砼班組技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底工程名稱施工班組砼工班組分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位基礎(chǔ)、主體交底日期一、工作內(nèi)容：1、工作內(nèi)容包括： 主體混凝土澆注、振搗、找平、收面、拉毛、養(yǎng)護、工地內(nèi)所主體有混凝土清理，剪力墻、柱鑿毛（浮漿），混凝土施工前板縫封堵、現(xiàn)澆板的沖洗潤濕，拆除模板后表面混個凝土存在問題的修復(fù)等。2、混凝土養(yǎng)護覆蓋及覆蓋物品的回收。3、自備工具：布料機、振動棒、拉毛刷、雨衣、手套、水管（軟）、電線、鐵鏟、等同混凝土施工的有關(guān)工具。二、混凝土強度等級按照相關(guān)設(shè)計圖紙確定混凝土強度等級后按要求施工，施工前由相應(yīng)混凝土工長檢查商品砼后方可施工。三、質(zhì)量要求嚴(yán)格按混凝土的澆注驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1） 施工前必須

2、按項目部要求堵縫、鑿毛、沖洗現(xiàn)澆樓板，保證模板潤濕。技 術(shù) 交 底工程名稱施工班組砼工班組分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位基礎(chǔ)、主體交底日期（2）樓層表面按現(xiàn)場施工人員要求采用拉毛（客廳、臥室過道等）或壓光（廚衛(wèi)間等）處理，拉毛最低為4次過模收面。（3）混凝土澆注標(biāo)高控制：澆注墻柱必須依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，分次澆注時每次不得超過1.5m，振動棒復(fù)位不得超過下層混凝土20cm。（4）找平依照現(xiàn)場50cm線，若出現(xiàn)現(xiàn)澆板面標(biāo)高與50cm不符合時，承擔(dān)所處理的所有工作。（5）施工嚴(yán)禁出現(xiàn)爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現(xiàn)質(zhì)量重大事故漏振，狗洞。四、混凝土澆注與振搗的一般要求：（1） 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得大

3、于2m，澆注高度若大于3m時，用串筒或者溜管等。（2）、 澆注砼時應(yīng)該分段連續(xù)進(jìn)行，澆注高度應(yīng)該根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振動器作用長度的1.25倍，最大不超過40cm。（3）、 使用插入式振動棒應(yīng)該快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為40cm，保證振動到相關(guān)構(gòu)件邊緣。技 術(shù) 交 底工程名稱施工班組砼工班組分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位基礎(chǔ)、主體交底日期（4）、 澆注混凝土應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行。如有間歇，其間歇時間應(yīng)該盡量短，保證在混凝土初凝前將次層混凝土澆注完畢。若間歇期超過兩小時應(yīng)該按施工縫處理。（5）、 澆注混凝土?xí)r應(yīng)該經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔

4、洞、預(yù)埋件、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在澆注混凝土前修復(fù)。五、柱混凝土澆注：（1）、 柱澆注前底部應(yīng)剔除浮漿，澆水潤濕，先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿，柱混凝土應(yīng)該分層振搗，實用插入式振動棒每層厚度不大于50cm，下面安排人隨時敲打柱模板。（2）、 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m加設(shè)串筒等。（3）、 柱子混凝土應(yīng)該一次性澆注完畢，如需要留設(shè)施工縫時應(yīng)該留在梁下面。（4）、 澆注完畢后，應(yīng)該隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。六、梁、板混凝土澆注：（1）、 梁、板應(yīng)該同時澆注，澆注方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底

5、位置時再與板的混凝土一起澆注，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。技 術(shù) 交 底工程名稱施工班組砼工班組分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位基礎(chǔ)、主體交底日期（2）、 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆注 ，其施工縫應(yīng)留在板底一下23cm處。澆搗時，澆注與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分允許振實后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）、 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆注此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆注，并用小直徑振動棒振搗。（4）、 施工縫位置，宜沿次梁方向澆注樓板，施工縫應(yīng)留

6、置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)攔牢固。（5）、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆注。再繼續(xù)澆注混凝土前，施工縫表面應(yīng)該鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆注混凝土，振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。技 術(shù) 交 底工程名稱施工班組砼工班組分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位基礎(chǔ)、主體交底日期七、剪力墻混凝土澆注：（1）、澆注墻體混凝土應(yīng)該連續(xù)澆注，間隔時間不應(yīng)該超過2h，每次澆注厚度在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗操作人員。（2）、振動棒移動間距應(yīng)該小于40cm

7、，每次振搗的時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動棒應(yīng)下插下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集部位及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，必須在洞口兩側(cè)同時振搗，布灰高度大至一致。（3）、混凝土墻體澆注完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，將混凝土墻上口找平。八、樓梯混凝土澆注：（1）樓梯段混凝土至上而下澆注，先振搗板底混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆注，不斷連續(xù)向上澆注，并隨時將踏步抹平。（2）、施工縫位置，樓梯混凝土宜連續(xù)澆注完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13位置。技 術(shù) 交 底工程名稱施工班組砼工班組分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位基礎(chǔ)、主體交底日期九、混凝土拉毛時應(yīng)該順一個

8、方向掃，嚴(yán)禁隨意拉毛，影響混凝土表面感觀。十、養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應(yīng)該在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。十一、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋，要求鋪設(shè)墊板。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)板上踩踏，保證模板牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯步的上表面混凝土加以保護，必須在混凝土強度達(dá)到1.2MPa后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)的支模。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護，對澆注上層混凝土流下的水泥漿要排專人清理干凈。5、對陰陽角易損地方，應(yīng)有保護。十二、應(yīng)該

9、注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使技 術(shù) 交 底工程名稱施工班組砼工班組分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位基礎(chǔ)、主體交底日期水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砂漿流出。露筋：原因是鋼筋墊塊移位、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板?？锥矗涸蜾摻钶^密位置混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆注混凝土。間隙與夾層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿振搗不密實。十三、安全注意事項1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。2、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿。車道板上應(yīng)

10、經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。3、車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于2.8米闊，在運料時，前后就保持一事實上車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)， 技 術(shù) 交 底工程名稱施工班組砼工班組分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位基礎(chǔ)、主體交底日期并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。7、井軻吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。8、澆灌框架梁柱混凝土，要注意觀察模板、支模系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，不準(zhǔn)直接站在模板