磚砌體鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工工法

1、磚砌體及構(gòu)造柱 施工工法 磚砌體工程及構(gòu)造柱 施工工法四川省佳宇建筑安裝工程有限公司總工辦1. 前 言現(xiàn)代建筑的框架及框架剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)主體完成后，插入的各類砌體及砌體構(gòu)造柱分項(xiàng)工程一般屬于二次結(jié)構(gòu)工程，二次結(jié)構(gòu)施工的主要任務(wù)是完成各樓層使用空間的分割，使項(xiàng)目工程具有其獨(dú)特的設(shè)計(jì)、使用功能。二次結(jié)構(gòu)在施工過程中，由于墻體定位、砌筑的垂直度和平整度偏差，除影響砌體自身質(zhì)量，還容易出現(xiàn)構(gòu)造柱施工模板關(guān)閉不易嚴(yán)密，產(chǎn)生漏漿、漲模、蜂窩和其它導(dǎo)致垂直度偏差大等質(zhì)量通病。特別是后砌填充墻體構(gòu)造柱施工，因局限于操作空間環(huán)境影響，更易于出現(xiàn)上述質(zhì)量通病。另一方面，由于構(gòu)造柱的漲模等原因又致墻面平整度偏差增

2、大，增加了墻面抹灰層的厚度，浪費(fèi)了原材料資源。如何解決這一難題成為提高二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。為了規(guī)范二次結(jié)構(gòu)砌體及構(gòu)造柱施工操作方法，公司在多個項(xiàng)目施工過程中，結(jié)合多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)的施工工藝與質(zhì)量控制技術(shù)，針對不同砌體采用不同材料的情況，從技術(shù)措施、施工工藝方面入手，通過對構(gòu)件尺寸的嚴(yán)格控制，材料質(zhì)量的采購過程控制，施工操作的精細(xì)化施工方法控制，不僅大幅提高了施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還降低了工程施工成本，并逐步形成了一套有效的公司施工工法。2. 工法特點(diǎn)2.1 投入的施工成本低，施工操作簡便易行。2.2 通過施工尺寸精確控制，提高了砌體平整度、垂直度，砌體墻面質(zhì)量、觀感較好；由于墻面施工質(zhì)量好

3、，構(gòu)造柱的平整度同時已能達(dá)到較好控制。減少墻面抹灰層的厚度，節(jié)約了大量原材料，降低施工成本，也加快施工進(jìn)度。2.3 構(gòu)造柱采用本工法施工后，構(gòu)造柱的施工質(zhì)量有較好的保證。增強(qiáng)了砌體與混凝土構(gòu)造柱連接的整體性，確保二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、效果。 2.4 能有效地解決砌體構(gòu)造柱混凝土澆筑成型后產(chǎn)生的蜂窩、麻面、不密實(shí)、漲模等質(zhì)量通病，而且施工簡便，方法可靠，提高效率，降低施工人員的勞動強(qiáng)度，質(zhì)量上可靠和經(jīng)濟(jì)上適用。3. 適用范圍3.1 適用于各類框架結(jié)構(gòu)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)后裝砌體，包括燒結(jié)粘土磚、空心磚，加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊砌體及構(gòu)造柱施工。3.2 適用于各類磚混結(jié)構(gòu)砌體，包括承重墻體和非承重墻

4、體及混凝土構(gòu)造柱施工。4. 工藝原理4.1 針對磚砌體平整度及構(gòu)造柱混凝土存在漲模、不平整、漏漿等施工難題，采用精確定位放線，多線控制砌體砌筑，確保砌體平整度、垂直度控制。4.2 改進(jìn)的構(gòu)造柱施工方法及模板施工技術(shù)，在磚墻構(gòu)造柱安模接觸處粘貼密封材料、柱頂澆筑方法等技術(shù)措施，解決了砌體平整度及混凝土澆筑過程漏漿的問題。對后塞口施工采用錐形鍥塊砌筑，確保所有后塞口部位完成后無水平裂縫。成型后工程質(zhì)量可達(dá)到精品工程的要求。5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程：參見圖5.1模板制作模板配料規(guī)范馬牙槎高度構(gòu)造柱位置運(yùn)至現(xiàn)場鋼筋制作柱筋分析馬牙槎修整模板拆除砼澆筑養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收安裝模板墻體砌筑構(gòu)造

5、柱筋綁扎立皮數(shù)桿定位放線清理基層圖5.1 施工工藝流程圖5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 施工準(zhǔn)備1. 基層處理：基層清理干凈，不平整處可采取剔除或補(bǔ)抹砂漿的措施，特別是構(gòu)造柱地面處要求平整度3mm，確保立模的下部縫隙密實(shí)，避免漏漿。2. 墻體及構(gòu)造柱的定位放線：墻體砌筑線及構(gòu)造柱在墻中位置的放線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確布置，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時應(yīng)按規(guī)范要求處理。墻體位置必須由基礎(chǔ)向上垂直傳遞，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。構(gòu)造柱向上傳遞時亦必須垂直定位，放線時以建筑物的軸線作為各層的基準(zhǔn)線，首先按墻體的位置放出墻體砌筑線，然后再按構(gòu)造柱在墻中的位置測放出構(gòu)造柱的位置線，軸線位移質(zhì)量偏差5mm，并做好所有放出的墻體、構(gòu)造柱位置

6、標(biāo)識用于施工。5.2.2 構(gòu)造柱筋綁扎1. 檢查地面鋼筋埋設(shè)位置是否與構(gòu)造柱頂部插筋對直，如有偏差，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行修正，確保鋼筋上下連接牢固。且構(gòu)造柱鋼筋必須在砌體邊線內(nèi)，避免影響砌體施工。2. 按設(shè)計(jì)圖確定鋼筋直徑配置豎筋，1級鋼筋必須制作彎勾，豎筋下料尺寸根據(jù)各處層高并按規(guī)范要求確保搭接長度，箍筋尺寸應(yīng)按規(guī)范留足保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，制作成型后運(yùn)至設(shè)計(jì)位置進(jìn)行綁扎，構(gòu)造柱上下搭接段應(yīng)按規(guī)定加密至間距100mm，參見圖5.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎示意圖。柱筋綁扎完成后應(yīng)將其垂直固定，避免影響砌筑施工。圖 5.2.2 構(gòu)造柱鋼筋綁扎示意圖5.2.3 墻體砌筑1. 按編制好的磚塊排列圖，在砌體的兩側(cè)

7、混凝土墻或柱上設(shè)置皮數(shù)桿及標(biāo)高。2. 砌筑按要求控制墻體的平整度和垂直度，根據(jù)墻體厚度采用雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標(biāo)高的一致。為確保墻體留置構(gòu)造柱的截面尺寸及馬牙槎大小一致，構(gòu)造柱在墻體砌筑時按截面尺寸及馬牙槎位置處在墻兩側(cè)掛雙面垂直線，以控制其尺寸大小及垂直度。墻體砌筑水平掛線及構(gòu)造柱兩側(cè)掛線，參見圖5.2.3-1。 圖5.2.3-1墻體砌筑采用水平及豎直控制線3. 構(gòu)造柱的拉結(jié)鋼筋設(shè)置：構(gòu)造柱在墻體的拉結(jié)鋼筋應(yīng)在砌筑過程中一起埋設(shè)，拉結(jié)鋼筋沿柱高每500mm設(shè)置一道，每道為2根6mm帶彎鉤鋼筋，拉結(jié)鋼筋在構(gòu)造柱中通長設(shè)置，伸入兩端磚墻砌體各不少于1000mm。4. 構(gòu)造柱模

8、板對拉螺桿安裝：為確保構(gòu)造柱模板安裝的牢固，支模用的對拉螺桿穿墻可在構(gòu)造柱內(nèi)，采用14的圓鋼筋作為對拉螺桿，沿垂直高度為每500mm安裝1根，14圓鋼筋外套塑料套管，對拉螺桿安裝固定模板方法參見圖5.2.3-2。圖 5.2.3-2 構(gòu)造柱模板安裝固定示意圖5.2.4 構(gòu)造柱的構(gòu)造要求1. 構(gòu)造柱斷面尺寸要求：構(gòu)造柱厚度同墻體厚度，寬度按設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，墻厚240mm時，按馬牙槎最小處的斷面尺寸240mm執(zhí)行?；炷翉?qiáng)度等級按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)在磚墻砌筑完成后安裝模板并澆筑混凝土。2. 構(gòu)造柱的截面及配筋按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時，構(gòu)造柱的截面最小寬度不得小于200mm，厚度

9、同墻厚，縱向鋼筋不小于412mm，頂部和底部應(yīng)錨入混凝土結(jié)構(gòu)砼梁中，箍筋應(yīng)采用6200mm或按設(shè)計(jì)要求采用，上下連接部位需加密至100mm。3. 構(gòu)造柱縱向鋼筋由結(jié)構(gòu)預(yù)留錨筋或后置植筋的方式錨固，采用后置植筋的方法應(yīng)按要求進(jìn)行抗拔檢測。4. 構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎高度不超過300mm，槎口深度不小于100mm，并沿墻高每隔不超過500mm（若采用砌塊一般不超過2皮磚高）通長設(shè)置2拉結(jié)筋，鋼筋伸入兩端墻內(nèi)不小于1000mm。見圖5.2.4。圖5.2.4 鋼筋混凝土構(gòu)造柱示意圖5. 構(gòu)造柱應(yīng)在砌筑完一個樓層高度后，即可支模澆灌混凝土，混凝土的坍落度應(yīng)為5070mm，每澆灌

10、400500mm高度應(yīng)搗實(shí)一次。5.2.5 構(gòu)造柱的模板安裝1. 施工準(zhǔn)備1）18厚膠合板，6080mm枋木條長度不少于2m，483鋼管及扣件，木楔，支撐木條，12對拉螺栓桿（長度為420mm+墻厚），雙面膠粘條，3形扣件，緊固螺栓，鉛線（11號14號），脫模劑等。2）檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否干凈，包括磚頭舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰及其它雜物。3）彈好墻身的+500mm水平測量控制線和構(gòu)造柱位置等彈線，檢查磚墻是否符線，辦理自檢預(yù)檢手續(xù)。見圖5.2.5-1。圖5.2.5-1 支模前彈線4）較正并固定構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋位置和保護(hù)層的厚度，并辦理隱檢驗(yàn)收手續(xù)。2. 模板安裝1）支模前，由于磚墻與模

11、板接觸處易存在較大的縫隙，需沿構(gòu)造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封，使模板與墻面接合處密實(shí)，減少混凝土澆灌時漏漿。2）模板采用膠合板與枋木條按構(gòu)造柱的截面尺寸事先拼制成定型號模板，支模時在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。模板安裝應(yīng)考慮混凝土澆筑操作的要求，按柱高每2.5m范圍處，在柱模一側(cè)留設(shè)投料振搗口，開口尺寸500mm柱寬，當(dāng)混凝土澆筑至該部位時，由跟班木工將開口封閉。其做法參見圖5.2.5-2和圖5.2.5-3。圖5.2.5-2 貼雙面膠粘條 圖 5.2.5-3支模前粘貼雙面膠條3）為確保構(gòu)造柱頂部混凝土灌注密實(shí)，在構(gòu)造柱頂部梁板結(jié)構(gòu)的結(jié)合處，留設(shè)錐形喇叭口，用于投料和混凝土振搗密實(shí)，喇

12、叭口模板宜高于梁下口100mm左右，混凝土應(yīng)澆筑成凸出的楔形，高于柱頂尺寸應(yīng)大于50mm，拆模后再將其凸出部分混凝土鑿除。4）構(gòu)造柱的支模按磚墻砌體所處部位有：一字型、十字型、轉(zhuǎn)角型、丁字型的構(gòu)造柱。安裝時用定制好的模板緊貼在墻面的兩側(cè)上，用48鋼管加3型扣的對拉螺桿按每500mm間距穿過墻體預(yù)留和對拉孔位進(jìn)行拉結(jié)緊固。對拉螺桿穿過磚墻的首道拉桿要求距離地面300mm，上部每隔500mm一道，緊固時采用扳手進(jìn)行擰緊。各種形狀的構(gòu)造柱參見圖7、8、9、104種情況。5.2.6 構(gòu)造柱混凝土澆筑1. 構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將構(gòu)造柱內(nèi)的磚墻馬牙槎和模板用水澆灑濕潤，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸

13、附而導(dǎo)致石子在柱內(nèi)阻塞而產(chǎn)生蜂窩、麻面等不密實(shí)現(xiàn)象。澆筑的結(jié)合面先注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石子水泥砂漿，然后再投注500mm高的混凝土并進(jìn)行振搗密實(shí)，向上澆筑按每次高500mm投料振搗密實(shí)直至完成。2. 構(gòu)造柱混凝土宜采用C20以上等級商品混凝土，坍落度宜為5070mm，石子的粒徑不宜大于20mm，混凝土拌合在現(xiàn)場出料后應(yīng)1.5h內(nèi)澆筑完成。3. 混凝土構(gòu)造柱按其高度應(yīng)采用分段澆筑，每段高度一般宜為2m，每段柱高2m處的模板應(yīng)留設(shè)投料振搗口，澆筑完成一段后封閉模板依次澆筑上段。澆筑至結(jié)構(gòu)的梁、板下處，由于該處澆筑操作空間小及澆筑口封口密實(shí)的需要，構(gòu)造柱頂?shù)幕炷翝仓?yīng)高于頂部50mm，多

14、余部分拆除模板后鑿除至柱面平整， 構(gòu)造柱頂模板留設(shè)方法參見圖5.2.6。圖 5.2. 6 構(gòu)造柱頂模板示意圖4. 振搗混凝土?xí)r，宜采用插入式混凝土振搗器，應(yīng)分層振搗，振動棒隨振隨拔，每次振搗的厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。振搗棒應(yīng)避免直接碰觸磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振的方法。5.2.7 模板拆除及混凝土柱面整理1. 混凝土構(gòu)造柱澆筑達(dá)到強(qiáng)度50%后可以進(jìn)行拆模，拆模時不得碰撞棱角，使棱角受損壞。2. 構(gòu)造柱模板拆除后可采用扁鉆對馬牙槎邊緣的水泥漿進(jìn)行修整，使構(gòu)造柱的輪廓整齊。同時對磚墻砌體留置的對拉螺桿孔采用1：2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)密實(shí)。6. 材料與設(shè)備6.1 材料1 本工法采用的主材料有：18厚

15、膠合板材；6080mm枋木條；48鋼管及扣件；木楔；12對拉螺桿；雙面膠粘條；3型蝴蝶扣；脫模劑；鉛絲等。2 構(gòu)造柱用的鋼材按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的要求采用。3 構(gòu)造混凝土按設(shè)計(jì)等級，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時采用C20以上，坍落度為5070mm，石子粒徑不大于20mm。6.2 設(shè)備（見表6.2） 主要機(jī)具設(shè)備 表6.2序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1圓盤鋸400mm臺1木工施工電刨臺1手電鉆臺12提升井架臺1垂直運(yùn)輸3鋼彎曲機(jī)臺1鋼筋施工切斷機(jī)臺1對焊機(jī)臺14插入式振動器30mm根3混凝土振搗5水準(zhǔn)儀S2臺1測量施工鋼卷尺5m個2鋼卷尺2m個26質(zhì)量檢測尺2m

16、套1質(zhì)量檢測7. 質(zhì)量控制1本工法混凝土構(gòu)造柱施工質(zhì)量遵照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）進(jìn)行施工。2構(gòu)造柱一般項(xiàng)目工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各分項(xiàng)工程除嚴(yán)格按照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工外，同時按照本工法表7.2-1表7.2-5的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。填充砌體一般尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表7.2-1序號項(xiàng)目本工法要求檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）1軸線位移5用尺檢查垂直度小于或等于3m3用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m62表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表7.2-2序號項(xiàng) 目本工法要求檢查方法允

17、許偏差（mm）1柱軸線位移3鋼尺檢查2垂直度3吊線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸+2、-2吊線、鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查5表面平整度22m靠尺和塞尺檢查 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表7.2-3序號項(xiàng) 目本工法要求檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）1受力鋼筋綁扎鋼筋骨架長寬高8鋼尺檢查23鋼尺檢查3間距8鋼尺檢查4排距3鋼尺檢查5保護(hù)層柱3鋼尺檢查7綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表7.2-4序號項(xiàng)目本工法要求檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）1軸線位移柱5鋼尺檢查2垂直度層高5m5鋼尺檢查35m5鋼尺檢查4截面尺寸+4，-3鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺檢查 現(xiàn)澆

18、混凝土質(zhì)量外觀缺陷表 表7.2-5名 稱現(xiàn) 狀質(zhì)量要求露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹面外露不準(zhǔn)許蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿面形成石子外露不準(zhǔn)許孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度不準(zhǔn)許夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度不準(zhǔn)許疏松混凝土中局部不密實(shí)次要部位16cm2裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部次要部位少量夾渣外形缺陷缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平、麻面、掉皮、起砂、沾污等長度10cm2面積20cm23. 質(zhì)量管理要求1）結(jié)合工程特點(diǎn)與管理工作要求，項(xiàng)目應(yīng)以項(xiàng)目經(jīng)理為主，各層次的管理人員應(yīng)具有較強(qiáng)的責(zé)任心，施工過程認(rèn)真管理到位。2）強(qiáng)化獎罰力度，使工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)密切掛鉤，實(shí)行質(zhì)量目

19、標(biāo)管理。質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)等級實(shí)行獎勵，達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)要求則給予處罰。3）所有施工使用的建筑材料必須符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證書及產(chǎn)品性能檢測報告，進(jìn)場材料要及時驗(yàn)收和抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。4）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)本工序。使施工過程處于受控狀態(tài)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5）加強(qiáng)技術(shù)資料的管理，施工過程檢查驗(yàn)收資料應(yīng)及時整理歸檔，使技術(shù)資料能正確的反映工程的質(zhì)量實(shí)際情況。8. 安全措施1. 機(jī)械的操作必須符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）規(guī)定，電鋸應(yīng)安裝安全防護(hù)罩，提升井架的各種安全防護(hù)裝置必須有效齊全可靠，樓層

20、進(jìn)料平臺口要設(shè)置安全門，出入時隨手關(guān)門。2. 現(xiàn)場施工臨時用電必須按照施工方案設(shè)計(jì)布置，并根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）要求檢查合格后方可投入使用。3. 工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。4. 高度作業(yè)超過2m應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)腳手架。施工前應(yīng)檢查是否牢固。使用人字梯應(yīng)四腳落地，擺放平穩(wěn)。梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險鏈，人字梯上鋪設(shè)腳手板，腳手板兩端搭設(shè)長度不得少于20cm，腳手板中間不得同時兩人操作。梯子挪動時作業(yè)人員必須下來，嚴(yán)禁站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸鏈不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板，人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、缺檔等損壞不得使用。5

21、. 構(gòu)造柱安裝模板及澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)好牢固的腳手架，人站在穩(wěn)定腳手架板上操作，嚴(yán)禁站在懸空板上。6. 施工臨時洞口及其它臨邊口應(yīng)做好防護(hù)措施。7. 振動器用電應(yīng)設(shè)專用閘刀箱，隨操作地點(diǎn)轉(zhuǎn)移而移動。9. 環(huán)保措施1. 加強(qiáng)宣傳教育提高施工人員的環(huán)保意識,加強(qiáng)環(huán)保管理制度,落實(shí)環(huán)保措施。2. 脫模劑應(yīng)選用無污染環(huán)保型。施工中注意控制聲、光、電污染。3. 運(yùn)至樓層的混凝土應(yīng)按澆筑計(jì)劃下下料，做到隨到隨用，對于用不完的混凝土，應(yīng)集中清理到指定地方。澆筑時，混凝土應(yīng)有灰槽盛料，落地灰漿及時回收利用，每天施工均應(yīng)做到工完場清。4. 施工現(xiàn)場的廢渣、廢木料和污水應(yīng)及時處理干凈，不得在施工現(xiàn)場焚燒廢異物，應(yīng)及時回收處。建筑垃圾、廢渣應(yīng)在指定地點(diǎn)集中堆放送環(huán)保單位回收處理。施工現(xiàn)場還應(yīng)符合建筑安全管理規(guī)定及國標(biāo)GB/T24001-1996和ISO14001-1996的有關(guān)規(guī)定，在施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池、污水排放、揚(yáng)塵、施工噪聲控制措施。10. 效益分析1. 經(jīng)濟(jì)效益工