高壓旋噴樁方案改

1、中國（舟山）大宗商品交易中心工程高壓旋噴樁施工專項方案編制 ：審核 ：審定 ：浙江建工中國（舟山）大宗商品交易中心工程項目部2011年8月5日專業(yè)資料目錄一、工程概況31.1、工程概況31.2、基本情況31.3、編制依據(jù)4二、工程進(jìn)度目標(biāo)52.1、進(jìn)度安排52.2、技術(shù)準(zhǔn)備52.3、物資準(zhǔn)備52.4、勞動力準(zhǔn)備52.5、機(jī)械設(shè)備配置6三、施工方法及工藝技術(shù)要求63.1、施工工藝流程63.2、施工方法73.3、工藝技術(shù)要求9四、質(zhì)量保證措施10五、施工安全措施13六、環(huán)境保護(hù)措施14專業(yè)資料中國（舟山）大宗商品交易中心工程高壓旋噴樁施工方案一、工程概況1.1、工程概況中國（舟山）大宗商品交易中心

2、工程項目位于舟山市島臨城新區(qū)。東鄰星島路，西靠規(guī)劃道路帶，南至翁山路，北面為規(guī)劃中的商務(wù)廣場用地。作為中國（舟山）大宗商品交易中心的商品交易中心大樓；其東西長 163.8米，南北寬 71.4米，建筑高 30.5米，建筑形體高 35.6米的 6層建筑；商品交易中心大樓建筑面積52900平方米，地下室建筑面積11860.45平 方米 。本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程 3.6 米。1.2、基本情況工程名稱：中國(舟山)大宗商品交易中心建設(shè)單位：舟山港務(wù)投資發(fā)展有限公司設(shè)計單位：舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院地質(zhì)勘察：寧波大學(xué)地基處理中心項目管理公司：舟山宏宇置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：浙江工程建設(shè)監(jiān)

3、理公司施工單位：浙江建工集團(tuán)有限責(zé)任公司專業(yè)資料1.3 編制依據(jù)巖土工程勘察報告中國（舟山）大宗商品交易中心巖土工勘察報告1.3.2施工圖紙1.3.3相關(guān)技術(shù)規(guī)范1）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ94 2002 ）；2）建筑地基技術(shù)規(guī)范（JGJ94 2008 ）；3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202 2002 ）；4）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）；1.3.4 、地質(zhì)特征按設(shè)計要求圍護(hù)高壓旋噴樁樁底位置在第（2-1）層。本工程地質(zhì)狀況根據(jù)現(xiàn)場勘探地質(zhì)報告（寧波大學(xué)地質(zhì)處理中心）：第（2-1 ）層：淤泥質(zhì)粘土， 層厚 14.80 15.1 米，層頂埋深 1.40

4、 2.10 米。土密度天然重度為17.5KN/M3 ，施工取 1.8 KN/M3 。、設(shè)計要求及質(zhì)量控制要求:商品交易中心大樓北側(cè)基坑圍護(hù)采用水泥土重力式檔墻支護(hù)結(jié)構(gòu)體系，其中選用二重管法施工的樁徑 500 高壓旋噴樁作為止水帷幕， 選用 425 普通硅酸鹽水泥，水泥摻量 25%，高壓旋噴樁樁徑 500400 的有 700 根。有效樁長 9M 。電梯井處的坑中坑圍護(hù)樁徑為700600 ，有效樁長 10M ，地基被動土加固也采用樁徑為 700600 高壓旋噴樁，有效樁長3M 。共有 684 根。專業(yè)資料二、工程進(jìn)度目標(biāo)2.1 進(jìn)度安排在 8 月 15 日開始施工至 8 月 31 日前完成施工任務(wù)

5、。考慮現(xiàn)場施工條件和工期要求，計劃組織樁機(jī)2 臺，日完成樁數(shù)8090 根左右（兩班制），工程開工后，計劃純工作日15 天完成。如遇停水、停電、天氣、場地障礙及材料供應(yīng)等因素影響施工，工期順延。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織項目人員學(xué)習(xí)施工方案，進(jìn)行安全和技術(shù)交底；準(zhǔn)備各種施工記錄表格并向總包及監(jiān)理報驗；完成施工方案、人員資質(zhì)以及設(shè)備的報驗工作；明確工程資料的報驗內(nèi)容及報驗程序。2.3 物資準(zhǔn)備施工前做好主材料（水泥）的采購工作，水泥應(yīng)做好保管，就有防潮和防雨措施。在監(jiān)理工程師的見證下， 對水泥取樣送檢， 合格的水泥才能用于本工程。施工用水應(yīng)使用淡水，從自來水管中接取。2.4 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程的施工工序

6、安排和機(jī)械的配置安排操作人員；根據(jù)現(xiàn)場樁基施工進(jìn)度安排組織操作人員數(shù)量9 人，保證機(jī)械正常工作。生產(chǎn)人員配置專業(yè)資料序號工種人數(shù)（人）備注1鉆機(jī)工62電工14雜工22.5 機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率進(jìn)場數(shù)量1旋噴鉆機(jī)SJB-2 型40KW22泥漿泵BW250/503KW43高壓泵3W-TB4 高壓柱塞泵，帶壓力流量計90KW2三、施工方法及工藝技術(shù)要求3.1 施工工藝流程工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖專業(yè)資料準(zhǔn)備工作鉆機(jī)就位制漿調(diào)整鉆架角度一級過濾鉆孔二級過濾插管高壓泵對漿液加壓試 噴啟動高壓清水泵、空壓機(jī)供水、風(fēng)高壓噴射注漿作業(yè)泥漿排放處理噴射結(jié)束拔 管機(jī)具清理樁機(jī)移位3.2 施

7、工方法、施工準(zhǔn)備a 測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖現(xiàn)場精確測設(shè)定位出旋噴樁的位置b 場地布置施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平” ，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。專業(yè)資料嚴(yán)格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工和消防設(shè)施。c 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后項目部審查作業(yè)機(jī)械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀態(tài)，以確保投入作業(yè)的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好；安全員檢查作業(yè)機(jī)械設(shè)備是否存在安全隱患，以上均滿足要求后上報監(jiān)理并獲得監(jiān)理的批準(zhǔn)方能施工。、鉆孔施工a 鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在現(xiàn)場精確測設(shè)的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。 鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機(jī)就位后須作水平

8、校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度0.5%。b 鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔位置與設(shè)計孔位偏差不得大于 50mm 。c 噴射注漿噴射注漿管插入預(yù)定深度后， 由下至上同時噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體， 形成較大孔隙。另注入水泥漿液填充空隙。注漿時隨時檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度、水壓力、水流量及空氣壓力、空氣流量等參數(shù)是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并隨時做好記錄。d 注漿管提升鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時， 其搭接長度不小于 100mm 。 e 沖洗專業(yè)資料施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機(jī)具設(shè)

9、備，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。f 移動機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移至新孔位。3.3 工藝技術(shù)要求施工工藝（1）鉆機(jī)定位。移動旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1% 1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（ 0.5MPa ）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機(jī)移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機(jī)攪拌10 20 分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門， 放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為 0.8mm ），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為 0.8mm ），第二次過濾后

10、流入漿液桶中，待壓漿時備用。插管。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時， 鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時， 可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機(jī)，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、 射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高， 觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。 三重管法鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（ 0.5 1.0MPa ）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（20 40MPa ），坐底噴漿 30s 后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按

11、照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達(dá)到設(shè)計深度后，專業(yè)資料接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時開始提升， 繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。（6）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m ，直至樁頂停漿面。（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述4 6步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面， 關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。（8）清洗。向漿液罐中

12、注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）移位。移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)項目雙管參數(shù)備注注漿壓力（ Mpa ）2025水灰比0.81.0水泥摻量 kg/m31800*0.24=432 kg/m3（ 450 ） （500） =85 kg/m、（700） =166 kg/m旋轉(zhuǎn)速度（ r/min ）22噴嘴直徑（ mm ）2.03.0提升速度（ m/min ） 0.4最大深度（ m ）15四、質(zhì)量保證措施4.1 旋噴樁施工質(zhì)量要求專業(yè)資料表 1旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明號1固結(jié)體

13、位置（縱橫50mm抽檢 2%，但用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈方向）不少于 2根量）2固結(jié)體垂直度1.5%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑± 50mm開挖 0.5 1m 深后尺量4樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)不小于設(shè)計鉆芯取樣，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度規(guī)定度試驗5復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計抽檢 2，但平板荷載試驗規(guī)定不少于 1處6滲透系數(shù)不小于設(shè)計 按設(shè)計要求加固體內(nèi)或圍井鉆孔注規(guī)定數(shù)量（壓）水試驗4.2 質(zhì)量控制要點（1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（3

14、）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有 1020cm 的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（4）在旋噴過程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。（5）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2 為宜。專業(yè)資料（6）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動位置（根據(jù)受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。（7）旋噴過程中，應(yīng)按表2 的要求作好施工記錄。4.3 質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量

15、少。通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從1.1 加大到 1.3 左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2）冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、 沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。（3）凹穴處理。1）在噴射灌漿

16、完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。專業(yè)資料2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥水鋁粉的配比為 9.8 6.9 0的.3漿液。五施工安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。（2）鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。（3）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量）需滿足設(shè)計要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，

17、將會導(dǎo)致漿液、 高壓水流飛散、 軟管甩出等安全事故。 安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗（試壓檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。（4）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于 60cm 。（5）噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時也加入其他化學(xué)填加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進(jìn)到眼睛里時，必須立即進(jìn)行充分清洗，并及時到醫(yī)院治療。（6）吊、放噴射管路時，嚴(yán)禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。專業(yè)資料六、環(huán)境保護(hù)措施6.1 、噪音污染控制a 施工場界噪聲控制

18、按建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90 ）要求。b 在各施工階段盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備，并且在滿足施工要求的條件下，盡量選擇低噪聲的機(jī)具。6.2 、減少粉塵措施a 運輸可能產(chǎn)生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋。b 作業(yè)場地及運輸車輛及時清掃、沖洗，保證場地、車輛清潔。c 施工場地、運輸?shù)缆范〞r灑水降塵。d 嚴(yán)禁在工地燃燒各種垃圾廢棄物。6.3 、預(yù)防地表水和地下水污染的措施a 施工現(xiàn)場設(shè)明溝、沉淀池為主的排水系統(tǒng)，并定期由專人負(fù)責(zé)清除，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對環(huán)境的污染。 生活污水、泥漿須經(jīng)三級沉淀后抽排到市政雨水管網(wǎng)內(nèi)。b 。施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水出口良好。現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，施工現(xiàn)場必須在工地內(nèi)沖洗干凈后方準(zhǔn)上路行駛。e 工地廢水排入市政下水前設(shè)置沉淀池和柵欄，并采取必要的凈化措施， 防止堵塞下水管道。6.