給排水管材檢驗(yàn)細(xì)則

1、精選文檔塑料、鑄鐵給排水管材檢驗(yàn)細(xì)則塑料管道一、檢驗(yàn)?zāi)康?及時(shí)、公正地出具有效檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。二、檢驗(yàn)項(xiàng)目: 檢測(cè)產(chǎn)品幾何尺寸的符合性，如壁厚、直徑、長(zhǎng)度、角度和垂直長(zhǎng)等的測(cè)量。三、檢驗(yàn)評(píng)定依據(jù): GB/T 8806-2008 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件 尺寸的測(cè)定四、儀器設(shè)備 1.游標(biāo)卡尺 0150mm 精度 0.01mm 0300mm 精度 0.02mm 0500mm 精度 0.02mm2.光學(xué)顯微鏡 025mm 精度 0.001mm3.鋼直尺 0500mm 精度0.5mm 01000mm 精度 0.5mm4.鋼卷尺 07.5m 精度 1mm5.直徑尺1555 mm 精度 0.05mm 50300

2、mm 精度 0.01mm300600 mm 精度 0.01mm 600900 mm 精度 0.02mm 9001200 mm 精度 0.01mm6.壁厚規(guī) 010mm 精度0.01 mm7.微分筒 025mm 精度 0.001mm8.直角尺。五、試驗(yàn)步驟測(cè)量要求一般要求 測(cè)量量具的準(zhǔn)確度7.3.3壁厚7.3.3.1選擇量具或儀器以及測(cè)量的相關(guān)步驟，使結(jié)果的準(zhǔn)確度在下表3要求的范圍內(nèi)，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，應(yīng)使用光學(xué)顯微鏡、壁厚規(guī)或微分筒進(jìn)行測(cè)量。7.3.3.2最大和最小壁厚在選定的被測(cè)截面上移動(dòng)測(cè)量量具直至找出最大和最小壁厚，并記錄測(cè)量值。7.3.3.3平均壁厚 在每個(gè)選定的被測(cè)截面上，沿環(huán)向

3、均勻間隔至少6點(diǎn)進(jìn)行壁厚測(cè)量。由測(cè)量值計(jì)算算術(shù)平均值，按上表的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均壁厚，em7.3.4直徑7.3.4.1選擇量具或儀器以及相關(guān)的步驟測(cè)量試樣在選定截面處的直徑（外徑或內(nèi)徑），使結(jié)果的準(zhǔn)確度在下表4要求的范圍內(nèi)，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。7.3.4.2按表A.2選擇被測(cè)截面，測(cè)量部件的直徑。7.3.4.3最大和最小直徑 在選定的每個(gè)被測(cè)截面上移動(dòng)測(cè)量量具，直至找出直徑的極值并記錄測(cè)量值。7.3.4.4平均外徑平均外徑de,m可用以下任意方法測(cè)定A)用尺直接測(cè)量；B)按下表5的要求對(duì)每個(gè)選定截面上沿環(huán)向均勻間隔測(cè)量的一系列單個(gè)值計(jì)算算術(shù)平均值，按上表4的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均

4、外徑de,m7.3.4.5平均內(nèi)徑 使用符合7.3.4.1的量具，用以下任意方法測(cè)定：A)按上表5的規(guī)定間隔測(cè)量一系列的單個(gè)值，對(duì)單個(gè)測(cè)量值計(jì)算算術(shù)平均值，按表4的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均內(nèi)徑dim;B)用內(nèi)徑尺直接測(cè)量。7.3.4.6中部直徑 按7.3.3或7.3.4測(cè)定的未經(jīng)修約的值，用式（1）、式（2）、式（3）任一公式計(jì)算中部直徑dm:dm=de.m-em（1） dm=di,m+em （2） dm=0.5(de,m+di,m)（3）式中：de,m被測(cè)截面的平均外徑；di,m被測(cè)截面的平均內(nèi)徑；em 被測(cè)截面的壁厚按表4的規(guī)定修約后記錄結(jié)果。注：該方法不適用于熱塑性結(jié)構(gòu)壁管材和管件。7

5、.3.5 不圓度根據(jù)7.3.3.4測(cè)定選定截面中直徑的極值，測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度應(yīng)符合下表6的要求，按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定計(jì)算不圓度。7.3.6 管材的長(zhǎng)度7.3.6.1選擇測(cè)量的量具或儀器和相應(yīng)的步驟，使測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度符合下表7的要求，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。7.3.6.2用7.3.6.1 規(guī)定的量具測(cè)量單根管材的總長(zhǎng)或有效長(zhǎng)度。測(cè)定管材的總長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)表面或外表面平行于管材的軸線處進(jìn)行測(cè)量，且至少測(cè)量三處，均勻分布在管材的圓周上。當(dāng)有測(cè)量值計(jì)算算術(shù)平均值時(shí)，按上表7的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為管材的總長(zhǎng)。用機(jī)械切割并能保證垂直切割的管材可以在一處測(cè)量。如存在承口，用管材的總長(zhǎng)度減去承口部分的深度（s

6、），記錄得到的結(jié)果作為管材的有效長(zhǎng)度。7.3.7 管材和管件的斷面垂直度7.3.7.1 選擇測(cè)量管材和管件端面垂直度的量具或儀器以及相關(guān)的步驟，使測(cè)量評(píng)估的準(zhǔn)確度在公稱直徑200mm時(shí)為0.5mm、公稱直徑200mm時(shí)為1mm,除非其它標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。7.3.7.2 檢測(cè)步驟a) 按7.3.4.4的規(guī)定測(cè)定部件的外徑。將部件放在一個(gè)水平的平板上，在部件和平板之間加墊必要的墊塊以解決如承口或其他凸起部位等引起的部件軸線與平板表面不平行的問(wèn)題。按 圖1 所示放置直角尺，使其位于部件的直徑處并與部件接觸。旋轉(zhuǎn)部件至直角尺與管材端面的間隙為最大是的位置。如果直角尺與端面為一點(diǎn)接觸，則測(cè)定并記錄與該端面對(duì)

7、面的另一點(diǎn)到另一點(diǎn)到直角尺間的最大距離L1除其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，應(yīng)按式（4）計(jì)算不垂直度： （4）7.3.8彎曲度7.3.8.1在生產(chǎn)后管材在常溫下至少放置24h。試樣兩端截面應(yīng)與軸線垂直。7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具測(cè)量，測(cè)量線為長(zhǎng)度大于試驗(yàn)長(zhǎng)度的細(xì)線。7.3.8.3步驟：將試樣置于一平面上，使其滾動(dòng)，當(dāng)試樣與平面呈最大間隙時(shí)，標(biāo)記試樣兩端與平觸點(diǎn)。然后將試樣滾動(dòng)90°，使奧妙面向操作者，用卷尺從試樣一端貼外壁拉向另一端，測(cè)量其長(zhǎng)度。 在試樣兩端標(biāo)記點(diǎn)將測(cè)量線沿長(zhǎng)度方向水平拉緊，測(cè)量線至管壁的最大垂直距離，即弦到弧的最大高度，如下圖27.3.8.4 結(jié)果處理7.3.9

8、 其它尺寸的測(cè)量見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8806-2008六、試驗(yàn)結(jié)果七、試驗(yàn)報(bào)告管材管件檢測(cè)1 范圍本細(xì)則規(guī)定了管材、管件檢測(cè)的取樣、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、判定依據(jù)、儀器設(shè)備、檢測(cè)程序、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告等。2 規(guī)范性引用文件GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T10002.1-2006給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T10002.2-2003給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T20221-2006無(wú)壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T16800-2008排水用芯層

9、發(fā)泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T2480-2000建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定GB/T8801-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗(yàn)方法GB/T8802-2001熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測(cè)定GB/T8803-2001注射成型硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件 熱烘箱試驗(yàn)方法GB/T 8804.13-2003熱塑性塑料管材 拉伸性能測(cè)定QB/T2803-2006硬質(zhì)塑料管材彎曲度測(cè)量方

10、法GB/T8806-2008塑料管材尺寸測(cè)量方法GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法 時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T13526-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸漬試驗(yàn)方法GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境3 檢測(cè)項(xiàng)目參數(shù)及儀器設(shè)備要求序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目參數(shù)儀器設(shè)備1拉伸屈服強(qiáng)度電子拉力試驗(yàn)機(jī)2扁平試驗(yàn)萬(wàn)能機(jī)3維卡軟化溫度維卡軟化溫度測(cè)定儀4落錘沖擊試驗(yàn)落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)5縱向回縮率烘箱6烘箱試驗(yàn)烘箱7墜落試驗(yàn)低溫試驗(yàn)箱8液壓試驗(yàn)管材耐壓試驗(yàn)機(jī)4 接樣或抽樣4.1委托檢測(cè)4.1.1 接樣人員檢查樣品數(shù)量及樣品技術(shù)要求是否符合規(guī)范規(guī)定的要求。4.1.2檢

11、查樣品是否見(jiàn)證送檢或伴送，委托單是否簽字蓋章齊全等。4.1.3 檢查委托單填寫(xiě)是否明確，如試樣種類(lèi)、數(shù)量、檢測(cè)項(xiàng)目、技術(shù)要求等。4.1.4 檢查樣品狀態(tài)，與委托人進(jìn)行必要的確認(rèn)，判定所檢測(cè)樣品是否滿足檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2抽樣檢測(cè)4.2.1 抽取樣品時(shí)要有受檢方代表及第三方代表在場(chǎng)的情況下共同抽取，并在抽樣單上簽章；一旦抽樣完畢，立即將樣品封裝好貼上加蓋有本中心公章和受方代表及第三方代簽字的封條，對(duì)抽取樣品采取有效保管、運(yùn)輸措施。4.2.2 檢查抽樣單、登臺(tái)帳是否按要求內(nèi)容逐填寫(xiě)清楚明確。5 檢測(cè)前檢查5.1 檢查檢測(cè)任務(wù)單與樣品上否相符。被檢樣品數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測(cè)人員對(duì)

12、不符合要求的樣品，有權(quán)暫時(shí)停止檢驗(yàn)，寫(xiě)明原因，上報(bào)檢測(cè)室主任等待處理。5.2檢查檢測(cè)使用的計(jì)量器具、儀器設(shè)備是否在檢定的有效期內(nèi)。5.3檢查儀器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.4檢查環(huán)境條件是否符合規(guī)定的要求。6 取樣方法6.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材隨機(jī)抽取4根，每根切取一個(gè)1米長(zhǎng)管段。6.2排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材隨機(jī)抽取6根，每根切取一個(gè)長(zhǎng)度不少于1米的管段。6.3建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件隨機(jī)抽取10只。6.4冷熱水用聚丙烯管材隨機(jī)抽取4根，每根切取一個(gè)1米長(zhǎng)管段。6.5冷熱水用聚丙烯管件隨機(jī)抽取6只。7 試驗(yàn)方法7.1除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為

13、23±2條件下進(jìn)行。7.2拉伸屈服強(qiáng)度/MP按GB/T8804.2-200測(cè)定7.2維卡軟化溫度按GB/T8802-2001測(cè)定。7.3縱向回縮率按GB/T6671-2001測(cè)定。7.4落錘沖擊性能按GB/T14152-2002測(cè)定。7.5烘箱試驗(yàn)按GB/T8803-2001測(cè)定。7.6墜落試驗(yàn)按GB8801-88測(cè)定。7.7靜夜壓試驗(yàn)按GB/6111測(cè)定。8 在檢測(cè)過(guò)程發(fā)生異常現(xiàn)象及意外情況的處理辦法8.1異?，F(xiàn)象8.1.1被檢樣品在檢測(cè)過(guò)程中，出現(xiàn)與其正常特性不符時(shí)。應(yīng)立即停止試驗(yàn)，檢查受檢是否影響繼續(xù)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。如有影響。待查明原因后重新試驗(yàn)。8.1.2檢測(cè)過(guò)程中，設(shè)備儀器量

14、值系統(tǒng)出現(xiàn)非材料檢測(cè)屬性的間斷，不均勻等異常情況，應(yīng)停止試驗(yàn)，取下試件，重新核查儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，待確認(rèn)正確后，方可重新開(kāi)始。8.1.3當(dāng)首次測(cè)量超差時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)查找原因，如屬人為誤差，應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)予以消除，如屬設(shè)備，儀器誤碼差，則應(yīng)立即調(diào)整或更換，檢測(cè)工作方能重新開(kāi)始。檢測(cè)所得結(jié)果離散過(guò)大或與日常檢測(cè)相差甚遠(yuǎn)，應(yīng)對(duì)檢測(cè)的全過(guò)程詳細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)有影響試驗(yàn)結(jié)果的因素，,消除之后，重新試驗(yàn)，若未發(fā)現(xiàn)影響檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的因素，則檢測(cè)結(jié)果有效。8.2意外情況8.2.1檢測(cè)過(guò)程中如發(fā)生停電或非人為的自然事故而造成試驗(yàn)中斷，應(yīng)保護(hù)樣品，待復(fù)恢正常后，如對(duì)檢測(cè)工作無(wú)影響，則試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行，否則檢測(cè)要重新

15、開(kāi)始。8.2.2檢驗(yàn)中儀器設(shè)備發(fā)生故障或損壞，應(yīng)中止試驗(yàn)，保護(hù)樣品，待排除故障修復(fù)后方可繼續(xù)試驗(yàn)，如繼續(xù)試驗(yàn)影響質(zhì)量及結(jié)果，試驗(yàn)工作必須重新開(kāi)始。凡因檢測(cè)工作失誤或其原因，而造成樣品破壞，無(wú)法得出完整的檢測(cè)結(jié)果時(shí)，所有檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)作廢，應(yīng)重新試驗(yàn)，檢測(cè) 原始數(shù)據(jù)以重新試驗(yàn)的結(jié)果為準(zhǔn)，不得將次兩次試驗(yàn)數(shù)據(jù)拼湊在一起。9 檢測(cè)后的檢查9.1對(duì)檢測(cè)儀器的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查并記錄。9.2對(duì)全部檢測(cè) 數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤，方可將試驗(yàn)的試件清理做報(bào)廢處理。10 原始記錄10.1原始記錄格式(見(jiàn)附表1).10.2原始記錄內(nèi)容填寫(xiě)應(yīng)完整，不得用鉛筆和圓珠筆，統(tǒng)一用藍(lán)色或黑色鋼筆，鑒字筆填寫(xiě)。10.3原始記錄如確

16、需更改，作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃改，將正確數(shù)據(jù)填在右上方，并加蓋更改人印章或簽字。10.4原始記錄中數(shù)據(jù)處理應(yīng)執(zhí)行GB8170-1987數(shù)據(jù)修約規(guī)則。11 數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評(píng)定11.1數(shù)據(jù)的分析處理按GB2150-1989規(guī)定進(jìn)行. 標(biāo)準(zhǔn)中未明確規(guī)定檢測(cè)結(jié)果小數(shù)點(diǎn)后面應(yīng)保留的位數(shù)，本細(xì)則補(bǔ)充規(guī)定： 拉伸屈服強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果小數(shù)點(diǎn)后面應(yīng)保留1位數(shù)，維卡軟化溫度檢測(cè)結(jié)果小數(shù)點(diǎn)后面應(yīng)保留1位數(shù)，縱向回縮率檢測(cè)結(jié)果小數(shù)點(diǎn)后面應(yīng)保留1位數(shù)11.2結(jié)果評(píng)定按：GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材規(guī)定進(jìn)行；GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件規(guī)定進(jìn)行；GB

17、/T18742.2-2000冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：管材規(guī)定進(jìn)行；GB/T18742.3-2002冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：管件規(guī)定進(jìn)行；GB/T10002.1-2006給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材規(guī)定進(jìn)行；GB/T13663-2000給水用聚氯乙烯（PE）管材規(guī)定進(jìn)行；GB/T16800-1997排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材規(guī)定進(jìn)行；GB/T20207.1-2006丙烯睛丁二烯-苯乙烯（ABS）壓力管道系統(tǒng) 第1部分：管材規(guī)定進(jìn)行；GB/T20207.2-2006丙烯睛丁二烯-苯乙烯（ABS）壓力管道系統(tǒng) 第1部分：管件規(guī)定進(jìn)行； GB/T冷熱水用交聯(lián)聚

18、乙烯（PE-X）管道系統(tǒng) 第2部分：管材規(guī)定進(jìn)行。 12 檢測(cè)報(bào)告12.1檢測(cè)報(bào)告按檢測(cè)報(bào)告的編制和管理程序規(guī)定編制。所有內(nèi)容不允許涂改。12.2全部檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)采用法定計(jì)量單位。鑄鐵管道壁厚直管標(biāo)準(zhǔn)壁厚計(jì)算公式：e = K（0.5+0.001DN）式中：e 標(biāo)準(zhǔn)壁厚，mm；DN公稱直徑，mm；K 壁厚級(jí)別系數(shù)，如取K = 9，即標(biāo)準(zhǔn)壁厚為K9級(jí)。壁厚公差為：-（1.3 + 0.001 DN）mm。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度管道標(biāo)準(zhǔn)有效長(zhǎng)度為6米/根，制造長(zhǎng)度偏差±30mm。接口形式：DN1400管道采用T型柔性滑入式接口，DN1600管道采用K型機(jī)械式接口。承口尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T13295-

19、2003標(biāo)準(zhǔn)要求，承口深度偏差：T型接口為±3mm，K型接口為±5mm。管子外形當(dāng)管子在間距為管長(zhǎng)L2/3的兩個(gè)臺(tái)架上滾動(dòng)校驗(yàn)時(shí)，其平直度為最大偏差fm(mm)不大于管道有效長(zhǎng)度Lu（mm）的0.125%，即fm0.125%Lu。管道端面應(yīng)與軸線垂直。重量：管道重量見(jiàn)下表，重量允許偏差為-5%。管道重量表公稱直徑DN（mm）外徑DE（mm）壁厚（mm）承口凸部近似重量（kg）直部重量（kg/m）標(biāo)準(zhǔn)有效長(zhǎng)度（6000mm）接口形式總重量近似值（kg）1001186.04.315.195T型接口1501706.37.122.81442002226.310.330.119430

20、03267.218.650.83234004298.129.375.54825005329.042.8104.36696006359.959.3137.388470073810.879.1173.9112380084211.7102.6215.2139490094512.6129.9260.216911000104813.5161.3309.32017材質(zhì)球墨鑄鐵管所用材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體球墨鑄鐵，在組織中應(yīng)有一定數(shù)量的球狀石墨。力學(xué)性能球墨鑄鐵管的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定。球墨鑄鐵管力學(xué)性能表公稱直徑DN（mm）抗拉強(qiáng)度b MPa屈服強(qiáng)度0.2 MPa延伸率5 %布氏硬度HBS200-10004

21、20300102301200-16004203007230球墨鑄鐵管件的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定。球墨鑄鐵管件力學(xué)性能表公稱直徑DN（mm）抗拉強(qiáng)度b MPa屈服強(qiáng)度0.2 MPa延伸率5 %布氏硬度HBS200-16004203005250水壓試驗(yàn) 球墨鑄鐵管及管件的水壓試驗(yàn)在涂敷前進(jìn)行，管道及管件的試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表。球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)壓力公稱直徑DN（mm）試驗(yàn)壓力（MPa）3005.0350-6004.0700-10003.2球墨鑄鐵管件水壓試驗(yàn)壓力公稱直徑DN（mm）試驗(yàn)壓力（MPa）3002.5700-16001.6表面質(zhì)量及修復(fù)直管、管件和附件不得有違背水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和

22、附件GB/T13295-2003中條款5和6的缺陷。對(duì)于不影響整體壁厚的表面缺陷和局部損傷，必要時(shí)可進(jìn)行修復(fù)，例如焊補(bǔ)，修補(bǔ)后的直管、管件和附件應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)5和6中的要求。帶內(nèi)襯管及管件的內(nèi)表面上的任何凸起高度不應(yīng)超出內(nèi)襯厚度的1/2。 管及管件外表面的局部凹陷鑄造缺陷深度以及毛刺、飛邊清除后造成的壁厚減薄不得超過(guò)壁厚的允許偏差，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。管及管件表面不應(yīng)有重皮。密封面以外的表面不影響使用的局部凸起應(yīng)予驗(yàn)收。管及管件的表面不應(yīng)有裂紋。承、插口密封工作面不應(yīng)有連續(xù)的軸向溝紋。布氏硬度直管、管件和附件的硬度是指用標(biāo)準(zhǔn)的工具可以對(duì)其進(jìn)行切割、鉆孔、打眼和/或機(jī)械加工的硬度。離心球鐵管的布氏硬

23、度值不得超過(guò)230HB，非離心球鐵管、管件和附件的布氏硬度值不得超過(guò)250HB。焊接部件的焊接受熱區(qū)的布氏硬度值可高些。涂覆一般情況下，管子和管件內(nèi)外都應(yīng)有涂層。涂覆前內(nèi)外表面應(yīng) 無(wú)鐵銹和雜物。涂覆后內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，粘附牢固，不因氣候冷熱而發(fā)生異常。根據(jù)使用時(shí)的外部條件，可使用下列涂層：外表面噴涂金屬鋅 ；無(wú)毒瀝青漆 。外表面噴鋅涂層應(yīng)符合GB/T17456，外表面涂刷瀝青漆應(yīng)符合GB/T17459，其它涂層要求根據(jù)協(xié)議技術(shù)要求執(zhí)行。根據(jù)使用時(shí)的內(nèi)部條件，可使用下列內(nèi)涂層：普通硅酸鹽水泥(有或無(wú)摻合劑)砂漿 ;礦渣水泥砂漿 。內(nèi)襯水泥砂漿應(yīng)符合GB/T17457，水泥砂漿內(nèi)襯在養(yǎng)生2

24、8天后的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50MPa。內(nèi)涂刷瀝青漆應(yīng)符合GB/T17459，其它涂層要求根據(jù)協(xié)議技術(shù)要求執(zhí)行。內(nèi)襯水泥砂漿水泥砂漿的材料不得對(duì)管道及輸送水水質(zhì)腐蝕及污染，應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于涉及飲用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。水泥砂漿砂漿中水泥與砂子重量比>1:3.5，砂應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，級(jí)配根據(jù)內(nèi)襯工藝及砂漿配合比確定。水泥宜采用425號(hào)以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。拌和水應(yīng)采用對(duì)水泥砂漿強(qiáng)度、耐久性無(wú)影響的潔凈水。內(nèi)襯涂層公稱厚度及最小允許值（平均值及局部值）見(jiàn)下表。管道及管件內(nèi)襯水泥砂漿涂層厚度表公稱直徑DN（mm）涂層厚度（mm）公稱厚度最小平均值厚度一點(diǎn)最小厚度備注30

25、032.51.5350-60054.52.5700-100065.53.0在管道中任一點(diǎn)測(cè)量的厚度不得小于上表中的最小厚度。各截面上四點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值不得小于表中規(guī)定的最小平均值。凝固后的內(nèi)襯表面應(yīng)均勻光滑，無(wú)鱗狀區(qū)域，不掉皮。表面涂鋅涂層材料應(yīng)為含鋅99%的金屬鋅或含鋅量85%的固體富鋅料片。噴涂金屬鋅的重量130g/m2，富鋅料片涂層的重量150g/m2。涂鋅后，管子涂覆瀝青最終保護(hù)層，平均厚度70m，最小厚度50m。試驗(yàn)方法承插直管外徑用繞形量具或量規(guī)測(cè)量。插口不圓度用合適的工具測(cè)量長(zhǎng)軸與短軸。內(nèi)徑可用卡尺、內(nèi)徑千分尺、樣板等工具測(cè)量。壁厚可以直接測(cè)量，也可用合適的工具（如機(jī)械的或超

26、聲波的）測(cè)量。也可采用從管模拔出球鐵管時(shí)目測(cè)顏色的均勻度的方法。制造商應(yīng)規(guī)定過(guò)程控制系統(tǒng)試驗(yàn)頻率。測(cè)量離心鑄造承插直管長(zhǎng)度需用合適的工具：對(duì)于定長(zhǎng)度管，測(cè)量新管模鑄出的第一支管；對(duì)于按計(jì)劃切割成預(yù)定長(zhǎng)度的管，測(cè)量第一支切割成此長(zhǎng)度的管。檢驗(yàn)平直度的方法通常為目測(cè)，若有懷疑或爭(zhēng)議，可用以下方法檢驗(yàn)：管在兩個(gè)臺(tái)架或滾輪上沿軸向滾動(dòng)，檢查其平直度。臺(tái)架/滾輪之間的間距不少于管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的2/3。應(yīng)確定直軸最大偏差點(diǎn)，在此點(diǎn)測(cè)量的偏差不超過(guò)5.3.1中的限定值。拉伸試驗(yàn)機(jī)要有合適的支架或夾具固定試樣以適應(yīng)軸向拉力。試驗(yàn)時(shí)，試樣在一定拉力范圍內(nèi)會(huì)斷裂，因此試驗(yàn)機(jī)要有一個(gè)與之相應(yīng)的力度范圍。拉力增速應(yīng)控制在

27、每分鐘6N/mm230N/mm2之間。試驗(yàn)后，可以用試棒最大持續(xù)力除以試棒截面積計(jì)算得出抗拉強(qiáng)度。把試棒斷裂的兩部分拼在一起測(cè)量伸長(zhǎng)的標(biāo)距。用伸長(zhǎng)標(biāo)距與初始標(biāo)距之比求得伸長(zhǎng)率。伸長(zhǎng)率還可直接用引伸計(jì)測(cè)量。尺寸檢驗(yàn)球墨鑄鐵管及管件尺寸用卡尺、卡鉗、直尺或樣板進(jìn)行測(cè)量檢查。表面質(zhì)量檢查管道及管件表面和涂敷質(zhì)量應(yīng)用肉眼進(jìn)行檢查。拉力試驗(yàn)1）、試樣制備a、管道：在距直管插口端靠近管壁中心處，切取寬度為150mm的管環(huán)，沿管環(huán)軸線方向切取1個(gè)試樣，試樣直徑按下表加工，標(biāo)距長(zhǎng)度為試樣直徑的5倍。管壁厚度e（mm）6881212試樣直徑d（mm）3.55.06.0b、管件：隨管件的澆鑄同時(shí)澆鑄試塊，翻箱后取

28、下試塊加工成標(biāo)準(zhǔn)試棒，之后做試棒的拉伸試驗(yàn)。見(jiàn)下表。管件平均壁厚（mm）試棒直徑（mm）12612122）、試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法按GB228的規(guī)定進(jìn)行。硬度試驗(yàn)硬度試樣在拉力試樣的管環(huán)上沿軸線方向切取。試樣表面稍許打磨后進(jìn)行硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB/T231的規(guī)定進(jìn)行。采用的鋼球直徑為10mm。密封要求所有管與管件都應(yīng)在下表規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)有滲漏、出汗。如果設(shè)計(jì)接頭已試驗(yàn)過(guò)，廠方有檢驗(yàn)報(bào)告，且至少成功使用了十年，只需在對(duì)接頭性能上有不利影響的設(shè)計(jì)上進(jìn)行型式性能試驗(yàn)。接頭設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，以保證在內(nèi)外壓力下即使是最不利的鑄造公差和接頭運(yùn)動(dòng)條件，也能密封完好。內(nèi)部壓力：內(nèi)

29、壓下接頭密封型式試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于允許試驗(yàn)壓力(PEA)，接頭在下列兩種情況下不得有滲漏：接頭應(yīng)平直，受到剪切時(shí)：剪切力(單位：牛頓)不小于30倍的DN；接頭偏轉(zhuǎn)：試驗(yàn)偏轉(zhuǎn)角度為廠方說(shuō)明書(shū)中最大允許偏轉(zhuǎn)角，對(duì)于DN700DN2600，不小于1°。外部壓力：外壓下接頭密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力不小于0.1MPa，接頭在受到不小于30倍的DN的剪切力時(shí)不得有滲漏。球鐵管、管件及附件涂覆一般情況下，管子和管件內(nèi)外都應(yīng)有涂層。涂覆前內(nèi)外表面應(yīng) 無(wú)鐵銹和雜物。涂覆后內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，粘附牢固，不因氣候冷熱而發(fā)生異常。根據(jù)使用時(shí)的外部條件，可使用下列涂層：外表面噴涂金屬鋅 外表面噴鋅涂層應(yīng)符合GB/T17456，外表面涂刷瀝青漆應(yīng)符合GB/T17459，其它涂層要求根據(jù)協(xié)議技術(shù)要求執(zhí)行。根據(jù)使用時(shí)的內(nèi)部條件，可使用下列內(nèi)涂層：普通硅酸鹽水泥(有或無(wú)摻合劑)砂漿 ;礦渣水泥砂