新衛(wèi)三標(biāo)渠道襯砌工藝試驗(yàn)計(jì)劃(最終)

1、中國(guó)水電十五局南水北調(diào)新衛(wèi)三標(biāo)項(xiàng)目部 渠道混凝土襯砌試驗(yàn)方案渠道混凝土襯砌試驗(yàn)方案1、概況1、工程概況本標(biāo)段為新鄉(xiāng)衛(wèi)輝段第三施工標(biāo)段，設(shè)計(jì)樁號(hào)為139+500144+600，標(biāo)段長(zhǎng)度5.10km，渠道長(zhǎng)度3.9km，起點(diǎn)渠底高程為90.790m，終點(diǎn)渠底高程為90.061m，內(nèi)坡坡比為1：2，填方及半挖半填渠道外坡為1：1.51：2。渠道縱坡為1/28000，底寬為19m，為梯形斷面。渠道為全斷面襯砌，渠坡襯砌厚度均為10cm，渠底為8cm。襯砌混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，抗凍標(biāo)號(hào)F150，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6。防滲采用規(guī)格為600g/m2的兩布一膜。防凍采用聚笨乙烯保溫板，陰坡（右岸）2.5cm, 左岸

2、（陽(yáng)坡）及渠底為2cm。渠道排水管采用150軟式透水管，滲透系數(shù)0.1cm/s。并每16m設(shè)一道橫向連通管，集水管周?chē)靥畲稚?，?6m設(shè)一個(gè)逆止排水閥。通縫每8m布置一道，半縫布置在每?jī)傻劳p中間位置。1.2、工程地質(zhì)及水文衛(wèi)輝段屬于溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風(fēng)、炎熱多雨；冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)、干燥少雨。沿線多年平均降雨量為574.7mm，年內(nèi)降雨分配極不均勻，汛期69月降雨量占全年的70%80%。年際變化幅度大，年降雨量最豐年是最枯年的35倍。多年平均降雨日數(shù)為70.7天，其中6月9月為36.7天。多年平均氣溫為14.0，全年1月份溫度最

3、低，多年平均最低氣溫-4.8。7月份氣溫最高，平均最高氣溫31.5。地面穩(wěn)定凍結(jié)初日在12月6日，凍結(jié)終止日期在2月21日，歷年最大凍土深度19cm。本段區(qū)內(nèi)地勢(shì)西高、東低。河道洪水受降雨影響較大，在枯水期干枯無(wú)水或徑流較小，只有汛期降雨時(shí)，才能形成短載的洪流。樁號(hào)IV140+160IV140+280為粘、礫雙層結(jié)構(gòu)。渠坡巖性主要由黃土狀中壤土（alplQ1 4）和黃土狀重粉質(zhì)壤土（alplQ2 3）組成，局部夾卵石薄層或透鏡體，層厚27m。上部黃土狀土具中等、中等強(qiáng)濕陷性，濕陷深度26m。本渠段地下水位一般低于渠底板，但地下水具動(dòng)態(tài)變化特征。2編制依據(jù)2.1、招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙2.2、渠道防

4、滲工程技術(shù)規(guī)范SL18-2004；2.3、堤防工程施工規(guī)范SL260-1998；2.4、水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范SL/T225-1998；2.5、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；2.6、水工混凝土檢驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-2001；2.7、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-1992；2.8、普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50080-2002；2.9、渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程N(yùn)SBD5-2006；2.10、南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南；2.11、新衛(wèi)三標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；2.12、渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）NSBD8-2

5、007；2.13、新s-2010-82、新s-2010-101、新s-2010-120設(shè)計(jì)通知；3、試驗(yàn)?zāi)康拇舜卧囼?yàn)的主要目的是檢驗(yàn)襯砌機(jī)械性能，細(xì)化襯砌各工序的操作與銜接，確定襯砌機(jī)械技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化人員及輔助機(jī)械設(shè)備配置。3.1、檢驗(yàn)襯砌機(jī)械化施工系統(tǒng)的機(jī)械性能和生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)與實(shí)際生產(chǎn)能力相匹配的配套機(jī)械性能；3.2、確定襯砌機(jī)的適宜工作參數(shù)，包括襯砌機(jī)工作速度（m/h）、振搗時(shí)間（s），抹面壓光的適宜時(shí)間和遍數(shù)以及切縫時(shí)間（h）；3.3、確定輔助機(jī)械、機(jī)具的種類(lèi)和數(shù)量，使用各種機(jī)械、機(jī)具的勞動(dòng)力數(shù)量和定崗、定員等。確定施工組織形式和人員編制。定制施工組織方案和施工工藝流程；3.4、檢驗(yàn)新

6、拌混凝土坍落度、含氣量、泌水量、水灰比等適應(yīng)襯砌機(jī)械化施工的情況；3.5、確定施工產(chǎn)量和進(jìn)度，完善施工進(jìn)度計(jì)劃。4、施工布置4.1、混凝土拌和站為保證混凝土襯砌試驗(yàn)施工強(qiáng)度及生產(chǎn)需要，襯砌混凝土拌制在1#營(yíng)地所在拌和站進(jìn)行拌制。4.2、施工道路布置根據(jù)我項(xiàng)目部實(shí)際情況，襯砌混凝土運(yùn)輸利用右岸現(xiàn)有沿渠道路進(jìn)行運(yùn)輸。4.3、施工用水道路降塵灑水由我項(xiàng)目部自有的8t灑水車(chē)進(jìn)行道路灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)補(bǔ)水點(diǎn)在我部固定的供水點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)充用水；混凝土養(yǎng)護(hù)用水主要通過(guò)水井作為供水點(diǎn)，并焊接供水管路，根據(jù)混凝土具體施工范圍布置管路，同時(shí)為保證混凝土養(yǎng)護(hù)的及時(shí)性，還將采用灑水車(chē)（8t）作為備用供水源，并在灑水車(chē)出水口處

7、配備一條PVC塑料軟管，作為臨時(shí)灑水使用。4.4、施工用電混凝土襯砌所用電源在沿渠道路附近的變壓器上引至施工工作面。5、試驗(yàn)場(chǎng)地布置及時(shí)間安排5.1試驗(yàn)場(chǎng)地的布置此次試驗(yàn)場(chǎng)地確定在樁號(hào)為IV140+160IV140+280全挖段渠道坡面和渠底進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行坡面修整等基礎(chǔ)面處理，使得削坡平整度不應(yīng)大于1cm/2m。5.2、試驗(yàn)時(shí)間安排本次試驗(yàn)計(jì)劃2011年4月20日-5月25日完成。2011年4月20日2011年4月30日襯砌機(jī)安裝調(diào)試完成；2011年5月1日2011年5月5日土工膜焊接工藝試驗(yàn)； 2011年4月25日2011年4月27日基面驗(yàn)收完成；2011年4月28日2011年5月10

8、日齒槽開(kāi)挖完成，排水管鋪設(shè)；2011年5月11日2011年5月15日粗砂工藝試驗(yàn)及施工完成；2011年5月20日保溫板鋪設(shè)完成；2011年5月21日2011年5月25日土工膜鋪設(shè)完成，具備砼澆筑條件。試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)項(xiàng)目可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。6、施工準(zhǔn)備6.1 人員準(zhǔn)備：6.1.1做好試驗(yàn)前動(dòng)員：試驗(yàn)前對(duì)參加襯砌施工的作業(yè)人員講明建設(shè)本工程的重大意義，使參與人員對(duì)參加本工程施工負(fù)有責(zé)任心，做好施工后勤保障，解除施工中的后顧之憂；6.1.2 施工前，對(duì)施工技術(shù)人員、作業(yè)人員及專(zhuān)職安全環(huán)保人員進(jìn)行施工圖紙、技術(shù)要求、施工特點(diǎn)、工序銜接、施工安全、施工期環(huán)保等內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)交底，使其做到了解設(shè)計(jì)意圖

9、和施工要點(diǎn)，保證襯砌試驗(yàn)有序進(jìn)行。6.2 材料準(zhǔn)備：主要材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)材料名稱型號(hào)/規(guī)格源地備注1水泥P.o42.5衛(wèi)輝天瑞水泥廠/2砂石料/后溝李建國(guó)料場(chǎng)/3粉煤灰級(jí)鶴壁萬(wàn)和電廠/4外加劑/山西黃騰外加劑廠/5軟式透水管/鶴壁啟星工程橡塑有限公司均已檢測(cè)合格6聚苯乙烯保溫板/北京通強(qiáng)泡沫制品有限公司7復(fù)合土工膜600g/m2山東宏祥化纖集團(tuán)有限公司6.3機(jī)械準(zhǔn)備6.3.1機(jī)械設(shè)備：砂石備料場(chǎng)和混凝土拌和系統(tǒng)在項(xiàng)目部香泉河營(yíng)地，拌和設(shè)備額定生產(chǎn)能力為60m3/h，配備100t水泥罐兩個(gè)、100t粉煤灰罐一個(gè)，地磅一套。6.3.2 運(yùn)輸、襯砌設(shè)備：3m3裝載機(jī)進(jìn)行上料、8 m3混凝土運(yùn)輸車(chē)、PH

10、B坡面混凝土振動(dòng)布料機(jī)一套、PHZ坡面混凝土振動(dòng)成型機(jī)型一套。7、試驗(yàn)原材料及參數(shù)確定7.1、試驗(yàn)參數(shù)混凝土配合比批復(fù)見(jiàn)附件。襯砌試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)區(qū)域IV140+160IV140+280備注坍落度（cm）規(guī)范坍落度范圍值為5-7cm機(jī)械抹面遍數(shù)3遍人工抹面、壓光遍數(shù)3遍水膠比0.47含氣量4-6%7.2、襯砌設(shè)備參數(shù)：根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程渠道砼襯砌施工操作指南（試行）的通知和關(guān)于加強(qiáng)渠道襯砌機(jī)進(jìn)場(chǎng)管理有關(guān)事宜的通知對(duì)中京段有關(guān)建管單位對(duì)京石段工程渠道襯砌機(jī)的評(píng)價(jià)，我部渠道襯砌機(jī)械化施工設(shè)備選用由山東蒙陰縣市政建安處自主研發(fā)生產(chǎn)的具有多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)的“魯蒙牌”的渠道渠坡襯砌機(jī)，現(xiàn)該設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，組裝

11、完成。該套設(shè)備具有簡(jiǎn)單實(shí)用，技術(shù)可靠，造價(jià)低，維修方便的特點(diǎn)?？梢月?lián)合作業(yè)，也可以單機(jī)使用。在正常情況下，最大施工速度可達(dá)100200m3/臺(tái)班，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，機(jī)械性能及有關(guān)說(shuō)明如下：7.2.1產(chǎn)品特點(diǎn)該機(jī)具備混凝土澆筑厚度可靈活調(diào)節(jié)、方便坡比的變化、滿足左右岸堤寬的行車(chē)之要求，必要時(shí)既可以用于坡面，也可以用于渠底的施工，布料和襯砌互不影響，而且該機(jī)型具備強(qiáng)度高、重量輕、方便拆裝運(yùn)輸?shù)然咎攸c(diǎn)。7.2.2系統(tǒng)組成及襯砌機(jī)工作原理該機(jī)由PHB系列坡面混凝土振動(dòng)布料機(jī)及PHZ系列坡面混凝土振動(dòng)成型機(jī)兩部分組成。 PHB系列坡面混凝土振動(dòng)布料機(jī)主要結(jié)構(gòu)為：主體機(jī)架、傳動(dòng)裝置、輸料布料系

12、統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)、行走系統(tǒng)與電器操作等六部分。主體機(jī)架：主要固定整機(jī)所需動(dòng)力，輸料布料系統(tǒng)與振動(dòng)部分及部分活荷載。 傳動(dòng)裝置：該機(jī)使用1臺(tái)電機(jī)為布料動(dòng)力，功率為11-15kw，4臺(tái)電機(jī)為行走動(dòng)力，功率為3kw。其余為振動(dòng)電機(jī)，單機(jī)功率為1.12.2kw，電機(jī)數(shù)量視機(jī)架長(zhǎng)度而定。 輸料布料系統(tǒng)：由輸送帶將混凝土送至箱體內(nèi)，由輸料器及后擋板均勻的分布到坡面基層上。 振動(dòng)部分：振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)板式振動(dòng)器，插入混凝土中，使混凝土的密實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 行走部分：設(shè)置有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)整機(jī)沿軌道前進(jìn)或后退。 電器與操作部分：設(shè)在主機(jī)架上端有配電箱、操作盤(pán)，控制整機(jī)運(yùn)行。 坡面振動(dòng)布料機(jī)基本技術(shù)參數(shù)：行走速度：8m

13、/min；輸送電機(jī)功率：3kw；螺旋輸料器電機(jī)功率：7.515kw；行走電機(jī)4臺(tái)功率：1.5-8*4kw；振動(dòng)電機(jī)3-8臺(tái)，功率：1.1-1.5kw（3-6）；整機(jī)重量：525t；外形尺寸：長(zhǎng)寬高=7.05-25.65m3.5 m1.6m。 PHZ系列坡面混凝土振動(dòng)成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)為：主體桁架、傳動(dòng)裝置、上下運(yùn)行部分、工作部分、縱向行走部分、電器和操作等六部分。主桁架：固定整機(jī)動(dòng)力，工作車(chē)上下運(yùn)行軌道等各工作部分。 傳動(dòng)部分：整機(jī)采用5臺(tái)共16.7-19.7kw電機(jī)動(dòng)力源，以實(shí)現(xiàn)面層振動(dòng)、提漿、整平等工作。 上下運(yùn)行部分：以設(shè)置的動(dòng)力帶動(dòng)機(jī)頭小車(chē)沿軌道、齒條、上下運(yùn)行工作。 工作部分：該部分由兩

14、部分組成，前側(cè)設(shè)有螺旋布料器，將混凝土布設(shè)均勻，當(dāng)混凝土料過(guò)多時(shí)，將多余的混凝土輸送至施工部位。后側(cè)是振動(dòng)輥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)形成振動(dòng)，在混凝土表面連續(xù)擊打，起到整平、提漿、密實(shí)的作用。 縱向行走部分：以設(shè)置的動(dòng)力帶動(dòng)整機(jī)沿軌道前進(jìn)、后退。 電器與操作部分：配電箱設(shè)在設(shè)備的上端，連接操作臺(tái)于中段，由一人操作，使整機(jī)靈活運(yùn)作。 坡面振動(dòng)成型機(jī)基本技術(shù)參數(shù)：上下行走速度：0.58m/min；縱向行走速度：6m/min；振動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)速度：450轉(zhuǎn)/min；輸料器旋轉(zhuǎn)速度：300轉(zhuǎn)/min；上下運(yùn)行電機(jī)功率：3-6kw；振動(dòng)輥電機(jī)功率：5.5-7.5kw；輸料器電機(jī)功率2.2kw；縱向行走電機(jī)2臺(tái)功率：1.5-

15、32；整機(jī)重量：13.1825t；外形尺寸：長(zhǎng)寬高=6.65-25.653.05 m1.32m。 襯砌工作原理：混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至布料機(jī)接料口，進(jìn)入箱體內(nèi)，開(kāi)動(dòng)螺旋輸料器把混凝土均勻的攤鋪，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開(kāi)關(guān)。邊輸料邊振動(dòng)，邊行走?；炷凉捃?chē)和布料機(jī)要同步行走。如混凝土料不足時(shí)立刻停止行走和振動(dòng)，待混凝土充足時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。該布料機(jī)螺旋輸料器設(shè)有反轉(zhuǎn)功能，當(dāng)出現(xiàn)布料混凝土較多時(shí)，可以開(kāi)動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。當(dāng)布料23m時(shí)，開(kāi)動(dòng)成型機(jī)，啟動(dòng)工作部分開(kāi)始二次振搗、提漿、整平。順序?yàn)橛缮隙拢?dāng)返回工作時(shí)輸料器停止，大輥軸不改變旋轉(zhuǎn)方向，勻速下行至起點(diǎn)，這樣就完成了該段的整平工作程序，以后

16、各段工作均按上述操作依次進(jìn)行。7.2.3使用范圍可滿足渠坡長(zhǎng)度323m的襯砌之要求；混凝土坍落度612cm。7.2.4注意事項(xiàng) 拆卸、吊裝、運(yùn)輸一定要一平穩(wěn)，墊平支穩(wěn)，綁扎牢固，嚴(yán)禁碰撞，以防變形。 固定操作人員，避免頻繁換人，因操作不熟練，損壞機(jī)件，影響施工。 每次使用完畢后，應(yīng)將襯砌機(jī)開(kāi)到合適的地方，及時(shí)清洗其上的砼附著物。 7.2.5設(shè)備安裝調(diào)試與檢查驗(yàn)收 襯砌機(jī)及其配套設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)按生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行安裝、調(diào)試，并經(jīng)過(guò)施工檢驗(yàn)。 拌合系統(tǒng)的性能、計(jì)量精度等應(yīng)全面檢查和調(diào)試。 設(shè)備經(jīng)安裝、調(diào)試達(dá)到施工要求的生產(chǎn)能力和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。8、工藝試驗(yàn)8.1、工藝流程混凝土襯砌

17、工藝流程詳見(jiàn)襯砌混凝土施工流程圖。8.2、混凝土襯砌施工工藝混凝土襯砌施工工藝如下：測(cè)量放樣坡面整修襯砌機(jī)軌道鋪設(shè)渠道排水系統(tǒng)鋪設(shè)粗砂墊層鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫板鋪設(shè)復(fù)合土工膜鋪設(shè)邊坡混凝土襯砌混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土伸縮縫施工伸縮縫填充8.2.1、測(cè)量放樣渠道開(kāi)挖基本成型后，進(jìn)行測(cè)量放線，以渠道中心線為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)出坡腳線和坡肩線，以堤頂中心測(cè)出開(kāi)口線布置控制樁。布置標(biāo)準(zhǔn)為每隔10m放置一個(gè)斷面，并沿渠道橫斷面每隔5m加密布置鋼筋控制樁，以確保邊坡的準(zhǔn)確性。8.2.2、坡面整修1）機(jī)械粗削坡待測(cè)量放樣完成后，先使用反鏟進(jìn)行粗削坡，在反鏟斗齒前焊接鋼板，如遇卵石人工配合反鏟按由上而下的施工順序?qū)⑵旅姹Ｗo(hù)層削至3-

18、5cm，并且邊削邊測(cè)量，保證削出的坡面平整。削出的土方由自卸汽車(chē)及時(shí)運(yùn)走。2）人工精削坡待機(jī)械削坡完成后，再用人工進(jìn)行精削坡。先在坡腳線和坡肩線上每5m對(duì)應(yīng)設(shè)一控制標(biāo)高樁，用細(xì)鋼絲掛線，并在基準(zhǔn)線上1/4、1/2、3/4處設(shè)一個(gè)垂直坡面的高程控制樁，安排人工自上而下平行削坡作業(yè)，為保證削坡后邊坡平順，我標(biāo)段制作了窄長(zhǎng)型平頭鐵鍬，依此基準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計(jì)坡面。確保成型后的邊坡坡度準(zhǔn)確，削坡后的平整度應(yīng)不大于1cm/2m。8.2.3、襯砌機(jī)軌道鋪設(shè)襯砌機(jī)鋪設(shè)時(shí)要嚴(yán)格控制軌道的高程和順直，以渠道中心線測(cè)出安放軌道中心線，鋪設(shè)前人工掛線清理軌道基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)面上先鋪設(shè)砂石墊層，并夯實(shí)密實(shí)，保證軌道穩(wěn)

19、定，軌道鋪設(shè)完成后用鉚釘進(jìn)行固定。施工放樣砼原材料檢驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)配合比檢驗(yàn)調(diào)整基面處理砼攪拌基準(zhǔn)線設(shè)置砼運(yùn)輸布料機(jī)就位砼布料襯砌機(jī)就位砼振搗（碾壓）工作臺(tái)車(chē)就位砼抹面壓光放線標(biāo)注砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)機(jī)具就位切縫機(jī)就位砼切縫縫面清理砼填縫填料配置質(zhì)量檢驗(yàn)竣工驗(yàn)收坡面修整材料供應(yīng)施工準(zhǔn)備襯砌混凝土施工流程圖8.2.4、渠道排水系統(tǒng)鋪設(shè)1）埋管溝槽開(kāi)挖利用施工測(cè)量控制網(wǎng)，測(cè)放出集水管溝槽、逆止式排水器開(kāi)挖邊線。渠坡縱向排水暗管采用強(qiáng)滲軟式透水管，透水管直徑為15cm，逆止式排水器為拍門(mén)式和球形，橫向排水暗管間距為16m。選用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程。由于坡腳部位集水溝槽與齒槽距離很近，試驗(yàn)段齒槽與坡腳集水溝槽

20、間的凈距僅為20cm，在開(kāi)挖過(guò)程中盡量對(duì)其進(jìn)行保留，如不能開(kāi)挖成型，砌磚成型。2）集水暗管鋪設(shè)集水暗管鋪設(shè)前，先由人工在開(kāi)挖好的管槽底部鋪設(shè)一層5cm厚的粗砂，并用人工將其夯實(shí)，然后再進(jìn)行集水暗管鋪設(shè)。集水暗管采用150軟式透水管，滲透系數(shù)0.1cm/s。在渠底中心線位置處布置一排，左右岸渠坡各布置一排，在渠底每隔16m布置一排橫向連通管，安裝過(guò)程中要保證排水管接頭嚴(yán)密，集水暗管接頭處下游排水管將鋼圈剝離后套接上游處排水管，搭接長(zhǎng)度50cm，外圍用剝離的鋼圈綁扎，集水暗管鋪設(shè)時(shí)要保證管路的平直。橫向連通管和縱向集水暗管用三通（渠坡）或者四通（渠底）接頭連接。渠道底板排水管與渠道邊坡排水管采用三

21、通連接的方式，三通套在邊坡縱向排水管上，底板橫向排水管內(nèi)插在三通直角外接管上，邊坡處底板排水管提前預(yù)埋安裝在坡面上橫向溝槽內(nèi)。2）逆止閥安裝渠道使用的逆止閥分為拍門(mén)式逆止閥和球形逆止閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，渠道底部采用球形逆止閥，渠坡采用拍門(mén)式逆止閥。逆止閥通過(guò)三通與軟式透水管連接，要求連接緊密，垂直性好，要求與復(fù)合土工膜緊密相連，防止發(fā)生新的泄露現(xiàn)象。逆止閥與復(fù)合土工膜連接時(shí)，預(yù)先進(jìn)行測(cè)量定位，破開(kāi)復(fù)合土工膜將逆止式排水器與三通內(nèi)部用PVC管（外徑110mm）插接，外部用一截長(zhǎng)20cm的土工布捆綁連接，土工膜上涂抹KS熱熔粘接濟(jì)膠，固定密封盤(pán)粘結(jié)墊垂直壓在土工膜上。粘結(jié)墊與土工膜和逆止閥粘結(jié)牢固，

22、密封盤(pán)上面覆蓋原來(lái)撕開(kāi)的土工布，膠帶粘接。閥蓋外表面與混凝土表面齊平，閥蓋頂用膠帶密封，防止?jié)仓^(guò)程中混凝土漿液和伸縮縫施工期灰漿進(jìn)入排水器內(nèi)，待使用逆止閥時(shí)將密封膠撕下。逆止閥設(shè)置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相接，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設(shè)置牢靠，便于施工。與土工膜采用粘接墊粘結(jié)，粘接墊與土工膜及逆止閥應(yīng)粘接牢靠。安裝時(shí)拍門(mén)軸應(yīng)保持水平，逆止閥中軸線應(yīng)垂直于坡面外表面。具體見(jiàn)下圖。逆止式排水器需滿足以下要求：逆止閥的開(kāi)啟水頭應(yīng)為2-3cm，10cm水頭內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)流量，且廠家應(yīng)提供5cm、10cm及20cm水頭下的排水流量。應(yīng)在水壓力0200Kpa作用下，保證逆向不滲漏。逆

23、止閥應(yīng)分為固定和可拆卸兩部分部件，固定部分部件使用年限不少于5 0年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。止回性是逆止閥不發(fā)生渠道漏水的重要性能，各部件之間應(yīng)做好密封，應(yīng)防止渠水外滲。逆止閥應(yīng)設(shè)置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相接，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設(shè)置牢靠，便于施工。與土工膜采用粘接墊粘結(jié)，粘接墊與土工膜及逆止閥應(yīng)粘接牢靠。逆止閥制造材料必須滿足環(huán)保要求，對(duì)水質(zhì)無(wú)污染。逆止閥與集水管之間應(yīng)采用PVCU三通或四通連接。渠道及建筑物底板采用球形逆止閥，邊坡及邊墻采用拍門(mén)式逆止閥。逆止閥周?chē)稚氨仨毣靥蠲軐?shí)。 砼澆注后，閥蓋不應(yīng)與砼粘結(jié)在一起，以便于更換。3）粗砂填筑集水暗

24、管與逆止閥安裝及土工布包裹、捆扎驗(yàn)收合格后，及時(shí)回填溝槽。分層對(duì)稱回填管身兩側(cè)，保證回填密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。8.2.5、粗砂墊層鋪設(shè)渠坡粗砂墊層采用粗砂，經(jīng)機(jī)械壓實(shí)，作為渠道襯砌混凝土的過(guò)濾層，可起到“排水濾土”保持土體穩(wěn)定的作用；作為渠道土質(zhì)邊坡的找平層，改善和提高渠床與保溫防滲層之間的加糙抗滑能力，并通過(guò)砂墊層的壓力擴(kuò)散作用，降低水壓對(duì)渠床的壓應(yīng)力，減少渠道襯砌結(jié)構(gòu)變形量。削坡完成后，已標(biāo)記的控制樁有可能發(fā)生碰撞等現(xiàn)象，為了減少誤差，在鋪砂前由測(cè)量人員重新進(jìn)行復(fù)測(cè)和校核，各控制邊線和高程樁經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后，開(kāi)始進(jìn)行粗砂墊層的鋪設(shè)工作。渠坡削坡人工鋪砂人工精平平板碾壓檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平、驗(yàn)收粗砂

25、補(bǔ)水和運(yùn)輸準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備表面補(bǔ)水試驗(yàn)確定施工參數(shù)砂料檢驗(yàn)粗砂鋪設(shè)工藝流程圖粗砂墊層料應(yīng)材質(zhì)新鮮，抗風(fēng)化力強(qiáng)，粒徑小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)不超過(guò)5%，最大粒徑小于5mm，要求級(jí)配良好，要求D154d15, 且D150.1mm。粗砂墊層壓實(shí)后相對(duì)密度小于0.75,粗砂墊層無(wú)堿活性要求。粗砂墊層施工時(shí)采用分段施工，由一端向另一端依次鋪筑。使用人工從上向下依次進(jìn)行鋪筑，鋪筑過(guò)程中采用人工使用掛杠進(jìn)行整平，兩邊采用方鋼進(jìn)行厚度控制，保證粗砂墊層鋪設(shè)均勻。鋪設(shè)完成后，檢驗(yàn)粗砂含水率，達(dá)不到預(yù)定含水率時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)水。補(bǔ)水安排在振壓前半小時(shí)左右，用灑水車(chē)上裝置的霧化設(shè)施，機(jī)械噴水成霧狀均勻噴灑飄落于砂濾層表

26、面，通過(guò)水分的緩慢下滲，達(dá)到粗砂含水率均勻。粗砂攤鋪完成后，碾壓時(shí),采用壓實(shí)機(jī)械組合方式,選用1.2KW的平板振動(dòng)器進(jìn)行改裝成下部安裝自制底面板懸掛在行走桁架梁下部, 順渠道軸線方向縱向移位時(shí)振動(dòng)平板按10cm壓痕重疊振壓,保證粗砂墊層壓實(shí)度。依據(jù)渠道砼襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（南水北調(diào)工程建設(shè)專(zhuān)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)），（國(guó)調(diào)辦建管2007123號(hào)）文件要求，對(duì)砂墊層采用灌砂法進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)灌砂法，灌砂桶必須垂直水平面，在此種邊坡條件下不能適用。我標(biāo)段采取將取樣托盤(pán)壓在砂層面上，從中挖出砂樣，清理干凈托盤(pán)上的砂及試樣坑中的松散砂，然后用盛滿標(biāo)準(zhǔn)砂的量桶對(duì)坑內(nèi)進(jìn)行灌砂，用平直刮板輕輕將

27、標(biāo)準(zhǔn)砂面刮平，砂墊層表面平整度誤差不大于1cm/2m。 灌砂法示意圖依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)砂及試坑中砂樣的重量，計(jì)算出砂樣的濕密度。再通過(guò)測(cè)定砂樣的含水，最終確定出砂樣的干密度及相對(duì)密度。砂墊層相對(duì)密度計(jì)算公式如下：（dmax-dmin）d（d-dmin）dmaxDr=式中： Dr=相對(duì)密度 dmin=最小干密度，g/cm3 dmax=最大干密度，g/cm3 d=天然干密度或填土的相應(yīng)干密度，g/cm3 dmax、dmin由室內(nèi)相對(duì)密度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)確定。本次試驗(yàn)初步選取粗砂墊層虛鋪厚度為5.5、6.0、6.5cm，砂的含水率以4%、4.5%、5%，振壓遍數(shù)選取2、3、4遍逐一進(jìn)行試驗(yàn)。質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 粗砂料應(yīng)選

28、取代表性試樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)以檢驗(yàn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。 鋪料厚度用鋼尺或測(cè)量?jī)x器控制。為防止漏壓、欠壓、過(guò)壓，應(yīng)設(shè)立適宜的標(biāo)志。 壓實(shí)后采用灌砂法取樣作相對(duì)密度檢驗(yàn)。每600m2或每壓實(shí)班至少檢測(cè)一次，每次測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測(cè)點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。 砂礫料或粗砂料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料或砂墊層表面平整度用2m靠尺或測(cè)量?jī)x器控制，應(yīng)不大于1cm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。8.2.6聚苯乙烯泡沫板鋪設(shè)聚苯乙烯保溫板右岸（陰坡）厚度為2.5cm, 左岸（陽(yáng)坡）及渠底為2cm。聚苯乙烯保溫板外觀表面色澤應(yīng)均勻、平整，無(wú)明顯收縮變形和膨脹變形

29、，無(wú)明顯油漬和雜質(zhì)。保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)，沿渠坡方向按照自下而上順序鋪設(shè)。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板表面采用壓花進(jìn)行加糙處理。聚苯乙烯泡沫板鋪設(shè)前清除一切雜物并按設(shè)計(jì)要求修好坡面、平整壓實(shí)，排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。沿渠坡方向按照自下而上順序鋪設(shè)。保溫板鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，平整牢固，接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不大于2mm。因邊坡較陡，鋪設(shè)后的保溫板面上有荷載后，下部的保溫板容易起鼓、翹起，因此，在進(jìn)行保溫板鋪設(shè)過(guò)程中采用木楔子進(jìn)行固定，除在四角固定外，應(yīng)在中間部位的上下處加釘兩根木楔子。釘木楔子

30、時(shí)，用橡皮錘將木楔子釘入保溫板內(nèi)，木楔子頂部易略低于保溫板頂面2mm左右，以防劃傷土工膜。聚苯乙烯保溫板加固示意圖如下：聚苯乙烯保溫板加固示意圖保溫板按設(shè)計(jì)尺寸切割，從渠底向渠坡鋪設(shè)，保證保溫板緊密結(jié)合。保溫板鋪設(shè)完成后平整與渠坡緊密接觸。聚苯乙烯泡沫板施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）在粗砂墊層施工完成后，采用2m靠尺進(jìn)行檢查，保證粗砂墊層平整度在1cm/2m之內(nèi)；2）鋪設(shè)聚苯乙烯保溫板前要對(duì)板材進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)出現(xiàn)缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹陷的保溫板嚴(yán)禁使用，保證聚苯乙烯保溫板無(wú)缺角、斷裂、明顯變形。3）鋪設(shè)聚苯乙烯保溫板時(shí)不得出現(xiàn)架空、縫隙、漏鋪等現(xiàn)象，板面平整，相鄰兩塊板連接處的高差不得大于2

31、mm；4）保溫板在鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的鋪設(shè)路線及鋪設(shè)方式進(jìn)行鋪設(shè)，在有必要的情況下需進(jìn)行在渠堤底部及頂部各掛設(shè)控制線，以便控制保溫板的鋪設(shè)厚度（高度）控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)架空或錯(cuò)臺(tái)搭接的情況；5）保溫板在鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)遵循由低向高、由左向右（或由右向左）的鋪設(shè)方式進(jìn)行鋪設(shè)，不得跳開(kāi)鋪設(shè)；同時(shí)，保溫板在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)不同編號(hào)的保溫板嚴(yán)格按照編號(hào)和位置進(jìn)行鋪設(shè)，尤其是在渠道底部齒槽部位及渠道頂部部位的兩塊切有豁口的保溫板鋪設(shè)時(shí)注意；6）相鄰部位的保溫板鋪設(shè)后應(yīng)保持板面完整、潔凈，不應(yīng)踩踏、放置重物。7）聚苯乙烯保溫板在鋪設(shè)時(shí)，施工人員必須穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。8.2.7、復(fù)合土工膜施

32、工1）復(fù)合土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜在渠基及保溫板工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。本標(biāo)段渠道襯砌復(fù)合土工膜為600g/m2（150g/m20.3mm150g/m2）的兩布一膜，土工膜幅寬不小于5m。鋪設(shè)時(shí)采用橫向鋪設(shè)（垂直水流方向），由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，上游邊壓下游邊，中間不能有縱向連接縫。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度控制在5080cm，坡肩處預(yù)留復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)過(guò)程中可用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。土工膜鋪設(shè)人員必須穿膠鞋或軟底鞋，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除堅(jiān)硬雜物，防止刺破土工膜。2）復(fù)合土工膜連接復(fù)合土工膜的連接順序：縫

33、合底層土工布、熱熔焊接中層土工膜、縫合上層土工布。復(fù)合土工膜焊接采用熱熔焊接法，焊接形式采用雙焊縫搭焊，每天施工前均應(yīng)先做工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣情況適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對(duì)搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100cm以上，焊接形式的結(jié)點(diǎn)應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效

34、果，土工膜焊接采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度為2*10mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間應(yīng)留有約1cm的空腔。在焊接過(guò)程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。對(duì)所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求逐條進(jìn)行充氣檢驗(yàn)。3）土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，連接面應(yīng)松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的70%。土工布縫合時(shí)下層縫合面壓向下游，上層縫合面壓向上游，避免縫合面重合造成中間部位鼓起。4）復(fù)合

35、土工膜保護(hù) 復(fù)合土工膜應(yīng)用專(zhuān)車(chē)運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不應(yīng)拖拉、硬拽，不應(yīng)使用任何可能對(duì)符合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。 復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員施工時(shí)穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專(zhuān)人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實(shí)際施工需要移動(dòng)使用。 堤頂預(yù)留的土工膜應(yīng)及時(shí)安裝路緣石封頂，坡腳部位土工膜應(yīng)包裹保護(hù)，防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時(shí)，模板的支立和固定不得造成復(fù)合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。在鋪設(shè)過(guò)程中，采用砂袋或掛軟性

36、重物壓重的方法，防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成的破壞。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離符合土工膜。5）焊縫檢測(cè)采用的方法為目測(cè)法、現(xiàn)場(chǎng)檢漏法和抽樣測(cè)試法。目測(cè)法：觀察有無(wú)漏接,接縫是否有無(wú)燙損、無(wú)褶皺，是否拼接均勻等。 現(xiàn)場(chǎng)檢漏法：對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測(cè)。采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測(cè)兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.20Mpa，保持15min，壓力無(wú)明顯下降即為合格，否則應(yīng)及時(shí)檢查、補(bǔ)焊。 抽樣檢測(cè)法：約1000m2取一試樣，作拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。8.2.8、邊坡混凝土襯砌1）邊框模板安裝及襯砌機(jī)

37、架設(shè)本標(biāo)段渠道襯砌混凝土施工時(shí)，邊框模板采用10cm槽鋼,安裝前在槽鋼底部每隔1m焊30cm鋼筋作為模板水平方向支撐,安裝時(shí)在每根鋼筋處壓砂袋對(duì)模板進(jìn)行加固。襯砌機(jī)架設(shè)在監(jiān)理工程師及廠家技術(shù)服務(wù)人員的監(jiān)督和指導(dǎo)下，采用吊車(chē)等設(shè)備進(jìn)行吊裝，并將其安裝在前期已經(jīng)埋設(shè)好的軌道上，為了便于鋼軌安裝后穩(wěn)定、拆卸方便及位置準(zhǔn)確，將鋼軌制作成2.0m長(zhǎng)的小段。軌道鋪設(shè)前根據(jù)襯砌機(jī)的外部尺寸及襯砌渠道的設(shè)計(jì)斷面精確計(jì)算上下兩根軌道之間的水平距離及高程，并在渠底布置控制樁，每根軌道鋪設(shè)完都需要進(jìn)行測(cè)量，上下兩根鋼軌平行，軌道鋪設(shè)高程應(yīng)與渠底設(shè)計(jì)坡比相一致，確?；炷烈r砌機(jī)及抹光機(jī)水平行走，滿足設(shè)計(jì)斷面要求。襯砌

38、機(jī)組裝完成后，應(yīng)對(duì)襯砌機(jī)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試試驗(yàn)。調(diào)試應(yīng)遵循“先分動(dòng)，后聯(lián)動(dòng)；先空載，后負(fù)荷；先慢速，后快速”的原則。調(diào)試試驗(yàn)合格后方可用于渠道襯砌施工。襯砌機(jī)軌道鋪設(shè)的質(zhì)量是保證襯砌混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，襯砌機(jī)安裝完畢應(yīng)在軌道上反復(fù)行走幾遍，使軌道處于穩(wěn)定狀態(tài)。襯砌前和襯砌施工中經(jīng)常校核軌道的方向和高程，保證襯砌機(jī)軌道坡降應(yīng)與渠道坡降保持一致。2）混凝土澆筑邊坡混凝土襯砌施工是渠道襯砌的核心工作內(nèi)容，它的工作進(jìn)度決定了其他工作面的進(jìn)度及機(jī)械配置。邊坡襯砌混凝土?xí)r，混凝土坍落度是保證襯砌順利進(jìn)行的關(guān)鍵要素。坍落度過(guò)小振搗密實(shí)表面出漿困難，不能保證工程質(zhì)量；坍落度過(guò)大一方面增加了水泥用量，另一方面布料振搗時(shí)

39、易向渠底滑動(dòng)而成型困難，這就要求在襯砌試驗(yàn)前進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試配，在規(guī)范范圍內(nèi)對(duì)混凝土坍落度調(diào)整到最優(yōu)?；炷翝仓跋日{(diào)整襯砌機(jī)架的坡比，然后人工掛線控制機(jī)架高程，從而控制振動(dòng)滾筒的高程與混凝土的設(shè)計(jì)高程相符（板厚與設(shè)計(jì)值的允許偏差為-5%+10%，表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差為：8mm/2m）?；炷潦炝嫌苫炷凉捃?chē)輸送至布料機(jī)進(jìn)口，布料機(jī)再將混凝土均勻地?cái)備佋谝r砌面上。為避免出現(xiàn)布料不均勻的現(xiàn)象，布料時(shí)應(yīng)安排4人配合襯砌機(jī)布料，襯砌機(jī)布料不均勻及布料不到的地方應(yīng)及時(shí)安排人工進(jìn)行補(bǔ)充，局部骨料集中部位由專(zhuān)人換料處理，保證襯砌的厚度。攤鋪機(jī)攤鋪完成后，混凝土襯砌機(jī)將混凝土振搗、壓實(shí)。

40、在混凝土澆筑后用抹光機(jī)進(jìn)行抹平、提漿，然后人工用鐵抹子壓實(shí)抹光。使混凝土面光滑平整，糙率滿足設(shè)計(jì)要求。襯砌混凝土由拌合站集中拌制，8m3混凝土罐車(chē)?yán)连F(xiàn)場(chǎng)，卸料于混凝土布料機(jī)料斗內(nèi)，卸料自由下落高度不大于1.5m。質(zhì)檢人員在此過(guò)程中檢測(cè)拌合站出機(jī)口混凝土坍落度以及運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度，并檢測(cè)中途運(yùn)輸過(guò)程中混凝土拌合物坍落度的損失值，確定試驗(yàn)襯砌混凝土拌合物的最佳參數(shù)。混凝土布料機(jī)布料時(shí)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮布料。布料厚度通過(guò)試驗(yàn)確定，布料速度與混凝土襯砌機(jī)行進(jìn)速度相當(dāng)，混凝土攤鋪速度、虛鋪系數(shù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，初步確定混凝土攤鋪速度控制在5m8m/min，混凝土虛鋪系數(shù)為1.11.15?；炷翑?/p>

41、鋪完成后，混凝土襯砌機(jī)開(kāi)始進(jìn)行混凝土振搗、壓實(shí)。坡面混凝土襯砌速度初步控制在23m/h，混凝土純振搗時(shí)間依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌合物檢測(cè)結(jié)果確定，原則上以使混凝土拌合物達(dá)到表明出漿時(shí)為宜。襯砌機(jī)行走后，通過(guò)螺旋控制襯砌機(jī)的支撐腿高程，從而使混凝土襯砌厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在試驗(yàn)結(jié)束后，通過(guò)鉆芯取樣來(lái)進(jìn)一步驗(yàn)證襯砌混凝土厚度及密實(shí)情況。當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，立即通知拌和站停止生產(chǎn)，停機(jī)時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，將襯砌機(jī)駛離工作面，及時(shí)清理倉(cāng)內(nèi)混凝土，故障出現(xiàn)后襯砌的混凝土進(jìn)行嚴(yán)格檢查，達(dá)不到質(zhì)量要求的進(jìn)行清理。坡肩、坡腳和周邊混凝土的施工設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行負(fù)責(zé)。采用人工輔助布料，插入式振搗棒或手提式平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。為避免混

42、凝土出現(xiàn)裂縫，齒槽位置處混凝土分兩次進(jìn)行澆筑。坡肩和坡腳的折線部分，以靠尺進(jìn)行定型，以便折角整齊、美觀。對(duì)已拆模的混凝土及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，防止邊角破壞。在襯砌過(guò)程中若突發(fā)停電造成襯砌施工中斷時(shí)，停機(jī)并升起機(jī)架，將襯砌機(jī)駛離工作面，清理粘附的混凝土。若遇大風(fēng)天氣，適當(dāng)調(diào)整混凝土出機(jī)口的塌落度。正在襯砌的作業(yè)面及時(shí)收面并立即養(yǎng)護(hù)，對(duì)已完成襯砌的工作面及時(shí)采取覆蓋土工膜等養(yǎng)護(hù)措施。若遇降雨天氣，砂石料場(chǎng)做好排水通道，運(yùn)輸工具增加防雨措施，澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備防雨覆蓋材料，以備突發(fā)陣雨時(shí)遮蓋混凝土表面。雨后繼續(xù)施工時(shí)，重新檢測(cè)骨料含水率，并適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比中加水量。為防止混凝土澆筑過(guò)程中混凝土沿坡面整體下滑采

43、取以下措施：從坡頂將復(fù)合土工膜固定好，將土工膜卷至鋼管上，鋼管外側(cè)預(yù)留70cm寬土工膜，以便后續(xù)路緣石下部鋪設(shè)，土工膜用扣件將其扣住，并在渠肩上打鋼管樁進(jìn)行固定；遵循先澆齒槽、后澆坡面的自下而上的澆筑順序；嚴(yán)格控制塌落度；澆筑過(guò)程中有意識(shí)適當(dāng)控制布料節(jié)奏。3）混凝土抹面襯砌機(jī)將入倉(cāng)混凝土振搗整平后，在混凝土終凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無(wú)抹痕，無(wú)石子外漏。根據(jù)混凝土初凝時(shí)間由抹光機(jī)進(jìn)行壓面提漿，橫向移動(dòng)距離不能超過(guò)60cm，然后由人工用鐵抹子進(jìn)行初壓面，最后由人工在混凝土初凝前進(jìn)行壓光。具體操作步驟如下： 機(jī)械抹面：坡面混凝土抹光機(jī)桁架懸掛電動(dòng)抹面機(jī)，沿襯砌坡

44、面往返抹面。抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有34m時(shí)開(kāi)始。第一次抹面時(shí)需安裝摸盤(pán)，抹盤(pán)對(duì)襯砌混凝土面進(jìn)行平整和提漿，在提漿、抹面過(guò)程中應(yīng)注意小車(chē)的行駛速度。將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。首次抹面時(shí)，混凝土表面較軟，宜自坡腳至坡肩進(jìn)行，抹盤(pán)以剛好接觸到混凝土表面為宜。抹光機(jī)每次移動(dòng)間距為2/3圓盤(pán)直徑。第二次抹面時(shí)間一般控制在第一次抹面1525min后。抹面中隨時(shí)用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調(diào)整抹面機(jī)高度及斜度，保證抹盤(pán)底面與襯砌設(shè)計(jì)頂面重合，漿液厚度不超過(guò)1.5mm。第三次抹面采用抹片抹面，以便提高襯砌混凝土表面的光潔度。人工抹面：施工中應(yīng)選用工作臺(tái)車(chē)作為人工抹面平臺(tái)，嚴(yán)禁操作人

45、員在混凝土表面行走和抹面。在人工抹面壓光的過(guò)程中，要仔細(xì)檢查坡面混凝土表面，對(duì)有氣泡的部位要及時(shí)進(jìn)行氣泡消除，使混凝土表面整平、光滑、無(wú)抹痕；對(duì)混凝土折點(diǎn)部位的棱角線需認(rèn)真進(jìn)行處理，避免出現(xiàn)“砂線”，影響整體外觀質(zhì)量；在機(jī)械抹面處理完成后應(yīng)及時(shí)檢查坡面有缺陷的地方，同時(shí)輔以人工及時(shí)用原漿進(jìn)行補(bǔ)漿壓光處理；渠底平臺(tái)、渠頂平臺(tái)及抹光機(jī)收面不到的方采用人工進(jìn)行壓光收面。抹面壓光由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并配備2m靠尺檢測(cè)平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m之內(nèi)。人工采用鋼抹子抹面，為24遍。混凝土終凝前及時(shí)進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。8.2.9、混凝

46、土養(yǎng)護(hù)1）混凝土襯砌完成后，應(yīng)及時(shí)地覆蓋土工膜，并安排專(zhuān)人進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。2）在干旱、多風(fēng)、日曬的天氣施工時(shí)，混凝土初凝前宜采用噴霧器進(jìn)行不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)。3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁養(yǎng)護(hù)水及切縫水污水流入坡腳、基坑，提前對(duì)坡腳、基坑做好保護(hù)，以防對(duì)齒槽的浸泡。8.2.10、混凝土伸縮縫施工根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南，混凝土切縫時(shí)間根據(jù)溫度情況控制在混凝土襯砌完成后36小時(shí)內(nèi),且施工人員及切割機(jī)在切縫作業(yè)時(shí)不造成混凝土表面損壞時(shí)切割。按照先通縫后半縫的順序進(jìn)行施工。本工程的半縫及通縫縫寬均為2cm，縫隙下部為聚乙烯閉孔泡沫板，上部填充高2cm的聚硫密封

47、膠。半縫及通縫的不同之處為：半縫設(shè)計(jì)深度為6cm，通縫設(shè)計(jì)深度為10cm。通縫切割時(shí)，為避免將混凝土下的土工膜切透而影響渠道防滲，采用在設(shè)計(jì)通縫位置下設(shè)置墊塊（保溫板）的措施，保溫板厚20mm、寬35mm，保證切縫安全。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在渠道橫向及縱向方向上每隔8m布置一條通縫，半縫布置在兩條通縫中間位置，半縫厚度為6cm。通縫： 縱向通縫：采用切割形成，切割深度根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程質(zhì)量安全管理資料匯編中通縫為貫穿混凝土板厚度的縫，通縫切割深度宜為混凝土板厚的0.9倍，即90mm。 橫向通縫：現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)分倉(cāng)需要，在通縫的位置用型鋼立模分倉(cāng)澆筑。拆模后，用膠水固定閉孔泡沫塑料板，閉孔泡

48、沫板上部切割2cm。由于襯砌 施工工作面大，流水作業(yè)，其它伸縮縫均采用切縫形式，切縫厚度同上。坡腳齒槽：橫向通縫在混凝土澆筑前將裁剪好的泡沫板固定在齒槽內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r一起澆筑進(jìn)去。半縫：橫向半縫切縫：在橫向切縫過(guò)程由于切割機(jī)在襯砌坡面上上下走動(dòng)，下切時(shí)車(chē)速可能過(guò)快，上切時(shí)切割機(jī)頭輕腳重容易翻車(chē)，并且上坡不易，在施工過(guò)程中用一條鋼絲繩進(jìn)行牽引，并在切割機(jī)前段增加一定重量的配重，以保證切割機(jī)在行走時(shí)的穩(wěn)定性?？v向半縫切縫：坡面縱縫采用簡(jiǎn)易支撐架支撐切割機(jī)進(jìn)行切割。由坡腳開(kāi)始向坡肩依次切割（第一條切縫支架架設(shè)在渠底操作）。簡(jiǎn)易支撐架在已經(jīng)切割完成的分縫內(nèi)插入固定角鐵，角鐵上橫放的8cm的槽鋼或方管

49、（1），（1）上縱放的8cm槽鋼或方管（2）和（2）上橫放的10cm方管組成。根據(jù)待切縫處的位置設(shè)立支撐（1）的長(zhǎng)度。操作人員推動(dòng)切割機(jī)在10cm方管上行走完成切割工作?？v向切縫切割機(jī)支承示意圖誘導(dǎo)縫：縫寬10mm, 切割深度60mm,切割長(zhǎng)度為8m,位置下移20cm，切割采用單鋸片,切割施工方法與縱縫相同。伸縮縫施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：伸縮縫深度控制在-5mm0mm,每10m檢查一點(diǎn)；伸縮縫寬度允許偏差在0mm+3mm；伸縮縫順直度15mm/20m。8.2.11、伸縮縫填充在伸縮縫填充前先應(yīng)對(duì)伸縮縫進(jìn)行清理，切割縫的縫面應(yīng)用鋼絲刷、手提式砂輪機(jī)修整，用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈。填充前縫面應(yīng)

50、潔凈干燥，并保證上層填充密封膠的深度符合設(shè)計(jì)要求。伸縮縫填縫施工程序如下： 基面清理干凈，晾曬干燥，使縫壁保持干凈、干燥。 用微型磨光機(jī)打磨縫的表面，即掃縫。 用吹風(fēng)機(jī)清理縫內(nèi)及縫外雜質(zhì)。 將設(shè)計(jì)尺寸的閉孔泡沫板人工用專(zhuān)用工具裝入縫內(nèi)。 在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶。膠帶寬為35cm，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm。 將聚硫密封膠按說(shuō)明書(shū)配比倒入容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷涂界面劑，待界面劑完全固化后注膠。用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層涂料，2030min后用刮刀向涂膠面上涂35mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘接界面更好地浸潤(rùn)。 將聚硫密封膠裝入密封膠專(zhuān)用管

51、中，用施膠槍將膠直接擠入縫內(nèi)壓平，發(fā)現(xiàn)起泡及時(shí)修補(bǔ)（施膠槍從制膠廠家購(gòu)置）。 注膠應(yīng)飽滿，用刮刀壓緊刮平。填縫密封膠注意事項(xiàng)： 密封膠與混凝土應(yīng)粘接牢固，注膠前先對(duì)之清理干凈； 注膠應(yīng)飽滿，用刮刀壓緊刮平； 壓力注膠后應(yīng)及時(shí)檢查，如有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫膠、下垂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)整齊；密封膠表面干燥及固化期間，應(yīng)注意保護(hù)，避免雨水等侵入縫內(nèi)施工時(shí)，配制好的聚硫膏要在2h內(nèi)用完，否則會(huì)慢慢增稠而造成施工困難。填充密封膠，密封膠應(yīng)與混凝土表面板壁粘結(jié)牢固，不吸水、不溶水、不滲水、不流淌，嵌入能力強(qiáng)，回彈性好。9、 資源配置 項(xiàng)目主要管理人員分工表姓名職務(wù)工作內(nèi)容任院關(guān)項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)與工

52、程質(zhì)量控制李曉峰項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)前方施工生產(chǎn)侯輝工程部部長(zhǎng)技術(shù)指導(dǎo)楊杰質(zhì)量部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)質(zhì)量控制、過(guò)程檢檢韓謀安全部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全張力試驗(yàn)室主任原材料與過(guò)程檢驗(yàn)王公倉(cāng)渠道工區(qū)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工衡利強(qiáng)專(zhuān)職質(zhì)檢員過(guò)程檢驗(yàn)王靖測(cè)量員全面測(cè)量控制施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1渠道混凝土襯砌機(jī)PHB-23000C-30000D套1山東蒙陰3反鏟1.2m3臺(tái)2帶特制刮刀4裝載機(jī)ZL50臺(tái)2/5自卸汽車(chē)20t輛4/6混凝土罐車(chē)8m3輛3/7混凝土切割機(jī)HLQ-18臺(tái)2/8熱合爬行機(jī)TH-501臺(tái)1焊接土工膜9手提縫包機(jī)/臺(tái)1縫合土工布10抹光機(jī)/臺(tái)3/11灑水車(chē)5t輛2/12全站儀TCR-

53、802臺(tái)2/ 試驗(yàn)段施工人員配置表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1技術(shù)員名32測(cè)量人員名23安全人員名24機(jī)械操作手名65鋪粗砂工名106土工膜鋪設(shè)工名107切縫工名88混凝土工名159普工名1810電工名211試驗(yàn)人員名1512總計(jì)名9110、試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)論10.1、確定出渠道混凝土襯砌適宜的施工參數(shù)，如混凝土配合比、混凝土拌合物坍落度、含氣量以及混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)間。10.2、確定出渠道混凝土襯砌機(jī)械適宜的施工參數(shù)，如布料機(jī)行進(jìn)速度、混凝土布料厚度、襯砌機(jī)行進(jìn)速度。10.3、確定出襯砌混凝土的振搗時(shí)間、碾壓時(shí)間、抹面壓光的時(shí)間等。10.4、確定出襯砌混凝土伸縮縫的切割時(shí)間等。10.5、確定出混凝

54、土襯砌的輔助機(jī)械、機(jī)具數(shù)量以及勞動(dòng)力數(shù)量等。10.6、評(píng)價(jià)襯砌機(jī)械化施工系統(tǒng)的機(jī)械性能力和生產(chǎn)能力。10.7、評(píng)價(jià)實(shí)際生產(chǎn)能力相匹配的配套機(jī)械性能。10.8、確定施工產(chǎn)量和進(jìn)度。11、保證措施11.1、施工組織保證措施1）、根據(jù)氣象及水文特點(diǎn)，有預(yù)見(jiàn)性地合理安排施工順序，并根據(jù)施工情況的變化不斷調(diào)整，優(yōu)化施工技術(shù)方案。2）、施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，使每個(gè)作業(yè)人員都做到心中有數(shù)，明確任務(wù)和內(nèi)容、技術(shù)要求、施工特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)，作業(yè)程序及質(zhì)量要求。3）、建立高效的組織指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理襯砌試驗(yàn)中發(fā)生的問(wèn)題，對(duì)于關(guān)鍵工序施工，堅(jiān)持每天開(kāi)碰頭會(huì)，及時(shí)處理當(dāng)天發(fā)生的問(wèn)題。4）、施

55、工中各工序嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制，且各道工序?qū)嵭薪唤又贫?，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，質(zhì)檢人員有權(quán)實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映，查明原因并采取有效措施后施工。強(qiáng)化施工工藝，建立有效的質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制。對(duì)造成的質(zhì)量事故，執(zhí)行“三不放過(guò)”的原則。5）、開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，制定對(duì)完成施工計(jì)劃情況的獎(jiǎng)懲，調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。6）、 加強(qiáng)施工原始資料、施工記錄、施工變更、試驗(yàn)報(bào)告、廠家資料、階段性驗(yàn)收資料等技術(shù)文件的收集、保管、歸檔工作，以方便施工和竣工資料編制。11.2、技術(shù)保證措施1）、加強(qiáng)技術(shù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，要求各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范及圖紙，熟悉并掌握具體質(zhì)量要求和技術(shù)指標(biāo)。2）、要求相關(guān)技術(shù)員與作業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，以便提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙可能存在不足之處，提出改進(jìn)意見(jiàn)，并與監(jiān)理單位和設(shè)