油罐內(nèi)壁清洗施工方案

1、目 錄施工方案21.0 編制依據(jù)：32.0 施工工藝流程：33.0清洗油罐的準(zhǔn)備工作：34.0 油罐內(nèi)壁清洗施工：35.0 表面處理：46.0 安全保證措施：61. 除銹過程中的安全與防護(hù)7油罐內(nèi)壁清洗工程施工方案編制單位： 河南九州防腐工程有限公司日 期： 2007年11月09日1.0 編制依據(jù)：1. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88；2. 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91；3. 甲方技術(shù)要求文件；2.0 施工工藝流程：辦理交接手續(xù)施工準(zhǔn)備通風(fēng)檢查合格刮除罐底及罐底2米以內(nèi)的內(nèi)壁油污清理腳手架搭設(shè)刮除內(nèi)壁2米以上油污清理檢查合格手工除銹（St3極）

2、或化學(xué)除銹（PI級）水沖洗檢查合格 驗(yàn)收、移交投入使用3.0清洗油罐的準(zhǔn)備工作：1、對清洗油罐的竣工圖、技術(shù)檔案、事故記錄及使用情況進(jìn)行調(diào)查，制定清罐的施工方案和技術(shù)措施。2、對從事清罐的工作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)，包括：熟悉施工方案和技術(shù)措施，學(xué)習(xí)安全規(guī)則和防火、防爆、防毒的安全常識，并進(jìn)行實(shí)際考核。3、檢查油罐防雷、防靜電接地裝置沿罐周長的間距不宜大于30m，接地電阻不宜大于10。4、檢查浮頂油罐浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線，其截面積不得小于25mm²。5、按照清罐施工方案和技術(shù)措施要求，對與油罐相關(guān)的工藝管線、閥門、法蘭、液位計(jì)等采取必要的安全保護(hù)措施。6、備齊清罐扭面的符合防

3、火、防爆安全要求的動(dòng)力源、設(shè)備、工具、檢測儀器等。7. 在罐口安裝排風(fēng)扇，對罐內(nèi)的氣體加強(qiáng)排放，使其濃度降低，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以便工人在罐內(nèi)安全施工。4.0 油罐內(nèi)壁清洗施工：1、施工方法：采用人工方式清除罐內(nèi)淤渣，然后進(jìn)行清洗施工。2、清洗前采用擦刮的手工清除方法，清除罐內(nèi)的油污及罐壁的附著物。清理時(shí)先將沉積罐底的油垢、油泥用銅質(zhì)鍬或硬質(zhì)塑料制品等工具清除出罐。3、罐壁部位清理施工時(shí)，先用橡膠或塑刮板將附著壁板上的油垢、油泥等固體物刮去，然后用棉紗或抹布蘸0#柴油、液態(tài)氨等溶劑對滯留在壁板上的油污稀釋、并擦拭干凈。4、清理順序按照自上而下，先刮后擦的施工程序進(jìn)行操作。清理好的表面應(yīng)達(dá)到無污無油

4、，舊防腐層或鋼板清晰可見。5、清理罐底時(shí)，用手推車將清理出的油垢等雜物，送到指定的垃圾堆放地，運(yùn)輸用的手推車要密封嚴(yán)密，運(yùn)輸過程中防止露灑，以免造成污染。5.0 表面處理：1.根據(jù)工程我們選用的除銹方法為人工除銹（St3）、化學(xué)水除銹（Pi）, 人工除銹選用的工具為銅質(zhì)鏟刀, 銅絲刷, 砂紙等除銹工具, 有油污的地方要用汽油清洗，除銹標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到St3標(biāo)準(zhǔn)。2.化學(xué)除銹2.1化學(xué)酸洗除銹，應(yīng)選用硫酸、鹽酸或磷酸配制成的酸洗液進(jìn)行酸洗。酸洗方法可采用浸泡法、噴淋法或循環(huán)法。2.2 酸洗液的配制，應(yīng)按規(guī)定的比例和配制程序配制，其配比及工藝條件，可按表1的規(guī)定選用。表1 酸洗液配比及工藝條件材 料 名

5、 稱配比（g/L）工作溫度（）處理時(shí)間（min）工業(yè)鹽酸(d=1.18)烏洛托品水40054058余量3040530適用于鋼鐵件除銹，速度較快工業(yè)鹽酸(d=1.18)工業(yè)硫酸(d=1.84)食鹽KC緩蝕劑11015075100200500352060550適用于鋼鐵及鑄鐵件除銹工業(yè)硫酸(d=1.84)食鹽硫尿水180200405035余量65802550適用于鑄鐵除銹及清理大面積氧皮，若表面有型砂時(shí)，可加2.5%氫氟酸工業(yè)磷酸%水715余量8除凈銹為止適用于銹蝕不嚴(yán)重的鋼鐵件2.3 酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，可根據(jù)酸洗件的表面狀況，在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整酸洗時(shí)間和酸洗液的溫度。2.4 在酸洗過程中

6、，各道工序必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓，并應(yīng)定期檢查酸洗液濃度的變化情況，及時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。2.5 對酸洗后能在短時(shí)間內(nèi)涂上底漆的鋼材，應(yīng)進(jìn)行中和和鈍化處理（用磷酸酸洗時(shí)可不進(jìn)行）。根據(jù)各種條件的不同，可選用下列方法處理和存放。2.5.1 鋼材酸洗后，立即用水清洗，繼之用5%碳酸鈉水溶液進(jìn)行中和處理，再用水沖洗堿液，最后進(jìn)行鈍化處理。2.5.2酸洗后，立即用熱水沖洗至中性（用PH試紙檢查），清洗時(shí)水溫60左右，清洗2次到3次，然后進(jìn)行鈍化處理。鈍化液的配方及鈍化工藝條件，參見表2。表2 鈍化液配比及工藝條件材 料 名 稱配 比（g/L）工作溫度（）處理時(shí)間（分）重

7、鉻酸鉀2890950.51重鉻酸鉀碳酸鈉0.511.52.5608035亞硝酸鈉三乙醇胺3810室溫5102.5.3 經(jīng)鈍化處理后，應(yīng)在空氣流通的地方晾干或用無油、水壓縮空氣吹干。2.5.4 鈍化后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆；涂底漆之前，如已返銹，則應(yīng)重新進(jìn)行酸洗和鈍化。2.6對酸洗后不能在短時(shí)間涂上底漆的部位，應(yīng)按下列工藝進(jìn)行酸洗：酸洗水洗中和活化轉(zhuǎn)化成膜水洗封閉中和活化液，轉(zhuǎn)化成膜液和封閉液的配比和工藝條件，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 活化液、轉(zhuǎn)化液和封閉液配比及工藝條件材 料 名 稱配比（%）工作溫度（）處理時(shí)間（分）用 途中和活化液TS-H51中和活化劑水0.1-0.3余量室溫0.5-1.0

8、用于轉(zhuǎn)化膜前的預(yù)處理，有中和加速成膜的作用轉(zhuǎn)化成膜液TS-L411轉(zhuǎn)化劑TS-L401加速劑TS-Z501中和劑水8-103m1/L-5m1/L0.5-0.8余量10-4010-20用于各類板材、管道及構(gòu)件的轉(zhuǎn)化成膜處理封閉液TS-D34水溶性封閉液水1-3余量室溫0.5-1.0可延長防銹期1個(gè)月以上封閉液TS-F62干性封閉液煤油2575室溫0.5-1.0可延長防銹期1年以上，并可作液壓管道內(nèi)壁潔凈防銹6.0 安全保證措施：施工人員一定要在罐內(nèi)氣體排放后，氣體濃度降低，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入，因?yàn)榛瘜W(xué)水除銹要用到多種酸、堿性等液體，操作人員進(jìn)場要備有手套，防毒防塵口罩，防護(hù)面具及毛巾、肥皂。

9、刷洗時(shí)施工人員必須戴上防毒口罩、護(hù)目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。1. 除銹過程中的安全與防護(hù)1.1除銹時(shí)，使用銅質(zhì)刮刀、鏟刀、銅絲刷等工具時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩，以防止砂粒損傷眼睛或粉塵感染呼吸道。1.2使用酸洗除銹蝕或堿洗除油時(shí)，應(yīng)戴好橡膠手套與防護(hù)眼鏡。并穿好耐酸堿的橡皮圍裙及鞋套，以防酸堿腐蝕衣物和肌體。1.3眼睛的保護(hù)：噴涂過程中可能接觸其氣霧時(shí)，應(yīng)該佩戴化學(xué)安全護(hù)目鏡。全封閉式防護(hù)眼罩（現(xiàn)場施工使用）1.4 呼吸系統(tǒng)的保護(hù)：除銹過程中會(huì)產(chǎn)生氣霧，將對呼吸道有一定刺激性，故施工時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴經(jīng)認(rèn)證的呼吸防護(hù)設(shè)備?？諝鈨艋ê惺剑┖粑o(hù)面具1.5 如果氣體濃

10、度過高，人員進(jìn)入要佩帶空氣供給呼吸保護(hù)裝置。1.5.1空氣供給呼吸保護(hù)裝置（SAR'S）：該裝置配有全呼吸面罩（如圖所示），由正壓供氣系統(tǒng)供氣，能有效地保護(hù)面部及眼睛，具有維護(hù)方便的特點(diǎn)；1.5.2空氣供給頭罩（SAH'S）：該裝置由正壓供氣系統(tǒng)供氣，能夠完全隔絕頭部與霧氣的接觸，防護(hù)效果最佳， 空氣供給呼吸保護(hù)裝置（SAR'S裝置） 空氣供給頭罩（SAH'S裝置）1.6 皮膚的保護(hù)：1.6.1 手的防護(hù)：佩戴化學(xué)品手套，如氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠手套等1.6.2 腳的防護(hù)：可采取直接將塑料或布制鞋套套于所穿鞋外部的方法，此外也可以穿耐化

11、學(xué)藥品的長桶靴。腳的防護(hù)（塑料鞋套）1.6.3身體的防護(hù)：外穿一般的連體式防護(hù)工作服，該工作服不僅可以保護(hù)施工人員所穿衣物不受污染，同時(shí)也可以保護(hù)頭部。2. 清罐施工全過程的安全生產(chǎn)管理應(yīng)按SY 5225執(zhí)行。3. 從事清罐施工人員的防火、防爆、防毒及人身保護(hù)等安全管理按SY 5719、SY 5737執(zhí)行。4. 清罐過程的施工動(dòng)火管理按SY 5858執(zhí)行。5. 清罐過程的消防措施按SY 5225執(zhí)行。6. 作業(yè)區(qū)周圍30m以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。7. 清罐人員進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，應(yīng)對罐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，并定時(shí)對罐內(nèi)氣體取樣分析，一般含氧量不小于18，可燃?xì)怏w含量低于爆炸下限的10，并進(jìn)行測爆實(shí)驗(yàn)，落實(shí)防護(hù)措施和辦理特殊作業(yè)工作票，保證安全用電和充足照明，一般作業(yè)每30分鐘更換人員一次。8. 清洗污油時(shí)