人防工程施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 編制依據(jù)31.1編制依據(jù)3第二章 工程綜述32.1 工程概況32.2 工程地質(zhì)及工程特點3第三章 施工部署43.1項目管理組織43.2項目管理目標(biāo)53.3施工流水段的劃分及施工工藝流程6第四章 施工準(zhǔn)備工作計劃64.1施工準(zhǔn)備工作計劃的內(nèi)容6第五章 施工平面布置75.1 施工現(xiàn)場平面布置7第六章 施工資源計劃86.1勞動力需用量計劃86.2施工工具需要量計劃86.3原材料需要量計劃96.4施工機械、設(shè)備需要量計劃96.5測量裝置需用量計劃9第七章 施工進度計劃107.1施工進度計劃編制依據(jù)107.2進度計劃表（附后）107.3施工進度控制實施細(xì)則107.

2、4進度計劃控制措施11第八章 主要分部分項工程的施工方案118.1主要分部分項工程施工方案的選擇與確定118.2主要分部分項工程施工方法及工藝要求138.2.1 基坑降水138.2.2土方工程138.2.3模板工程158.2.4 鋼筋工程388.2.5 砼工程418.2.6 地下防水工程448.2.7人防門安裝448.2.8砌筑工程468.2.9 內(nèi)墻及頂棚抹灰478.2.10墻面及頂棚涂料49第九章 質(zhì)量管理與控制措施549.1施工質(zhì)量管理體系549.2施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施569.3施工材料的質(zhì)量控制措施569.4 過程質(zhì)量控制措施56第十章 安全管理與安全措施5710.1安全管理體系57

3、10.2安全生產(chǎn)責(zé)任制5810.3安全措施58第十一章 文明施工措施59第十二章 環(huán)保措施60第一章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1人民防空工程設(shè)計規(guī)范（GB50225-2005）1.1.2人民防空地下室設(shè)計規(guī)范（GB50038-2005）1.1.3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）1.1.4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006版）1.1.5地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）1.1.6其他現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)1.1.7本工程全部施工圖紙及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖。1.1.8本工程工程地質(zhì)勘察報告。1.1.9工程協(xié)議文件包括的有關(guān)內(nèi)容。1.1.10國家

4、現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，人民防空工程檢查驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)以及本企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件。第二章 工程綜述2.1 工程概況蚌埠萬達廣場工程位于蚌埠市蚌山區(qū)東海大道北側(cè)，航苑路西側(cè)，工農(nóng)路東側(cè)，紅旗五路南側(cè)。本工程蚌埠萬達廣場有限公司投資興建,設(shè)計單位蚌埠市建筑設(shè)計研究設(shè)計院，施工單位為中建二局上海公司。本工程主樓部分采用剪力墻結(jié)構(gòu)，獨立地下室采用框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土外墻，基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)加防水板人防地下室抗力等級為核6級，層高為4.0m，人防面積約為14238.57m2，戰(zhàn)時為人員掩蔽所，平時為車庫，東西兩側(cè)各設(shè)疏散出入口一個?；A(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板

5、厚度400mm（局部700mm），地下室頂板厚度為250mm，外墻厚度為300mm。地下室底板、頂板、內(nèi)、外墻砼強度等級均為C35，底板、外墻及頂板砼抗?jié)B等級為P6。2.2 工程地質(zhì)及工程特點2.2.1 工程地質(zhì)本工程施工現(xiàn)場位于蚌埠市蚌山區(qū)，根據(jù)本工程巖土工程勘察報告，該場區(qū)地質(zhì)情況如下： 層雜填土：(Q4ml)雜色、灰黃色，松散，以粘性土為主組成，局部地段上部為碎磚等建筑垃圾，含植物根系，不均勻，欠固結(jié)。層厚1.03.5米。層粉質(zhì)粘土：（Q3al）灰黃色、灰褐色、褐黃色，硬可塑、硬塑，含鐵錳結(jié)核，裂隙較發(fā)育、裂隙內(nèi)充填灰色次生粘土。韌性高，搖震反應(yīng)無，干強度高，光滑。層厚2.910.9米。

6、層粉質(zhì)粘土：(Q3al)灰褐色、灰色、灰黃色，可塑硬可塑，狀態(tài)從上到下逐漸變好，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核及少量砂礓，結(jié)構(gòu)松散。韌性中等，搖震時較易產(chǎn)生碎裂現(xiàn)象，干強度中等，稍有光滑。層厚2.07.7米。在場地北半段本層上部局部地段間夾薄層粉土。本層土在場地內(nèi)局部存在（在場地北半部）。 層粉質(zhì)粘土：(Q3dl+el)褐黃、棕黃色，硬塑堅硬，含鐵錳結(jié)核、巖屑及少量砂礓、礫石。韌性高，搖震反應(yīng)無，干強度高，光滑。最大控制層厚12.9米。層全風(fēng)化花崗混合巖：(Ar) 褐黃、灰白色，組織結(jié)構(gòu)基本破壞，手捏即碎呈砂礫狀，主要造巖礦物成份為石英、長石、云母及暗色礦物，長石、云母等大部分已風(fēng)化成粘土類礦物, 層厚0

7、.72.9米。層強風(fēng)化花崗混合巖：(Ar)褐白、灰白色，結(jié)構(gòu)大部分破壞，主要礦物成份為石英、長石、云母及暗色礦物，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖體破碎。層厚0.63.2米。層中風(fēng)化花崗混合巖：(Ar) 灰白色，粗粒等粒結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造，主要造巖礦物成份為石英、長石、云母及暗色礦物，節(jié)理及風(fēng)化裂隙較發(fā)育。本層未鉆穿，最大控制厚度5.5米。 2.2.2 工程特點及難點根據(jù)勘察報告要求，為防止開挖過程發(fā)生滑坡影響，本工程基坑開挖前采用群井降水?；娱_挖采用土釘墻支護的形式進行，其放坡為1：0.251:0.3。本工程場區(qū)地下水埋深較淺，水壓大，地下室防水是基礎(chǔ)工程重要分項工程之一。結(jié)構(gòu)砼自防水施工中，底板與地下室外

8、墻交接處的施工縫是防水的薄弱部位，施工縫的留置方式、位置及表面處理是過程控制的重點。人防地下室結(jié)構(gòu)工程中墻體高度及頂板厚度較大，模板設(shè)計方案中必須驗算模板支撐體系，保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，以防止出現(xiàn)跑模和漲?，F(xiàn)象。第三章 施工部署3.1項目管理組織3.1.1項目組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特點，我們將選派具有國家一級資質(zhì)、高級專業(yè)技術(shù)職稱、國家優(yōu)秀項目經(jīng)理并具有豐富工程管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，選派具有豐富工程技術(shù)經(jīng)驗的人員任本工程的項目總工程師，項目主要技術(shù)管理人員也將選派具有扎實理論知識和多年實際經(jīng)驗的工程技術(shù)人員承擔(dān)。建立質(zhì)量保證體系及安全保證體系，靠一流的策劃與運作、一流的管

9、理與協(xié)調(diào)、一流的技術(shù)與工藝、一流的設(shè)備與材料、一流的承包商與勞動力素質(zhì)等來實現(xiàn)一流的管理和控制。3.1.2組織機構(gòu)特色項目班子素質(zhì)高：本工程項目經(jīng)理由我公司優(yōu)秀國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任，獲得多項建筑獎項，以確保該工程的各項目標(biāo)的實現(xiàn)。選派具有豐富工程技術(shù)經(jīng)驗的人員擔(dān)任本工程的項目總工程師，充分發(fā)揮技術(shù)保障作用，確保各種施工方案具有指導(dǎo)性、針對性和可操作性，尤其是統(tǒng)籌大型整體工程部署?？偘芾砹α繌姡喉椖坎吭O(shè)置充分體現(xiàn)了總包管理能力，專業(yè)設(shè)置齊全，分工協(xié)調(diào)明確，在項目領(lǐng)導(dǎo)層經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，專業(yè)管理人員對工程施工涉及的各專業(yè)進行全方位的管理。深化設(shè)計能力強：項目部配置設(shè)計協(xié)調(diào)員，配合專業(yè)廠家的二次設(shè)計，

10、配合設(shè)計院對結(jié)構(gòu)、機電安裝的各個專業(yè)進行深化設(shè)計，將同一部位的各種管道、強弱電管線深化為同一張施工圖，便于安裝施工的協(xié)調(diào)。完善的深化設(shè)計體制和優(yōu)秀的深化設(shè)計人員構(gòu)成的深化設(shè)計力量是確保本工程順利進行的有利保障。機電安裝施工能力強：機電工程是影響建筑工程后期施工效果的最主要因素。為此我司為本工程設(shè)置了極強的機電安裝管理協(xié)調(diào)機構(gòu)，包括機電經(jīng)理、機電設(shè)計工程師、電氣工程師、空調(diào)工程師、消防工程師、給排水工程師、弱電工程師及繪圖員。項目組織管理機構(gòu)，要求嚴(yán)格質(zhì)量控制、安全控制和進度計劃控制。合理優(yōu)化土建、水電安裝和裝飾之間的管理力量和勞動力搭配，認(rèn)真協(xié)調(diào)好各分包之間關(guān)系，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本工程。在質(zhì)量

11、程序控制和制度執(zhí)行方面包括：技術(shù)復(fù)核系統(tǒng)；質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)；材料管理系統(tǒng)；計量級配系統(tǒng)、項目質(zhì)量監(jiān)控體系包括：方針目標(biāo)控制；技術(shù)規(guī)范控制；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制等。在安全程序控制和制度招待方面包括：安全巡視檢查系統(tǒng)；安全生產(chǎn)保證體系。在進度計劃程序控制和制度執(zhí)行方面包括：合同工期組織網(wǎng)絡(luò)；合同工期保證體系；合同工期管理系統(tǒng)等。3.2項目管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)我局將采取一系列強而有力的技術(shù)手段和管理措施，確保我局直接承包的每一個分部工程都一次驗收合格率為100%，同時對業(yè)主指定分包商的質(zhì)量進行全過程的監(jiān)控，確保整個工程每一個分部工程一次驗收合格率為100%，達到蚌埠市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。2、安全生產(chǎn)文明施工管理目標(biāo)我

12、局作為總承包商，將對整個工地和每個分包在安全生產(chǎn)、文明施工、綜合管理等方面進行全方位的監(jiān)管，確保工地成為安全零事故工地，達到蚌埠市文明施工工地，爭創(chuàng)省文明工地。3、環(huán)境管理目標(biāo)環(huán)境管理目標(biāo)：避免向環(huán)境排放污染物質(zhì)，降低噪聲污染，美化施工周邊環(huán)境，營造花園式工地。 4、服務(wù)目標(biāo)服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段的劃分根據(jù)本工程特點及結(jié)構(gòu)形式本工程將進行整體流水，同時根據(jù)各樓棟情況再進行小段流水。3.4.2施工工藝流程1、根據(jù)工程情

13、況確定施工總程序為:地基工程 主體工程 建筑裝修工程 孔口防護工程給排水工程、采暖 通風(fēng) 與空調(diào)工程、電氣工程、防火設(shè)備安裝工程 竣工驗收。2、施工工藝總流程圖根據(jù)總程序要求及遵循先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝的原則確定如下流程圖：定位、放線挖土砼墊層回填土基礎(chǔ)防水主體結(jié)構(gòu) 砌筑預(yù)留、預(yù)埋主體結(jié)構(gòu) 抹灰水電安裝地坪專業(yè)設(shè)備安裝門窗清理收尾竣工驗收第四章 施工準(zhǔn)備工作計劃4.1施工準(zhǔn)備工作計劃的內(nèi)容該工程計劃包括：施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、勞動組織準(zhǔn)備、施工物資準(zhǔn)備等。4.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)

14、人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。同時做好工程技術(shù)交底工作，包括單位工程施工組織設(shè)計、施工方案和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等交底工作。2.編制施工進度控制實施細(xì)則：根據(jù)合同工期進行編制施工作業(yè)計劃，并分解工程進度控制目標(biāo)，落實施工資源供應(yīng)計劃。嚴(yán)格控制工程進度計劃目標(biāo)，作好組織協(xié)調(diào)工作與實施跟蹤監(jiān)控工作，以及采取有效控制措施，保證工程進度控制目標(biāo)。 3.編制施工質(zhì)量控制實施細(xì)則：其中包括以下內(nèi)容：建立健全施工質(zhì)量體系，分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，確定分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施，跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，采取有效控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。4.1.2勞動組織準(zhǔn)備1、根據(jù)工程規(guī)

15、模、結(jié)構(gòu)特點、復(fù)雜程度、施工進度計劃以及勞動力需要量計劃的需要，確定施工隊伍，同時遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織體系，并做倒各隊伍中技術(shù)力量均衡，滿足勞動組合優(yōu)化的要求。2、做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。3、對特殊工種進行上崗前的培訓(xùn)，無上崗證者嚴(yán)禁進入現(xiàn)場施工。4.1.3物資準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具、成品、半成品、施工機械及臨時設(shè)施需用計劃，并安排好進場時間。2、選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材料關(guān)。3、提出

16、準(zhǔn)確的成品半成品加工計劃，并選擇有資質(zhì)的、有生產(chǎn)能力的加工商。4、選用性能較好、利用率高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的機械設(shè)備、施工工具等進入施工現(xiàn)場并投入使用。4.1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備1、搞好現(xiàn)場三通一平工作。2、根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設(shè)施的搭設(shè)工作及水準(zhǔn)點及座標(biāo)點的移交工作。3、現(xiàn)場按照文明施工及CI戰(zhàn)略進行策劃。4、提出現(xiàn)場所用機械、機具需用計劃，并組織進場工作。第五章 施工平面布置5.1 施工現(xiàn)場平面布置5.1.1根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，從提高工效、確保安全、文明施工、減少料具倒運、滿足施工要求的原則，合理規(guī)劃現(xiàn)場總平面布置圖。5.1.2場地四周布置環(huán)形道路，生產(chǎn)區(qū)沿四周環(huán)路布置，塔吊設(shè)置詳見總平面圖，共

17、9臺塔吊，塔吊臂長為50m，其回轉(zhuǎn)半徑基本能覆蓋整個擬建建筑物和料具堆放區(qū)。小型貨車可以從工地入口進入現(xiàn)場料具堆放區(qū)，進行料具的卸車碼放，減少現(xiàn)場二次倒運。5.1.3項目部辦公區(qū)布置與場外的紅旗六路上，施工人員生活區(qū)布置在場外的光彩市場內(nèi)。第六章 施工資源計劃6.1勞動力需用量計劃根據(jù)本工程工程量及預(yù)算情況可知，本工程主要工種勞動力需用量如下表：勞動力需要量計劃表序號專業(yè)工種需 要 量 計 劃2012年度名稱級別35689121鋼筋工三級3050202木工三級2030203砼工四級2030154瓦工四級2020306抹灰工四級1515207水暖工三級1515208電工五級1015109特殊工1

18、5151510專業(yè)安裝工三級1010106.2施工工具需要量計劃本計劃主要是指模板、鋼管、扣件、腳手板。施工工具需用量計劃表序號施工工具名稱需用量備注1木膠板15000m22木方500 m33鋼管400 t4扣件50000個5腳手板150 m36.3原材料需要量計劃本計劃是指工程所用水泥、鋼筋、砂子、石子、磚、石灰、防水材料等主要材料需要量計劃，具體具體見下表：原材料需要量計劃表序號材料名稱需要量單位數(shù)量1鋼筋t300002水泥t40003砂子t150004白灰膏t16005砼加氣砌塊m36006SBS防水卷材m2430006.4施工機械、設(shè)備需要量計劃施工機械、設(shè)備需要量計劃表序號施工機具名

19、稱型號電功率（KW）需要量（臺）1切斷機QJ40-11142成型機CW-40623對焊機UN1-10010034埋弧焊機14425電焊機BX-1-33856電鋸MJ2353107電刨MB514358輸送泵45m29蛙式打夯機HW-60121010振動棒ZX-501.11511潛水泵PW111012套絲機546.5測量裝置需用量計劃根據(jù)本工程的需要，配備如下測量裝置。測量裝置配備計劃一覽表序號測量裝置名稱分類數(shù)量使用特征1鋼卷尺C20其它2鋼卷尺B8技術(shù)質(zhì)檢3水準(zhǔn)儀B3抄平4經(jīng)緯儀B3測量放線5塔尺C3測量6坍落度筒C3試驗7砼試模C25個試驗8氧氣表C4氧氣瓶用9乙炔表C4指示用10水表A2計

20、量11電表A4計量12臺秤B4試驗用第七章 施工進度計劃7.1施工進度計劃編制依據(jù) 7.1.1施工合同書。7.1.2施工方案。7.1.3氣候條件及環(huán)境條件。7.1.4材料及設(shè)備的供應(yīng)能力。7.2進度計劃表（附后）7.3施工進度控制實施細(xì)則7.3.1編制月、周施工作業(yè)計劃。在執(zhí)行總進度計劃的同時還應(yīng)編制詳細(xì)的月、周作業(yè)計劃。月計劃是控制總計劃的完成與實現(xiàn)；周計劃則是對月計劃的體現(xiàn)。為此周計劃的編制尤其重要。它直接反映了工程的具體情況，為此施工工長負(fù)責(zé)編制周計劃，并加以實施。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制月計劃，同時對照總計劃是否按期完成，以便做進一步的調(diào)整。7.3.2根據(jù)編制的計劃，項目部要把責(zé)任落實到具體

21、人頭。項目經(jīng)理負(fù)全面責(zé)任。主管工長負(fù)責(zé)具體安排與實施，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)計劃控制、落實、監(jiān)督工作，同時在技術(shù)上給予支持并負(fù)責(zé)計劃的調(diào)整工作。7.3.3制定進度計劃控制的具體措施和辦法。7.3.4落實勞動力、原材料和施工機具供應(yīng)計劃。計劃的完成與否，直接關(guān)系到施工人員的進場情況、施工機械、施工機具的供應(yīng)情況，為此在抓好進度的同時，重點抓好人力的落實與安排，更要做好材料、施工機具的落實與按期入場。為此在施工過程中應(yīng)做好計劃的安排，同時要求準(zhǔn)確，包括：數(shù)量、規(guī)格、型號、入場日期等。7.3.5溝通聯(lián)系，取得配合與支持。在施工活動中，應(yīng)與設(shè)計單位、分包單位搞好溝通、協(xié)調(diào)關(guān)系，取得他們的大力支持與密切配合。關(guān)

22、系順了，解決問題的時間就快，時間一快，效率就高，它能夠提高工期進度的進一步完成。7.3.6協(xié)調(diào)與業(yè)主的關(guān)系，保證其內(nèi)、外事務(wù)的暢通與到位。7.3.7對施工進度實施跟蹤監(jiān)控，保證控制目標(biāo)的實現(xiàn)。詳細(xì)的月、周計劃編制完成后，關(guān)鍵在于落實，落實程度如何，這就需要跟蹤，實行跟蹤制度，它能夠反映每一天施工進度的實際情況，也便于及時糾正，確保計劃的實現(xiàn)。7.4進度計劃控制措施7.4.1施工組織措施1、為保證計劃的實施，項目部成立施工計劃管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工計劃控制做統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、安排與調(diào)控。及時解決施工現(xiàn)場所發(fā)生或存在的一切影響因素及問題。2、項目部各級管理人員要團結(jié)一致，做到相互溝通，避免一切遺漏事件。3、

23、加強各專業(yè)隊伍的控制管理,搞好各道工序的順利交接與銜接工作。杜絕中間停頓與停工。4、加強控制管理，嚴(yán)格按照計劃進行實施。7.4.2技術(shù)措施1、在技術(shù)管理上優(yōu)化施工程序，合理安排交叉，組織均衡流水作業(yè)。2、在施工管理上密切配合，抓好各工種的協(xié)調(diào)配合，充分利用平面、空間和時間，保證工期進度。3、嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以獲取工期的縮短。4、挖掘關(guān)鍵線路的潛力，做到穿插緊湊，避免相互干擾和破壞。第八章 主要分部分項工程的施工方案8.1主要分部分項工程施工方案的選擇與確定8.1.1 土方開挖方案1、本土方開挖采用機械開挖,。即采用220型號日產(chǎn)挖掘機四臺,20臺8 t自卸汽車配合

24、開挖。2、采取1：0.251：0.3放坡的方法進行開挖施工，同時設(shè)置土釘墻進行支護。3、挖出的土方，全部外運。同時在外運時應(yīng)提前辦理好相關(guān)手續(xù)。8.1.2砼工程施工方案1、按蚌埠市要求，本工程采用商品砼。2、砼現(xiàn)場輸送采用砼輸送泵做水平、垂直運輸。3、砼的澆筑分二次進行。第一次為地下室底板及地梁；第二次地下室墻體與頂板砼同時澆筑，不留施工縫。4、砼振搗采用插入式振搗器進行振搗。8.1.3地下室防水施工方案1、地下室外防水按設(shè)計要求采用3厚SBS卷材，底板防水層與保護層，底板為500厚c20細(xì)石砼，側(cè)墻防水層外貼30mm厚聚苯板。2、SBS卷材防水采取熱熔法進行。3、樁頭及轉(zhuǎn)角處等細(xì)部做法按照國

25、標(biāo)GB50108-2001執(zhí)行。8.1.4模板工程施工方案1、人防地下室所有模板工程均采用木膠板，對拉螺栓加固。支撐系統(tǒng)為48鋼管腳手架。2、次龍骨采用5×10cm方木，主龍骨采用48×3.5鋼管龍骨。8.1.5鋼筋工程施工方案1、鋼筋采取現(xiàn)場加工制作與安裝。2、接頭方式：C16以上（含C16）水平鋼筋采取螺紋套筒連接，C16以下水平鋼筋采取綁扎接頭；C16以上（含C16）水豎向鋼筋采取螺紋套筒連接，C16以下豎向鋼筋采取綁扎接頭。水平鋼筋采用閃光對焊；豎向鋼筋采用埋弧焊（電渣壓力焊）。3、所有地下人防鋼筋工程均按照設(shè)計及規(guī)范要求的節(jié)點做法及錨固長度嚴(yán)格實施。8.1.6孔口

26、防護工程方案1、人防門及戰(zhàn)時封堵處，在地下室墻體支設(shè)模板前，先預(yù)埋成品專用鋼門框，后安裝砼門扇。2、穿越人防區(qū)的各種管道，均應(yīng)預(yù)埋套管，同時要求套管兩端焊接法蘭盤，中間加焊翼環(huán)，其厚度不小于5mm鋼板。3、人防門的加工制作與安裝均應(yīng)符合人防工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。8.1.7樁基施工方案1、主樓采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，此分項工程已由專業(yè)樁基分包單位編制專項施工方案，本方案不再敘述該分項的施工工藝。8.1.8回填土工程施工方案1、當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪Ｗo層完成后即可回填。2、本工程回填采用級配砂石進行分層回填。8.1.9砌體工程施工方案1、本工程采用MU10灰砂磚進行墻體砌筑，其砂漿標(biāo)號為M5.0水泥砂漿。2

27、、組砌方法采取順砌法，即沿長度方向進行，上下皮以壓半塊為原則交叉組砌。8.2主要分部分項工程施工方法及工藝要求8.2.1 基坑降水1、本工程基坑降水是根據(jù)設(shè)計圖紙采用群井降水計算法，井底標(biāo)高為-13m,地下水位降至-8.0m（局部-12.0m）方能滿足施工要求。降水井設(shè)計口徑D=315mm，管井長8m，井壁材料采用D=300mm波紋管,管外壁之間的縫隙填灌石屑2、排水組織因本工程場地地下水位埋深較淺，根據(jù)施工要求，基坑開挖前至少7天降水井開始降水，井內(nèi)積水用潛水泵抽出排走。降水井在底板砼澆筑時撤泵封井?；觾?nèi)沿坡腳設(shè)置300x300排水盲溝，做法：土方開挖時，人工在邊坡坡腳挖出300x300排

28、水明溝，溝內(nèi)再填上大粒徑石子與粗砂。盲溝既滿足了基坑排水要求，又利于穩(wěn)定邊坡。盲溝內(nèi)的水匯聚到降水井內(nèi)抽出。所有排出的水，經(jīng)沉淀池沉淀后，再排放到市政污水管網(wǎng)。8.2.2土方工程8.2.2.1施工方法及工藝要求1、工藝流程撒開挖外邊白灰線確定開挖順序土方開挖隨時抄測標(biāo)高清槽、排水截樁頭驗槽砼墊層工程樁偏差檢查。2、開挖準(zhǔn)備、 土方開.挖前，應(yīng)根據(jù)確定的方案將施工區(qū)域內(nèi)的障礙排除，以及場地的基本平整并做好車道的修整及墊、填壓實。、按圖紙進行放線，放出開挖邊線（放坡后）。、對選用的挖 掘機、反斗汽車進行檢查及試運轉(zhuǎn)，以保持正常工作運轉(zhuǎn)。、配備足夠的清槽人員及抄測人員。、提前準(zhǔn)備好排水水泵以及線路的

29、架設(shè)安裝等工作。、 開挖前，應(yīng)對灰線以內(nèi)被開挖部分進行了解并掌握有無地下管線等設(shè)施情況，如有地下管線應(yīng)與有關(guān)部門或單位進行聯(lián)系，以便改動遷移或做特殊保護，凡在開挖邊緣處的管線應(yīng)做好明顯的標(biāo)識并派專人進行監(jiān)護，防止破壞。 3、土方開挖、土方開挖采用四臺220型號日產(chǎn)挖掘機,配置20臺8t自卸汽車進行該工程的土方開挖工作。采取一點循環(huán)式并要求二次到位，并將土方外運指定地點，施工現(xiàn)場不做留用。、土方開挖從北端開始，并按開挖路線倒退行駛，開挖過程中應(yīng)隨時進行抄測，按設(shè)計標(biāo)高嚴(yán)格控制。機械開挖深度應(yīng)預(yù)留200mm，采用人工開挖清理，做到隨挖隨清，同時要求清理的多余土，應(yīng)放置在挖掘機的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便挖

30、出。、開挖過程中視地下水情況,做好排水工作,并安排專人負(fù)責(zé),絕對避免地下水侵槽或泡槽現(xiàn)象發(fā)生。、在機械開挖過程中，嚴(yán)禁機械撞、碰工程樁，以免樁受損或破壞。、基礎(chǔ)排水采取明溝排水方式，在槽底周邊設(shè)置0.3×0.3m并鋪設(shè)石子、砂子的排水溝，同時每隔30米設(shè)置一個1深集水井，安裝50潛水泵進行排水，集水井、排水溝待基礎(chǔ)底板澆注后視地下水情況進行回填，回填采取1925石子進行。、基槽開挖應(yīng)做到隨挖、隨清、隨抄測、隨排水，認(rèn)真做好每一個環(huán)節(jié)，確保工程順利進行。、土方開挖過程中，隨時對邊坡進行觀察，如果有滑坡現(xiàn)象應(yīng)及時處理。4、質(zhì)量要求及注意的問題、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,避免深挖及淺挖現(xiàn)象。

31、、槽底保持原土狀態(tài),不得有松動及擾動土或浮土現(xiàn)象。、對槽底采取保護,不得隨意走動,以免擾動槽底土。、開挖順序一定按要求進行,依次進行。、開挖時一定預(yù)留200mm土層,防止下雨及地下水侵泡。、注意邊坡觀察，防止滑坡。、開挖過程中，不得碰撞工程樁，更不得用挖掘機挖、勾、推、撞等工程樁，以免造成樁的斷裂。8.2.2.4截樁基坑開挖過程中，應(yīng)及時進行穿插截樁工作。截樁采用電動切割機截樁方法，截樁分二次進行, 挖至墊層底標(biāo)高時進行第一次人工截樁，然后按照圖紙將基礎(chǔ)梁及承臺挖到設(shè)計標(biāo)高，同時進行第二次人工截樁，將管樁截至設(shè)計標(biāo)高,剔鑿后的樁頭應(yīng)滿足深入底板50mm，截樁時，施工人員應(yīng)站在墊板上，防止基土被

32、踩成橡皮土。8.2.2.5安全技術(shù)1、注意邊坡的變化,以防倒塌傷人。2、機械施工區(qū)域內(nèi),閑雜人員禁止入內(nèi),回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。3、機械上空不得架有輸電線路,如有應(yīng)采取保護措施。4、遇有雨天時,機械道路應(yīng)采取防滑措施。5、夜間施工時現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,機械上也應(yīng)有足夠的照明。6、基坑開挖后，應(yīng)立即搭設(shè)防護欄桿,立桿間距為1.5m,高度為1.5m,上橫桿為1.5m、下橫桿距地0.3m,并刷紅、黑分色油漆，同時掛密網(wǎng)一道。同時在基槽的北側(cè)中間位置搭設(shè)行人坡道，其方法為；采用48鋼管進行架體搭設(shè)，面部采用50mm厚腳手板進行滿鋪并釘防滑條，架體立桿間距為1.5m，橫桿間距為1.5m，排距為1m，排數(shù)為

33、三排。7、基槽開挖后應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌，并掛于明顯處。8、截樁過程中應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人進行現(xiàn)場全方位的截樁監(jiān)督，防止樁倒塌傷人，并要求在截取一根時應(yīng)至少配備2人以上，同時在截樁過程中還應(yīng)做到統(tǒng)一指揮與安排。8.2.3模板工程8.2.3.1概況：本工程外墻厚300mm，高為4000mm，板厚為250 mm。梁截面尺寸為：400×800、550×1200等。8.2.3.2施工順序：地梁墻柱梁板8.2.3.3模板的選用本工程均采用木膠板與50×100mm木方組拼成定型模板,利用鋼管及鋼管腳手架做支撐系統(tǒng)。具體如下：1、為方便底板外防水施工，底板、承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)模采用砌筑240m

34、m磚墻代替，內(nèi)抹20厚1：2水泥砂漿，抹平壓光。2、地下室內(nèi)外墻模板采用12mm木膠板，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架及快拆頭體系，模板受力體系加固采用C14對拉螺栓加固。具體如下：、主板采用12mm厚木膠板，輔板采用50×100mm木方，支撐系統(tǒng)與固定采用鋼管及對拉螺栓。、模板尺寸均按照圖紙側(cè)面尺寸分塊進行配置加工。、木膠板背面采用50×100mm木方做背帶，其間距為250mm。、對拉螺栓采用14鋼筋。、支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，其間距為1000mm。、固定：采用48雙鋼管做背帶，水平間距為500mm，豎向為500mm，對拉螺栓間距為：沿高度方向每500mm一個，水平方向為50

35、0mm。 3、地下室頂板模板采用12mm厚木膠板，次龍骨采用50*100方木（立放），凈間距不大于300mm，主龍骨采用48*3.5雙鋼管，間距為500mm，支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂腳手架，構(gòu)架基本單元尺寸為：長（立桿縱距）*寬（立桿橫距）*高（橫桿步距）=1000*1000*1200,其上直接安放主龍骨。5、梁側(cè)模板和底模板采用12mm厚木膠板，龍骨采用50*100方木立放，凈間距不大于200，梁側(cè)模加固采用豎向短鋼管夾牢，同時高度大于1000mm的梁設(shè)三道對拉螺桿固定，小于1000mm的梁設(shè)兩道對拉螺桿固定，兩側(cè)加斜支撐撐頂，間距為500mm，梁板模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架滿堂支撐，構(gòu)架基

36、本單元尺寸為：長（立桿縱距）*寬（立桿橫距）*高（橫桿步距）=500*500*1200,梁底附加一道承重立桿，橫向間距為500mm，立桿頂端插入可調(diào)托撐，其上直接安放主龍骨。所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模時必須起供，起供高度控制在1/10003/1000之間，且不大于20mm。6、樓梯施工與地下室墻體施工分開。地下室墻體施工時，樓梯梁鋼筋錨入墻體的部位應(yīng)鑲拼木模，木模上插入樓梯梁預(yù)留筋，待墻體和頂板施工完畢后，再進行樓梯施工。本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板采用12厚木膠板，將木膠板釘在50*100的方木次龍骨上，主龍骨采用48*3.5鋼管。模板支撐架采用鋼管腳手架，支柱間距1200，快

37、拆體系短柱頭。安裝時應(yīng)特別注意斜向支柱的牢固，以防止?jié)仓艜r模板移動。自行車坡道與地下室結(jié)構(gòu)工程同時進行施工。8.2.3.4施工要點、必須根據(jù)圖紙尺寸進行放、彈線，確定柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，方可進行模板安裝。、模板安裝前應(yīng)刷脫模劑，拼裝縫均貼海棉膠條，板拼裝縫粘貼黃膠帶，以防止和避免漏漿。、安裝墻模和柱模時，應(yīng)重點加強垂直度的校正，檢查模板是否位移。、在模板合模前應(yīng)清掃柱墻根部確保接觸面清潔。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。、墻柱模板底部應(yīng)預(yù)留清掃口，砼澆注前進行封堵。、模板拆除：不承重模板，以保證砼不缺棱掉角及保證其表面不受損傷為原則，一般拆除時間

38、為48小時，由于砼標(biāo)號高，氣溫略低，拆模時應(yīng)根據(jù)當(dāng)時具體情況而定，但必須保證砼的完整性。承重模板必須應(yīng)以同條件養(yǎng)護的砼試塊的強度實驗報告為準(zhǔn)，達到80%以上時方可拆模。對大跨度梁板其砼強度達到設(shè)計的100%時方可拆模。、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及以上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的，進行修復(fù)及清理干凈后并刷脫模劑待用。8.2.3.5偏差及檢驗方法模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差m檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查墻、梁+4

39、，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.2.3.6模板體系驗算1、墻體模板驗算墻體模板驗算按墻高4.0m、厚0.35m、長6.0m驗算，內(nèi)楞采用50*100木方，間距為250mm，外楞采用48X3.5雙鋼管，間距500，對拉螺栓為M14間距500X500。砼溫度為15，采用插入式振搗器振搗。：螺栓設(shè)計強度為170N/mm2,鋼楞的允許撓度為1.5mm。12mm厚木膠板截面特征如下：fm抗彎強度設(shè)計值（fm=55.0N/mm2 ），E彈性模量（E=10000N/mm2），W凈截面抵抗矩

40、，I凈截面慣性矩，An凈截面面積。 W=bh2/6=250×122/6=6000mm3， I=bh3/12=250×123/12=36000mm45×10cm方木：fm=17N/mm2 W=hb2/6=50×1002/6=83333.33mm3I=bh3/12=50×1003/12=.7mm448X3.5鋼管：fm=215N/mm2 ， E=2.06×105N/mm2 W=5.08×103mm3 ， I=12.19×104mm4 An=489mm2驗算：12mm厚木膠板、木、鋼楞和對拉螺栓是否滿足設(shè)計要求。、荷載設(shè)

41、計值砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值；F1=0.22ct012V1/2 c砼自重，c=24.0KN/m3 t0新澆筑砼的初凝時間，t0=200/（15+15）=6.67h（經(jīng)驗公式） 1外加劑影響修正系數(shù)，1=1.0 2砼塌落度影響修正系數(shù)，2=1.15 V砼的澆筑速度，V=2.0m/h F1=0.22×24×6.67×1.0×1.15×2.01/2=57.1KN/m2 另 F2=cH=24×3.5=84KN/m2 取兩者小值，確定砼側(cè)壓力設(shè)計值： F=F1×1.2（荷載分項系數(shù)）×0.9（模板種類調(diào)整系數(shù)）=57.1×1

42、.2×0.9=61.7KN/m2。傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 4KN/m2。設(shè)計值為4*1.4（活荷載分項系數(shù)）*0.9（模板種類調(diào)整系數(shù)）=4*1.4*0.9=5.04 KN/m2。荷載組合：F1=61.7+5.04=66.74 KN/m2。 、驗算 （1）模板驗算 計算簡圖： q 250 250 250 250 250 其中線荷載q1=F1×0.35=66.74×0.35=23.36N/mm(用于承載力計算) q2=F×0.35=61.7×0.35=21.6N/mm(用于撓度計算)抗彎強度驗算：用圖成法求得在q1作用下彎距最大值 M=0

43、.125q1L2=0.125×23.36×2502=N·mm =M/W=/6000N/mm2=30.42/mm <fm=55N/mm2 所以，模板強度滿足要求。 撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾?=0.521q2L4/(100EI) =0.521×21.6×2504/100*10000*36000 =1.22mm<=1.5mm 所以，模板變形滿足要求。 （2） 內(nèi)楞驗算 q 500 500 500 500 500 其中線荷載： q1=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/

44、mm(用于承載力計算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)。 抗彎強度驗算：按近似5跨連續(xù)計算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值 M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=N·mm =M/W=N·mm/83333.33mm3=10N/mm2<fm=55N/mm2。 所以，內(nèi)楞強度滿足要求。 撓度驗算： 用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾?=0.677q2L4/(100EI)=0.677×30.85×5004/100×10000

45、15;.7) =0.31mm<=1.5mm 所以，內(nèi)楞變形滿足要求。 （3）外楞驗算：其中線荷載： q1=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)。抗彎強度驗算：按近似5跨連續(xù)計算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值 M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=N·mm =M/W=N·mm/5080mm3=164N/mm2<fm=215N/mm2。 所以，

46、內(nèi)楞強度滿足要求。 撓度驗算： 用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾?=0.677q2L4/(100EI)=0.677×30.85×5004/100××) =0.52mm<=1.5mm所以，外楞變形滿足要求。（4）對拉螺栓驗算 M14螺栓截面面積位A=153.86mm2 對拉螺栓的拉力： N=F1×內(nèi)楞間距×外楞間距 =57.1×0.5×0.5=14.3KN 對拉螺栓的應(yīng)力： =N/A=14300/153.86=93N/mm2=170N/mm2 M14螺栓滿足要求。2、 頂板模板體系驗算（1）、參數(shù)信息:1.模

47、板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.75；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量

48、E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元（2）、模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝

49、土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.25×1+0.35×1 = 6.6 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1×1= 1 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×6.6+1.4×1= 9.32kN/m最大彎矩M=0.1×9.32×3002= 83880 N·mm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 83880/54000 = 1.553 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 1.553 N

50、/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 6.6kN/m面板最大撓度計算值 = 0.677×6.6×3004/(100×6000×48.6×104)=0.124 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.124 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!（3）、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=6

51、5;8×8/6 = 64 cm3；I=b×h3/12=6×8×8×8/12 = 256 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×0.3×0.25+0.35×0.3 = 1.98 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.98+1.4×0.3 = 2.796 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 =