溫國(guó)慶涇陽(yáng)聲威水泥廠(chǎng)實(shí)習(xí)報(bào)告(1)

1、 實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)性質(zhì)： 畢業(yè)實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)單位：陜西涇陽(yáng)聲威建材有限公司 院 （系）：華清學(xué)院材料與礦資工程系 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 材料科學(xué)與工程1201班 姓 名： 溫國(guó)慶 學(xué) 號(hào)： 201205010146 指導(dǎo)教師： 程峰 2016年 03月 20日 第 18 頁(yè)目錄1.安全教育，安全至上12.實(shí)習(xí)性質(zhì)與目的：23.公司簡(jiǎn)介23.1涇陽(yáng)聲威公司簡(jiǎn)介24.水泥生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明34.1化驗(yàn)室34.1.1控制室：44.1.2分析室44.1.3熒光室54.1.4物理強(qiáng)度試驗(yàn)室54.2水泥生產(chǎn)工藝64.3石灰石開(kāi)采及破碎74.4煤粉的粉磨：94.5生料粉磨104.6孰料燒成105.實(shí)習(xí)心得18致謝191.安全教

2、育，安全至上為了防止不安全事故發(fā)生，所以我們實(shí)習(xí)單位對(duì)我們進(jìn)行了安全教育， 具體要求如下：（1）必須佩帶安全帽安全帽對(duì)人身安全起了關(guān)鍵的保護(hù)作用，要求入廠(chǎng)就必須佩帶安全帽，在職員工少佩帶一次安全帽罰款100元。（2）不動(dòng)不懂不清楚的設(shè)備對(duì)于不懂的設(shè)備，嚴(yán)禁隨意操作，防止設(shè)備停轉(zhuǎn)或?qū)е掳踩鹿拾l(fā)生。（3）注意自身的安全行為不做有安全隱患的事情，保護(hù)好自身和設(shè)備。（4）“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。（5）認(rèn)真聽(tīng)從車(chē)間安排由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人少，實(shí)習(xí)人數(shù)多，所以進(jìn)入每個(gè)車(chē)間都要聽(tīng)從安排，排隊(duì)參觀(guān)，不影響生產(chǎn)。（6）有安全意識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞頭，跌落，

3、被運(yùn)行中的設(shè)備傷害，觸電等危險(xiǎn)。（7）不擁擠，不單獨(dú)行動(dòng)實(shí)習(xí)參觀(guān)時(shí)，有序參觀(guān)，遇到突發(fā)情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨(dú)行動(dòng)。2.實(shí)習(xí)性質(zhì)與目的：（1）通過(guò)實(shí)習(xí)，進(jìn)一步理解和鞏固學(xué)過(guò)的理論和知識(shí)，并能運(yùn) 用理論知識(shí)正確分析實(shí)際問(wèn)題。 （2）在實(shí)習(xí)中運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，熟悉并深入理解幾種 典型材料的工業(yè)生產(chǎn)工藝流程、原理、設(shè)備及正常生產(chǎn)的操作方法。 （3）了結(jié)企業(yè)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備 （4）基本理順材料的組成、結(jié)構(gòu)、工藝、性能之間的關(guān)系。 （5）掌握設(shè)備運(yùn)行的原理，數(shù)據(jù)，工藝的改進(jìn)，水泥干法和濕法制 備的差別和優(yōu)缺點(diǎn)，了解行業(yè)前景和現(xiàn)狀。3.公司簡(jiǎn)介3.1涇陽(yáng)聲威公司簡(jiǎn)介涇陽(yáng)聲威建材有限公司

4、是聲威集團(tuán)跨省區(qū)在陜投資的大型民營(yíng)股份制以生產(chǎn)水泥為主的高效、環(huán)保型建材企業(yè)，被陜西省政府評(píng)為外省市區(qū)在陜投資優(yōu)秀企業(yè)，重點(diǎn)扶持發(fā)展的民營(yíng)企業(yè)之一，國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策重點(diǎn)鼓勵(lì)類(lèi)企業(yè)。公司占地 420畝，距西安40公里，咸陽(yáng)30公里，現(xiàn)有員工500多人，公司坐落于陜西省涇陽(yáng)縣云陽(yáng)鎮(zhèn)211國(guó)道旁，交通十分便利。擁有大型的自備礦山，探明的優(yōu)質(zhì)石灰石儲(chǔ)量達(dá)3.2億噸。公司獲得了國(guó)家頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了 ISO9001：2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證和產(chǎn)品認(rèn)證、職業(yè)健康、安全體系GB/T28000R認(rèn)證及環(huán)境體ISO14000認(rèn)證。主要生產(chǎn)的“聲威”牌P.O52.5R、 P.O52.5、P.O4

5、2.5R、 P.O42.5、 P.O32.5R、 P.C32.5R等普通和復(fù)合硅酸鹽（低堿）水泥采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，是國(guó)家免檢產(chǎn)品。自投放市場(chǎng)以來(lái)實(shí)現(xiàn)出廠(chǎng)水泥、富裕強(qiáng)度、袋重合格率100%, 成為眾多重點(diǎn)工程及廣大用戶(hù)的首選品牌，廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路、橋梁、機(jī)場(chǎng)、水利工程、工民用建筑和重點(diǎn)工程建設(shè)中。4.水泥生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明新型干法水泥技術(shù)，是指以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并采用計(jì)算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)進(jìn)行水泥工業(yè)生產(chǎn)的綜合技術(shù)。其內(nèi)容主要有：原料礦山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料預(yù)均化、生料預(yù)均化、新型節(jié)能粉磨、高效預(yù)熱器和分解爐、新型篦式冷卻機(jī)、高耐熱耐磨及隔熱材料、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)化信息

6、技術(shù)等。使用以上技術(shù)進(jìn)行水泥生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源、符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。4.1化驗(yàn)室化驗(yàn)室是檢驗(yàn)出廠(chǎng)水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門(mén)，它又可劃為物理化驗(yàn)室和化學(xué)化驗(yàn)室。物理化驗(yàn)室主要用來(lái)制模，測(cè)抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的 。 制模過(guò)程為 ： 砂 ：水按 3:1 混攪拌制成模型上下震動(dòng)6 0下兩次加樣削平分編號(hào)、取樣24小時(shí)養(yǎng)護(hù)（要求 2 0 恒溫， 濕度 90 ）?？刂剖曳治鰺晒馕锢?.1.1控制室：做簡(jiǎn)易分析測(cè)得關(guān)鍵指標(biāo)：如游離鈣，水泥比表面積等。游離鈣測(cè)定：1）取樣孰料（一小時(shí)一次）2）加入少量酒精研磨兩分鐘（加酒精使孰料不粘）3）取研磨好的0.2克加入錐形瓶

7、中，注入無(wú)水乙醇（2：1）4）加熱攪拌至出現(xiàn)水滴快速低落溶液變色5）快速游離鈣測(cè)定儀通過(guò)滴定苯甲酸至變回原色6）結(jié)果：,2.72 ，CaO,57.51比表面積測(cè)定則需要比表面積測(cè)定儀來(lái)測(cè)量4.1.2分析室做孰料全析主要測(cè)定 CaO 、 MgO 、 Fe2O3 、 SiO2 和 Al2O3 等的含量方法敘述如下：1）溶液制備：增重法稱(chēng)取孰料樣品 3 組 分別放入一個(gè)錐形瓶和兩燒中 分別加水、加適量 HCL 電爐加熱 取一燒杯溶液倒入容量瓶中 搖勻水冷 移到三燒到三燒杯中，備用2 ）測(cè) Fe2O3 ：取一燒杯溶液 加入氨水和 HCL 調(diào) PH=1.82.0 加磺水楊酸鈉（指示劑） KOH 滴定 顏

8、色由紫色變?yōu)樗{(lán)色為滴定終點(diǎn)。3 ）測(cè) Al2O3: 取測(cè) Fe2O3 后的溶液 加熱 70 加入 EDTA 和氨水少許PH=4.3 用 CuSO4 滴定 終點(diǎn)顏色為黃色變?yōu)樽霞t。4 ）測(cè) MgO ：另取一杯溶液 加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺 調(diào) PH 為堿 加 EDTA 和 KB 指示劑 至酸性 滴定終點(diǎn)顏色為：酒紅色變?yōu)樗{(lán)色。5） 測(cè) CaO ：再取一燒杯溶液 加 KF （掩蔽劑） CMP （指示劑） NaOH 調(diào)制 PH12 滴定終點(diǎn)顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。6）測(cè) SiO2 ： 取加熱溶液 加入 HNO3 和 KF 形成氫氟酸 加入 KCl 濾 形成氟硅酸鉀沉淀 加氨水水解 加酚酞（指示

9、劑） 加 NaOH 滴定。4.1.3熒光室主要用x-ray熒光儀做水泥熒光分析。4.1.4物理強(qiáng)度試驗(yàn)室主要做抗震抗壓實(shí)驗(yàn)測(cè)定水泥物理性能分別1天4天10天。4.2水泥生產(chǎn)工藝涇陽(yáng)聲威水泥廠(chǎng)原料五種：石灰石75%，粘土（粉煤灰）10%，硅石，銅礦渣（三氧化二鐵）5%。這里還會(huì)根據(jù)進(jìn)廠(chǎng)原料進(jìn)行各原料配合比調(diào)整。普通孰料堿要不高于0.6%，低堿就用粉煤灰來(lái)配料。以預(yù)分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是國(guó)際公認(rèn)的代表當(dāng)代技術(shù)發(fā)展水平的水泥生產(chǎn)方法，其核心的生產(chǎn)工藝仍然是“兩磨一燒”，即“原料粉磨、熟料煅燒和冷卻、水泥粉磨”。1）生料粉磨：礦山開(kāi)采及運(yùn)輸：礦山開(kāi)采根據(jù)不同的礦山現(xiàn)場(chǎng)條件，采用不同的爆破

10、方式，實(shí)現(xiàn)零排廢生產(chǎn)。開(kāi)采主要采用臺(tái)段式開(kāi)采方式，輸送主要有大型汽車(chē)、皮帶等運(yùn)輸方式。原料破碎：采用破碎機(jī)，將石灰石、硅鋁質(zhì)原材料破碎至粒度滿(mǎn)足原料粉磨要求。原料均化與儲(chǔ)存：采用長(zhǎng)方形或圓形預(yù)均化堆場(chǎng)堆存和均化石灰石及硅鋁質(zhì)材料。采取縱向分層堆料，橫向斷面取料，使不同時(shí)段堆存的原料得到均化，所取原材料化學(xué)成分穩(wěn)定。原料配料：采用皮帶秤精確計(jì)量對(duì)石灰石、粘土、校正原料通過(guò)調(diào)配庫(kù)等進(jìn)行配料。原料粉磨及廢氣處理：采用球磨機(jī)、立式輥磨或輥壓機(jī)將不同配比的石灰石、粘土、校正原料粉磨成生料粉，通過(guò)x-ray熒光儀對(duì)出磨生料粉的化學(xué)成分進(jìn)行快速檢測(cè)。生料儲(chǔ)存及均化：將粉磨后的生料粉儲(chǔ)存在生料均化庫(kù)內(nèi)，向庫(kù)內(nèi)

11、吹入高壓空氣進(jìn)行攪拌，使生料粉在庫(kù)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，出庫(kù)時(shí)采取多點(diǎn)下料等方式使生料粉的化學(xué)成分更均勻穩(wěn)定。2）熟料煅燒和冷卻：生料粉進(jìn)入預(yù)熱器、分解爐預(yù)熱分解，然后通過(guò)回轉(zhuǎn)窯煅燒，石灰石中碳酸鈣在900時(shí)分解成氧化鈣，在1350時(shí)氧化鈣與硅鋁質(zhì)材料及鐵質(zhì)材料中氧化硅、氧化鋁、氧化鐵發(fā)生一系列的化學(xué)反映，最終形成熟料；出窯熟料經(jīng)過(guò)篦冷機(jī)的急速冷卻，具有一定的活性和強(qiáng)度。原煤均化、煤粉制備與計(jì)量輸送：與原料儲(chǔ)存及均化一樣，采用長(zhǎng)形或圓形預(yù)均化堆場(chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)存及均化；根據(jù)不同煤種的品質(zhì)狀況，合理選用立式輥磨或球磨粉磨技術(shù)將原煤粉磨成不同細(xì)度煤粉，選擇計(jì)量可靠的輸送設(shè)備送入分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。3）水泥粉磨

12、：水泥熟料加入緩凝材料、混合材料通過(guò)水泥磨粉磨至一定的細(xì)度。水泥配料及粉磨：經(jīng)高精度計(jì)量秤配料，熟料、緩凝材料（天然石膏、磷石膏、脫硫石膏）、混合材（石灰石、粉煤灰、礦渣、煤矸石、爐渣等）進(jìn)入水泥粉磨設(shè)備進(jìn)行粉磨，并采用質(zhì)量監(jiān)測(cè)儀器及時(shí)地對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)與調(diào)整。4.3石灰石開(kāi)采及破碎石灰石錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來(lái)破碎物料的.破碎過(guò)程大致是這樣的：物料進(jìn)入破碎機(jī)中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動(dòng)能,從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時(shí)物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個(gè)別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎

13、、物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。破碎程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。該廠(chǎng)所用的是單段錘式破碎機(jī)。單段錘式破碎機(jī)的礦石由重型板式給料機(jī)喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口，落入由兩個(gè)高速相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子之間的破碎腔內(nèi)，受到錘頭的打擊而被初步破碎。初碎后的物料在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中在轉(zhuǎn)子和承擊砧之間受到進(jìn)一步破碎，然后被承擊砧分流，分別進(jìn)入兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的排料區(qū)，在由篦子和轉(zhuǎn)子形成的下破碎腔進(jìn)行最終破碎直至顆粒尺寸小于篦縫尺寸從機(jī)腔下部排出。另外均化是水泥生產(chǎn)的一個(gè)重要過(guò)程，可以說(shuō)水泥生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程就是一個(gè)不斷均化的過(guò)程。就生料制備而言，生料均化鏈可分為原料礦山的開(kāi)采與搭配使

14、用、原料的預(yù)均化、原料配合及粉磨過(guò)程的均化、生料的均化。其中第二、第四環(huán)節(jié)是最重要的環(huán)節(jié)，擔(dān)負(fù)著生料均化量的80%左右。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。通過(guò)均化實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)；擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開(kāi)采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開(kāi)采的過(guò)程中不出或少出廢石；另外可以放寬礦山開(kāi)采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開(kāi)采成本；此外為工廠(chǎng)提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。 4.4煤粉的粉磨：

15、原煤經(jīng)原煤倉(cāng)、皮帶秤定量給料機(jī)喂入煤磨系統(tǒng)，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉由出磨氣體帶入煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，分離出的粗粉返回磨頭再次粉磨，細(xì)粉隨氣體進(jìn)入高濃度煤磨專(zhuān)用袋式除塵器，收集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉(cāng)。煤粉制備系統(tǒng)利用窯尾廢氣作為烘干熱源。煤粉倉(cāng)下設(shè)有分解爐及窯頭喂煤計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量后的煤粉氣力輸送至窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道煤粉燃燒器。煤磨系統(tǒng)開(kāi)停機(jī)順序煤磨系統(tǒng)開(kāi)機(jī)順序（1）煤磨輔助系統(tǒng)組（2）煤粉輸送設(shè)備組（3）收塵、排風(fēng)機(jī)組（4）啟動(dòng)煤磨主電機(jī)（5）啟動(dòng)煤磨喂料組（定量給料機(jī)）煤磨進(jìn)、出口溫度煤磨出口溫度對(duì)保證煤粉水分合格和煤磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫

16、度主要通過(guò)調(diào)整喂煤量、熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來(lái)控制（出口溫度控制在不超過(guò)80）；煤粉水分（控制指標(biāo)0.5%）為保證出磨煤粉水分達(dá)標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過(guò)調(diào)整各風(fēng)門(mén)、檔板開(kāi)度，保證煤磨出口溫度在合適范圍內(nèi)。煤粉細(xì)度（控制指標(biāo)（R806%）為保證煤粉細(xì)度達(dá)標(biāo)，在煤磨操作中，通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)加以控制。若出現(xiàn)煤粉過(guò)粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少喂煤量等方法來(lái)控制；若出現(xiàn)煤粉過(guò)細(xì)，可降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、增大系統(tǒng)的通風(fēng)量、增加喂煤量等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果細(xì)度或水分一個(gè)點(diǎn)超標(biāo)，要在交接班記錄上分析原因提出糾正措施，如連續(xù)兩個(gè)點(diǎn)超標(biāo)要匯報(bào)值長(zhǎng)，并采取措

17、施，如連續(xù)三個(gè)點(diǎn)超標(biāo)，必須匯報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織分析處理。袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫：袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太高時(shí)（進(jìn)口風(fēng)溫控制在7075 ），要適當(dāng)降低磨出口風(fēng)溫，袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低65 時(shí)，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。袋收塵出口風(fēng)溫（出口風(fēng)溫65 ）4.5生料粉磨聲威水泥廠(chǎng)采用閉路粉磨系統(tǒng)，用中卸磨粉磨，磨頭喂料中間卸料，然后由空氣斜槽，再經(jīng)斗提送入旋風(fēng)式選粉機(jī)中選粉，不合格的粗料通過(guò)空氣斜槽返回磨頭和磨尾中繼續(xù)粉磨。選出的細(xì)粉即細(xì)度合格的生料送到生料均化庫(kù)。再送入均化庫(kù)途中進(jìn)行廢氣處理?；厥者M(jìn)入空氣斜槽送入庫(kù)中。4.6孰料燒成此階段為熟料煅燒階段，即將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)煅燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后

18、得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過(guò)程。此過(guò)程是水泥生產(chǎn)中最重要的工藝過(guò)程，因?yàn)樗嘀饕怯墒炝纤M成，熟料的煅燒過(guò)程直接決定水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量、燃料與襯料的消耗以及窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥工業(yè)是消耗能源較多的產(chǎn)業(yè)，而在水泥生產(chǎn)中，熟料煅燒要占全部能耗的80%左右，因此，了解和研究水泥熟料的煅燒過(guò)程是必不可少的。水泥熟料是合格的水泥生料在預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行加熱煅燒（窯內(nèi)溫度控制在約1450度左右），經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)后，變成高溫熟料，再對(duì)高溫熟料進(jìn)行冷卻后的形成的產(chǎn)品。生料被斗式提升機(jī)由生料均化庫(kù)運(yùn)入帶噴旋管道式分解爐的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，經(jīng)懸浮預(yù)熱器預(yù)熱、部分分解后進(jìn)入分解爐，分解爐的熱

19、量，主要是來(lái)自回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以及三次風(fēng)提供，物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱器和分解爐，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯尾，通過(guò)窯頭噴煤管?chē)娙朊悍墼诟G內(nèi)燃燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，生料向窯頭移動(dòng)，在燒結(jié)帶經(jīng)1450C加熱形成熟料，燒成熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻后，送至熟料庫(kù)存儲(chǔ)。熟料燒成階段所涉及設(shè)備及其工作原理：預(yù)熱器：懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的濕法、干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，生料的預(yù)熱（包括濕法窯料漿的烘干）、分解和燒成過(guò)程均在窯內(nèi)完成。懸浮預(yù)熱技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱過(guò)程的傳熱狀態(tài)，將窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解過(guò)程，分別移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)在懸浮狀態(tài)下高效進(jìn)

20、行。工作原理：料粉從喂料口喂入，迅速分散懸浮于氣流中，氣固相互立即進(jìn)行熱交換，且速率極快；80%以上的熱量交換在連接管道中完成，只要不到20%的在旋風(fēng)筒完成。氣固攜帶料粉以切線(xiàn)方向高速進(jìn)入旋風(fēng)筒，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下，至錐部反射內(nèi)旋轉(zhuǎn)向上。在旋轉(zhuǎn)時(shí)，料粉及氣流受離心力作用具有向壁運(yùn)動(dòng)傾向，大顆粒質(zhì)量的慣性大，碰壁失速墜落。分解爐：分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和碳酸鈣分解過(guò)程在很短時(shí)間(一般1.53秒)內(nèi)發(fā)生的裝置，是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。在分解爐內(nèi)，由于燃料的燃燒是在激烈的紊流狀態(tài)下與物料的吸熱反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，燃料的細(xì)小顆粒呈一面浮游，一面燃燒，使整個(gè)爐內(nèi)幾乎都變

21、成了燃燒區(qū)。所以不能形成可見(jiàn)輝焰，而是處于820900低溫?zé)o焰燃燒的狀態(tài)。回轉(zhuǎn)窯工作原理：生料粉從窯尾筒體高端的下，料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。篦冷機(jī)：為冷卻經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)的水泥熟料的裝置。本廠(chǎng)采用的第三代篦冷機(jī)由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動(dòng)裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、漏料拉鏈機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。工作原理：篦冷機(jī)內(nèi)溫度大約在200，熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復(fù)推動(dòng)的篦板推送下，沿篦床全長(zhǎng)分布開(kāi)，形

22、成具有一定厚度的料床，篦冷機(jī)下，安置著一邊6臺(tái)，總共12臺(tái)風(fēng)機(jī)在不斷向篦冷機(jī)內(nèi)輸送冷風(fēng)，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴(kuò)散，對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)溫度升高變成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解窯系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用，并且也可以用作余熱發(fā)電。熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)將經(jīng)過(guò)收塵處理后排入大氣。出篦冷機(jī)的物料即為熟料，其溫度大約在100左右，冷卻后的小塊熟料經(jīng)過(guò)柵篩落入篦冷機(jī)后的輸送機(jī)中；大塊熟料則經(jīng)過(guò)破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中；細(xì)粒熟料及粉塵通過(guò)篦床的篦縫及篦孔漏下進(jìn)入集料斗，當(dāng)斗中料位達(dá)到一定高度時(shí)，由料位傳感系統(tǒng)控

23、制的鎖風(fēng)閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，漏下的細(xì)料便進(jìn)入機(jī)下的漏料拉鏈機(jī)中而被輸送走。當(dāng)斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門(mén)時(shí)，閥板即已關(guān)閉而保證不會(huì)漏風(fēng)。燃料：熟料煅燒所用燃料主要是煤，由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠(chǎng)存儲(chǔ)于原煤預(yù)均化堆棚中，經(jīng)均化后由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至原煤倉(cāng)緩存，然后經(jīng)電子皮帶稱(chēng)計(jì)量后進(jìn)入輥磨機(jī)進(jìn)行煤粉制備，成品煤粉儲(chǔ)存于窯頭、分解爐煤粉倉(cāng)中以備用；烘干介質(zhì)采用窯頭篦冷機(jī)的廢氣。成品煤粉分別經(jīng)各自的菲斯特計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后由氣力輸送設(shè)備送至回轉(zhuǎn)窯和分解爐作燃料。這樣，生料經(jīng)過(guò)懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯及篦冷機(jī)的煅燒和冷卻，生成水泥熟料，出篦冷機(jī)的水泥熟料經(jīng)過(guò)運(yùn)輸，運(yùn)往熟料庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存，以備進(jìn)行下面的生產(chǎn)工序。水泥粉磨是水泥制造

24、的最后一道主要工序。其主要功能為將水泥熟料、緩凝劑（即石膏）及性能調(diào)節(jié)材料（即各種混合材）等粉磨到一定的細(xì)度，形成一定的顆粒級(jí)配以滿(mǎn)足水泥混凝凝土漿體的施工、凝結(jié)、硬化等指標(biāo)要求。在水泥粉磨過(guò)程中，為了使水泥達(dá)到不同的標(biāo)號(hào)，以及獲得某些性能，在水泥熟料中加入一些混合材共同粉磨，粉磨原料主要有以下幾種：熟料：從熟料均化庫(kù)經(jīng)由皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至水泥配料站熟料小庫(kù)。石膏：石膏（有時(shí)也采用脫硫石膏）由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠(chǎng)，存放在堆棚中。再由鏟車(chē)從石膏堆棚鏟入破碎機(jī)喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入水泥配料站石膏小庫(kù)。石粉：石粉由汽車(chē)運(yùn)進(jìn)廠(chǎng)存儲(chǔ)于石粉堆棚中待用。由鏟車(chē)將其從堆棚鏟入石粉喂料坑，經(jīng)皮帶輸送機(jī)

25、、斗式提升機(jī)送入水泥配料站小庫(kù)。礦渣：礦渣由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠(chǎng)露天分別堆放備用。再由鏟車(chē)將其鏟入礦渣喂料斗中，經(jīng)皮帶稱(chēng)計(jì)量后送入熟料輸送皮帶，與熟料按一定的比例預(yù)混合后送入配料站熟料小庫(kù)。粉煤灰：干粉煤灰由罐裝汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠(chǎng)，氣力輸送至粉煤灰?guī)熘写鎯?chǔ)。通過(guò)鎖風(fēng)喂料設(shè)備從粉煤粉庫(kù)出來(lái)經(jīng)螺旋計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后進(jìn)入空氣輸送斜槽，再經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣斜槽直接進(jìn)入水泥磨機(jī)（依粉磨品種及化驗(yàn)室配料要求而定）。水泥粉磨階段所涉及設(shè)備及其工作原理：輥壓機(jī)工作原理：輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)

26、下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。打散分級(jí)機(jī) A工作原理：打散分級(jí)機(jī)是一種集料餅打散與顆粒分級(jí)于一體的新型分級(jí)設(shè)備。其打散方式采用離心沖擊粉碎的原理，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料呈較密實(shí)的餅狀，由對(duì)稱(chēng)布置的進(jìn)料口連續(xù)均勻地喂人，落在帶有錘形凸棱襯板的打散盤(pán)上，主軸帶動(dòng)打散盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)，使得落在打散盤(pán)上的料餅在襯板錘形凸棱部分的作用下得以加速并脫離打散盤(pán)，料餅沿打散盤(pán)切線(xiàn)方向高速甩出后撞擊到反擊襯板上后被粉碎。由于物料的打散過(guò)程是連續(xù)的，因而從反擊襯板上反彈回的物料會(huì)受到從打散盤(pán)連續(xù)高速飛出物料的再次劇烈沖擊而被更加

27、充分地粉碎。必須強(qiáng)調(diào)的是，打散盤(pán)襯板表面的錘形凸棱的作用有別于傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)的錘頭，其主要作用是避免物料在打散盤(pán)表面打滑，對(duì)物料強(qiáng)行施以沿打散盤(pán)周向的加速，使其在脫離打散盤(pán)甩出時(shí)具有較高的初速度，從而獲得較大的動(dòng)能，能夠有力地撞擊沿打散盤(pán)周向布置的反擊襯板，用以強(qiáng)化對(duì)料餅的沖擊粉碎效果。被打散的物料通過(guò)環(huán)形通道均勻地落入分級(jí)區(qū)。經(jīng)過(guò)打散粉碎后的物料在擋料錐的導(dǎo)向作用下通過(guò)擋料錐外圍的環(huán)形通道進(jìn)入在風(fēng)輪周向分布的風(fēng)力分選區(qū)內(nèi)。物料的分級(jí)應(yīng)用的是慣性原理和空氣動(dòng)力學(xué)原理，粗顆粒物料由于其運(yùn)動(dòng)慣性大，在通過(guò)風(fēng)力分選區(qū)的沉降過(guò)程中，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較小而落人內(nèi)錐筒體被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系

28、統(tǒng)的新鮮物料一起進(jìn)人輥壓機(jī)上方的穩(wěn)流倉(cāng)。細(xì)粉落人內(nèi)錐簡(jiǎn)體與外錐簡(jiǎn)體之間被收集，由細(xì)粉卸料口卸出送人球磨機(jī)繼續(xù)粉磨。B結(jié)構(gòu)組成： 1主軸 2軸套 3打散盤(pán) 4反擊襯板 5擋料筒 6風(fēng)輪 7內(nèi)筒體 8外筒體球磨機(jī)A工作原理：球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由

29、于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。筒體在回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過(guò)程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉(cāng)板分隔為二段，即成為雙倉(cāng)，物料進(jìn)入第一倉(cāng)時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉(cāng)時(shí)候，鋼段

30、對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉(cāng)筒磨，研磨體也可以用鋼段。原料通過(guò)空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線(xiàn)以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過(guò)空心軸頸排出。水泥球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料

31、中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。B結(jié)構(gòu)組成：球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。電收塵：收塵效率高，一般可達(dá)99%甚至更高，凈化能力大，能適應(yīng)于生產(chǎn)設(shè)備大型化的要求，能處理較高溫度、濕度及腐蝕性的氣體，能量消耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，凈化1000m3的含塵氣體，僅消耗0.2-0.8度電，流體阻力不大，操作過(guò)程完全自動(dòng)化，易于操作，故障率少 但電收塵的缺點(diǎn)為:一次性投資大，占用空間大，收集帶電性差的氣體需要對(duì)氣體進(jìn)行調(diào)質(zhì)，技術(shù)性較高，如果使用不當(dāng)，非常的危險(xiǎn)。A工作原理:在電暈極和集塵極