注漿泵曲軸箱的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)BW150注漿泵曲軸箱的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具系別：專業(yè)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：日期：目錄摘要緒論一、零件的分析1、零件的作用2、零件的工藝分析二、確定毛坯、畫毛坯一零件合圖1、確定毛胚的制造形式及材料2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇2、制定工藝路線3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具四、夾具設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)摘要鉆探用泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分之一。鉆探用泵主要是洗孔用泵，在我國地礦部的部頒標(biāo)準(zhǔn)定為泥漿泵，泵的形式定為往復(fù)式泵。在鉆探施工中，泥漿泵擔(dān)負(fù)著向孔內(nèi)輸送清洗液，并能使其在孔內(nèi)循環(huán)的作用。在某些特種工序中還用泥漿泵向孔內(nèi)灌注水泥漿等物質(zhì)。

2、曲軸箱作為泥漿泵的重要組成部分，其加工精度對(duì)泥漿泵的工作效率起到至關(guān)重要的影響。左右斷面上曲軸孔與齒輪傳遞軸孔的加工與前端面上三個(gè)活塞孔的加工是本次零件加工的重點(diǎn)。緒論機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（泥漿泵曲軸箱體）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)

3、會(huì)，為未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中有不足之處，望各位老師多加指教。一、零件的分析1、零件的作用箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和使用壽命。2、零件的工藝分析由曲軸箱零件圖得知，其材料為HT20Q該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。箱體類零件是機(jī)器和其他部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)的軸、軸承、套、和齒輪等零件按一定的相對(duì)關(guān)聯(lián)為一體，使它們保持正確的

4、相對(duì)位置，能按一定的傳動(dòng)關(guān)系彼此協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。該零件上的主要加工面為曲軸箱下底面、兩側(cè)面、前端面、后端面、2一小150和2一680的孔的內(nèi)表面、3690和3680孑L的內(nèi)表面等。曲軸箱的下表面的平面度0.1mm直接影響曲軸箱與變速箱的相對(duì)安裝精度。曲軸箱兩側(cè)面的距離的尺寸精度410±0.315和348±0.285將影響軸承端蓋的安裝從而影響曲軸與齒輪軸的運(yùn)轉(zhuǎn)。曲軸箱的前端面的表面粗糙度為IT10,對(duì)后續(xù)3-690孔的加工精度有直接的影響。曲軸箱后端面的表面粗糙度為IT10，對(duì)與曲軸箱后蓋的密封效果有著直接的影響。平面度為0.08，直接影響與曲軸箱與曲軸箱后蓋的接觸精度。2一6

5、150孔的同軸度小0.03mm與曲軸箱中軸線的垂直度為0.1mm,對(duì)后續(xù)曲軸的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)有重要的影響。2-680孔的同軸度為60.025mm影響齒輪軸的安裝。與26150孔的中軸線的平行的為0.08mm，兩軸線的空間距離162±0.05，從而影響齒輪與曲軸齒輪的嚙合精度。3690和3680孔的內(nèi)表面圓度同為0.019mm表面粗糙度為IT10,這位后續(xù)的安裝提供條件。3孔的中心線的平行度為0.1mm這將對(duì)活塞在缸體內(nèi)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有重要影響。支承孔的加工精度和表面粗糙度要求一般都較高。因?yàn)橐b軸承，所以應(yīng)具有較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度，否則將會(huì)影響軸承外圈與孔的配合精度，使軸的回

6、轉(zhuǎn)精度降低。為使軸、軸承能順利裝配，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同一軸的各孔間都有一定的同軸度要求。有齒輪嚙合關(guān)系的相鄰孔應(yīng)具有一定的孔距尺寸精度和平行度，否則齒輪嚙合精度降低，產(chǎn)生振動(dòng)、噪音，使用壽命下降。由參考文獻(xiàn)【1】中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。二、確定毛坯、畫毛坯零件合圖1、確定毛胚的制造形式及材料考慮到軸承在運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏心載荷產(chǎn)生的振動(dòng)，為保證零件工作可靠，零件采用吸振性，穩(wěn)定性較好，切削加工性能好，價(jià)格也比較低廉的鑄鐵HT200。由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。2、

7、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1)頂面和底面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面和底面加工分粗、精銃加工。各工步余量如下：粗銃：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23。其余量值規(guī)定為2.73.5mm,現(xiàn)取3mm表7-27粗銃平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。精銃：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-24。其余量值規(guī)定為0.81.0mm,現(xiàn)取1mm鑄造毛坯的基本尺寸為474+3+3+1+1=482mm根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.6mm毛坯的名義尺寸為：474+3+3+1+1=482mm毛坯最小尺寸為：482-0.8=481.2mm毛坯最

8、大尺寸為：482+0.8=482.8mm粗銃后最大尺寸為：474+1+1=476mm粗銃后最小尺寸為：476-0.28=475.72mm精銃后尺寸與零件圖尺寸相同，即474mm(2)、兩工藝孔軻2在027mm。毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為IT8,表面粗糙度要求為6.3Nm。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-47,表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：鉆孑L:11mm擴(kuò)孔：*11.85mm2Z=0.85mm(Z為單邊余量)錢孔：12H82Z=0.15mm(3)、兩側(cè)啊50mm、180mm和420mm三孔端面加工余量。由工序要求，兩側(cè)兩側(cè)*150mm>®80mm和420mm三

9、孔端面需進(jìn)行粗、精銃加工。各工序余量如下:粗銃：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23。其余量值規(guī)定為2.02.7mm,現(xiàn)取2.5mm表7-27粗銃平面時(shí)厚度偏差取-0.22mm。精銃：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-24。其余量值規(guī)定為0.81.0mm,現(xiàn)取1mm鑄件毛坯的基本尺寸分別為：410+2.5+2.5+1+1=417mm348+2.5+2.5+1+1=455mm根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.4mm和1.2mm則兩側(cè)面毛坯名義尺寸分別為：410+2.5+2.5+1+1=417mm348+2.5+2.5+1+1=355mm毛坯

10、最小尺寸分別為：417-0.7=416.3mm355-0.6=354.4mm毛坯最大尺寸分別為：417+0.7=417.7mm355+0.6=355.6mm粗銃后最大尺寸分別為：410+2.5+2.5=415mm348+2.5+2.5=353mm粗銃后最小尺寸分別為：415-0.22=414.78mm353-0.22=352.78mm精銃后尺寸與零件圖尺寸相同，即410A.315mm和3480.285mm(4)、頂面8螺孔M16毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71,現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：鉆孔：15mm攻絲：M16(5)、頂面3個(gè)孔*8000.046mm根據(jù)工序要求，頂

11、面3個(gè)孔的加工分為粗鏈、半精鏈、精鍵三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鎮(zhèn)：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為2.0mm;半精鎮(zhèn)：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為1.0mm精鎮(zhèn)：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為0.3mm鑄件毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為80-2-1-0.3=76.7mm根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.1mm毛坯名義尺寸為帕0-2-1-0.3=476.7mm；毛坯最大尺寸為476.7mm+0.55=177.25mm；毛坯最小尺寸為476.7mm-0.55=476.15m

12、m;粗鏈工序尺寸為478.7mm；半精鏈工序尺寸為179.7mm；精鏈后尺寸與零件圖尺寸相同，即*8000.046mm。(6)、頂面3個(gè)孔帕。芳87mm根據(jù)工序要求，頂面3個(gè)孔的加工分為粗鏈、半精鏈、精鍵三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鎮(zhèn)：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為2.0mm；半精鎮(zhèn)：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為1.3mm精鎮(zhèn)：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為0.3mm鑄件毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為490-2-1.3-0.3=186.4mm；根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公

13、差為1.1mm毛坯名義尺寸為帕0-2-1.3-0.3=486.4mm；毛坯最大尺寸為86.4mm+0.55=86.95mm；毛坯最小尺寸為486.4mm-0.55=485.85mm；粗鏈工序尺寸為帕8.4mm；半精鏈工序尺寸為帕9.7mm；精鏈后尺寸與零件圖尺寸相同，即如000.087mm。(7)、兩側(cè)*15000.063mm、800003mm兩孔根據(jù)工序要求，兩側(cè)6150mm、680mm兩孔的加工分為粗鏈、半精鏈、精鏈三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鎮(zhèn)：M50mm孔，參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為：2.0mm帕0mm孔，參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為：

14、2.0mm半精鏈：物50mm孔，參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為1.5mm1比0mm孔，參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為1.0mm精鏈：4150mm孔，參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為0.3mm080mm孔，參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為0.3mm鑄件毛坯的基本尺寸分別為：啊50mm孔毛坯基本尺寸為軻50-2-1.5-0.3=啊46.2mm;480mm孔毛坯基本尺寸為480-2-1.0-0.3=*76.7mm;根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.2mm1.1mm150m

15、m孔毛坯名義尺寸為何50-2-1.5-0.3=則46.2mm;毛坯最大尺寸為*146.2+0.6=*146.8mm；毛坯最小尺寸為軻46.2-0.6=軻45.6mm；粗鏈工序尺寸為*148.8mm；半精鏈工序尺寸為啊49.7mm；精鏈后尺寸與零件圖尺寸相同，即*15000.063mmo帕0mm孔毛坯名義尺寸為180-2-1.0-0.3=輔6.7mm;毛坯最大尺寸為©76.7+0.55=©77.25mm;毛坯最小尺寸為*76.7-0.55=476.15mm；粗鏈工序尺寸為478.7mm；半精鏈工序尺寸為479.7mm；精鏈后尺寸與零件圖尺寸相同，即帕000.03mmo(8)、

16、兩側(cè)4個(gè)M12-7H螺孔和4個(gè)M10-7向孔毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：M12-7H螺孔鉆孔：10.2mm攻絲：M12-7HM10-7H螺孔鉆孔：8.5mm攻絲：M10-7H(9)、窺視窗上8個(gè)M8-7H螺孔毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：M8-7H螺孔鉆孔：6.8mm攻絲：M8-7H(10)、底面上12個(gè)M10-7H螺孔毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：M10-7H螺孔鉆孔：8.5mm攻絲：M10-7H三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇

17、粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：A、保證各重要支承孔的加工余量均勻；B、保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇曲軸箱的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以曲軸箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。（2）精基準(zhǔn)的選擇從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)

18、能保證曲軸箱箱體在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從曲軸箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是曲軸箱箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c曲軸箱箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。2、制定工藝路線本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)BW15肝漿泵曲軸箱的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)其設(shè)計(jì)方案的確定最重要的就是對(duì)其機(jī)械加工工藝路線的確定，其

19、次就是夾具的設(shè)計(jì)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。夾具方面可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)以上分析選定以下加工工藝路線方案:工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆10銑以曲軸箱德的后端面為基準(zhǔn)，粗銑曲軸箱下底面，預(yù)留半精加工余量1.5mm粗銃和半精銃上表面632上表面20銑以曲軸箱下表面為基準(zhǔn)，粗銑曲軸箱前端面與后端面，曲軸箱左右兩側(cè)小190,6126的端面，預(yù)留半精加工余量1.5mm30銑以曲軸箱后端面為基準(zhǔn)，半精銑，精銑曲軸箱下表面40鉆以曲軸箱后端面為基

20、準(zhǔn)，鉆下表面4-617通孔以及刮平4-630沉孔50銑以曲軸箱下表面為基準(zhǔn)，半精銑，精銑曲軸箱前后端面，2-R15凸臺(tái)，左右兩側(cè)（1）190,6126端面60銑以曲軸箱右側(cè)190端面為基準(zhǔn)，粗銑，半精銑窺視窗上表面70鏜以曲軸箱下表面為基準(zhǔn)，粗鏜150，80兩孔以及前端面3-690,3-680內(nèi)孔，預(yù)留半精鎮(zhèn)余量1.5mm80鏜以曲軸箱下表面為基準(zhǔn)，半精鏈，精鏈（1）150,680兩內(nèi)孔和前端面3-690,3-680內(nèi)孔并孔口倒角1X4590鉆鉆M20X1.5-7H日勺孔，以底平聞為地為基準(zhǔn)100鉆鉆8-M8-7H深10孔深12日勺孔，以底平聞為定位基準(zhǔn)110鉆鉆12-M10-7H深13孔深1

21、6的孔，以右端面為定位基準(zhǔn)120鉆鉆8-GM1琳34孔深38,M16-7H,M8-7H的孔，并對(duì)M1©M8的孔口倒角1X45°,以左端面為定位基準(zhǔn)130鉆鉆4-M12-7H深17孑L深20（2組），4-M10-7H深17孔深20（2組），（|）22,616.5,3-616的孔，并對(duì)箱體邊緣小22,小16的孔分別倒角0.5X450和1X45°,以箱體的兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)140攻攻M20X1.5-7H的螺紋，以底平面為地為基準(zhǔn)150攻攻8-M8-7H深10孔深12的螺紋，以底平面為定位基準(zhǔn)160攻攻12-M10-7H深13孔深16的螺紋，以右端面為定位基準(zhǔn)170攻攻8-

22、GM16深34孔深38,M16-7H,M8-7H的螺紋，以左端面為定位基準(zhǔn)180攻攻4-M12-7H深17孔深20（2組）,4-M10-7H深17孔深20（2組的螺紋以箱體兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)）190去毛刺200檢驗(yàn)210入庫3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，專用機(jī)床為輔的流水生產(chǎn)線。工件在機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。銑削平面時(shí)，由于該加工對(duì)象箱體六面均有加工表面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用臥銃，選用X62W（參考文獻(xiàn)1表3.1-73）。選擇直徑D為620

23、0mm勺C類可轉(zhuǎn)位面銃刀（參考文獻(xiàn)1表4.4-40）、專用夾具和游標(biāo)卡尺。鎮(zhèn)各主要孔系時(shí)均采用臥式雙面組合鍵床，選擇功率為1.5KW的仃A20鏈削頭（參考文獻(xiàn)1表3.2-44）.選擇鏜通孔的鏜刀、精鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。鉆削各表面孔系時(shí)，選用搖臂鉆床Z3025（參考文獻(xiàn)1表3.1-30）,選用錐柄麻花鉆，專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。刮4-630mnff面選用直徑為630mm帶可換導(dǎo)柱錐柄平底金忽鉆。螺孔攻螺紋選用搖臂鉆，采用機(jī)用絲錐、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī)4、加工工藝設(shè)計(jì)鉆肖(J小190mms面的4M124g紋孔工序。孔和孔的定位位置尺寸如1170mm位置精度小0.4mm的位

24、置要求均有鉆摸保證。參考文獻(xiàn)1表2.4-38，并參考Z3025機(jī)床說明書，取鉆削進(jìn)給量？=0.4mm/r。參考文獻(xiàn)1表2.4-41,用插入法求得鉆孔的卻削速度v=0.445m/s=26.7m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/7td=1000X26.7/3.14X10r/min=850r/min參考文獻(xiàn)1表2.4-69,得：F?=9.81X42.7d0?K(N)M=9.81X0.021d?K(N-m)分別求出鉆小10孔的F?和M如下:F?=9.81X42.7X10X0.4X1=2012NM=9.81X0.021X10X0.4X1=9.89N-m它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力7840N和機(jī)床的

25、最大扭轉(zhuǎn)力矩196N?m，故機(jī)床剛度足夠。四、夾具設(shè)計(jì)該工序采用蓋板式鉆摸，它的特點(diǎn)是定位元件、鉆套均設(shè)在鉆摸板上。它常用于床身、箱體等大型工件上的孔系加工，加工小孔的蓋板式鉆摸，因鉆削力矩小，所需夾緊力較小。加工對(duì)象：本次設(shè)計(jì)的夾具為鉆削小190mm®面的4M12螺紋孔。該夾具適用于Z3025搖臂鉆。確定設(shè)計(jì)方案：這道工序所加工的孔均在小190mms面上，且與小190mms面相垂直。按照基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)以小150孔的內(nèi)壁與小190端面為定位面。1、定位元件為了使工件在夾具中獲得唯一確定的位置，就需要在夾具上合理設(shè)計(jì)出定位件，使工件的定位基準(zhǔn)與定位元件緊貼接觸。在此工序使用的夾具中，以鉆模板后端面上的小170凸臺(tái)端面、短軸小150與旋轉(zhuǎn)定位銷為定位元件。小170凸臺(tái)端面：此定位面與工件小190mmS面緊貼接觸，限制了夾具在X、Y方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，Z方向上的移動(dòng)。共限制了三個(gè)自由度短軸6150:與已鎮(zhèn)孔6150的內(nèi)表面緊貼接觸，限制夾具在X、Y方向上移動(dòng)，它限制了兩個(gè)自由度。旋轉(zhuǎn)定位銷：它與曲軸箱內(nèi)腔114凹槽的下