空心板首件施工的總結(jié)

1、 空心板首件施工的總結(jié)為了保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標明確，減少盲目施工，施工前確定標準的施工工藝，施工工藝通過首件試驗確定。為了確保我合同段內(nèi)的梁板預(yù)制工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標準，我標段選定K1+947.50羊腦中橋1-1空心板為我標段梁板預(yù)制首件開工工程。一、首件工程概況本橋位于安仁縣羊腦鎮(zhèn)附近，跨越一條天然小河。老橋為2×5.3片石砼拱橋，1979年修成通車，橋梁寬6.6m,橋長17m,評定等級為四類橋，狀況較差，需拆除重建。新建羊腦中橋采用1×20預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋梁全長26.04m，中心樁號為K1+947.50，20m空心板預(yù)制梁長19.96m，梁高0.95m,

2、每跨橫向布置8片梁，邊梁外懸臂寬25.5cm,板間采用絞縫連接。2、 施工目標（一）質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程優(yōu)良率達到100%。交驗項目主要指標合格率要求達到100%，分項工程質(zhì)量評分不低于90分。（二）安全目標重大安全責(zé)任事故為零案次；無人身重傷事故及其以上事故；無汽車行車責(zé)任重大事故；無等級火警事故和爆炸事故；無壓力容器爆炸事故，年度輕傷控制在5以下。（三）環(huán)保目標嚴格按照國家環(huán)境保護法和水土保持法及地方政府有關(guān)規(guī)定落實環(huán)保。采取各種工程防護措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持

3、生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。（四）首件目的通過首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗；通過首件工程施工，結(jié)合工程實際，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、施工準備1、臨時工程 （1）預(yù)制場本梁場位于K1+800K1+900段主線路基上，路基基本成型，滿足重載車輛通行的要求。（2）臨時用電通過地方指揮部協(xié)調(diào)下，與供電局聯(lián)系提供生產(chǎn)、生活用電，并自備發(fā)電機以備應(yīng)急供電，安設(shè)一臺75KW變壓器一臺。 (3)臨時用水直接采用附近小河里水源，可以對已澆注完畢的空心板進行養(yǎng)護，滿足施工用水需要。2、機械準備按照“滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設(shè)備

4、的配置。保證按時進場，足量到位。施工前要詳細檢查各類機械的運轉(zhuǎn)狀況，該上油的上油、該保養(yǎng)的保養(yǎng)，確保施工中各類機械運轉(zhuǎn)良好、少出故障，確保機械使用效率。3、材料準備1）、每批次水泥進場都要有質(zhì)量合格證書、化驗單，按相關(guān)規(guī)定抽樣檢測，合格方可使用。2)、砂、石原材料應(yīng)嚴格按調(diào)查和試驗所確定的材料場采購。使用過程中要按相關(guān)規(guī)定批次抽樣頻率進行試驗，滿足要求方可使用。按照相應(yīng)的配合比進行混凝土的拌制，不可變材料不變量拌制混凝土。3)、鋼筋、鋼絞線嚴格按照前期調(diào)查和試驗所確定的供應(yīng)廠家采購。每批次進場后按照規(guī)定進行抽樣檢測，并按照相關(guān)規(guī)定進行焊接質(zhì)量檢測，滿足要求方可使用。4、現(xiàn)場準備1）預(yù)制臺座預(yù)制

5、場共布設(shè)20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制臺座8個，臺座采用25cm厚C20混凝土澆筑基礎(chǔ)，角鋼包邊，澆筑臺座混凝土?xí)r按間距1m設(shè)側(cè)模拉桿孔。臺座頂面按照設(shè)計圖紙跨中反預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線設(shè)置，計算后由水準儀控制各點高程。臺座兩側(cè)設(shè)排水溝，保證場內(nèi)不積水。2）模板準備梁板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和表面平整度。底部用對拉螺栓固定，芯模采用鋼模，待砼達一定強度后分節(jié)抽出。開工前應(yīng)先對模板進行試拼，試拼不適合應(yīng)及時修整。模板應(yīng)滿足以下要求 具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位

6、置的準確性； 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保砼在強烈震動下不漏漿； 我部內(nèi)外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。5、技術(shù)準備、組織項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范以及有關(guān)施工技術(shù)文件。、作好施工圖紙及設(shè)計說明會審工作，對各級施工人員進行逐級技術(shù)交底，并認真執(zhí)行各項施工技術(shù)規(guī)范。6、試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。施工的砼及砂漿配合比設(shè)計已完成 。四、人員安排(1)根據(jù)職責(zé)分工，項目主要管理人員如下：項目經(jīng)理： 藍錦洪項目副經(jīng)理： 舒春東項目總工： 賴道慶橋梁工程師： 鄧發(fā)志材

7、料員： 王冠軍安全員： 楊麗軍試驗負責(zé)人： 徐 進質(zhì)檢員： 施美蓉拌合站負責(zé)人：曾小文協(xié)調(diào)負責(zé)人： 葉王春項目主要管理人員分工表人 員職 責(zé)項目經(jīng)理全面負責(zé)項目的施工組織指揮與管理；對各項工作負總責(zé)。項目總工對本項工程的技術(shù)工作負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負責(zé)審核預(yù)制空心板施工技術(shù)交底、開工報告等技術(shù)資料，加強質(zhì)量預(yù)控工作并組織實施。橋梁工程師實行現(xiàn)場技術(shù)管理責(zé)任制,負責(zé)向施工隊伍進行技術(shù)交底和指導(dǎo)，負責(zé)組織試驗、拌合站負責(zé)人對施工做好技術(shù)和混凝土供應(yīng)服務(wù)工作，負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控預(yù)制空心板施工的各項關(guān)鍵工序，確?？招陌迨┕べ|(zhì)量，負責(zé)該分項工程的內(nèi)業(yè)資料。專職安全員負責(zé)預(yù)制空心板施工現(xiàn)場安全的指揮和調(diào)配，并對施工現(xiàn)場

8、安全負首要責(zé)任。試驗負責(zé)人負責(zé)控制現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，并根據(jù)制作的試塊試驗檢驗預(yù)制空心板的強度，并對壓漿過程中的水泥漿稠度進行控制。材料負責(zé)人負責(zé)物資采購、儲備、供應(yīng)；設(shè)備購置、維護、保養(yǎng)。拌合站負責(zé)人負責(zé)預(yù)制空心板澆注混凝土的供應(yīng)工作和安排，保證拌和站混凝土的質(zhì)量。(2)施工隊伍人員安排管理人員 1人技術(shù)人員 1人技術(shù)工人 5人普通工人 8人以上人員根據(jù)實際施工需要分為：一個混凝土工班和一個鋼筋工班、一名電工、一名專職安全員以及一名現(xiàn)場指揮。各工班人員配置作業(yè)隊人員配置職 責(zé)混凝土工班8負責(zé)預(yù)制空心板的混凝土澆筑、振搗，并進行后序空心板的混凝土養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿和移梁工作。鋼筋工班4負責(zé)空心

9、板鋼筋和波紋管的加工、綁扎及安裝。電工1負責(zé)用電供應(yīng)、用電設(shè)備維護及加強用電安全檢查。專職安全員1負責(zé)空心板安裝鋼筋、灌注混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、移梁等現(xiàn)場施工的安全，特別注意預(yù)應(yīng)力張拉的安全防護和現(xiàn)場安全工作?，F(xiàn)場指揮1負責(zé)指揮空心板安裝鋼筋、灌注混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、等現(xiàn)場的施工工作。五、機械安排為保證梁板的正常施工，我項目安排施工機械如下：名 稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量砼拌合樓HZS60、HZS902砼罐車12m32發(fā)電機50KW1吊車50噸2電焊機1插入式振搗棒302插入式振搗棒501六、首件施工過程1、清理底模、施工放樣底模按照要求人工清理干凈，要求底模表面無混凝土殘存物，且線形平

10、順，表面平整。并測量底板梁長，對應(yīng)檢查核對預(yù)制空心板的長度；調(diào)整楔形塊位置及四個角的高度，仔細調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后，進行下道工序的施工。2、鋼筋的加工（1）鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，人工運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋的下料、彎折、綁扎和焊接均按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作，并且做到綜合考慮，避免不必要的浪費。（2）鋼筋加工1）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮

11、。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2）鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）中的有關(guān)技術(shù)要求：（1）鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格。（2）鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲，調(diào)直不允許用卷揚機或車拉，一律采用鋼筋調(diào)直機完成；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈。（3）主筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接有效長度不得小于5d+2cm。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。（4）主筋接頭處

12、采用雙面搭接焊或其它監(jiān)理認可的方式進行連接，當(dāng)采用雙面搭接焊時，焊接有效不得小于5d+2cm。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。（5）搭接焊焊縫飽滿，定位應(yīng)采用2點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。鋼筋電弧焊接頭的規(guī)定值和允許誤差表 項 目規(guī)定值（mm）接 頭 型 式幫條焊搭接焊焊縫厚度（mm）0.3d+0.05d，0+0.05d，0焊縫寬度（mm）0.7d+0.1d，0+0.1d，0（6）焊接時應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。要保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。（7）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布

13、置，相互錯開。接頭間相互錯開的距離不小于50cm且不小于35d。（8）焊接的鋼筋骨架在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。（9）鋼筋按圖紙加工,要符合設(shè)計圖紙的規(guī)格型號、數(shù)量，鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率要符合下列規(guī)定：A、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；B、綁扎鋼筋在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%；C、在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。3、綁扎底腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標志、標牌，以避免不同型號的鋼筋相互混淆。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放預(yù)制支座

14、墊塊、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條不低于E502號，焊接長度、搭接長度必須符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接完畢后需清除干凈焊縫表面的焊渣。綁扎工作在梁臺座上進行，綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。鋼筋的綁扎采用22扎絲，綁扎質(zhì)量應(yīng)牢固、無漏綁和松動現(xiàn)象，并在每適當(dāng)距離加一個電焊焊點，保證鋼筋網(wǎng)片的整體性，避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片發(fā)生變形和走樣。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每5080m設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不塌陷。施工人員進入梁板內(nèi)作業(yè)時，要將腳下雜物清理干凈，以防止污染鋼筋。底板鋼筋綁扎

15、完畢后，要仔細檢查鋼筋保護層厚度即預(yù)制墊塊的綁扎位置和牢固程度，杜絕禁止鋼筋貼近模板而造成漏筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。注意鋼筋保護層墊塊采用50#砂漿塊，并按梅花型布置，間距1m左右牢固的綁扎在鋼筋上。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認證合格后進行下道工序，檢測項目如下 鋼筋安裝的實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1鋼筋骨架的全長（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨釘、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）0，-20尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺

16、量：按骨架總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34、預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴格按照圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力鋼束曲線坐標在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準確性，以保證預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼束曲線坐標符合圖紙及施工規(guī)范要求。定位鋼筋采用4根20cm長的8按照間距0.5m、方形邊長為a（a值根據(jù)波紋管外徑確定：a=D+5mm）。自檢時，要逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標準確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向

17、承壓力是否滿足要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭采用大一個直徑級別的波紋管套管連接，長度宜為波紋管接頭管道內(nèi)徑的57倍。連接時為不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，應(yīng)用膠布包封接頭，謹防漏漿。波紋管要求線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認證合格后進行下道工序內(nèi)模拼裝施工。后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實測項目項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率 管道坐標梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向5管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層105、綁扎頂板鋼

18、筋綁扎頂板鋼筋前必須進行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。相關(guān)要求與底板鋼筋一致。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認證合格后進行下道工序澆注空心板混凝土，檢測項目如附表。6、外側(cè)模安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫要求平順、嚴密、無錯臺，模內(nèi)的長、寬、高尺寸必須符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范偏差的要求，模板間的對拉螺桿必須一一緊拉，禁止遺漏。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑時須涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認證合格后進行下道工序。7、澆注空心板混凝土空心板混凝土施工應(yīng)在側(cè)模、底

19、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢及監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行一次性澆注底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆注腹板混凝土及頂板混凝土，如此往前推進至混凝土澆筑完成。（1）混凝土澆筑過程中注意事項：a嚴格控制混凝土配合比及坍落度，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。b混凝土澆筑采用串筒使混凝土順利下落，以避免混凝土產(chǎn)生離析；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m?；炷翝仓r水平分層、斜向分段，每一單層厚度不能大于30cm，每段混凝土澆筑必須在前一段（層）混凝土初凝前完成，避免出現(xiàn)施工縫?；炷?/p>

20、土振搗采用附著式振動器（ZBY110-50）配合插入式振動棒（GY-5），與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，振搗時間為1520s，防止漏振、少振或過振。振搗時注意不要觸及模板及預(yù)埋件。c腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不易下落，用插入式振搗棒將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土，然后通過高頻附著式振搗器振搗密實，在澆筑混凝土施工過程如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對底板進行振動以防止混凝土搗空，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。d混凝土澆筑完成收漿后，要進行第二次抹

21、面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行刷毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養(yǎng)生。e在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠的混凝土試塊，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試塊強度決定張拉時間。（2）混凝土養(yǎng)護結(jié)構(gòu)混凝土表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮溫差裂縫，故混凝土在澆筑完畢后應(yīng)及時用白色土工布覆蓋并派專人負責(zé)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷翉姸冗_到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（3）混凝土施工質(zhì)量標準混凝土強度符合設(shè)計要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋且蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%。鋼筋的保護

22、層厚度不小于設(shè)計要求。具體檢測項目見表。梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1在合格標準內(nèi)（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5,-10尺量:每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0,-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或粱肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件七、張拉及壓漿 1、鋼絞線下料 預(yù)應(yīng)力鋼束均采用砂輪機切割下料，下料長度要同時滿足孔道長度

23、及預(yù)應(yīng)力張拉工作長度要求。鋼鉸線下料安排在預(yù)制場場內(nèi)線材下料區(qū)進行，下料時嚴格按圖紙和規(guī)范要求的注意事項進行，遠離火源，避免受重型機械的擠壓。2、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選型 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備由液壓千斤頂（型號YCW150B）、電動油泵、壓力表等零部件組成。 為保證預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的使用性能可靠，配用預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)念~定張拉值比預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力大 30以上，使用50t千斤頂，最大行程20cm。油泵選用ZB型超高壓油泵與各種張拉、牽引千斤頂配套使用。 3、張拉施工（1）張拉順序 砼強度達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度85%后（且齡期不小于7天）時進行預(yù)應(yīng)力的張拉施工，空心板的張拉順序為：左N1右N2右N1左N2。（

24、2）張拉程序 采取以下的張拉程序：0à初應(yīng)力10%skà 20%sk à100%sk（持荷5分鐘）à錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長量，實測伸長量和計算伸長量之差要求不超過6%。兩級之間稍作停頓，達到設(shè)計張拉力時，伸長量符合要求后保持穩(wěn)壓時間5分鐘，再進行錨固。錨固完畢檢驗合格后進行切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，同時不得損傷錨具。（3）張拉操作 張拉前，夾片用鋼套筒輕輕敲擊使夾片無錯位，安裝限位板，檢查限位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將限位板固定。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線

25、與錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進行張拉。特別注意：認真檢查進油管與回油管位置是否裝反，千斤頂與油表是否配套。 張拉時，采用兩端同時張拉，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致。張拉開始：啟動油泵，千斤頂張拉缸進油。升壓：繼續(xù)慢慢進油，張拉力遞增。一般施加到10%的張拉初應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端拉緊，此時的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，作為測量延伸量的基點。繼續(xù)加壓：施加到20%的張拉應(yīng)力，記下此時的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，計算出此時預(yù)應(yīng)力筋的伸長量，作為前面10%sk時的伸長值。然后加壓至1.0sk，記下此時的千斤頂活塞

26、伸出值讀數(shù)。計算鋼束實際的張拉伸長值，若符合要求，則進行持荷，持荷時間5min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固：補充或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋。打開油泵回油閥，千斤頂張拉缸緩慢回油至零。由于鋼鉸線的回縮，千斤頂活塞將被拉回若干毫米。這時，工作錨的夾片將被帶動而自行嵌緊錨固。停機：向回程缸進油，活塞回程后，即可停機。因伸長量較小，千斤頂行程足夠，一次張拉可完畢。拆除工具夾片及千斤頂，進行下一鋼束的張拉工作。（4）

27、封錨 鋼絞線錨固后，外露部分用砂漿封裹，以防腐蝕，并保證管道壓漿時水泥漿不外泄。管道壓漿結(jié)束后，外露部分用手動砂輪機進行切除，外露鋼絞線長度為3.5cm。（5） 、管道壓漿 本工程為增強漿體飽滿性和密實度，采用真空壓漿技術(shù)。張拉完成后48h內(nèi)完成壓漿，真空灌漿的具體施工步驟如下：1）、切除外露的鋼絞線，采用C50砂漿封裹進行封錨；2）、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；3）、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能；4）、使用的水泥攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，攪拌葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不小于10m/s，攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標；5）、啟動真空泵抽真空，使真空度達到0.1MPa并保持穩(wěn)定；6）、啟動灌漿泵，當(dāng)灌