電站鍋爐爐外小管道爆破原因及預防措施

1、 電站鍋爐爐外小管道爆破原因及預防措施火電廠中，除了鍋爐本體的受熱面管子之外，還有大量DN150 mm的高溫高壓小管道，這類受監(jiān)小管道通常與汽包、聯箱、爐外大管道、汽機本體范圍內的管道相連，其運行中或事故停機狀態(tài)下的工作溫度大于450或工作壓力大于5.9 MPa，主要起著聯通、測量、排放和取樣等作用。長期以來，電廠及鍋爐監(jiān)檢部門對爐外小管道的施工、運行、修理等方面重視不夠，為機組的平安生產留下了嚴峻隱患。 爐外小管道具有種類較多、數量較大、分布范圍較廣的特點，實際工作中簡單疏忽對其的監(jiān)管。近年來爐外小管道爆管事故呈頻繁發(fā)生的態(tài)勢，據統計，2000年全國電力系統共發(fā)生爐外管道爆破事故6起，死亡4

2、人，教訓特別深刻。爐外管道爆破殺傷力很大，后果難以掌握，一旦發(fā)生爆破事故，往往對現場工作人員的生命平安構成巨大的威逼，嚴峻時甚至發(fā)生惡性事故，影響機組的平安，因此必需引起高度重視。 1 爐外小管道爆破事故的成因 爐外小管道爆破主要有焊縫爆破和沖刷、腐蝕減薄爆破兩種。在設計、施工、運行及檢修等各個環(huán)節(jié)上質量把關不嚴，是導致爐外小管道爆破事故的主要緣由。 1.1 設計方面的緣由 按設計慣例，DN80 mm的管道，鍋爐廠及設計院均不供應施工布置圖，而施工單位往往也不進行二次設計，管道的安裝位置只能依據現場的實際條件打算。按此施工，可能會產生兩方面的缺陷：一是管道支承不合理，或直管段過長，造成管子受熱

3、時膨脹受阻，導致焊縫產生應力裂紋；二是彎頭過多，管路過長，流淌阻力大，管內介質溫降過大，不同溫度的介質匯合后簡單造成高溫主管或設備產生熱疲憊裂紋。另外，在設計疏水、排污等管道時，閥門后的管道材料按降溫降壓考慮，造成閥門前、后管段的材質不全都，這就滿意不了熱態(tài)啟動及主汽溫急劇下降事故發(fā)生時的使用要求。 1.2 施工方面的緣由 (1) 管道安裝工藝不良 管子對口處錯口，沖刷減薄后焊口爆破；過熱器不銹鋼取樣管等的焊接普遍采納火焰焊對接方法，造成焊縫質量差。 (2) 管道加工質量差 管子冷彎后彎曲半徑過小、橢圓度和波浪度偏大，造成有效通徑減小，彎頭處簡單因沖刷減薄而爆破。 (3) 質量檢驗要求不嚴 施

4、工規(guī)范DL5007-92焊接篇明確將鍋爐水壓范圍內的*76 mm以下的疏水、放水、排污、取樣管子定為類接頭，即一次或二次門后的施工焊縫僅作外觀檢查，不作探傷；與主蒸汽管相連的疏水管，被誤認為只作啟動疏水，將其劃為類焊接接頭，僅按5%的檢驗量掌握檢驗，造成檢驗率大大低于50%，這些焊縫的質量均無法保證管道在高溫高壓下的使用要求。 1.3 運行修理方面的緣由 (1) 監(jiān)督管理不嚴 運行、檢修單位對爐外小管道平安運行的重要性熟悉不足，沒有將爐外小管道納入監(jiān)督檢查范圍，致使管道嚴峻腐蝕、沖刷減薄和閥門泄漏等缺陷長期存在。 (2) 檢修質量不高 檢修單位力氣不足，焊接、金屬檢驗水平不高，大、小修時只重視

5、鍋爐本體及壓力容器，忽視爐外小管道，檢修質量難以保證。 (3) 超期服役普遍 按電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL647-1998)的規(guī)定，與過熱器出口聯箱、集汽聯箱、主蒸汽管相連的小口徑管、彎頭、三通和閥門，運行105 h以上，應全部更換。 2 爐外小管道爆破事故的預防措施 2.1 對爐外小管道的平安運行賜予充分的重視 生產單位必需轉變觀念，統一思想，充分熟悉爐外小管爆破事故的危害性和實行有效防范措施的必要性，加大管理力度，摸清爐外小管道的實際工作狀況，堵塞漏洞，遏止爐外小管惡性爆管事故的發(fā)生。 2.2 加強對設計、施工等環(huán)節(jié)的管理 在設計、施工時，要把爐外小管道與相應等級的母管、閥門前與閥門后的管子同等對待，提高小管道的安裝檢修工藝和質量驗收標準，加強焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監(jiān)督，把平安、質量隱患毀滅在初始階段。 2.3 加強生產運行階段的監(jiān)檢 電廠應將在役爐外小管道納入廠金屬監(jiān)督范圍，討論制定出爐外小管的監(jiān)督方法、周期和標準，結合大、小修付之實施。特殊是管道焊縫、彎頭、閥門、支吊架等薄弱環(huán)節(jié)，是金屬監(jiān)督和定期檢驗的重點部位。對爐外小管的監(jiān)檢要形成制度，使其平安運行切實得到保障。 2.4 更換處理不合格的管段 對爐外小管道進行普查，對于腐蝕、沖刷減薄超標、焊縫缺陷超標的管道或管件，應進行