淺談砼__論文

1、混凝土生產(chǎn)中常出現(xiàn)的現(xiàn)象及預防的措施1.混凝土作為現(xiàn)在使用最普遍的結構材料之一，它的質量直接關系到工程的質量、使用壽命。我國正處于基礎措施配置的高峰期，如果在生產(chǎn)過程中對質量不夠珍視，將會帶來巨大的損失?；炷辽a(chǎn)提供是一個連續(xù)過程，但混凝土又是一種拌制后不能馬上被后續(xù)檢驗證實是否合格而要立刻澆筑使用的產(chǎn)品。在它的生產(chǎn)過程中常受各方面因素的影響，從而使生產(chǎn)出的混凝土質量發(fā)生變異。優(yōu)質的商品混凝土必須是強度合格、歷久性好、經(jīng)濟的混凝土。三者是一個有機的團體，相互影響、缺一不可。2.1 混凝土因所用原材料存在質量題目而孕育發(fā)生質量缺陷 織夢內容混凝土工程質量的好壞直接影響著整個鋼筋混凝土

2、結構的團體質量，而混凝土原材料的好壞和選配是否適當也直接影響著混凝土工程的質量。因此，確保鋼筋混凝土結構質量一個重要的因素是要從混凝土原材料的質量控制做起。原材料選用不妥將導致混凝土工程孕育發(fā)生質量缺陷或毛病，直接影響著整個工程結構的質量。混凝土因材料選用不妥孕育發(fā)生質量缺陷或毛病，一樣平常以為是由于混凝土材料（包括水泥和粗細骨料）變形受束縛所引起的內應力大于材料抗拉強度的緣故。材料選配不妥的常見因素有水泥逾期或品種選用不妥；混凝土配比不良；水泥、骨料含有過量有害物質；水泥水化熱過高；外加劑使用不妥等。其中骨料中含過量雜質最為廣泛。骨料（砂、石子）占混凝土總體積70%以上，混凝土質量除與水泥品

3、格有關外，也與骨料中雜質含量有親昵關系。2.1.1 預防措施首先要對粗細骨料在使用前應進行雜質檢驗，從料堆取樣部分應均勻散布，抽大略相等的8-15份組成樣品。檢測要領和依據(jù)見混凝土用碎石或卵石、砂的質量檢驗劃定。其次要控制好二次污染題目，應制止骨料堆場受油污、泥漿水等污染，嚴禁在曾堆放過生石灰的園地上堆放砂石等骨料?；炷恋膹姸戎匾伤酀{的強度、水泥漿與骨料界面的粘結強度、骨料顆粒強度決定。水泥漿將骨料牢固地粘結成團體，而水泥漿的強度取決于水泥的強度等級，對水泥的質量控制除了按相關國家、行業(yè)尺度、范例等控制，還須注意五大類水泥各自的特點，決定了其適用情況。針對差異的工程情況、天氣情況，選擇切

4、合的水泥品種是獲取優(yōu)質混凝土的一個條件。混凝土除了強度到達要求外還需要適宜的和易性。當今混凝土的和易性很大水平是在高效外加劑作用下反應出來，實質上是水泥與高效外加劑的相容性，兩者相容性好則可得到低用水量大活動性且經(jīng)時喪失小的效果。影響外加劑與水泥相容性重要因素是水泥中C3A 等礦物組成的含量及形態(tài)等因素。因而水泥品種差異，將影響減水劑的減水、增強效果，其中對減水效果影響更顯著。高效減水劑對水泥更有選擇性，差異水泥其減水率的相差較大，水泥礦物組成、摻和料、調凝劑、堿含量、細度等都將影響減水劑的使用效果，如摻有硬石膏的水泥，搪塞某些摻減水劑的混凝土將孕育發(fā)生速硬或使混凝土初凝時間大大收縮。因此，同

5、一種減水劑在類似的摻量下，通常因水泥差異而使用效果顯著差異，或同一種減水劑，在差異水泥中為了達到類似的減水增強效果，減水劑的摻量顯著差異。在某些水泥中，有的減水劑會引起異常凝結現(xiàn)象。為此，當水泥可供選擇時，應選用對減水劑較為順應的水泥，增強減水劑的使用效果。當減水劑可供選擇時，應選擇施工用水泥較為適用的減水劑，為使減水劑發(fā)揮更好效果。每種外加劑都有適宜的摻量，縱然同一種外加劑，差異的用途有差異的適宜的摻量。摻量過大，不光經(jīng)濟費用高，而且可能造成質量事故。2.1.2 混凝土配合比不妥引起的質量題目。 本文來自織夢混凝土配合比是進行生產(chǎn)的依據(jù)，直接關系到混凝土的性能和生產(chǎn)資本，是混凝土質

6、量控制的焦點部分?；炷恋呐浜媳仍O計，應憑據(jù)結構計劃的強度等級、混凝土的耐久性，及工程的結構部位、施工要領等來確定原材料的品種、規(guī)格及拌和物的坍落度等性能?，F(xiàn)在混凝土的計劃已在尋求歷久性的計劃，最經(jīng)濟的優(yōu)化。統(tǒng)一配合比在類似強度等級、差異的澆筑部位和施工要領并不完全適用，以致出現(xiàn)緊張的效果。如平常的泵送混凝土配合比，其為了可泵性一樣平常都為富漿混凝土，但若此配合比用在樁基、立柱或路面等部位時，因漿量較多，容易在混凝土外貌形成浮漿層，影響澆筑物質量。2.2.2 預防措施在選混凝土配合比的設計時要從澆筑物和施工要領兩方面需求出發(fā)，按最大級配密實度來進行計劃，在滿足施工條件的情況下只管即便淘汰砂漿量

7、，在混凝土粘性不夠以影響施工的情況下，只管即便淘汰用水量，用減水劑調治混凝土活動性，這樣既可淘汰浮漿層，又可淘汰混凝土塑性緊縮，這就需議決大量的試配來驗證。而配合比在生產(chǎn)應用中亦要憑據(jù)原材料的質量、天氣情況、施工情況等進行適當調解。2.3 混凝土生產(chǎn)中計量偏差引起的質量生產(chǎn)計量的偏差可分為體系偏差（顯性偏差）和非體系偏差（隱性偏差）。體系偏差是由于生產(chǎn)控制軟件和傳感器的細密度和敏銳度所造成。平常來講，體系偏差可議決配制切合的傳感器并調治控制軟件的參數(shù)來使偏差小于劃定的領域。而非體系偏差重要是在原材料稱量過程中，傳感器外界影響而反饋信息存在肯定的毛病，其表現(xiàn)為，在稱量過程中由于機器的振動傳輸，使

8、得稱量器孕育發(fā)生發(fā)抖，影響傳感器的信息準確反饋：同時在粉料稱量時，一樣存在肯定的氣壓（如用以破拱或風槽運送等），當氣體在稱料過程中積累在稱內，無形中對傳感器孕育發(fā)生一種壓力，當傳感器反饋信息給控制器后，氣體散去，氣壓淘汰，現(xiàn)實稱料則偏少；而當原材料投入攪拌機時，也會出現(xiàn)同樣情況，氣壓議決下料管對稱量器發(fā)生一種上頂?shù)膲毫Γ菇又Q量的物料出現(xiàn)比電腦讀取值偏大。這些影響因素在生產(chǎn)過程中通常不容易被發(fā)現(xiàn)，隱性較大。2.5混凝土外觀弊病及原因分析2.5.1、蜂窩（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振

9、搗質量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。2.5.2、麻面（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。2.5.3、孔洞（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。2.5.4、露筋（1）配合比計量不準，砂石級配不好

10、；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。2.5.5、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內清理不凈、濕潤不好。2.5.7、缺棱掉角（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2）模板縫不嚴，漏漿；（3）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（4）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（5）養(yǎng)護不好。2.5.8、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（

11、2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；（10） 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結（時間）不正常面積較大混凝土凝結初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水

12、化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑12小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出

13、現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質而全面潰裂結構及外力影響1、超載在梁

14、與樓板受拉側出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結構物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫2.5.8.1通病現(xiàn)象       1）.混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。2.5.8.2原因分析    1）.模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損；2）.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3）.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模；4）.模板拼縫處不夠嚴密，混凝

15、土澆筑時模板縫處砂漿流走；5）. 混凝土振搗不夠，混凝土中氣泡未排除干凈。2.5.8.3預防措施   1）.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2）.全部使用鋼模板；3）. 混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4）.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土表面不再有氣泡冒出。2.5.9.1通病現(xiàn)象1）混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 2.5.9.2原因分析1）. 混凝土配比不準，原材料計量錯誤；2）. 混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3）.未按操作規(guī)程澆筑砼，下

16、料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。4）.漏振造成蜂窩；5）.模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。   2.5.9.3預防措施 1）.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2）. 混凝土下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；3）. 混凝土分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；4）.仔細檢查模板，并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查。2.5.10.1 混凝土通病現(xiàn)象1）. 混凝土結構內有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。 

17、;  2.5.10.2原因分析 1）.鋼筋密集、預埋件密集，混凝土無法進入，無法將模板填滿；2）.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；3）.砼坍落度太小，無法振搗密實；4）.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；5）.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。 2.5.10.3預防措施  1）.粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求；2）.防止漏振，專人跟班檢查；3）.保證混凝土的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的混凝土；4）.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理；。2.6

18、.1預防措施混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點處理措施。1）、干縮裂縫成因及處理措施干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比

19、設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。2）、塑性收縮裂縫及預防塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長2030厘米，較長的裂縫可達23米，寬l5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝

20、而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，

21、及時養(yǎng)護。3）、沉陷裂縫及預防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。4）、溫度裂縫及預防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)

22、的混凝土結構中。較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟敎夭钭兓^大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影

23、響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預防措施：一、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。二、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。三、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七、高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八、大體積混凝土的溫