淺談如何提高農(nóng)村水泥混凝土路面的平整度

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除淺談如何提高農(nóng)村水泥混凝土路面的平整度（作者:單位:郵編:）5 / 9摘要水泥碎路面因其具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好以及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，所以在山區(qū)和農(nóng)村公路建設(shè)中應(yīng)用較廣泛。然而水泥碎路面平整度的好壞直接影響路面的使用質(zhì)量和行車的舒適性，因此提高其平整度問題便成為業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的重點(diǎn)。對影響水泥混凝土路面平整度的因素進(jìn)行分析，并提出提高水泥混凝土路面平整度的措施和控制辦法。關(guān)鍵詞水泥混凝土路面平整度措施控制一、影響水泥混凝土路面平整度的因素及其控制筆者依據(jù)自己的施工經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，做面工序結(jié)束后，用三米直尺檢查平整度時無絲毫間隙，但混凝土終凝后或次日檢

2、查，卻乂會出現(xiàn)間隙，有時甚至達(dá)1厘米左右。由此說明，決定路面平整度的因素,除做面工序自身的原因外,混凝土硬化過程中的收縮均勻與否,其它前期工序是否造成做面工序無法彌補(bǔ)的影響，都有密切的關(guān)系。那么上述做面工序以外的其它因素,是通過何種方式影響路面平整度呢?現(xiàn)分述如下。1。水灰比控制不嚴(yán)。碎拌制過程中，由于水灰比控制不嚴(yán)，拌和料坍落度出現(xiàn)波動導(dǎo)致攤鋪不均勻。坍落度過小和易性差對人工抹平不利，坍落度過大造成碎表面浮漿過多，人工抹平后出現(xiàn)不同程度的抹印，影響路面的平整度。2。運(yùn)輸車輛選配不合理。在運(yùn)輸過程中，如果運(yùn)輸設(shè)備噸位較小產(chǎn)生劇烈顛簸或不能自卸將導(dǎo)致拌和料出現(xiàn)嚴(yán)重的離析，會嚴(yán)重影響路面的使用壽命

3、及路面的平整度。3。配料劑量不準(zhǔn)的影響.如果配料未采用準(zhǔn)確的計(jì)量裝置，骨料和水泥的比例不穩(wěn)定，或砂的含量時多時少，都會影響拌和料的和易性，都會造成真空脫水率的不均乃至最終水灰比和密實(shí)度的不均勻。影響路面的平整度。4。振搗不實(shí)或振搗過度,或提漿刮平不好,都會給人工做面帶來困難,造成平整度不理想。振動梁的剛度不足，使用時造成下?lián)献冃?，也會使碎路面呈現(xiàn)中部微凹不平的局面。5。模板的設(shè)置對平整度的影響。路面的標(biāo)高和平整度都有賴于模板支設(shè)的穩(wěn)固和模板頂面的標(biāo)高，模板接頭處要絲亳無差。6.模板控制不好，人工難以找平.路面的標(biāo)高和平速度都有賴于模板支設(shè)的穩(wěn)固和模定的平整。但實(shí)際施工中很難做到模頂標(biāo)高和模板接

4、頭處的絲亳無差?；炷两K凝前必須用人工或機(jī)械抹平其表面。人工抹平勞動強(qiáng)度大、工效低，而且會把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面,致使它比下部混凝土多漿，導(dǎo)致其干縮性高強(qiáng)度低。7。脹縮縫和施工縫影響路面的平整度。水泥碎路面的脹縫處是路面的薄弱環(huán)節(jié)，其好壞對路面的使用質(zhì)量和路面的平整度影響較大。8。水泥碎路面施工機(jī)械和施工工藝的落后，以及施工中的操作不認(rèn)真都對水泥碎路面的平整度影響較大。二、提高水泥碎路面平整度的工藝措施針對上述因素,不斷改進(jìn)施工工藝,嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，是提高路面平整度的主要關(guān)鍵。從混合料的拌和到水泥碎路面的成型應(yīng)盡量采用先進(jìn)的大型拌和設(shè)備和施工機(jī)械設(shè)備，以滿足施工的連續(xù)性和減少水泥碎

5、路面施工縫。根據(jù)混合料攤鋪采用的方法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試配.混凝土制備：1 .按真空脫水混凝土要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試配.一般300號混凝土最好采用425號普通水泥，水泥用量偏高或砂率偏低，都對真空脫水不利，因此水泥用量一般采用每立方米330-350公斤,砂石比控制在0。52左右.若為加快施工速度,盡快脫模，使混凝土更好地收縮密實(shí),宜用較高砂量，骨料系用連續(xù)級配或最大粒徑3厘米；若為提高強(qiáng)度，節(jié)省水泥，宜用較少砂量，骨料采用間斷級配或最大料徑限4厘米。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除2 .堅(jiān)持稱量配料,經(jīng)常檢查砂石含水量及袋裝水泥虧重情況，以保配料準(zhǔn)確。3。須有專人檢查拌料

6、時間和測試坍落度，以保拌料均勻和水灰比準(zhǔn)確.4。干燥天氣應(yīng)提前灑水濕潤，防止基層吸收混凝土水分,影響含水量分布不均。5。模板盡量采用鋼模,并選擇剛度較好無扭曲變形的模板支承穩(wěn)固，保證模板在施工時不變形產(chǎn)生錯茬出現(xiàn)漲模，模板必須平整光潔。為保證真空脫水后混凝土面不低于模頂，可用模頂臨時敷設(shè)角鋼的方法，以保證真空脫水前混凝土高出模頂之預(yù)留縮值。角鋼平整光潔，振動梁及提漿棒（滾筒）在其上拖滾更為方便,真空脫水結(jié)束后即可拆除.6。對拌和不均勻或運(yùn)輸過程中發(fā)生離析的混合料，攤鋪前必須重新翻拌均勻，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。攤鋪時混合料不得拋擲，尤其是近模處要反扣鐵鍬鋪放，不準(zhǔn)用鐵鍬推平.攤鋪時要考慮振

7、搗下沉值，并盡量鋪平.7.應(yīng)用平板振搗器要縱橫向全面振搗，相鄰行列重疊20厘米左右，防止漏震和震搗不足，也要防止震搗過度，一般以混合料停止下沉表面泛漿不再冒泡度，以免產(chǎn)生分層離析。應(yīng)用插入式震搗棒要仔細(xì)認(rèn)真震搗,要盡量減少接縫處的微鼓翹脊現(xiàn)象出現(xiàn)。8。振拖。震動梁速度不宜過快，每分鐘約1米左右即可。邊振拖邊找補(bǔ)，甚至表面平實(shí)為止。要經(jīng)常檢查震動梁有無下?lián)献冃?及時修正更換。9。提漿刮平.首先要先清凈模頂砂漿，以保證提漿棒緊貼模頂拖滾。其次在拖滾時若發(fā)現(xiàn)顯露石子，可使提漿棒一頭不動，另一頭提起輕擊數(shù)次，使其漿復(fù)平平實(shí)。有些施工單位很善于使用提漿棒.他們來回拖滾十幾次，致使表面非常平實(shí),用三米直尺

8、檢查不出間隙，直空脫水后仍保持無凹凸痕跡，給做面創(chuàng)造了良好條件,對確保路面平整度具有決定性作用。10o采用真空吸水工藝時要注意脫水時間，要由專人實(shí)測吸水率。第一,購置濾布應(yīng)先了解濾布縮水率大小,適當(dāng)加大所需尺寸。第二,脫水開始應(yīng)采用400亳米汞柱真空度，以防開始便采用高真空度使表層過早致密，堵塞下層出水通道,影響脫水效果。結(jié)束前亦應(yīng)逐漸減弱真空度并先掀開吸墊四角，以利殘留水排出。第三，每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20厘米。以防漏吸。第四,要保持足夠脫水時間.一般規(guī)定脫水時間在混凝土厚度的5倍范圍，基本已能滿足。11.用拉毛的方法來提高路面的平整度。三、結(jié)語5 / 9資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除要保證路面平整度,必須采用先進(jìn)的施工設(shè)備、先進(jìn)