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文檔簡介
1、 壓機(jī)操作及注意事項 一、 .壓機(jī)操作 1、壓機(jī)開機(jī)步驟 1.1 檢查壓機(jī)內(nèi)部有無異物,特殊是壓機(jī)檢修了的部位。 1.2 檢查壓機(jī)地坑液壓管道是否有泄漏和液壓管道各個手動閥門是否在正常位置。 1.3 檢查液壓站各管道是否有泄漏、各個手動閥門是否打開、設(shè)
2、備上不能有異物。 1.4 檢查熱油泵房內(nèi)各個手動閥門的位置,每個二次循環(huán)回路中泵四周的進(jìn)回油手動閥要打開。熱油泵四周的異物要清理潔凈。 1.5 檢查壓縮空氣房各個手動閥是否打開,設(shè)備上是否有異物。 1.6 查看壓機(jī)屏幕上的報警清單并將影響壓機(jī)運行的報警消退,必要時需到現(xiàn)場檢查。
3、; 2、開機(jī)步驟 2.1 去空壓機(jī)房開起空壓機(jī)。 2.2 到主控室啟動掌握電源(range is on) 2.3 啟動開機(jī)報警(automatic start) 2.4
4、 啟動液壓泵和熱油泵。(液壓油溫度低于35度,會有油溫低報警,鋼帶、鏈條不能張緊,當(dāng)報警消退后就可以了) 2.5 到壓機(jī)現(xiàn)場操作面板上先打手動,然后張緊鋼帶、鏈條,啟動驅(qū)動。手動轉(zhuǎn)動壓機(jī),壓機(jī)速度掌握在100mm/s左右。然后再到壓機(jī)四周檢查, 看壓機(jī)是否運行正常,假如正常,就將壓機(jī)現(xiàn)場和主控室壓機(jī)操作面板上的“手動/自動”先擇到“自動”。讓壓機(jī)自動運行狀態(tài)下升溫。升溫時每臺熱油泵都要分段升溫。當(dāng)溫度都達(dá)到設(shè)定溫度時,再將溫度設(shè)
5、定值設(shè)高,這樣逐步升溫,升到生產(chǎn)時所需溫度為止。(這樣有利于愛護(hù)剛帶) 3、壓機(jī)停機(jī)步驟 3.1 排空壓機(jī)內(nèi)板坯。 3.2 調(diào)出壓機(jī)冷機(jī)專用文件“Cooling”,并通知熱能壓機(jī)要降溫。
6、60; 3.3 壓機(jī)自動運行降溫。 3.4 待各加熱區(qū)溫度都降至100度一下,將壓機(jī)打到手動狀態(tài)。 3.5 在掌握臺上關(guān)閉電源“range off”。 4、壓機(jī)在生產(chǎn)過程中發(fā)生急停時的處理步驟
7、 4.1 壓機(jī)操作人員首先要先推斷壓機(jī)發(fā)生急停是什么緣由引起的,待查明緣由后,才能到壓機(jī)現(xiàn)場盡快用手動排空壓機(jī)內(nèi)的板坯。 4.2 首先將操作臺打成手動模式,再點動主壓缸掌握鍵進(jìn)行泄壓,壓機(jī)主壓缸卸壓后,再在壓機(jī)電腦掌握屏幕上將壓機(jī)框架上升,框架上升的高度至少是壓機(jī)框架上升前框架最低位置的兩倍高度。(主要是防止壓機(jī)入口板坯疊料,損傷鋼帶) 4.3 然后到壓機(jī)現(xiàn)場點動操作臺上的“驅(qū)動”鍵,再按壓機(jī)加速鍵,進(jìn)行壓機(jī)加速,排
8、空壓機(jī)內(nèi)的板子,壓機(jī)速度,厚板一般在100mm/s-200mm/s, 薄板壓機(jī)的速度可以開到300mm/s-400mm/s,主要是防止板子鼓包。 4.4 假如后處理工段有短時間不能解決的故障,使壓機(jī)不能手動運行,可嘗試將后處理聯(lián)鎖鍵打到解除位置,排空時應(yīng)留意掌握壓機(jī)速度,速度不能太快且必需與后工段保持聯(lián)系,避開造成后處理線不必要的堵板。 4.5
9、壓機(jī)內(nèi)板子排空后,就將加壓打到自動狀態(tài),然后恢復(fù)生產(chǎn)。 5、在生產(chǎn)過程中發(fā)生突然停電,壓機(jī)操作人員的應(yīng)急處理方法 5.1 操作人員應(yīng)立刻跟35K伏操作人員聯(lián)系,啟動緊急電源發(fā)電機(jī),給壓機(jī)和后處理工段供電。 5.2 待供電后,啟動一臺空壓機(jī),然后再啟動一臺液壓泵。 5.3 將壓機(jī)至于手動狀態(tài),然后張緊壓機(jī)上下鋼帶、鏈條,然后再點動主壓缸掌握鍵進(jìn)行泄壓,壓機(jī)主壓缸卸壓后,再在壓機(jī)電腦掌握屏幕上將壓機(jī)框架上升,框架上升的高度至少是壓機(jī)框架上升前框架最低位置的兩倍高度。
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