機電拆除施工方案

1、項目施工方案一. 拆除方案1. 拆除范圍：按業(yè)主要求的拆除范圍，保護性拆除該區(qū)域的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)，給水排水系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)及各系統(tǒng)的支架等附件。2. 施工步驟：2.1.按照現(xiàn)場的高低順序，按照由低到高的原則進行拆除。即先拆除最低部分的系統(tǒng)，依次升高，逐步進行拆除。按照區(qū)域逐步進行拆除，即從該區(qū)域一頭向另外一頭進行拆除。2.2.電氣系統(tǒng)拆除；a.關(guān)閉電源b.按電氣系統(tǒng)回路將電纜抽出c.拆除電線管、接線盒、吊桿等d.拆除電纜橋架，支架等f.將拆除的各項材料運至業(yè)主制定的區(qū)域2.3.給排水系統(tǒng)拆除a.關(guān)閉水閥b.拆除管道、閥門c.將拆除的各項材料運至業(yè)主制定的區(qū)域2.4.風(fēng)管系統(tǒng)拆除a.拆除

2、風(fēng)管及其閥門b. 將拆除的各項材料運至業(yè)主制定的區(qū)域 3.拆除注意事項3.1在拆除工作進行前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和圖紙，核實其工作范圍，若有疑問應(yīng)即時提出。 3.2.在拆除電氣系統(tǒng)前必須確認(rèn)電源已關(guān)閉，電源確認(rèn)關(guān)閉后方可施工。3.3.在拆除給排水系統(tǒng)前必須確認(rèn)相關(guān)系統(tǒng)閥門已關(guān)閉，管道內(nèi)的水、氣體等已排空。3.4.拆除工作的原則為由低到高，由近到遠，確保拆除工作有序進行。二、 暖通系統(tǒng)施工方案本次HVAC部分主要包括風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)管安裝，風(fēng)管材質(zhì)為鍍鋅鋼板。 施工流程圖如下頁所示：風(fēng)管加工生產(chǎn)線流程圖：風(fēng)管加工場圖片1 風(fēng)管制作 a) 風(fēng)管加工工藝流程角鋼法蘭加工：法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時要

3、注意使法蘭的長邊夾住短邊，法蘭長邊兩端倒角45º，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大3-5mm；下料調(diào)直后為法蘭配鉚釘孔，孔距為不大于120mm均布，四角的鉚釘孔應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角，一般不應(yīng)大于30mm；同規(guī)格的法蘭角鋼在鉆孔后用模型法蘭緊固進行點焊成型后再焊接牢固；法蘭螺栓間距應(yīng)150mm，長邊端部必須配有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性；除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍，若風(fēng)管用在潔凈室內(nèi)則法蘭須做鍍鋅處理。法蘭鉚接：風(fēng)管與法蘭鉚接前要認(rèn)真校核規(guī)格，鉚接后要做到風(fēng)管折角平直、端面平行。翻邊寬度6-9mm，翻邊要平整、寬窄一致。風(fēng)管的加固：潔凈風(fēng)管不允許采用內(nèi)加固只能采

4、用外加固，且不能在風(fēng)管內(nèi)壁形成死角，以免在死角處積塵。加固方案如下：低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，采用角鋼外加固。若風(fēng)管的四面均大于要求加固的面積，則采用與角鋼法蘭形式相同的組焊角鋼框?qū)︼L(fēng)管四面整體加固。為保證加固強度與風(fēng)管材質(zhì)匹配，加固鉚釘不采用鋁鉚釘，而采用強度更好的鍍鋅鐵鉚釘，鉚釘間距220mm。部件的制作三通的制作如下圖 彎頭的制作如下圖：矩形風(fēng)管弧形彎頭制作與導(dǎo)流片參數(shù)如下；導(dǎo)流片的厚度與數(shù)量表： 矩形風(fēng)管直角彎頭制作與導(dǎo)流片參數(shù)如下：導(dǎo)流片參數(shù)：2 風(fēng)管清洗密封a) 清洗工機具要求Ø 清洗劑為中性，不對人體和風(fēng)管材料產(chǎn)生任何有害作用；

5、16; 風(fēng)管清洗在臨時搭設(shè)的潔凈清洗間內(nèi)進行，如下圖；b) 風(fēng)管密封Ø 風(fēng)管密封要在風(fēng)管正壓側(cè)打膠，即：正壓系統(tǒng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)打膠，負壓系統(tǒng)在風(fēng)管外側(cè)打膠，風(fēng)管的法蘭轉(zhuǎn)角處內(nèi)外都打膠；Ø 打膠要平整、嚴(yán)密，不出現(xiàn)打膠凹凸不平、漏打等不合格現(xiàn)象；Ø 風(fēng)管清洗打膠完成后，進行風(fēng)管端口密封。3 支吊架預(yù)制安裝a) 成品輕鋼支架系統(tǒng)本項目潔凈室內(nèi)的支吊架全部采用成品鍍鋅角鋼制成的輕鋼支架系統(tǒng)。經(jīng)過對風(fēng)管的支吊架荷載計算，對本標(biāo)段不同風(fēng)管支吊架做法規(guī)格如下：Ø 低、中壓風(fēng)管支吊架規(guī)格矩形風(fēng)管長邊尺寸鋼板厚度支撐吊架吊架最大間距采用吊桿3200.5角鋼303.0M8mm

6、3216300.6角鋼403.0M8mm63110000.75角鋼403.0M8mm100120001 .0角鋼503.0M10mm20011.2槽鋼6#3.0M10mmØ 高壓風(fēng)管支吊架規(guī)格矩形風(fēng)管長邊尺寸鋼板厚度支撐吊架吊架最大間距采用吊桿3200.8角鋼303.0M8mm3216300.8角鋼403.0M8mm63112501.0角鋼403.0M8mm125115001.2角鋼503.0M10mm150122501.2槽鋼6#3.0M10mm22511.2槽鋼6#3.0M10mmØ 圓形風(fēng)管支吊架 b) 固定支架Ø 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，設(shè)

7、置防止風(fēng)管擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個；Ø 固定支架要連接到柱子、梁等固定物體上，如下圖。4 風(fēng)管安裝a) 風(fēng)管安裝Ø 吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按編號預(yù)排；Ø 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料；Ø 風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接；Ø 連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整并找平找正，直至符合要求為止。如下圖：兩段共板法蘭風(fēng)管的連接圖Ø 閉孔海綿粘貼不出現(xiàn)直拼縫，盡量減少風(fēng)管直邊上接頭，接頭必須采用榫形或楔形連接。

8、法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。閉孔海綿貼法b) 風(fēng)管穿越樓板防火墻安裝詳圖：c) 安裝質(zhì)量Ø 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm ；Ø 立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。風(fēng)管的現(xiàn)場安裝如下圖： 5 部件安裝a) 安裝要求Ø 閥件在滿足規(guī)范要求的情況下安裝在便于操作的位置，閥門操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)有200mm的凈空間；Ø 風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)壓測孔的安裝位置還應(yīng)隨管道周圍情況而定，要便于測量的操作，和測量數(shù)據(jù)的讀?。?#216; 風(fēng)量測定孔之間的距離為200mm，在風(fēng)管上呈垂直于風(fēng)管方向

9、直線排列。b) 風(fēng)口安裝Ø 在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正和美觀；Ø 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。Ø 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于31000；Ø 風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于21000。 三、管道系統(tǒng)施工方案本次管道系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)兩個部分。管道材質(zhì)為鍍鋅鋼管。工藝流程 施工方法及措施1. 施工準(zhǔn)備安裝前應(yīng)密切配合土建單位，和土建相關(guān)的工程要仔細檢查，包括預(yù)留洞口、預(yù)埋套管等，待合格滿足安裝要求，相關(guān)管道及配件必須有質(zhì)量保證資料，有關(guān)安全技術(shù)資料交底要完

10、成。2. 管道預(yù)制和安裝：a). 管道預(yù)制和安裝前要進行內(nèi)外壁清理，除銹和清除雜質(zhì)；b). 管道盡量采用預(yù)制，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝高空作業(yè)工作量；c). 制作完后應(yīng)編號，并且打上焊工代號和檢驗標(biāo)志；d). 管道坡口應(yīng)符合焊接工藝，坡口采用機械加工和氧乙炔加工法；e). 管道組對嚴(yán)禁偏差、錯邊量不得超過壁厚的10，且不大于2mm；f). 管道安裝必須橫平豎直，管道和設(shè)備必須避免強力連接，安裝過程不得損壞建筑物結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性；g). 在安裝隱蔽工程和埋地管道，裝卸、運輸機吊裝入管溝時，應(yīng)掛鉤管子兩端，不得將鋼絲繩直接捆扎在管子防腐層上，以防損壞防腐絕緣層；h). 焊縫未經(jīng)檢驗和壓力試驗合

11、格不得作防腐，待合格后方能作防腐處理，仿佛絕緣層如損壞，必須進行修補，并做好隱蔽工程的驗收資料。3. 管道支架安裝管道支架的形式和材質(zhì)須按照設(shè)計要求，支架采用機械切割，電鉆、沖床開孔，焊接優(yōu)良無變形，焊后作防腐處理，根據(jù)規(guī)范嚴(yán)格控制支架間距，對減震器驗收應(yīng)有出廠證明，并作相應(yīng)超載試驗，必須完全吻合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根采用如圖所示形式： 4. 管道閥門安裝閥門必須有質(zhì)保資料，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)格型號進行外觀檢查、壓力試驗，不合格不采用，安裝時閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁管道受力于閥門，安全閥安裝前必須調(diào)校檢驗，管道吹掃、沖洗后有關(guān)閥門應(yīng)抽心檢查，閥門和管道

12、設(shè)備連接必須避免強力連接，松開緊固件時閥門處于正確自由位置。5. 焊接焊工必須為取得焊工合格證的焊工，所有焊接輔材應(yīng)有材料質(zhì)保資料，焊口根據(jù)材質(zhì)規(guī)格、工藝要求選用坡口型式，焊縫間距均勻，不應(yīng)有未熔合等缺陷，管道縱環(huán)縫不得開孔和焊接支管，且直徑大于150mm的管道，直管段上兩對接焊縫間距不得小于150mm，焊接外觀成形美觀，無咬邊氣孔、焊瘤等缺陷。6. 套管安裝管道穿墻和樓板時設(shè)鋼套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計及施工安裝圖冊要求預(yù)制加工。套管預(yù)留時用比管徑尺寸大二號的套管預(yù)留。保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部

13、分與墻飾面相平。如圖所示: 當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時，應(yīng)告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。7. 檢驗管道施工完畢后，先進行外觀檢查，然后根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范進行氣密試驗和水壓試驗，管道系統(tǒng)吹掃及清洗時，管道吹掃時應(yīng)與設(shè)備隔離，吹洗前相關(guān)儀表、閥芯應(yīng)拆除，吹洗時應(yīng)有足夠流量，壓力不低于設(shè)計壓力，流速不小于20m/s。三、 安全管理EHS管理方案（項目安全與職業(yè)健康管理）管理目標(biāo)及時效管理目標(biāo)：安全責(zé)任事故為零。時效：本工程施工。1.工作總則保護員工、客戶的安全不僅是我單位項目管理的基本目標(biāo)，也是本項目所有相關(guān)人員的責(zé)任。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，本項目部將遵守國家現(xiàn)行和西寧市當(dāng)?shù)?/p>

14、的環(huán)境和安全方面的法律、法規(guī)，特別是建筑施工安全方面的法規(guī)；并遵守業(yè)主項目安全守則和我單位的安全施工總則。業(yè)主的安全守則和我單位的安全施工總則構(gòu)成了本項目的安全管理體系，并確定了本項目的持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。本項目將實施“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的系統(tǒng)管理手段。采用組織管理措施和工程技術(shù)措施保護勞動者施工（生產(chǎn)）過程中的安全與健康，保證設(shè)備、財產(chǎn)的完好為目的。施工、服務(wù)支持等部門在制訂工作計劃和做出決策時將考慮到環(huán)境和安全方面的因素。激發(fā)和培養(yǎng)員工保護環(huán)境并創(chuàng)造安全健康的工作場所的責(zé)任感。定期審查、改進這一原則，并向本項目部的全體員工進行傳達，以便遵照執(zhí)行。2.本項目風(fēng)險評價危險因素及風(fēng)險評價表項目重大風(fēng)

15、險清單序號區(qū)域/過程/活動危險源可能引起的事故時態(tài)/狀態(tài)風(fēng)險評價方法控制方法綜合打分發(fā)風(fēng)險等級LECD1臨設(shè)搭建、建筑搭建物體打擊、高空墜落人員傷殘、死亡現(xiàn)在/正常321590一般2臨時電源安裝、使用未按操作規(guī)程操作、線路敷設(shè)未按要求、未達到兩級保護、造成短路現(xiàn)在/正常3107210重大3起重設(shè)備吊裝設(shè)備、部件、材料等設(shè)備的搬運就位違章指揮、保養(yǎng)不善、帶病作業(yè)、超負荷、設(shè)備缺陷、操作系統(tǒng)失靈損壞、穩(wěn)定性差、吊具不合格物體打擊、機械損傷、人員傷亡、設(shè)備損壞現(xiàn)在/正常6315270重大4吊頂?shù)雀呖兆鳂I(yè)未正確佩戴安全帶、臨空面孔洞未按要求設(shè)置安全防護措施、人員在高空行走未做保護、酒后高空作業(yè)、高空墜

16、落、人員傷亡、設(shè)備損壞現(xiàn)在/正常3515270重大5移動腳手架的使用（井字架、人字梯）違章作業(yè)、未加斜撐、無防護欄、滾輪制動失靈、移動中人員滯留高空、人字梯角度有問題而傾覆人身傷害現(xiàn)在/正常667262重大6制作安裝過程中施工用電未達到三級配電、兩級保護要求、保護接地、保護接零混亂、未按程序送電、潮濕場所未使用安全電壓、帶電作業(yè)、使用不合格插頭觸電、人員傷亡現(xiàn)在/正常667252重大7施工現(xiàn)場焊接作業(yè)，氧乙炔切割下料焊渣飛濺、明火遇易燃物、氧氣、乙炔瓶放置太近火災(zāi)、燙傷、刺傷現(xiàn)在/正常3615270重大8施工作業(yè)無安全措施、方案物體打擊現(xiàn)在/正常367126一般設(shè)備設(shè)施未驗收高空墜落現(xiàn)在/正常

17、367126一般無證施工其它傷害現(xiàn)在/正常367126一般未使用或未正確使用個人防護用品現(xiàn)在/正常367126一般違反安全技術(shù)措施方案現(xiàn)在/正常367126一般無安全技術(shù)交底現(xiàn)在/正常367126一般指揮不但、誤操作現(xiàn)在/正常367126一般加班加點、超體負荷現(xiàn)在/正常363108一般9砂輪切割機下料、電動工具切割砂輪片飛出、鐵屑飛濺、使用電動切割不帶面罩傷殘現(xiàn)在/正常16742一般10同一區(qū)域上、中、下分層施工（交叉作業(yè)）違章操作、施工用具、物料墜落、飛濺物物體打擊、機械傷害、傷人現(xiàn)在/正常667252重大項目重大風(fēng)險清單序號活動/過程/區(qū)域潛在危險分析可能導(dǎo)致的事故后果判別依據(jù)控制計劃備注

18、1臨時電源安裝未按操作規(guī)程操作、線路敷設(shè)未按要求、未達到兩級保護、造成短路觸電、人員傷亡見安全生產(chǎn)技術(shù)操作章程序號62起重設(shè)備吊裝材料設(shè)備，設(shè)備、部件的搬運違章指揮、保養(yǎng)不善、帶病作業(yè)、超負荷、設(shè)備缺陷、操作系統(tǒng)失靈損壞、穩(wěn)定性差、吊具不合格物體打擊、機械損傷、人員傷亡、設(shè)備損壞見起重設(shè)備安全操作規(guī)程3吊頂?shù)雀呖兆鳂I(yè)未正確佩戴安全帶、臨空面孔洞未按要求設(shè)置安全防護措施、人員在高空行走未做保護、酒后高空作業(yè)、高空墜落、人員傷亡、設(shè)備損壞、見安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程序號134移動腳手架的使用（井字架、人字梯）違章作業(yè)、未加斜撐、無防護欄、滾輪制動失靈、移動中人員滯留高空、人字梯角度有問題而傾覆人身傷害見安全培訓(xùn)資料之二5制作安裝過程中施工用電未達到三級配電、兩級保護要求、保護接地、保護接零混亂、未按程序送電、潮濕場所未使用安全電壓、帶電作業(yè)、使用不合格插頭觸電、人員傷亡見安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程序號66用電設(shè)備的送電未作絕緣試驗、