溢洪道工程施工方案

1、昆明市官渡區(qū)復興水庫工程溢洪道施工技術(shù)方案浙江滄海市政園林建立工程昆明市官渡區(qū)復興水庫工程工程部二零一二年十二月1土石方開挖及邊坡防護工程土方開挖工程 1工作內(nèi)容開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡測量、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。我方技術(shù)人員在施工前應詳細理解工程地質(zhì)構(gòu)造、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對不良地質(zhì)地段采取有效的預防性保護措施。假設我方技術(shù)人員根據(jù)實際地質(zhì)情況需要修改開挖邊坡時，應經(jīng)監(jiān)理人批準。我方根據(jù)本合同的施工用地范圍，按發(fā)包人和監(jiān)理人的指示將符合設計要求的開挖料有效儲存，以用于工程的回填等。在危險

2、地帶應設置明顯的標志。夜間施工時，安設足夠的照明。 2主要提交件1 施工措施方案，報送監(jiān)理人審批。2 開挖施工平面和剖面布置圖；3 施工設備配置和勞動力安排；4開挖渣料的合理平衡利用措施；5 質(zhì)量與平安保護措施；6 排水和降低水位措施；7 施工進度方案。3開挖區(qū)域場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程料場、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。1 主體工程的施工場地清理，必須根據(jù)工程師的要求延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑根底外側(cè)5m的程度間隔。2 表土系指包含細根須、草木植物、覆蓋草等的表層有機質(zhì)土壤，應根據(jù)監(jiān)理人指示的開挖深度開挖表土，就近臨時堆放。表

3、土堆積體不宜過高，防止沖刷流失。4土方開挖1 土方開挖包括可以直接使用手工操作或土方機械進展施工開挖的設計開挖線以內(nèi)的全部材料開挖，如表土、粘土、砂壤土、砂礫石、軟石、松散坍塌體和垃圾等。2 開挖線必須符合施工詳圖的規(guī)定。開挖過程中，我方技術(shù)人員會經(jīng)常校核開挖平面位置、高程、控制樁號、水準點核邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3 排水溝開挖要嚴格按照設計要求進展，做到夠?qū)?、夠深、夠坡度、底平、坡順?機械施工，溝底高程要求按設計從嚴控制，最大欠挖量不得大于5cm,溝口和溝底腳的平面尺寸誤差不宜超過士510cm。5 施工分界處銜接要順直，不允許出現(xiàn)折線，不允許存有施工界墻；渠坡不得出現(xiàn)凹凸不平等

4、現(xiàn)象；6 設立開挖標志，標出溝中心線、溝口開挖線的位置。7 凡不能用于填筑的廢棄料，按監(jiān)理工程師要求處理。8 根底開挖應自上而下進展。開挖時應確保邊坡平安，不準采取自下而上或造成土體倒懸的開挖方式。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，應設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。 5開挖質(zhì)量的檢查按施工圖紙要求檢查開挖面的平面尺寸、標高和平整度。石方開挖 1利用在施工現(xiàn)場設置測量控制網(wǎng)，采用全站儀進展測量施工控制，準確放樣出邊坡開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線,經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進展下一步工作。 2石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進展

5、施工。施工中首先將巖層較厚部分采用液壓巖石破碎錘分層破碎，挖掘機裝渣，15T自卸汽車運至棄渣場堆放。其次，較薄部分巖石采用人工風鎬配合液壓巖石破碎錘開挖的方式施工，為防止液壓巖石破碎錘開挖巖石時的沖擊力對基面巖體產(chǎn)生破壞,開挖時預留30cm巖石保護層，開挖主要采用人工風鎬進展施工，使用01-30型手持式風鉆開挖施工，風鉆采用10m/min挪動式柴油空壓機供風，人工剝分開挖至設計邊坡面。3當石塊較大且質(zhì)地比擬堅硬石可進展爆破作業(yè)，爆破開挖嚴格按照爆破專業(yè)技術(shù)標準進展施工作業(yè)。溢洪道邊坡防護工程主要為隨機錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土，錨桿規(guī)格為25,L=3.0m;噴混凝土標號為C20。錨桿及噴射混凝土作業(yè)采

6、用吊平安繩索進展，作業(yè)人員采用主索及保險索雙重保護，鉆機及噴槍單獨用纜繩固定，邊坡上方分開口線3m位置用。25mm螺紋鋼筋打入地下1m以上作為錨樁用以固定纜繩。纜繩每班檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損及斷股情況應進展更換。邊坡上方設專職平安員，隨時觀察作業(yè)平安情況。1、錨桿施工1錨桿施工工藝流程錨桿工藝流程框圖2主要工藝作業(yè)措施測量定孔位根據(jù)錨桿的設計排距、間距，測量放點定出錨桿孔位，孔位偏移不大于100mm。鉆孔根據(jù)錨桿直徑，選取相適應的鉆頭按設計角度、深度，用手風鉆鉆孔，鉆孔偏離方向不超過2%,孔深偏向值不大于50mm。清孔鉆孔完畢后，用高壓水去除孔內(nèi)石屑，未經(jīng)清孔嚴禁安放錨桿安插錨桿錨桿在鋼筋加工廠加工

7、，自卸車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。注漿后人工放入設計直徑、材質(zhì)的鋼筋，錨桿插入要緩慢、勻速，最后認真堵塞孔口，防止?jié){液流出。質(zhì)量檢查認真記錄每根錨桿的施工情況和實際參數(shù)，按標準？錨桿噴射混凝土支護技術(shù)標準？GB50086-2001要求進展抽樣檢查。2、噴混凝土施工1施工工藝流程噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進平行穿插作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均按如下工藝流程進展施工，具施工工藝流程見：噴混凝土一般施工工藝流程框圖。噴混凝土一般施工工藝流程框圖2噴混凝土施工工藝措施各工序作業(yè)首先要認真遵照設計文件和施工標準?錨桿噴射混凝土支護技術(shù)標準？GB50086-2001要求進展。結(jié)合以往施工經(jīng)歷，各工

8、序作業(yè)要點如下：準備工作埋設好噴厚控制標志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風照明，噴前要檢查所有機械設備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，做好倉面取樣準備。拌和及運輸拌和配料嚴格按試驗確定的配合比準確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應符合有關(guān)技術(shù)指標。運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸。拌和用水泥選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，其標號不低于P.O32.5。骨料：拌和用細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5,含水率控制在57%;粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過15mm;不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和

9、用水應符合標準要求。清洗巖面去除開挖面的浮石和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風水槍沖洗待噴巖面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風清掃巖面。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進展風吹枯燥。土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動塊石、浮碴清理干凈，還應對坡面進展整平壓實，然后自坡底開場自下而上分段分片一次進展噴射。嚴禁在松散土面上噴射混凝土。掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)由光面鋼筋I(lǐng)級鋼筋加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要結(jié)實，且盡量緊貼巖面。對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋或膨脹螺栓連接結(jié)實，再分2至4次施噴到達設計厚度。噴射要點噴射混凝土要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴

10、，邊坡應自下而上施工，防止回彈料覆蓋未噴巖面。噴頭距施噴面要保持在0.61m,噴射推進要有序，盡量減少回彈，回彈率不得大于15%。剛噴射完的部分要進展噴厚檢查通過埋設點、針探、高精度斷面儀檢測不滿足厚度要求的，可及時復噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷那么需及時清理機械管道，防止管道堵塞。分層噴射時，分層厚度要在710cm以內(nèi)混凝土要摻速凝劑，后一層應在前一層混凝土終凝后進展，假設終凝1h以后再行噴射，應先用風水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不得少于3h。養(yǎng)護、檢測噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于14天，氣溫

11、低于5時，不得噴水養(yǎng)護。當噴射混凝土周圍的空氣濕度到達或超過85時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準予自然養(yǎng)護。2. 鋼筋工程施工流程：施工準備一定位放線-鋼筋安裝-驗收一模板安裝鋼筋工程施工方案 1鋼筋的外表應干凈無損傷，油物和鐵銹等應在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不的使用。鋼筋應平直，無部分彎折。鋼筋應場內(nèi)加工成型，用雙膠輪車運到施工現(xiàn)場進展綁扎。 2構(gòu)造所采用鋼筋應符合國家現(xiàn)行有關(guān)的標準規(guī)定。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按照批號分別堆放整齊，防止銹蝕和油污。 3鋼筋進場應由可靠的廠商提供，并應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋每捆盤均應標有標志。進場時，應該按照爐批號及直徑分批檢

12、驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后才可使用。鋼筋加工 1采用冷拉的方法對鋼筋進展調(diào)直，使鋼筋平直、無彎曲。鋼筋加工的下料長度必須符合設計要求，其彎鉤、彎折及偏向應該符合?混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準?的規(guī)定。鋼筋的外表應干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。 2鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進展單成分檢驗或其他專項檢驗。 3進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，

13、以防止污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放。鋼筋的安裝安裝鋼筋時，配置的鋼筋根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋網(wǎng)，不得有變形、松脫。3. 模板工程模板施工要求 1模板選用鋼模板，支架的材料選用鋼材。 2模板及其支架必須符合以下規(guī)定：保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的正確性。具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫不應漏漿。 3模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響構(gòu)造或防礙工程施工的隔離劑不宜使用，嚴禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接茬處。 4對模板及其支架應定期維修，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。模板安裝 1投點放線用全站

14、儀引測構(gòu)筑物的軸線等位置，并以此為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及程度檢查線，以便于模板的安裝和校正。 2標高測量根據(jù)模板的實際要求用水準儀把建筑物程度標高直接引測到模板的安裝位置。 3找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置的正確性，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。 4模板加固采用槽鋼、鋼管或圓木加固支撐，保證模板具有足夠的剛度，不變形、不移位。 .3模板的撤除模板撤除時，混凝土強度能保證其外表及楞角不因拆模受損時，方可撤除。質(zhì)量控制模板支設時側(cè)模應拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應拼裝完好，頂板面平整度、板縫應符合規(guī)定的要求，為保

15、證大模板不漏漿，模板縫用膠帶粘貼嚴密。4. 混凝土施工工藝流程施工準備一模板交接-澆灌申請-監(jiān)理工程師批準一混凝土開盤攪拌一混凝土運輸-混凝土澆筑振搗一混凝土養(yǎng)護施工準備檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的結(jié)實程度及拼縫的嚴密程度。檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否去除干凈。檢查鋼筋的保護層、止水帶固定是否已經(jīng)做好。檢查用于混凝土施工用的振動器和振搗棒是否準備好。對施工人員進展技術(shù)交底。填寫混凝土澆筑申請書?；炷翑嚢杌炷恋陌柚茋栏癜凑?混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準?的規(guī)定進展施工。為滿足施工進度要求，降低工程本錢且保證混凝土質(zhì)量，在現(xiàn)場配置自動化強迫攪拌機輸送泵和臺稱?；?/p>

16、凝土坍落度的測定，每2小時抽查一次，骨料的含水率應按規(guī)定的次數(shù)測定，雨天施工應增加測定次數(shù)，及時掌握施工配合比，以保證混凝土的質(zhì)量。在現(xiàn)場拌制混凝土時，必須嚴格遵守實驗室提供并監(jiān)理人批準的混凝土配料單進展配料，嚴禁擅自更改配料單。保證混凝土的質(zhì)量。4.4混凝土的運輸混凝土的運輸混凝土輸送泵直接送至澆筑倉面?；炷翝仓?任何部位的混凝土開場澆注前，承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進展檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、排水管安裝等，監(jiān)理檢驗合格前方可進展混凝土澆筑。 2任何部位的混凝土開場澆筑前，都應將該部位澆筑混凝土的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同

17、意前方可進展混凝土澆筑。 3混凝土采用輸送泵送入模槽內(nèi)，攤平后先用振搗棒均勻振搗一遍后，再用平板振動器振搗。使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點挪動，順序進展，不得遺漏，做到均勻搗實，挪動間距不得大于振搗作用半徑的倍。平板振動器的挪動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土時，應連續(xù)進展，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時要求模板工看護模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、膨模及時報告，并立即修復模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置的正確?；炷翝仓暗撞繎忍?3cm原與混凝土內(nèi)成分一樣的水泥砂漿。 4混凝土澆筑時，應根據(jù)監(jiān)理人人批準的澆筑

18、分層分塊和澆筑程序進展施工。在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開場，直至保持程度面。 5不合格的混凝土嚴禁入倉，已經(jīng)入倉的不合格混凝土必須予以去除，并按照規(guī)定棄置在規(guī)定地點。 6澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應加強震搗等，以保證質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土應養(yǎng)護，應在澆筑完畢的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護用水應與拌制用水一樣。混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對于普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。5. 漿砌石工程材料質(zhì)量要求 1砌體石料應堅實新穎，無風化剝

19、落層或裂縫，石材外表無污垢、水銹等雜質(zhì)。除少量用于塞縫的片石外，塊石要求上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚應大于20cm，塊石外露面需修琢加工。使用前，按照招標文件的要求進展其標號和物理力學指標的測定，并將測定結(jié)果書面報送工程師，經(jīng)工程師同意后，方能用于工程。 2砌體用砂的細度模數(shù)一般為，砂的粒徑為5mm。砌筑用水泥按每次用量從水泥庫中提取，受潮結(jié)塊的水泥制止使用。水從外河或內(nèi)湖中抽取。 3砂漿消費砂漿嚴格按招標文件要求進展配料，砂的配料誤差不得大于5%，水的配量誤差不大于1%。砂漿應符合施工圖的設計標號、和易性，具有良好保水性能。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿

20、的配合比由試驗確定并報工程師批準使用，并隨拌隨用。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。漿砌石砌筑砌筑前先將基底清理干凈，砌筑采用座漿砌筑的方法施工，砌石前先在根底面上鋪一層墊層，然后再安放石塊。漿砌石采用人工挑運塊石、砂漿入倉，人工砌筑。在鋪砌前，石料先灑水潮濕，使其外表充分吸收，但不得殘留積水。砌體根底的第一層石塊應大面朝下，小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、穿插等處選用較大的平整毛石。石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法；每層大體找平，灰縫厚度一般2030mm,較大的空隙先填滿砂漿，后用片石等填塞，不得采用先擺碎石塊

21、后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應互相接觸；在砌筑過程中嚴格按工程師要求進展收坡或收臺。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面和與相鄰砌筑段結(jié)合處，留置臨時連續(xù)處，砌成斜槎。假設砌筑因故停頓，那么在新一層砌筑前去除浮漿，進展清掃，使新舊砌體嚴密結(jié)合。漿砌石砌體凝固后，及時養(yǎng)護。6. 型止水帶1 、止水帶：橡膠止水帶橡膠止水帶和止水橡皮系以天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料,摻加各種助劑及填充料,經(jīng)塑煉、混煉、壓制成型,其品種規(guī)格較多,有橋型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等.橡膠止水帶具有良好的彈性,耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能,適應變形才能強、防水性能好,溫度使用范圍為-45-+60.當溫度超過70,以及橡膠止水帶受強烈的氧化作用或受油類等有機溶劑侵蝕時均不得使用橡膠止水帶。2 、分類： 1按型號可分為：CB型橡膠止水帶埋入式中間有孔型；CP型橡膠止水帶埋入式中間無孔型；EB型橡膠止水帶外貼式中間有孔型；EP型橡膠止水帶外貼式中間無孔型。 2按材質(zhì)可分為：天然橡膠止水帶，氯丁橡膠止水帶，三元乙丙橡膠止水帶按使用情況可分為：中埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶（外貼式橡膠止水帶）、鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹橡膠止水帶、平板式止水帶。3、施工方法： 1止水帶是在混凝土澆注過程式中部分或全部澆埋在混凝土中