金屬結構設備和安裝工程

1、.金屬結構設備及安裝工程本工程金屬結構部分主要有：閘門安裝；啟閉機安裝；6.1鑄鐵閘門的安裝引用標準和規(guī)程規(guī)范1、鋼結構高強度螺栓連接的設計、制造及安裝及驗收規(guī)程JGJ82-91；2、水工金屬結構防腐蝕規(guī)范SLl05-95；3、水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5019-94；4、水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5018-2004。5、水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術規(guī)程DL/T8352003。5.2閘門門槽埋件的安裝1、埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程見圖。平面閘門門槽埋件安裝工藝流程圖施工準備底坎測量控制點設置底坎吊裝就位、調整、加固砼回填軌道（門楣）測量控制點設置軌

2、道（門楣）吊裝就位、調整、加固節(jié)間連接砼回填補涂涂料檢查驗收測量、檢查、驗收復測測量、驗收復測埋件清點檢查6.3閘門的安裝1、平面閘門安裝工藝流程平面閘門安裝工藝流程見圖2-2。2、安裝前準備工作（1）進行圖紙審核，制定施工組織設計、焊接工藝、質量保證措施以及安全文明施工條例等技術文件，報監(jiān)理工程師審批。（2）清點閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，確保裝配準確。（3）檢查門葉的幾何尺寸，如有超差應制定措施（經監(jiān)理人批準）修復后進行安裝。（4）安裝用各種工器具齊全，測量工具經相關部門校驗并在有效使用期內。（5）在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺）安裝鎖

3、定梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調平。平面閘門安裝工藝流程圖 圖2-2工藝文件制定施工前準備門葉及其配件清點、檢查鎖定梁或支撐梁安裝、調平門葉運輸、吊裝、調整節(jié)間銷軸（高強螺栓）連接安裝焊縫及涂層破損處補涂裝水封及支承部件等安裝、調整靜平衡試驗無水啟閉試驗有水啟閉試驗整體驗收測量、驗收測量、驗收尺寸測量質量檢查測量、驗收3、運輸及吊裝吊車運輸及吊裝。4、門葉拼裝門葉現(xiàn)場拼裝采用水平拼裝。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進行整體調整，檢查各項控制尺寸合格后，進行臨時固定，穿銷或進行高強螺栓連接或焊接。拼裝后的閘門各項尺寸偏差要求要符合施工圖紙及DL/T5018-93規(guī)范的

4、要求。5、穿銷、高強螺栓連接按圖紙要求穿銷連接。螺栓聯(lián)接時先用普通螺栓對稱進行固定，然后根據(jù)高強螺栓施工工藝要求進行高強螺栓的聯(lián)接，用扭力板手或電動板手施擰，合格后進行抽查。扭力板手使用前需進行校驗，合格后方準使用，用以施工和檢驗的扭力板手不應使用同一把板手。閘門門葉結構連接完畢，經過測量校正合格后，調試或安裝支撐部件等，掛線調整所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得大于招標文件及施工圖紙的規(guī)定。6、水封安裝按設計圖紙及廠家要求安裝閘門水封。7、防腐閘門工地焊縫及損壞部位補防腐，按招設計圖紙及有關標準執(zhí)行。8、靜平衡試驗閘門用啟閉機自由吊離鎖定梁100mm，通過滑道中心測量上、下游方向與左

5、、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm。當超過時，應予配重調整，符合標準后方可進行試槽。9、平面閘門試驗閘門安裝完畢，對閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認吊頭、抓梁等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時還應檢查門槽內影響閘門下閘的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗。平面閘門的試驗項目包括：（1）無水啟閉試驗在無水的狀態(tài)下，閘門與相應的啟閉機等配合進行全行程啟閉試驗。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道的運行情況、閘門升降過程中有無卡阻現(xiàn)象、水

6、封橡皮有無損傷。在閘門全關位置，應對閘門水封進行漏光檢查，止水處應嚴密。（2）充水試驗和靜水啟閉試驗本項目在無水啟閉試驗合格后進行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗時檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關后底水封與底坎接觸是否均勻。（3）在有條件時，閘門應作動水啟閉試驗。10、平面閘門安裝質量要求平面閘門安裝質量要求按招標文件及有關國家規(guī)范的要求執(zhí)行。（1）整扇閘門的滑道承壓面在同一平面內，其平面度誤差1mm。（2）滑道承壓面與止水座基準面的平行度誤差0.5mm。（3）吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±0.5mm：（4）吊耳孔應保持各自同心，其傾斜度應不大于1/250

7、0。6.4啟閉機安裝6.4.1螺桿式啟閉機安裝1、螺桿式啟閉機安裝應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。2、安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全，機座和基礎構件的砼應按施工圖紙的規(guī)定澆注，在砼強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐。3、螺桿啟閉機機座的縱、橫向中心與閘門吊耳實際位置測得的起吊中心線的距離偏差不得超過±5mm。4、機座與基礎板緊密接觸，其間隙在任何部位都不得超過0.5mm。5、螺桿安裝后，其外徑母線直線公差不得大于1000：0.6，且全長不得超過桿長

8、的4000：1。6、電氣設備的安裝均按施工圖紙、制造廠技術說明書的規(guī)定執(zhí)行，全部電氣設備應可靠接地。7、每臺啟閉機安裝完畢后均對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并灌注潤滑脂。8、啟閉機安裝完成后，要進行空載試驗、帶荷載試驗，試驗均應符合施工圖紙和DL/T5019-94的相關規(guī)定?？蛰d試驗：主要檢查以下項目。a、零部件組裝是否符合圖樣及通用技術標準的要求；b、手搖部分應轉動靈活平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，手電兩用機構，其電氣閉鎖裝置應完全可靠；c、行程開關動作是否靈敏準確；d、檢查機箱接觸面是否有漏油現(xiàn)象；e、電動機正反轉運行時，有否振動或其他不正?，F(xiàn)象；f、對雙電機驅動的啟閉機，應分別通電，使其旋

9、轉方向與螺桿升降方向一致。負荷試驗：主要檢查以下項目a、負荷試驗是將閘門在全程內啟閉兩次；b、部分應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象；c、動部件運轉平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象；d、高度指示刻度是否正確，上下行程開關動作是否靈敏可靠；e、對于有超載保護裝置、高度顯示裝置的啟閉機，應對發(fā)送、接收等進行專門測試，保證動作靈敏、指示正確、安全可靠。 6.4.2卷揚式起重機安裝啟閉機安裝應按照制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好后的啟閉機，其機械設備的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術說明書要求。1、啟閉機設備到達現(xiàn)場后，應按規(guī)范進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行安裝。2、啟閉機安裝

10、應符合DL/T5018-94水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范及有關啟閉機安裝試驗的技術要求。3、啟閉機安裝主要工藝為：施工準備埋件安裝放線安裝單機調試與閘門聯(lián)接試驗驗收。4、施工準備：閘門安裝就位且居于門槽中心，啟閉機底座的模板要拆除干凈，測量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預埋預留孔的位置、深度等技術尺寸是否準確；檢查軌道電氣配置等技術安裝情況是否可靠準確；施工器具有鋼直尺、水平儀、經緯儀、鋼卷尺、垂球、鋼絲、墨斗、板手、手錘、三角扒桿、5T拉鏈葫蘆、割炬、焊機等工具。5、放線：在閘室底平面放出縱橫基準線，做好標記，在可視的地點做出標高基準點，并測出該點的具體數(shù)值，當土建完成啟閉機臺時

11、，在安裝部位放出縱橫線，在閘門兩端上做支架并考慮鋼絲長距離下墜，中間設置支承架，以便啟閉機就位后拉鋼絲測量。6、安裝就位及復檢：啟閉機安裝在啟閉機梁施工完畢、啟閉機房建筑之前進行。啟閉機的安裝應根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應超過±3 mm，安裝時軸線的同心度作為啟閉機安裝重點控制。在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證安裝尺寸滿足安裝及驗收規(guī)范的要求，并考慮一些成品保護措施。徹底檢查復核后，再澆筑二期砼。7、啟閉機單獨試運行： 試運行必須在電氣線路絕緣電阻大于0.5M的條件下進行。在啟閉機安裝完畢后，在不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行，檢查各傳動機構的安裝正確性。將啟閉機與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關閉運行。檢查各傳動機構的運行有否變化，閘門上吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關是否正