FZ35-70閘板防噴器參考模板

1、 使用說明書閘板防噴器FZ35-70 P/N:RS118182FZ35-70 P/N:RS11819河北華北石油榮盛機(jī)械制造有限公司0 / 48尊敬的用戶：在您使用本防噴器前，請(qǐng)務(wù)必閱讀本使用手冊(cè)，本手冊(cè)介紹了各部分的結(jié)構(gòu)原理和技術(shù)參數(shù)以及基本操作步驟，提供了零件資料、易損件資料，提供了安裝、使用、貯存方法和一些必要的維修和檢查程序。為您提供的閘板防噴器型號(hào)為（打標(biāo)記）: FZ3570：產(chǎn)品代號(hào)（P/N）：RS11818制造編號(hào)（Serial Number）： 2FZ3570：產(chǎn)品代號(hào)（P/N）：RS11819制造編號(hào)（Serial Number）： 請(qǐng)您妥善記錄以上信息，以便將來維修或提供產(chǎn)

2、品服務(wù)。本產(chǎn)品使用中有任何問題，可與我公司聯(lián)系，聯(lián)系時(shí)請(qǐng)您提供以上信息。河北華北石油榮盛機(jī)械制造有限公司地址：中國.河北省任丘市會(huì)戰(zhàn)道 062552Tel:ax:-mail: rjxgs 目 錄1.用途12.技術(shù)參數(shù)12.1.RS閘板防噴器型號(hào)說明12.2.閘板防噴器的技術(shù)參數(shù)33.工作原理53.1.液動(dòng)鎖緊閘板開關(guān)動(dòng)作原理53.2.手動(dòng)鎖緊閘板開關(guān)動(dòng)作原理73.3.井壓密封原理94.主要零部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)94.1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)94.2.管柱閘板104.3.剪切閘板114.4.閘板軸密封機(jī)構(gòu)134.5.二次密封機(jī)構(gòu)144.6.側(cè)門密封圈165.

3、產(chǎn)品零部件明細(xì)176.安裝、使用及注意事項(xiàng)256.1.使用前的準(zhǔn)備工作256.2.使用方法及注意事項(xiàng)267.維護(hù)與保養(yǎng)277.1.閘及板閘板密封膠芯的更換287.2.液缸總成的修理與更換297.3.側(cè)門密封圈的更換327.4.開、關(guān)活塞桿的拆裝327.5.液壓鎖緊總成的維修338.膠件的存放359.常見故障及處理方法351. 用途閘板防噴器是井控裝置的關(guān)鍵部分，主要用途是在鉆井、修井、試油等過程中控制井口壓力，有效地防止井噴事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全施工。具體可完成以下作業(yè)：1) 當(dāng)井內(nèi)有管柱時(shí)，配上相應(yīng)管子閘板能封閉套管與管柱間環(huán)形空間；2) 當(dāng)井內(nèi)無管柱時(shí)，配上全封閘板或剪切閘板可全封閉井口；3)

4、 當(dāng)處于緊急情況時(shí)，可用剪切閘板剪斷井內(nèi)管柱，并全封閉井口；4) 在封井情況下，通過與四通及殼體旁側(cè)出口相連的壓井、節(jié)流管匯進(jìn)行泥漿循環(huán)、節(jié)流放噴、壓井、洗井等特殊作業(yè)；5) 與節(jié)流、壓井管匯配合使用，可有效地控制井底壓力，實(shí)現(xiàn)近平衡壓井作業(yè)。2. 技術(shù)參數(shù)2.1. RS閘板防噴器型號(hào)說明××× ×××× 額定工作壓力 通徑代號(hào) 產(chǎn)品代號(hào)產(chǎn)品代號(hào)：FZ單閘板防噴器 2FZ雙閘板防噴器 3FZ三閘板防噴器通徑代號(hào)見下表表 1通徑代號(hào)通徑規(guī)格通徑代號(hào)通徑規(guī)格187481823953202811542135136826431676

5、30額定工作壓力：共有六個(gè)等級(jí)，見下表表 214MPa（2,000psi），21MPa(3,000psi)35MPa(5,000psi)70MPa(10,000psi)105MPa(15,000psi)140MPa(20,000psi)金屬材料的溫度等級(jí)：共有三個(gè)等級(jí)，見下表表 3溫度等級(jí)代號(hào)API代碼工作溫度范圍T7575-59121(-75250 ºF)T2020-29121(-20250 ºF)T000-18121(0250 ºF)接觸井液的非金屬密封件溫度等級(jí)。用兩個(gè)字母組合來代表上限和下限，如下說明 下限（第一位） 上限（第二位） A -15º

6、F(-26) A 180ºF(82) B 0ºF(-17.8) B 200ºF(93)C 10ºF(-12.2) C 220ºF(104)D 20ºF(-6.7) D 250ºF(121)如AB代表-2693的溫度級(jí)別,具體的溫度級(jí)別在密封件上有代碼標(biāo)記。2.2. 閘板防噴器的技術(shù)參數(shù) 本閘板防噴器分別有液動(dòng)鎖緊和手動(dòng)鎖緊兩種結(jié)構(gòu)，技術(shù)參數(shù)見下表：表 4 閘板防噴器技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單閘板防噴器雙閘板防噴器型號(hào)FZ35-702FZ35-70上部聯(lián)結(jié)型式栽絲法蘭栽絲法蘭下部聯(lián)結(jié)型式法蘭法蘭法蘭法蘭重量（液動(dòng)鎖緊）6,265Kg(13

7、,812 lb)6,820Kg(15,036 lb)11,905Kg(26,246 lb)12,460 Kg(29,250 lb)重量（手動(dòng)鎖緊）5,640Kg(12,434 lb)6,195Kg(13,658 lb)10,685Kg(23,556 lb)11,240 Kg(24,780 lb)高度850mm1130mm1415mm1695mm通徑346.1 mm (13 5/8)靜水壓試驗(yàn)壓力105MPa (15,000psi)額定工作壓力70MPa (10,000psi)液控額定工作壓力21MPa（3,000psi）推薦液控操作壓力8.410 .5MPa(1,2001,500psi)液缸直

8、徑342.9mm（13 1/2）活塞行程 221mm開啟一副閘板所需油量（液動(dòng)鎖緊）42.1L關(guān)閉一副閘板所需油量（液動(dòng)鎖緊）40.8 L開啟一副閘板所需油量（手動(dòng)鎖緊）37.2L關(guān)閉一副閘板所需油量（手動(dòng)鎖緊）38.8 L側(cè)出口規(guī)格4 1/16-10,000psi或2 9/16-10,000psi側(cè)出口數(shù)量24溫度等級(jí)T20(-29121)關(guān)閉比11.4說明：防噴器的設(shè)計(jì)、制造均按照API Spec 16A規(guī)范。防噴器內(nèi)部接觸井液的部位抗硫化氫應(yīng)力腐蝕，滿足NACE MR-01-75要求。表 5 可配備閘板規(guī)格全封,2 3/8,2 7/8,3 1/2,4 1/2,5,5 1/2, 6 5/8

9、, 7,9 5/8，9 7/8,剪切閘板。注：可以安裝cameron同規(guī)格閘板(剪切閘板除外)。圖 1 FZ35-70單閘板防噴器(液動(dòng)鎖緊)圖 2 2FZ35-70雙閘板防噴器(液動(dòng)鎖緊)圖 3 FZ35-70單閘板防噴器(手動(dòng)鎖緊)3. 工作原理3.1. 液動(dòng)鎖緊閘板開關(guān)動(dòng)作原理圖 4 液動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)：關(guān)閘板和開側(cè)門總成液壓油路圖圖 5 液動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)：開閘板和關(guān)側(cè)門總成液壓油路圖 圖 6 閘板液壓鎖緊機(jī)構(gòu)閘板液壓鎖緊機(jī)構(gòu)主要由鎖緊液缸、楔形活塞、鎖緊活塞、順序閥、鎖緊缸蓋、解鎖缸蓋、顯示機(jī)構(gòu)組成?？勺詣?dòng)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉閘板、鎖緊閘板、解鎖閘板、打開閘板的順序動(dòng)作。需要長時(shí)間封井時(shí)，在液壓關(guān)閉鎖緊閘板

10、后，液壓可泄掉，楔形活塞上的楔面可自鎖閘板。通過顯示機(jī)構(gòu)可觀察閘板的開關(guān)狀態(tài)。在地面維修時(shí)，可以取掉顯示機(jī)構(gòu)，觀察鎖緊動(dòng)作和鎖緊軸鎖緊斜面的狀況（參見圖6）。采用液壓鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板開關(guān)動(dòng)作描述如下：當(dāng)液控系統(tǒng)高壓油進(jìn)入左右油缸閘板關(guān)閉腔時(shí)，推動(dòng)活塞帶動(dòng)左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)封井。同時(shí)高壓油進(jìn)入左右鎖緊液缸鎖緊腔，推動(dòng)楔形活塞，使楔形活塞的楔面與鎖緊軸端的楔面靠緊，實(shí)現(xiàn)自鎖緊閘板，這時(shí)可卸掉來自液控系統(tǒng)的高壓油。當(dāng)要打開閘板時(shí)，高壓油首先進(jìn)入左右鎖緊液缸解鎖腔，推動(dòng)楔形活塞，使楔形活塞的楔面與鎖緊軸端的楔面脫開，當(dāng)將要到達(dá)完全解鎖位置時(shí)，楔形活塞開始?jí)嚎s設(shè)置于解鎖位置的

11、順序閥的閥桿，直到完全壓縮并完全打開順序閥（亦即楔形活塞到達(dá)完全解鎖位置），使高壓油進(jìn)入油缸的閘板開啟腔，推動(dòng)活塞帶動(dòng)左右閘板總成向離開井口中心方向運(yùn)動(dòng)，打開井口。閘板開關(guān)由液控系統(tǒng)換向閥控制，閘板鎖緊和解鎖動(dòng)作完全是在閘板關(guān)閉和打開時(shí)自動(dòng)進(jìn)行的。 一般在1318秒內(nèi)即可完成閘板開、關(guān)動(dòng)作（但與液控系統(tǒng)狀態(tài)、管線規(guī)格及距離有關(guān)）（參見圖4、5）。3.2. 手動(dòng)鎖緊閘板開關(guān)動(dòng)作原理采用手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板開關(guān)動(dòng)作描述如下：當(dāng)液控系統(tǒng)高壓油從油管座經(jīng)過殼體內(nèi)部油路進(jìn)入左右液缸閘板關(guān)閉腔時(shí)，推動(dòng)活塞帶動(dòng)左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)封井。當(dāng)高壓油進(jìn)入左右液缸閘板開啟腔時(shí)，推動(dòng)活塞帶動(dòng)

12、左右閘板總成向離開井口中心方向運(yùn)動(dòng)，打開井口。閘板開關(guān)由液控系統(tǒng)換向閥控制。一般在1318秒內(nèi)即可完成閘板開、關(guān)動(dòng)作（但與液控系統(tǒng)狀態(tài)、管線規(guī)格及距離有關(guān)）。當(dāng)需要鎖緊閘板時(shí)，再單獨(dú)進(jìn)行手動(dòng)操作（參見圖7、8）。圖 7 手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)：關(guān)閘板和開側(cè)門總成液壓油路圖圖 8 手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)：開閘板和關(guān)側(cè)門總成液壓油路圖閘板手動(dòng)鎖緊裝置由鎖緊桿、鎖緊軸座、閘板軸、手控總成組成。手動(dòng)鎖緊裝置是靠人力旋轉(zhuǎn)手輪，帶動(dòng)鎖緊桿旋轉(zhuǎn)，鎖緊閘板。其作用是需要長時(shí)間封井時(shí)，在液壓關(guān)閉閘板后將閘板鎖定在關(guān)閉位置，此時(shí)液壓可泄掉。液壓關(guān)閉閘板后進(jìn)行手動(dòng)鎖緊時(shí)，向右旋轉(zhuǎn)手輪，通過操縱桿帶動(dòng)鎖緊桿旋轉(zhuǎn)，由于鎖緊桿臺(tái)階抵在鎖緊軸

13、座上，不能后退，只能驅(qū)動(dòng)閘板軸向井口中心運(yùn)動(dòng)，鎖緊閘板。！注意：手動(dòng)鎖緊裝置只能關(guān)閉閘板而不能打開閘板，若要打開已被手動(dòng)鎖緊的閘板，必須先使手動(dòng)鎖緊裝置復(fù)位解鎖，再用液壓打開閘板，這是唯一方法。具體操作方法是：首先向左旋轉(zhuǎn)手輪直至終點(diǎn)，再向回轉(zhuǎn)1/81/4圈，以防溫度變化時(shí)鎖緊桿在解鎖位置被卡住，然后用液壓打開閘板。手動(dòng)鎖緊時(shí)鎖緊桿旋轉(zhuǎn)圈數(shù)2122圈。3.3. 井壓密封原理閘板防噴器要有四處密封起作用才能有效地密封井口，即：閘板頂密封與殼體的密封；閘板前密封與管柱、殼體及前密封相互間的密封；殼體與側(cè)門總成之間的密封；閘板軸與側(cè)門總成間的密封。閘板的密封過程分為兩步：一是在液壓油作用下閘板軸推動(dòng)

14、閘板前密封膠芯擠壓變形密封前部，頂密封膠芯與殼體間過盈壓縮密封頂部，從而形成初始密封；二是在井內(nèi)有壓力時(shí)，井壓從閘板后部推動(dòng)閘板前密封進(jìn)一步擠壓變形，同時(shí)井壓從下部推動(dòng)閘板上浮貼緊殼體上密封面，從而形成可靠的密封，亦即井壓助封作用。4. 主要零部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)4.1. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1） 殼體、中間法蘭等主要承壓件采用高強(qiáng)度、高韌性合金鋼，嚴(yán)格控制材料的有害化學(xué)成分和非金屬夾雜物，進(jìn)行爐外精煉鍛造成型，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，保證防噴器使用安全可靠。殼體閘板腔采用長圓形，減少應(yīng)力集中。2） 側(cè)門總成開關(guān)和閘板開關(guān)均采用液壓驅(qū)動(dòng)，并且是同一油路。側(cè)門總成打開和關(guān)閉閘板是同一油路、同一操作；而側(cè)門總成關(guān)閉和打開閘

15、板是同一油路、同一操作。3） 采用浮動(dòng)式閘板密封，可減小閘板開關(guān)阻力，減少膠芯摩損，延長閘板使用壽命，還可防止殼體與閘板銹死在一起，易于拆卸。4） 殼體與中間法蘭之間采用徑向浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，這樣能形成可靠的密封。并且這種結(jié)構(gòu)的側(cè)門密封不需要很大的側(cè)門螺栓預(yù)緊力。5） 液壓油路殼體內(nèi)部及鎖緊部分采用埋藏式結(jié)構(gòu)，避免在安裝、運(yùn)輸及使用過程中碰壞油道；開閘板時(shí)有兩處為外置油路，且在側(cè)門下面，這樣可有效避免磕碰。6） 殼體內(nèi)腔進(jìn)行了化學(xué)防腐處理。法蘭上的密封墊環(huán)槽、中間法蘭的中間法蘭密封圈槽和閘板軸盤根孔都堆焊了不銹鋼，閘板軸盤根的擋圈采用了特殊不銹鋼制造而成，具有較好的抗腐蝕性能。7） 防噴器內(nèi)部接觸

16、流體的零件和表面具有抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的性能，符合NACE MR0175標(biāo)準(zhǔn)。8） 外部聯(lián)接尺寸符合API 6A規(guī)范。4.2. 管柱閘板閘板采用長圓形整體式，其密封膠芯采用前密封和頂密封組裝結(jié)構(gòu)，前密封和頂密封可根據(jù)損壞情況不同單獨(dú)更換，拆裝簡單省力。123圖 9 管柱閘板表 6：閘板總成零件表序號(hào)123名稱閘板總成閘板體頂密封前密封數(shù)量閘板規(guī)格111全 封RS11816.07.01.00RS11816.07.01.03RS11816.07.01.01RS11816.07.01.022 3/8RS11816.07.02.00RS11816.07.02.03RS11816.07.01.01RS11

17、816.07.02.022 7/8RS11816.07.03.00RS11816.07.03.03RS11816.07.01.01RS11816.07.03.023 1/2RS11816.07.04.00RS11816.07.04.03RS11816.07.01.01RS11816.07.04.024 1/2RS11816.07.05.00RS11816.07.05.03RS11816.07.01.01RS11816.07.05.025RS11816.07.06.00RS11816.07.06.03RS11816.07.01.01RS11816.07.06.025 1/2RS11816.07.

18、07.00RS11816.07.07.03RS11816.07.01.01RS11816.07.07.027RS11816.07.08.00RS11816.07.08.03RS11816.07.01.01RS11816.07.08.029 5/8RS11816.07.09.00RS11816.07.09.03RS11816.07.01.01RS11816.07.09.029 7/8RS11816.07.11.00RS11816.07.11.03RS11816.07.01.01RS11816.07.11.02注：可以安裝cameron同規(guī)格閘板前密封、頂密封。4.3. 剪切閘板圖 10 剪切閘板

19、表 7 剪切閘板零件明細(xì)表序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量備注1RS11816.07.01.01閘板頂密封22RS11187.10.05.00剪切閘板刀體密封1借用3RS11816.07.10.01剪切閘板上閘板體14RS11816.07.10.02剪切閘板側(cè)密封I25RS11816.07.10.03剪切閘板側(cè)密封II26RS11816.07.10.04剪切閘板下閘板體1剪切閘板由上下閘板體、頂密封、側(cè)密封I、側(cè)密封II和刀體密封組成。刀體密封裝在燕尾槽內(nèi)，兩側(cè)擋有側(cè)密封。剪切閘板在防噴器內(nèi)的安裝與普通閘板相同，不需要改動(dòng)防噴器的任何部位。剪切閘板操作參數(shù)：² 液控關(guān)閉壓力應(yīng)設(shè)置到最大21MPa，要

20、利用儲(chǔ)能器壓力；² 剪切5，G-105級(jí)，壁厚9.19mm的鉆桿，剪切液控關(guān)閉壓力14MPa；² 剪切5，S-135級(jí)，壁厚9.19mm的鉆桿，剪切液控關(guān)閉壓力16MPa；² 可密封最大工作壓力70MPa。！注意：剪切閘板不具有抗硫化氫的能力，在有硫化氫的環(huán)境中慎用。4.4. 閘板軸密封機(jī)構(gòu)1） 左（右）中間法蘭與閘板軸之間的密封機(jī)構(gòu)左（右）中間法蘭與閘板軸之間采用雙向密封。參見圖11圖 11 閘板軸密封(一)表 8：閘板軸密封(一)零件表序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量1GB893.1擋圈14012RS11816.25墊片13RS11816.26Y形密封圈101.614RS11

21、816.27矩形密封圈15RS11816.28矩形密封圈墊16GB3452.1O形密封圈101.6x81注：表中數(shù)量為一個(gè)側(cè)門總成所用的數(shù)量.除孔用擋圈外，其余件均與Cameron同規(guī)格的防噴器互換2） 左（右）側(cè)門與閘板軸之間的密封機(jī)構(gòu)左（右）側(cè)門與閘板軸之間采用Y形密封圈及O形密封圈密封液控壓力。參見圖12圖12 閘板軸密封(二)表 9：閘板軸密封(二)零件表序號(hào)件 號(hào)名 稱數(shù) 量1RS11816.20Y形密封圈76.212GB3452.1O形密封圈76.2x5.31注：表中數(shù)量為一個(gè)側(cè)門總成所用的數(shù)量.所有件均與Cameron同規(guī)格的防噴器互換4.5. 二次密封機(jī)構(gòu)閘板軸與中間法蘭之間的

22、密封裝置分為兩部分，一部分是密封井壓，一部分是密封液控的油壓，二次密封機(jī)構(gòu)位于這兩部分之間。一般情況下，該處的密封是十分可靠的。但有時(shí)由于長期沒有檢修或其它原因?qū)е略撎幟芊馊p壞，就會(huì)在封井時(shí)發(fā)生泄漏，這時(shí)就需要二次密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行緊急處理。參見圖13在封井工況下，如果觀察孔（在中間法蘭的下部）有流體流出，這就表明密封圈已損壞，可以根據(jù)流體的性質(zhì)判斷是封井壓、還是封油壓的密封圈損壞。此時(shí)應(yīng)立即卸開上部注脂孔的螺塞，用內(nèi)六角扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)孔的螺釘，將棒狀的二次密封脂通過單向閥注入到環(huán)隙中，實(shí)現(xiàn)密封補(bǔ)救。閘板軸的二次密封裝置使用注意事項(xiàng)：1) 為防止長期不用防噴器時(shí)二次發(fā)生固化失效，所以在防噴器出廠時(shí)

23、不裝二次密封脂棒，并且在平時(shí)防噴器不使用期間也不安裝二次密封脂棒。只是在上井前將其裝入，并在完井檢修時(shí)將其取出，將該處清洗干凈。2) 將專用工具預(yù)先準(zhǔn)備好，以防急需時(shí)措手不及。3) 防噴器在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察下部分的觀察孔螺塞（其上有小孔）有無鉆井液或油液流出。4) 密封圈失效后壓注二次密封脂不可過量，以觀察孔不再泄漏為準(zhǔn)。二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有顆粒物質(zhì)，當(dāng)閘板軸回程時(shí)對(duì)閘板軸損傷較大。圖 13 二次密封結(jié)構(gòu)表 10：二次密封機(jī)構(gòu)零件表序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量1RS11148.12NPT 1絲堵12RS11148.13壓緊螺塞13二次密封脂14RS11148.14.00單向閥15RS11148.

24、21帶孔絲堵ZG1/214.6. 側(cè)門密封圈FZ35-70閘板防噴器的中間法蘭密封采用徑向浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，參見圖14。 圖 14 側(cè)門密封圈及安裝表 11側(cè)門密封圈總成零件明細(xì)表序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量RS11816.08側(cè)門密封圈（總成）11RS11816.08.01側(cè)門密封圈骨架12RS11816.08.02側(cè)門用矩形密封圈23RS11816.08.03O形密封圈330X3.81側(cè)門用矩形密封圈2共兩件，其中一件與殼體腔上的內(nèi)環(huán)形槽表面形成徑向密封，用于密封側(cè)門密封圈骨架和殼體之間的間隙；另一件與中間法蘭密封圈槽的外側(cè)形成徑向密封，用于密封側(cè)門密封圈骨架和中間法蘭之間的間隙；這樣就形成了完整的密封帶。O

25、形密封圈3的作用當(dāng)中間法蘭裝拆時(shí)，它增大與中間法蘭的摩擦，這樣就使側(cè)門密封圈始終留在中間法蘭密封圈槽中。由于采用徑向密封。因此，這種結(jié)構(gòu)的側(cè)門密封不需要很大的側(cè)門螺栓預(yù)緊力。！注意：側(cè)門密封圈是有方向性的，應(yīng)按照上圖的方向安裝，即O形密封圈3必須裝在中間法蘭密封圈槽中。5. 產(chǎn)品零部件明細(xì)液動(dòng)鎖緊結(jié)構(gòu)參見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖11、12、13、14、15和圖16。手動(dòng)鎖緊結(jié)構(gòu)參見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖11、12、13、14和圖17表 12左（右）液壓鎖緊機(jī)構(gòu)零件明細(xì)表序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量1RS11811.01.02解鎖缸聯(lián)結(jié)螺栓10（20）2RS11811.01.03蓋形螺母M2020（40）3RS11816.01.01

26、左解鎖缸蓋1（2）RS11816.12.01右解鎖缸蓋1（2）4RS11811.01.05楔形鎖緊活塞2（4）5GB5781螺栓M16X358（16）6GB3452.1O形圈90X5.32（4）7RS11811.01.06護(hù)罩2（4）8RS11816.01.02左鎖緊液缸1（2）RS11816.12.02右鎖緊液缸1（2）9RS11816.01.03左鎖緊缸蓋1（2）RS11816.12.03右鎖緊缸蓋1（2）10RS11811.01.12鎖緊缸聯(lián)結(jié)螺栓10（20）11RS11811.01.15絲堵R3/8”8（16）12GB3452.1O形圈23.6X2.658（16）13RS11816.0

27、1.04液缸聯(lián)結(jié)螺栓12（24）14RS11148.02A蓋形螺母M39X312（24）15RS11816.01.05閥蓋2（4）16GB3452.1O形圈33.5X3.552（4）17GB3452.1O形圈50X3.552（4）18RS11811.01.16鎖緊活塞2（4）19RS11811.01.20O形圈109X5.78（16）20RS11811.01.24.01壓蓋2（4）RS11811.01.24.02彈簧2（4）RS11811.01.24.03顯示桿2（4）21GB5781螺釘M8X258（16）GB3452.1O形圈26.5x3.552（4）RS11811.01.25.01閥芯2

28、（4）RS11811.01.25.02彈簧2（4）RS11811.01.25.03閥座2（4）GB3452.1O形圈25.8x3.552（4）RS11811.01.25.04閥桿2（4）GB3452.1O形圈6.9X1.82（4）22RS11811.01.27帶孔絲堵R3/8”2（4）注：數(shù)量中括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量鎖緊部分橡膠件不與Cameron同規(guī)格的防噴器互換其中特別說明：20號(hào)為顯示機(jī)構(gòu)部件；21號(hào)為順序閥部件。圖 15 左（右）液壓鎖緊機(jī)構(gòu)圖 16 FZ35-70單閘板防噴器裝配圖(液動(dòng)鎖緊)圖 17 FZ35-70單閘板防噴器裝配圖(手動(dòng)鎖緊)表13零部件明細(xì)表(液動(dòng)鎖緊

29、)序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量備注1RS11816.01左液壓鎖緊機(jī)構(gòu)1（2）見表122RS11818.01左側(cè)門1（2）3RS11818.02側(cè)門螺栓8（16）4RS11818.03左中間法蘭1（2）5FZ3570銘牌16RS11818.05單閘板殼體1RS11819.02雙閘板殼體1*7RS11816.07閘板總成1（2）見表6、7*8RS11816.08側(cè)門密封圈總成2（4）見表119RS11818.06右中間法蘭1（2）10二次密封裝置2（4）見表1011RS11816.10壓帽2（4）12RS11816.11排氣閥芯2（4）13RS11816.12右液壓鎖緊機(jī)構(gòu)1（2）見表1214GB3452.

30、1O形圈26.5×3.5520（40）15RS11816.13油路接頭2（4）*16GB3452.1O形圈78×5.34（8）17RS11816.14缸筒4（8）18RS11818.07關(guān)閉活塞桿2（4）19RS11818.08開啟活塞桿2（4）20RS11816.17主活塞2（4）*21GB3452.1O形圈113×74（8）*22GB3452.1O形圈103.5×5.34（8）*23GB3452.1O形圈63.5×5.34（8）*24GB3452.1O形圈46.5×5.34（8）25RS11709.07.02螺栓M30×

31、3×15016（32）26RS111706.07螺母M30×316（32）27RS11148.27盲法蘭4 1/16”-100002（4）28SY/T5127墊環(huán)BX1552（4）29GB/T5781螺釘M16×408（16）30F9301.29Z1”絲堵 2（4）31GB3452.1O形圈43.7×3.552（4）32F9301.30A油管座2（4）*33RS11816.18O形圈370×74（8）*34RS11816.19活塞密封圈2（4）*35閘板軸密封(二)2（4）見表936GB3452.1O形圈145×5.32（4）37RS

32、11816.21定位筒2（4）38RS11816.22油管4（8）39RS11816.23鍵B22×502（4）續(xù)表13零部件明細(xì)表(液動(dòng)鎖緊)序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量備注40GB3452.1O形圈109×5.32（4）41絲堵R 1/2”8（16）42RS11818.09螺釘36×324（48）43GB893.1孔用擋圈824（8）44RS11818.15中間法蘭耐磨環(huán)4（8）45RS11816.29活塞鎖帽2（4）46GB71錐端緊定螺釘M8X254（8）47RS11818.10閘板軸2（4）48RS11816.31軸連接螺栓2（4）49RS11816.32鎖緊軸2（

33、4）50RS11818.11右側(cè)門1（2）51RS11816.34主缸套2（4）52GB3452.1O形圈90×5.32（4）*53閘板軸密封(一)2（4）見表854RS11816.35支撐桿4（8）*55GB3452.1O形圈91×3.558（16）注：數(shù)量中括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量帶*號(hào)橡膠件與Cameron同規(guī)格的防噴器互換。表14零部件明細(xì)表(手動(dòng)鎖緊)序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量備注1RS11818.01A側(cè)門2（4）2RS11818.02側(cè)門螺栓8（16）3RS11818.03A中間法蘭2（4）4FZ3570銘牌15RS11818.05B單閘板殼體1RS11819.

34、02B雙閘板殼體1*6RS11816.07閘板總成1（2）見表6、7*7RS11816.08側(cè)門密封圈總成2（4）見表118二次密封裝置2（4）見表109RS11816.10壓帽2（4）10RS11816.11排氣閥芯2（4）續(xù)表14零部件明細(xì)表(手動(dòng)鎖緊)序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量備注*11GB3452.1O形圈78×5.34（8）12RS11816.14缸筒4（8）13RS11818.07關(guān)閉活塞桿2（4）14RS11818.08開啟活塞桿2（4）15RS11816.17主活塞2（4）*16GB3452.1O形圈113×74（8）*17GB3452.1O形圈103.5×

35、5.34（8）*18GB3452.1O形圈63.5×5.34（8）*19GB3452.1O形圈46.5×5.34（8）20RS11709.04.02螺栓M22×11516（32）21RS111706.04螺母M2216（32）22RS48057.41盲法蘭2 9/16”-100002（4）23SY/T5127墊環(huán)BX1532（4）24GB/T5781螺釘M16×408（16）25F9301.29Z1”絲堵 2（4）26GB3452.1O形圈43.7×3.552（4）27F9301.30A油管座2（4）*28RS11816.18O形圈370

36、15;74（8）*29RS11816.19活塞密封圈2（4）*30閘板軸密封(二)2（4）見表931絲堵R 1/2”4（8）32RS11818.09螺釘M36×324（48）33GB893.1孔用擋圈824（8）34RS11818.15中間法蘭耐磨環(huán)4（8）35RS11816.29活塞鎖帽2（4）36GB71錐端緊定螺釘M8X254（8）37RS11818.10閘板軸2（4）38RS11818.12鎖緊軸座2（4）39RS11148.02A蓋形螺母M39x312（24）40RS11818.13雙頭螺栓M39x3x16612（24）41RS11818.14鎖緊桿2（4）42RS1181

37、6.34主缸套2（4）43GB3452.1O形圈90×5.32（4）*44閘板軸密封(一)2（4）見表845RS11816.35支撐桿4（8）*46GB3452.1O形圈91×3.558（16）注：數(shù)量中括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量帶*號(hào)橡膠件與Cameron同規(guī)格的防噴器互換。表 15易損件明細(xì)表(液動(dòng)鎖緊)序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量備注1RS11816.19活塞密封圈2（4）見表132RS11816.18O形圈370×74（8）見表133GB3452.1O形圈26.5×3.5520(40)見表134GB3452.1O形圈78×5.34（8）見表1

38、35GB3452.1O形圈113×74（8）見表136GB3452.1O形圈103.5×5.34（8）見表137GB3452.1O形圈63.5×5.34（8）見表138GB3452.1O形圈46.5×5.34（8）見表139GB3452.1O形圈109×5.32(4)見表1310GB3452.1O形圈145×5.32(4)見表1311GB3452.1O形圈90X5.34（8）見表13、表1212GB3452.1O形圈91X3.558（16）見表1313GB893.1擋圈1402（4）見表814RS11816.25墊片2（4）見表815

39、RS11816.26Y形密封圈101.62（4）見表816RS11816.27矩形密封圈2（4）見表817RS11816.28矩形密封圈墊2（4）見表818GB3452.1O形圈101.6x82（4）見表819RS11816.20Y形密封圈76.22（4）見表920GB3452.1O形圈76.2x5.32（4）見表921GB3452.1O形圈50X3.552（4）見表1222GB3452.1O形圈6.9X1.82（4）見表1223GB3452.1O形圈23.6X2.658（16）見表1224GB3452.1O形圈26.5x3.552（4）見表1225GB3452.1O形圈25.8x3.552（

40、4）見表1226GB3452.1O形圈33.5X3.552（4）見表1227RS11811.01.20O形圈109x5.78（16）見表1228RS11816.08.02側(cè)門用矩形密封圈4 (8)見表1129RS11816.08.03O形圈330X3.82（4）見表11注：數(shù)量中括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量關(guān)于閘板總成的易損件，參看表6和表7。表 16易損件明細(xì)表(手動(dòng)鎖緊)序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量備注1RS11816.19活塞密封圈2（4）見表142RS11816.18O形圈370×74（8）見表143GB3452.1O形圈78×5.34（8）見表144GB3452.1O形圈

41、113×74（8）見表145GB3452.1O形圈103.5×5.34（8）見表146GB3452.1O形圈63.5×5.34（8）見表147GB3452.1O形圈46.5×5.34（8）見表148GB3452.1O形圈90X5.32（4）見表14續(xù)表 16易損件明細(xì)表(手動(dòng)鎖緊)序號(hào)件號(hào)名稱數(shù)量備注9GB3452.1O形圈91X3.558（16）見表1410GB893.1-86擋圈1402（4）見表811RS11816.25墊片2（4）見表812RS11816.26Y形密封圈101.62（4）見表813RS11816.27矩形密封圈2（4）見表814R

42、S11816.28矩形密封圈墊2（4）見表815GB3452.1O形圈101.6x82（4）見表816RS11816.20Y形密封圈76.22（4）見表917GB3452.1O形圈76.2x5.32（4）見表918RS11816.08.02側(cè)門用矩形密封圈4 (8)見表1119RS11816.08.03O形圈330X3.82（4）見表11注：數(shù)量中括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量關(guān)于閘板總成的易損件，參看表6和表7。6. 安裝、使用及注意事項(xiàng)6.1. 使用前的準(zhǔn)備工作閘板防噴器安裝于井口之后，在使用前應(yīng)注意檢查以下各項(xiàng)工作，進(jìn)行試運(yùn)行認(rèn)為無問題時(shí)方可使用。1） 檢查防噴器是否安裝正確：殼體吊裝

43、耳在上部；手動(dòng)鎖緊裝置要裝全，固定好，并在手輪處掛牌標(biāo)明開關(guān)圈數(shù)；各處聯(lián)接螺栓對(duì)角依次均勻上緊。2） 檢查油路連接管線是否與防噴器所標(biāo)示的開關(guān)一致。可由控制臺(tái)以23MPa的控制壓力對(duì)每種閘板試開關(guān)各兩次，以排除油路中的空氣，如閘板開關(guān)動(dòng)作與控制臺(tái)手柄指示不一致，應(yīng)調(diào)整連接管線。3） 檢查手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)是否連接好，手動(dòng)桿操縱閘板關(guān)閉是否靈活好用，并記下關(guān)井時(shí)手輪旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，在手輪上掛牌標(biāo)明。試完后將手輪左旋退回解鎖，用液壓打開閘板。4） 對(duì)井口裝置進(jìn)行全面試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)井控規(guī)程條例執(zhí)行。試壓后對(duì)各連接螺栓再一次緊固，克服松緊不均現(xiàn)象，法蘭螺栓的上緊力矩見表17或表18。5） 檢查所裝閘板芯子

44、尺寸與井下鉆具尺寸是否一致。6） 檢查各放噴、壓井、節(jié)流管匯是否聯(lián)接好。7） 防噴器在進(jìn)行地面檢查試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在防噴器內(nèi)加滿水，并且開關(guān)閘板活動(dòng)一次，以排除閘板腔內(nèi)閘板后部的空氣。表17螺柱、螺釘連接上緊扭矩推薦值（公制）螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩N·m螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩N·m螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩N·mM1280M33×31292M52×35505M16153M36×31737M58×37892M20266M39×32272M64×310885M22424M42×32910M70×31

45、4549M27643M45×33654M76×318957M30×3930M48×34516M80×321565表18螺柱、螺釘聯(lián)結(jié)上緊扭矩推薦值（英制）螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩ftlb螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩ftlb螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩ftlb1/2-13UNC591 1/4-8UN9532-8UN40605/8-11UNC1131 3/8-8UN12812 1/4-8UN58213/4-10UNC1961 1/2-8UN16762 1/2-8UN80287/8-9UNC3131 5/8-8UN21462 3/4-8UN107311-8UN47

46、41 3/4-8UN26953-8UN139821 1/8-8UN6861 7/8-8UN33313 1/4-8UN178306.2. 使用方法及注意事項(xiàng)1） 防噴器的使用要指定專人負(fù)責(zé)，落實(shí)職責(zé)，使用者要做到三懂四會(huì)(懂工作原理、懂性能、懂工藝流程；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。2） 當(dāng)井內(nèi)無管柱，試驗(yàn)關(guān)閉管子閘板時(shí)，最大液控壓力不能超過3MPa，以免損壞膠芯。當(dāng)井內(nèi)有管柱時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板。3） 需要長時(shí)間封井時(shí)，液動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的防噴器在液壓關(guān)閉鎖緊閘板后，液壓可泄掉，楔形活塞上的楔面可自鎖閘板;手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的防噴器應(yīng)用手動(dòng)鎖緊裝置鎖定閘板，并在控制臺(tái)上掛牌說明，以防誤操作。4）

47、進(jìn)入目的層后，每天應(yīng)開關(guān)閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活，液動(dòng)鎖緊和手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)是否好用。每次起鉆完后還應(yīng)做全封閘板開關(guān)試驗(yàn)，井內(nèi)有管柱時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板和剪切閘板。5） 不允許用打開閘板的方法來泄壓，以免損壞膠芯。每次打開閘板時(shí)應(yīng)檢查液動(dòng)鎖緊裝置的顯示桿是否被頂出或手動(dòng)鎖緊裝置是否解鎖，以確保閘板被打開。打開后要檢查閘板是否處于全開位置（全部退回到殼體內(nèi)），以免鉆具損壞閘板。6） 注意保持液壓油清潔。7） 防噴器用完后，應(yīng)使閘板處于全開位置，以便檢修。8） 推薦開關(guān)閘板液控壓力為8.410.5MPa。正常開啟閘板平均操作液壓為56MPa, 正常關(guān)閉閘板平均操作液壓為 67MPa，正常解鎖壓力為23

48、MPa。7. 維護(hù)與保養(yǎng)防噴器每服務(wù)完一口井都要進(jìn)行全面的清理、檢查，有損壞的零件及時(shí)更換，殼體的閘板腔和閘板總成在清洗干凈后涂油防銹（建議涂敷合成復(fù)合鋁基潤滑脂），聯(lián)接螺紋部分涂絲扣油。7.1. 閘板及閘板密封膠芯的更換閘板密封膠芯是防噴器能否起封井作用的關(guān)鍵件，一旦損壞，防噴器就起不了封井作用。因此必須保證完整無損，發(fā)現(xiàn)密封面損壞，必須及時(shí)更換。更換閘板及閘板密封膠芯的步驟如下：1) 用液壓油打開閘板，使閘板處于開啟位置；2) 松開側(cè)門螺栓(注意：若防噴器裝在井上，井內(nèi)如有壓力時(shí)，禁止拆卸側(cè)門螺栓)；3) 用57MPa的液壓油打開側(cè)門總成，即實(shí)施關(guān)閉閘板動(dòng)作，將側(cè)門總成打開到極限位置，此時(shí)

49、閘板處于關(guān)閉位置；！注意：應(yīng)使手動(dòng)鎖緊裝置處于解鎖狀態(tài)。！注意：打開側(cè)門總成，即實(shí)施關(guān)閉閘板動(dòng)作時(shí)。嚴(yán)禁任何人和物處在開啟側(cè)門的運(yùn)動(dòng)方向上(打開側(cè)門時(shí)整個(gè)防噴器的長度為4.6m左右)，以避免出現(xiàn)意外事故。！注意：如果側(cè)門長時(shí)間處于開啟狀態(tài)，務(wù)必用支撐物(千斤頂或較長的帶螺母的螺栓)支撐在側(cè)門下方，以防止開關(guān)活塞桿長時(shí)間而發(fā)生永久變形。！注意：在維修保養(yǎng)時(shí)，開啟側(cè)門注意及時(shí)在開關(guān)活塞桿的表面上涂油（建議涂敷合成復(fù)合鋁基潤滑脂）。4) 將閘板總成從閘板軸尾部向上提出。取出閘板總成時(shí)，注意保護(hù)開、關(guān)活塞桿、殼體腔內(nèi)環(huán)形槽，避免磕碰及擦傷；5) 更換閘板橡膠件，先向上撬出頂密封，然后向前卸掉前密封，更換新膠芯；6) 裝配順序與拆卸順序相反即可。！注意：關(guān)閉側(cè)門總成，即實(shí)施開啟閘板動(dòng)作時(shí)。油壓控制在 23MPa，以側(cè)門總成及閘板總成能緩慢向防噴器通徑中心移動(dòng)為宜，這樣可以避免閘板總成快速關(guān)閉時(shí)，閘板總成與殼體內(nèi)腔入口處發(fā)生劇烈