開機前打開分離筒下排污閥，檢查有無積水，排放后關(guān)好閥門，再檢查油位，是否需要添加。對于長時間沒有使用的機組，補充或更換油時，最好從壓縮主機的進油口處也加入1-2升潤滑油。一般通過油分離筒上的加油口加

3、入，而不要從其它部位，從主機進口處加入的油要保證絕對清潔；檢查所有軟管有無泄漏及老化；檢查風(fēng)扇皮帶的磨損、張緊程度及有無老化。10. 開機前保證加載開關(guān)1RS處于空載位置，確保所有防護罩各就各位。供氣管路及用戶氣管路上所有閥門打開。合上電閘，檢查相位保護繼電器，若不吸合，則電源相位不對需調(diào)相。11. 以上工作完成后，即可按下啟動按鈕，讓機組在空載狀態(tài)下運行2分鐘，使機組有一預(yù)熱階段。12. 加載，將加載開關(guān)1RS撥在負(fù)載位置，機組馬上進入負(fù)載運行，為用戶供氣。天氣較冷情況下啟動時，必需保證排氣溫度比環(huán)境高32方能加載。13. 機組運行時檢查：各儀表的工作情況；油過濾器指示燈及空濾器阻尼顯示器；

4、各操作開關(guān)工作情況；油分離器芯前后壓差；檢查機組有無泄漏。14. 停機時注意:先將加載開關(guān)1RS撥在空載位置,讓機組空載運行2分鐘,穩(wěn)定后停機；停機時油位要在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；停機后，為安全及防止在機組內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)水應(yīng)釋放機組內(nèi)壓縮空氣。維 護 保 養(yǎng)維護保養(yǎng)指的是：一、更換易損件，易損件指：油過濾器芯，空氣過濾器芯，潤滑油及油水分離筒中的分離芯。二、機組的例行檢查：傳動副的潤滑及一般清潔工作。三、 的長期封存。一、 易損件更換油過濾芯子更換時間：在第一個累計運行150小時或以后每累計運行2000小時后，或者油過濾器指示燈亮表明需要調(diào)換濾芯以及當(dāng)潤滑油更換時必須更換油過濾器芯。更換步驟：在油過濾

5、器底下放上一個合適的容器；旋下殼體底部的油塞，放掉潤滑油，再卸下油過濾器外殼；檢查殼體里和濾芯上的外來細(xì)小顆粒，這些顆粒已經(jīng)陷入濾芯芯部，然后從頭到尾檢查過濾器的總體情況，清洗殼體；把新的濾芯裝到過濾器殼體內(nèi)如果發(fā)現(xiàn)O型圈或墊片已損壞，則應(yīng)更換；旋緊油塞?？諝鉃V清器濾芯更換時間：當(dāng)電控箱旁的指示器顯示窗口出現(xiàn)紅色，或一年之后需要調(diào)換空濾器濾芯，一般只需更換外芯，當(dāng)內(nèi)芯也比較臟時，必須更換。主要過濾元件：外芯也可以清洗，用不超過3.5bar的干燥空氣,沿芯子外部成45度角方向吹除灰塵。完成清洗后，在芯子內(nèi)放一檢查燈，仔細(xì)檢查，如破損則必須用新的可靠的芯子。更換步驟壓縮機停車；松開空濾器蓋的搭扣，

6、將蓋取下；小心拆下舊濾芯，當(dāng)心別讓灰塵落進進氣閥；徹底清洗濾清器殼體及空濾器蓋；裝上新濾芯，同時要檢查濾芯的安放位置是否正確；裝上進氣濾清器蓋，注意蓋與殼體裝配位置及方向，吸氣口朝下，蓋上箭頭向上。潤滑油更換時間在第一個累計運行150小時以及以后每累計運行2000小時或一年后。步驟和說明換油時必須將機組內(nèi)的潤滑油盡可能排放干凈：1.油分離筒，打開底部的放油閘閥；2.油過濾器，旋開其底部的放油螺塞；3.油冷卻器,取下冷卻器底部的塞頭。在壓縮機停車之后應(yīng)立即排放潤滑油，趁著潤滑油還是熱的時候，排油比較徹底；同時微笑的顆粒懸浮在油中的微小顆粒容易隨著潤滑油一起排出機外。注意：在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前

7、和系統(tǒng)里的全部壓力空氣未釋放完之前別把排油閥打開，否則會造成人身傷亡事故；在排放熱的潤滑油的時候要非常小心，不要傷及人身。在機組放油完畢和新的濾芯安裝好之后，向系統(tǒng)重新灌進新的潤滑油，潤滑油加入量為73升。把潤滑油的液位加到油分離器油箱上玻璃液位計的中間位置，蓋上加油蓋。開動壓縮機，讓它運轉(zhuǎn)片刻，然后停車并檢查油箱里的液位。再加進足夠的油，讓其油面升到液位計的中間位置。油分離器芯子更換時間當(dāng)分離器芯子兩端壓差是開車之初三倍數(shù)值或者最大壓差達到1.0bar時予以更換。注：倘若分離器芯子兩端壓差數(shù)值為零，這表明芯子已穿，此時應(yīng)及時更換芯子。更換步驟注意：應(yīng)先停機，關(guān)閉供氣管路上的隔離閥，切斷主電源

8、，確保分離器中空氣壓力全部放空。拆下壓縮機主機上的回油管。松開油分離器頂蓋上的回油管管接頭，抽出回油管組件。拆下分離器頂蓋上的管道，如有必要請在結(jié)合部做上標(biāo)記。用合適的扳手拆下固定頂蓋的螺栓，掉去頂蓋。小心提起分離器芯子并把它拿出筒體之外，報廢掉已經(jīng)用壞的芯子。清理頂蓋和筒體上兩個墊片密封面，清理時要當(dāng)心，防止舊墊片的碎片落進油分離器筒里去。檢查油分離器內(nèi)部，要絕對保證沒有雜物，如破布或工具等落入里面。在檢查新的密封墊片有無損壞情況之后裝進新的芯子，還要使芯子和油箱筒體中心軸線相一致。把頂蓋放在正確位置上擰緊螺栓。防止頂蓋單邊擰得過緊。緊固頂蓋的螺栓的方法不正確，很可能會造成泄漏。將各零部件接

9、原位置復(fù)位。啟動機組，檢查有無泄漏，然后方可使用。二、 機組檢查、轉(zhuǎn)動付潤滑及清潔工作每天檢查壓縮機潤滑油油位。檢查所有軟管有無泄漏及老化。檢查風(fēng)扇皮帶的磨損、張緊程度及有無老化。機組運行時：檢查各儀表的工作情況。 檢查油過濾器指示燈及空濾器阻尼顯示器。檢查各操作開關(guān)工作情況。檢查油分離器芯前后壓差。檢查機組有無泄漏。每星期檢查輪胎壓力。潤滑蝶閥機構(gòu)各轉(zhuǎn)動副。對機組做清潔工作。每累計運行500小時清掃冷卻器外表面以及清除風(fēng)扇葉片及周圍塵埃。檢查行走系統(tǒng)及其轉(zhuǎn)向機構(gòu)，在各轉(zhuǎn)動付加注油脂，如有條件檢查其限速角及拖柄拖動中心。清洗放氣消音器。檢查安全保護裝置工作是否可靠（溫度開關(guān)、自動空氣開關(guān)工作是否正常）。檢查安全閥開啟壓力是否正確，如已改變，需請專職人員加以調(diào)整或更換新的安全閥。對行走系統(tǒng)中車輪的滾動軸承，轉(zhuǎn)向機構(gòu)中轉(zhuǎn)動副加注潤滑脂。檢查電器元件及其接線并對電控箱、儀表箱及各電器元件并做清潔工作。三、長期封存如果用戶決定長期不使用機組，應(yīng)做好機組的封存工作。機組內(nèi)的潤滑油要排放干凈，換上新油，這個步驟見潤滑油的更換，機組內(nèi)外要清掃干凈，機組內(nèi)各轉(zhuǎn)動副需重