鋁廠熔鑄車間安全常識

1、 鋁廠熔鑄車間安全常識 一、熔鑄車間的重大危急因素 1、爆炸和燒傷 2Al+3H2O=Al2O3+3H2 鋁液遇水爆炸，同時還伴隨鋁液爆噴和溢流的連鎖反應(yīng)。極易造成嚴(yán)峻的燒傷、死亡和火災(zāi)事故。 生產(chǎn)過程中易發(fā)生重大平安事故的主要環(huán)節(jié)有： （1） 入鋁。密封的高溫鋁液從電解車間運輸?shù)饺坭T車間倒入熔煉爐內(nèi)，包口打開的瞬間存在有高溫鋁液涌出燒傷倒包工的危急，假如運輸途中遇陰雨天氣造成包口潮濕的話，在傾倒時極易發(fā)生爆炸傷人；天車假如在此過程中消失制動失靈、鋼絲繩斷裂等現(xiàn)象時將會造成抬包脫落，鋁液大量流出引發(fā)傷人、燒壞設(shè)備設(shè)施等平安事故。 （2） 加廢料。廢鋁錠、碎鋁片等再生鋁在加入高溫鋁液內(nèi)二次熔化時

2、極易發(fā)生爆炸事故，緣由在于廢料潮濕含有水分；另外，向混合爐內(nèi)加廢料時，如動作過猛易造成鋁液飛濺傷人。 （3） 澆鑄。此處工藝簡單造成鋁液飛濺燒傷操作人員；鋁液在經(jīng)過鑄模槽的途中，如遇到水分，極易發(fā)生爆炸；假如轉(zhuǎn)接槽發(fā)生嚴(yán)峻漏鋁不能準(zhǔn)時處置，漏鋁遇到熔爐底部殘留或泄漏的液壓油易發(fā)生火災(zāi)事故。 （4） 燃?xì)庑孤┮矔斜ǖ奈＜薄?（5） 放鋁。除氣箱、過濾箱和流槽中的殘鋁排放到殘鋁箱，再放鋁的一瞬間鋁液極簡單濺射出來，并且假如殘鋁箱沒有經(jīng)過預(yù)熱或者有水分，將會發(fā)生鋁液爆炸。 2、機械損害 易發(fā)生氣械損害的環(huán)節(jié)是檢修和生產(chǎn)過程。特殊是鋁合金圓錠、鋁合金扁錠的生產(chǎn)，由于中間產(chǎn)品數(shù)量多、生產(chǎn)線長，吊運工

3、作頻繁，且天車、叉車、現(xiàn)場的鋸切設(shè)備等大量交叉作業(yè)，存在有碰傷、擠傷、砸傷等平安事故隱患。 3、灼傷、燙傷 鑄造過程中有一些高溫設(shè)備、介質(zhì)或物體等易造成人員燙傷事故，如高溫的真空抬包、熔煉爐門封閉不嚴(yán)導(dǎo)致的燃?xì)鉄禳c燃瞬間跑火、存放于現(xiàn)場未充分冷卻的廢料等。 4、有毒氣體 熔鑄有時會采納氯氣或其他有毒氣體進行精煉。這些氣體假如泄漏或未完全反應(yīng)會對人身有巨大危害。 5、缺氧環(huán)境 在低洼之處，假如有惰性氣體泄漏聚集，簡單造成缺氧環(huán)境，這種環(huán)境對人身會造成缺氧的危急。 6、金屬粉塵 某些存在大量的鋁合金粉塵的環(huán)境，高濃度的鋁合金粉塵在遇到明火時會有爆炸危急。 二、風(fēng)險掌握措施 1、員工需佩戴必要的勞

4、動防護用品； 2、首先了解用戶重大危急源及其管理規(guī)定，盡量避開進入以上六個易發(fā)生危急的生產(chǎn)區(qū)域； 3、在轉(zhuǎn)爐區(qū)域內(nèi)需要留意爐前入鋁作業(yè)，不允許員工直對爐口； 4、留意觀看煤氣報警器，報警器報警要準(zhǔn)時撤離作業(yè)現(xiàn)場； 5、聽到天車鳴鈴?fù)ㄟ^時要止步準(zhǔn)時躲避；留意觀看抬包及澆注狀況，避開鋁水溢出、泄漏及噴濺等意外造成人身損害。 6、要留意現(xiàn)場鋁包擺放是否穩(wěn)妥；不要在鋁包與鋁包間的縫隙穿行； 7、要留意腳下行走路線，防止腳下雜物造成損害； 8、遠離切割區(qū)域，防止?fàn)C傷； 9、留意各種作業(yè)車輛行走； 10、通過道口時留意眺望，確認(rèn)平安后方可通過； 11、渣道下方禁止靠近，停留； 12、煤氣烤罐區(qū)域禁止靠近，停留； 13、上下樓梯慢行、扶穩(wěn)，行走平安通道； 14、避開觸碰或踩踏高溫鋁錠、設(shè)備外殼，假如有需要拿某樣不知溫度的工具時，用手背試溫后再拿起； 15、遠離剛鑄造出來臨時放置的鋁錠，防止冷裂； 16、累積肯定高度的鋁渣、回爐料等要遠離，防止倒塌傷人； 17、爐子精煉或加合金時遠離爐門； 18