粉塵爆炸安全培訓

1、 粉塵防爆安全培訓粉塵防爆安全培訓概況2014年8月2日，2014年8月2日7時34分，位于江蘇省蘇州市昆山市昆山經濟技術開發(fā)區(qū)（以下簡稱昆山開發(fā)區(qū)）的昆山中榮金屬制品有限公司拋光二車間（即4號廠房，以下簡稱事故車間）發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故。當天現場共有員工265人，事故當天造成260人傷亡（75人死亡、185人受傷）。截止2014年12月31日，146人死亡，114人受傷。直接經濟損失3.51億元。經調查認定，江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“82”特別重大爆炸事故是一起生產安全責任事故。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸建筑情況事故車間位于整個廠區(qū)

2、的西南角，建筑面積2145平方米，廠房南北長44.24米、東西寬24.24米，兩層鋼筋混凝土框架結構，層高4.5米。廠房南北兩端各設置一部載重2噸的貨梯和連接二層的敞開式樓梯。一層設有通向室外的鋼板推拉門（4米4米）2個，地面為水泥地面，二層樓面為鋼筋混凝土。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸工藝布局事故車間為鋁合金汽車輪轂打磨車間，共設計32條生產線，一、二層各16條，每條生產線設有12個工位，沿車間橫向布置，總工位數384個。事故發(fā)生時，一層實際有生產線13條，二層16條，實際總工位數348個。打磨拋光均為人工作業(yè)，工具為手持式電動磨槍（根據不同光潔度要求

3、，使用粗細不同規(guī)格的磨頭或砂紙）。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸除塵系統2006年3月，該車間一、二層共建設安裝8套除塵系統。每個工位設置有吸塵罩，每4條生產線48個工位合用1套除塵系統，除塵器為機械振打袋式除塵器。2012年改造后，8套除塵系統的室外排放管全部連通，由一個主排放管排出。事故車間除塵設備與收塵管道、手動工具插座及其配電箱均未按規(guī)定采取接地措施。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸事故過程 2014年8月2日7時，事故車間員工上班。7時10分，除塵風機開啟，員工開始作業(yè)。7時34分，1號除塵器發(fā)生爆炸。爆炸沖擊

4、波沿除塵管道向車間傳播,揚起的除塵系統內和車間集聚的鋁粉塵發(fā)生系列爆炸。當場造成47人死亡、當天經送醫(yī)院搶救無效死亡28人，185人受傷，事故車間和車間內的生產設備被損毀。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸事故后航拍照片金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸南墻倒塌東墻部分倒塌金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸車間內金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸電氣接線箱（不是防爆型）可能為室內首次爆炸的部位

5、金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸天花板的黑色痕跡是高溫導致有機物碳化的產物打磨工作臺金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸沒有參與爆炸的打磨臺（粉塵沉積嚴重）金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸打磨臺、除塵風管和送風風管打磨工具金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸爆炸后的除塵器金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸調查組認定，鋁粉塵受潮自燃是直接原因金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸1樓除塵系統布置圖（

6、紅圈為疑似室內首次爆炸位置）金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸打磨臺和吸塵罩的布置500X200直接原因事故車間除塵系統較長時間未按規(guī)定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統風機開啟后，打磨過程產生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應，達到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統及車間的系列爆炸。因沒有泄爆裝置，爆炸產生的高溫氣體和燃燒物瞬間經除塵管道從各吸塵口噴出，導致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因1. 廠房設計與中榮公司無視國

7、家法律，違法違規(guī)組織項目建設和生產，是事故發(fā)生的主要原因。(1) 廠房設計與生產工藝布局違法違規(guī)。事故車間廠房原設計建設為戊類，而實際使用應為乙類，導致一層原設計泄爆面積不足，疏散樓梯未采用封閉樓梯間，貫通上下兩層。事故車間生產工藝及布局未按規(guī)定規(guī)范設計。生產線布置過密，作業(yè)工位排列擁擠，在每層1072.5平方米車間內設置了16條生產線，在13米長的生產線上布置有12個工位，人員密集，有的生產線之間員工背靠背間距不到1米，且通道中放置了輪轂，造成疏散通道不暢通，加重了人員傷害。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因1. 廠房設計與中榮公司無視國家法律，違法

8、違規(guī)組織項目建設和生產，是事故發(fā)生的主要原因。(2) 除塵系統設計、制造、安裝、改造違規(guī)。事故車間除塵系統改造委托無設計安裝資質的昆山菱正機電環(huán)保設備公司設計、制造、施工安裝。除塵器本體及管道未設置導除靜電的接地裝置、未按粉塵爆炸泄壓指南（GB/T15605-2008）要求設置泄爆裝置，集塵器未設置防水防潮設施，集塵桶底部破損后未及時修復，外部潮濕空氣滲入集塵桶內，造成鋁粉受潮，產生氧化放熱反應。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因1. 廠房設計與中榮公司無視國家法律，違法違規(guī)組織項目建設和生產，是事故發(fā)生的主要原因。(3) 車間鋁粉塵集聚嚴重事故現場吸

9、塵罩大小為500毫米200毫米，輪轂中心距離吸塵罩500毫米，每個吸塵罩的風量為600立方米/小時，每套除塵系統總風量為28800立方米/小時，支管內平均風速為20.8米/秒。按照鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程（GB17269-2003）規(guī)定的23米/秒支管平均風速計算，該總風量應達到31850 立方米/小時，原始設計差額為9.6%。因此，現場除塵系統吸風量不足，不能滿足工位粉塵捕集要求,不能有效抽出除塵管道內粉塵。同時，企業(yè)未按規(guī)定及時清理粉塵，造成除塵管道內和作業(yè)現場殘留鋁粉塵多，加大了爆炸威力。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因1. 廠房設計與中榮公

10、司無視國家法律，違法違規(guī)組織項目建設和生產，是事故發(fā)生的主要原因。(4) 安全生產管理混亂中榮公司安全生產規(guī)章制度不健全、不規(guī)范，盲目組織生產，未建立崗位安全操作規(guī)程，現有的規(guī)章制度未落實到車間、班組。未建立隱患排查治理制度，無隱患排查治理臺賬。風險辨識不全面，對鋁粉塵爆炸危險未進行辨識，缺乏預防措施。未開展粉塵爆炸專項教育培訓和新員工三級安全培訓，安全生產教育培訓責任不落實，造成員工對鋁粉塵存在爆炸危險沒有認知。2、金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故8.2 昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因1. 廠房設計與中榮公司無視國家法律，違法違規(guī)組織項目建設和生產，是事故發(fā)生的主要原因。(5)

11、 安全措施不落實事故車間電氣設施設備不符合爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058）規(guī)定，均不防爆，電纜、電線敷設方式違規(guī)，電氣設備的金屬外殼未作可靠接地?，F場作業(yè)人員密集，崗位粉塵防護措施不完善，未按規(guī)定配備防靜電工裝等勞動保護用品，進一步加重了人員傷害。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因2.蘇州市、昆山市和昆山開發(fā)區(qū)安全生產紅線意識不強、對安全生產工作重視不夠，是事故發(fā)生的重要原因。(1)昆山開發(fā)區(qū)不重視安全生產，屬地監(jiān)管責任不落實，對中榮公司無視員工安全與健康、違反國家安全生產法律法規(guī)的行為打擊治理嚴重不力，沒有落實安全生產責任制，沒有

12、專門的安全監(jiān)管機構，對安全監(jiān)管職責不清、人員不足、執(zhí)法不落實等問題未予以重視和解決，落實國務院安委辦部署的鋁鎂制品機加工企業(yè)安全生產專項治理工作不認真、不徹底；未能吸取轄區(qū)內曾發(fā)生的多起金屬粉塵燃爆事故教訓，未能舉一反三組織全面排查、消除隱患。2、金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故8.2 昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因2.蘇州市、昆山市和昆山開發(fā)區(qū)安全生產紅線意識不強、對安全生產工作重視不夠，是事故發(fā)生的重要原因。（2）昆山市忽視安全生產，安全生產責任制不落實，對區(qū)鎮(zhèn)和部門安全生產考核工作流于形式，組織安全檢查、隱患排查治理不深入、不徹底，未認真落實國務院安委辦部署的鋁鎂制品機加工

13、企業(yè)安全生產專項治理工作；對所屬區(qū)鎮(zhèn)和部門在行政審批、監(jiān)督檢查方面存在的問題失察；未能吸取轄區(qū)內發(fā)生的多起金屬粉塵燃爆事故教訓，未能舉一反三組織全面排查，消除隱患。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因2.蘇州市、昆山市和昆山開發(fā)區(qū)安全生產紅線意識不強、對安全生產工作重視不夠，是事故發(fā)生的重要原因。（3）蘇州市對安全生產工作重視不夠，貫徹落實國家和江蘇省安全生產工作部署要求不認真、不扎實，對國務院安委辦要求開展的鋁鎂制品機加工企業(yè)安全生產專項治理工作部署不明確、督促檢查不到位，對安全監(jiān)管部門未及時開展專項治理工作失察。對昆山市開展安全生產檢查情況督促檢查不

14、力，未按要求檢查隱患排查治理體系建設工作落實情況。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因3.負有安全生產監(jiān)督管理責任的有關部門未認真履行職責，審批把關不嚴，監(jiān)督檢查不到位，專項治理工作不深入、不落實，是事故發(fā)生的重要原因。（1）安全監(jiān)管部門昆山開發(fā)區(qū)經濟發(fā)展和環(huán)境保護局（下設安全生產科）履行安全生產監(jiān)管職責不到位，安全培訓把關不嚴，專項檢查不落實。工貿企業(yè)安全隱患排查治理工作不力，鋁鎂制品機加工企業(yè)安全生產專項治理工作落實不到位，對轄區(qū)涉及鋁鎂粉塵企業(yè)數量、安全生產基本現狀等底數不清、情況不明，未能認真吸取轄區(qū)內發(fā)生的多起金屬粉塵燃爆事故教訓并重點防范。對

15、中榮公司安全管理、從業(yè)人員安全教育、隱患排查治理及應急管理等監(jiān)管不力，未能及時發(fā)現和糾正中榮公司粉塵長期超標問題，未督促該企業(yè)對重大事故隱患進行整改消除，對中榮公司長期存在的事故隱患和安全管理混亂問題失察。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因3.負有安全生產監(jiān)督管理責任的有關部門未認真履行職責，審批把關不嚴，監(jiān)督檢查不到位，專項治理工作不深入、不落實，是事故發(fā)生的重要原因。（1）安全監(jiān)管部門昆山市安全監(jiān)管局對鋁鎂制品機加工企業(yè)安全生產專項治理工作不深入、不徹底，未按照江蘇省相關要求對本地區(qū)存在鋁鎂粉塵爆炸危險的工貿企業(yè)進行調查并摸清基本情況，未對各區(qū)（鎮(zhèn)

16、）鋁鎂制品機加工企業(yè)統計情況進行核實，致使中榮公司未被列入鋁鎂制品機加工廠企業(yè)名單、未按要求開展專項治理。安全生產檢查工作流于形式，多次對中榮公司進行安全檢查均未能發(fā)現該公司長期存在粉塵超標可能引起爆炸的重大隱患，對中榮公司長期存在的事故隱患和安全管理混亂問題失察。對轄區(qū)內區(qū)（鎮(zhèn)）安全監(jiān)管部門未認真履行監(jiān)管職責的問題失察，對昆山開發(fā)區(qū)發(fā)生的多起金屬粉塵燃爆事故失察，未認真吸取事故教訓并重點防范。、金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因3.負有安全生產監(jiān)督管理責任的有關部門未認真履行職責，審批把關不嚴，監(jiān)督檢查不到位，專項治理工作不深入、不落實，是事故發(fā)生的

17、重要原因。（1）安全監(jiān)管部門江蘇省安全監(jiān)管局督促指導蘇州市、昆山市鋁鎂制品機加工企業(yè)安全生產專項治理工作不到位，沒有按照要求督促、指導冶金等工商貿行業(yè)企業(yè)全面開展粉塵爆炸隱患排查治理工作。（2）公安消防部門（3）環(huán)境保護部門（4）住房城鄉(xiāng)建設部門金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因4. 江蘇省淮安市建筑設計研究院、南京工業(yè)大學、江蘇萊博環(huán)境檢測技術有限公司和昆山菱正機電環(huán)保設備有限公司等單位，違法違規(guī)進行建筑設計、安全評價、粉塵檢測、除塵系統改造，對事故發(fā)生負有重要責任。江蘇省淮安市建筑設計研究院在未認真了解各種金屬粉塵危險性的情況下，僅憑中榮公司提供的

18、“金屬制品打磨車間”的廠房用途，違規(guī)將車間火災危險性類別定義為戊類。南京工業(yè)大學出具的昆山中榮金屬制品有限公司劇毒品使用、儲存裝置安全現狀評價報告，在安全管理和安全檢測表方面存在內容與實際不符問題，且未能發(fā)現企業(yè)主要負責人無安全生產資格證書和一線生產工人無職業(yè)健康檢測表等事實。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸管理原因4. 江蘇省淮安市建筑設計研究院、南京工業(yè)大學、江蘇萊博環(huán)境檢測技術有限公司和昆山菱正機電環(huán)保設備有限公司等單位，違法違規(guī)進行建筑設計、安全評價、粉塵檢測、除塵系統改造，對事故發(fā)生負有重要責任。江蘇萊博環(huán)境檢測技術有限公司未按照工作場所空氣中有害

19、物質監(jiān)測的采樣規(guī)范（GBZ159-2004）要求, 未在正常生產狀態(tài)下對中榮公司生產車間拋光崗位粉塵濃度進行檢測即出具監(jiān)測報告。昆山菱正機電環(huán)保設備有限公司無設計和總承包資質，違規(guī)為中榮公司設計、制造、施工改造除塵系統，且除塵系統管道和除塵器均未設置泄爆口，未設置導除靜電的接地裝置，吸塵罩小、罩口多，通風除塵效果差。金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸主要教訓除塵系統設計不合理應采用濕法除塵應采用側吸和下吸式吸風罩風速不夠，管道內有粉塵沉積所有除塵系統通過排風管互聯收集的鋁粉塵應防潮防濕粉塵清掃嚴重不足，導致車間內的二次爆炸威力巨大打磨崗位過于集中，導致特別重大

20、人員傷亡金屬加工與金屬粉生產粉塵爆炸事故昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸事故總結事故總結1、粉塵清掃是防止粉塵爆炸事故損失擴大化的重要措施。2、大部分的粉塵爆炸事故與除塵系統的設計和維護有關。3、濕式除塵是金屬加工粉塵除塵的最佳選擇。4、除塵器的爆炸泄壓只能保護除塵器本身，不能防止爆炸向車間傳播。可靠的爆炸隔離系統可防止爆炸傳播到車間。5、建筑泄壓只是保護建筑不發(fā)生結構失效，不能保護建筑中的作業(yè)人員。粉塵粉塵國際標準化組織定義：粒徑小于75m的固體懸浮物GB/T15604-2008粉塵防爆術語：細微的固體顆?？煞譃椋浩瘔m、降塵、總懸浮微粒特點：能在空中停留、一段時間后可以沉降可燃性粉塵可燃

21、性粉塵： 可與助燃氣體發(fā)生氧化反應而燃燒的粉塵。粉塵的危害第一：污染大氣，危害人類的健康：第一：污染大氣，危害人類的健康：當人體吸入粉塵后，小于5m的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎，有時還會引起肺癌。粉塵的危害第二：爆炸第二：爆炸危害：危害：具有極強的破壞性；離起火點越近破壞性越嚴重；容易產生二次爆炸等可燃性粉塵分類可燃性粉塵分類具有爆炸性粉塵有：金屬（如鎂粉、鋁粉）；煤炭；糧食（如小麥、淀粉、大豆）；飼料（如血粉、魚粉）；農副產品（如棉花、煙草）；林產品（如紙粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。什么是粉塵爆炸？什么是粉塵爆炸？（視頻）（視頻）粉塵爆炸，指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（

22、明火或溫度），火焰瞬間瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力很強的破壞力。粉塵為什么會爆炸？粉塵為什么會爆炸？當含有粉塵的空氣中存在可燃物質時，一旦遇到火星，有可能將迅速燃燒并發(fā)生化學反應，短時間內形成高溫和高壓，最后發(fā)生爆炸。粉塵爆炸的三個步驟粉塵爆炸的三個步驟第一步：懸浮的粉塵在熱源的作用下迅速的干餾或氣化而產生出可燃性氣體第二步：可燃性氣體和空氣混合而燃燒第三步：是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導或火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，使其受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進行下去

23、。隨著每個循環(huán)的逐次進行，其反應速度都會逐漸加快，通過劇烈燃燒，最后形成爆炸。二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。多次爆炸：隨著爆炸引起極大的震動，沉積在不同部位的粉塵揚起，形成多個粉塵云，從而產生連環(huán)爆炸！粉塵爆炸的五個要素粉塵爆炸的五個要素粉塵爆炸危險性的特征值粉塵濃度粉塵濃度著火溫度著火溫度著火能量著火能量爆炸壓力爆炸壓力升壓速度升壓速度影響爆炸的靈敏度關系到爆炸強度要綜合考慮技術措施技術措施、管理管理措施措施 等多方面入手。如何預防粉塵爆炸？如何預

24、防粉塵爆炸？哪些設備容易發(fā)生粉塵爆炸？預防燃燒爆炸管理措施：預防燃燒爆炸管理措施： 1.生產過程中要嚴格執(zhí)行國家的技術規(guī)范和操作生產過程中要嚴格執(zhí)行國家的技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家標準規(guī)程，嚴格按照國家標準 GB 15577-1995粉塵防爆粉塵防爆安全規(guī)程安全規(guī)程及及嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定及執(zhí)行。及執(zhí)行。 2.必須設置必須設置獨立廠房，且廠房不得設置在，且廠房不得設置在居民區(qū)內，不得設置在內，不得設置在人員聚集場所、交通要道等重點等重點部位。部位。 3.相關證照齊全。相關證照齊全。“三同時”手續(xù)齊全，防雷手續(xù)齊全，防雷檢測、消防驗收、應急預案、持證上崗等符合要

25、求。檢測、消防驗收、應急預案、持證上崗等符合要求。4.清潔生產：每天對生產場所進行清潔生產：每天對生產場所進行清理，應當采，應當采用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所，用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃。及時對除塵系統禁止使用壓縮空氣進行吹掃。及時對除塵系統（包括排風扇、抽風機等通風除塵設備）進行清（包括排風扇、抽風機等通風除塵設備）進行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。 5. 禁火措施：生產場所嚴禁各類明火；需要禁火措施：生產場所嚴禁各類明火；需要在生產場所進行動火作業(yè)時，必須停止生產作在生產場所進行動火作業(yè)時，必須停止生產作業(yè)，并采取相應的防護措施。業(yè)，并采取相應的防護措施。 6.器材配備：根據不同的作業(yè)條件與環(huán)境，器材配備：根據不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材和個人勞動防護用品。粉塵燃燒配備消防器材和個人勞動防護用品。粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火。滅火。 7.電氣電路：生產場所電氣線路應當采用鍍鋅電氣電路：生產場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開