磚砌體工程質(zhì)量通病及防治

1、 磚砌體工程質(zhì)量通病及防治摘 要：磚砌體施工過程中墻、柱、垛等地方容易出現(xiàn)問題。我們將如何防治這些問題為本文的重點。關(guān)鍵詞：現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施1、砌筑砂漿： 砌筑砂漿是磚砌體組成材料之一。由于砂漿質(zhì)量對砌體的影響不如混凝土那樣直接，因此人們對砂漿質(zhì)量缺乏足夠的重視，在砂漿配合比、計量、攪拌、使用時間以及試塊制作、養(yǎng)護等方面沒有按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，從而經(jīng)常產(chǎn)生一些質(zhì)量通病。 1.1砂漿強度不穩(wěn)定。1現(xiàn)象 ：砂漿強度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設(shè)計要求的情況較多。 2原因分析 ：（1） 影響砂漿強度的主要因素是計量不準確。對砂漿的配合比，多數(shù)工地使用體積比，以

2、鐵銑憑經(jīng)驗計量。由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達1020；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產(chǎn)生較大的波動。 （2） 水泥混合砂漿中無機摻合料（如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等）的摻量，對砂漿強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強度約降低40。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強度。 （3） 砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。 （4） 砂漿試塊的制

3、作、養(yǎng)護方法和強度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強度的混亂。 3預(yù)防措施 ：（1） 砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行試配，試配時應(yīng)采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達到設(shè)計要求的強度時，應(yīng)適當調(diào)整水泥預(yù)算用量。 （2）建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。 （3）無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應(yīng)嚴格控制。計量時，應(yīng)以標準稠度（120） 為準，如供應(yīng)的無機摻合料的稠度小于120時，應(yīng)調(diào)成標準稠度，或者進行折算后稱重計量，計

4、量誤差應(yīng)控制在±5以內(nèi)。 （4）施工中，不得隨意增加石灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。 （5） 砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開至不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時用三刺鐵扒來回扒動，直至拌合均勻。 1.2砂漿和易性差，沉底結(jié)硬。 1現(xiàn)象： （1）

5、砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結(jié)力減弱。 （2）砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象。 （3）灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低。 2原因分析： （1） 強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料水泥量減少，因而砂子間的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。 （2） 水泥混合砂漿中摻入的石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和

6、污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。 （3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。 （4）拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。 （5）拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內(nèi)無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。 3防治措施 ：（1）低強度等級砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量510的粉 煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。 （2） 水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合試驗室試配時的質(zhì)量要求。現(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應(yīng)在池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤。 （3）宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應(yīng)嚴格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌

7、時間。 （4） 灰槽中的砂漿，使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。 （5） 拌制砂漿應(yīng)有計劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3和4內(nèi)用完；當施工期間氣溫超過30時，必須分別在2和3內(nèi)用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。 2、墻、柱、垛 ：2.1磚砌體組砌混亂。1現(xiàn)象 ：混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通

8、天縫，降低了砌體強度和整體性；磚規(guī)格尺寸誤差對清水墻面影響較大，如組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均，影響美觀。 2原因分析 ：（1）因混水墻面要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，或者操作人員缺乏砌筑基本技能，因此，出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。 （2）砌筑磚柱需要大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯縫的要求，打制七分磚會增加工作量，影響砌筑效率，而且磚損耗很大。當操作人員思想不夠重視，又缺乏嚴格檢查的情況下，三七磚柱習(xí)慣于用包心砌法?？p寬度均勻一致。在同一棟號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚，以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌方法。 2.2磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良。1現(xiàn)象 ：砌體水平灰縫砂

9、漿飽滿度低于80；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。 2原因分析 ：（1）低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。 （2）用于磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結(jié)力下降，而于磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。 （3）用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。 3防治措施 ：（

10、1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。（2）改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。 （3） 嚴禁用干磚砌墻。砌筑前12應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達到1015；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到812。 （4）冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。 2.3清水墻面游丁走縫。1現(xiàn)象 ：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中），清水墻窗臺部

11、位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。 2原因分析 ：（1）磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，砌一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會產(chǎn)生游丁走縫。 （2）開始砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯位。 （3）里腳手砌外清水墻，需經(jīng)常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看墻縫不大方便，容易產(chǎn)生誤差，稍有疏忽就會出現(xiàn)游丁走縫。 3防治措施 ：（1）砌筑清水墻，應(yīng)選取邊角整齊、色澤均勻的磚。 （2）砌清水墻前應(yīng)進行統(tǒng)一擺底，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進行實測，以便確

12、定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。 （3）擺底時應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安排不開，可適當移動窗口位置（一般不大于20）。當窗口寬度不符合磚的模數(shù)（如1.8 寬）時，應(yīng)將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯位。 （4）游丁走縫主要是丁磚游動所引起，因此在砌筑時，必須強調(diào)丁壓中，即丁磚的中線與下層順磚的中線重合。 （5） 在砌大面積清水墻（如山墻）時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準確的垂直度。 （6）沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線墜引測。當砌至一定高度（一步架或一層墻）后，將墨線向上引伸，以作

13、為控制游丁走縫的基準。 2.4墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴。1現(xiàn)象 ：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱。 2原因分析 ：（1）操作人員對留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏認識，習(xí)慣于留直槎，認為留斜槎費事，技術(shù)要求高，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。有時由于施工操作不便，如外腳手砌墻，橫墻留斜槎較困難而留置直槎。 （2） 施工組織不當，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)筋，或拉結(jié)筋長度、間距未按規(guī)定執(zhí)行；拉結(jié)筋部位的砂漿不飽滿，使鋼筋銹蝕。 （3） 后砌120厚隔墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，

14、接槎時由于咬槎深度較大（砌十字縫時咬槎深120），使接槎磚上部灰縫不易塞嚴。 （4）斜槎留置方法不統(tǒng)一，留置大斜槎工作量大，斜槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。 （5）施工洞口隨意留設(shè)，運料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接槎質(zhì)量。填砌施工洞的磚、色澤與原墻不一致，影響清水墻面的美觀。 3防治措施 ：（1）在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性。縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性。（2） 執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門 （4） 應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直。 （5）后砌非承重隔墻