某污水廠CAST工藝原理及工程介紹

1、某污水廠CAST工藝除磷脫氮原理及工程介紹 摘要:分析闡述了CAST 工藝的原理及運行方式，以及該工藝在蘇州高新白蕩污水處理廠應用的情況。介紹了該廠水質(zhì)、水量、工藝流程、池型和主要單元的設(shè)置和工藝參數(shù),并總結(jié)了該工藝的優(yōu)點及應用中的注意事項。關(guān)鍵詞: CAST; 工藝原理；運行方式; 工藝參數(shù)污水處理廠一期工程日處理污水4萬m3 ，經(jīng)工藝方案比較和論證,采用循環(huán)式活性污泥法即CAST工藝。該處理廠于2006 年底建成投運。1 CAST 工藝介紹CAST工藝將生物反應池分為兩個區(qū)域，第一區(qū)容積較小作為生物選擇器，第二區(qū)為主反應區(qū)。第一區(qū)和第二區(qū)在水力上是相通的，用泵將主反應區(qū)的活性污泥回流到選擇

2、器中。運行時按進水-曝氣、沉淀、撇水、進水-閑置完成一個周期，CAST的成功運行可將廢水中的含碳有機物和包括氮、磷的污染物有效去除。生物選擇器設(shè)在池子首部，反應條件在缺氧和厭氧之間變化。生物選擇區(qū)有三個功能：a、絮體結(jié)構(gòu)內(nèi)底物的物理團聚與動力學和代謝選擇同步進行；b、選擇器被隔開，保證初始高絮體負荷，以及酶快速去除溶解底物；c、通過選擇器的設(shè)計，還可以創(chuàng)造一個有利于磷釋放的環(huán)境，這樣促進聚磷菌的生長。生物選擇區(qū)的設(shè)置嚴格遵循活性污泥種群組成動力學的有關(guān)規(guī)律，創(chuàng)造合適的微生物生長條件，從而選擇出絮凝性細菌。活性污泥的絮體負荷S0/X0(即底物濃度和活性微生物濃度的比值)對系統(tǒng)中活性污泥的種群組成

3、有較大的影響，較高的污泥絮體負荷有助于絮凝性細菌的生長和繁殖。CAST工藝中活性污泥不斷地在生物選擇器中經(jīng)歷高絮體負荷階段，這樣有利于絮凝性細菌的生長，提高污泥活性，并通過酶反應快速去除廢水中的溶解性易降解底物，從而抑制了絲狀細菌的生長和繁殖，避免了污泥膨脹的發(fā)生。同時當生物選擇器處于缺氧環(huán)境時，回流污泥存在的少量硝酸鹽氮可得到反硝化，反硝化量可達整個系統(tǒng)硝化量的20%。當選擇器處于厭氧環(huán)境時，磷得以有效地釋放，為生物除磷做準備。主反應區(qū)在可變?nèi)莘e完全混合反應條件下運行，完成含碳有機物和包括氮、磷的污染物的去除。運行時通過控制溶解氧的濃度使其從0緩慢上升到2.5mg/L來保證硝化、反硝化以及磷

4、吸收的同步進行。(1) 同步硝化/反硝化。同步反硝化意味著在不專門為硝酸鹽的去除設(shè)混合裝置或正常缺氧混合程序的條件下，硝化與反硝化同時在同一反應器發(fā)生。通常認為在系統(tǒng)中，氮去除機制與在微生物絮體內(nèi)由于受擴散限制引起的溶解氧(DO)的濃度梯度有關(guān)，這樣硝化菌存在于高溶解氧區(qū)或正氧化還原點位(OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降低區(qū)或負氧化還原點位(OPR)下活性十足。CAST工藝運行中控制供氧強度以及混合液溶解氧的濃度使其從0逐漸上升到2.5mg/L左右，這樣使活性污泥絮體的外周保持一個好氧環(huán)境進行硝化，由于氧在活性污泥絮體內(nèi)的傳遞受到限制，而具有較高濃度梯度的硝酸鹽則能較好地滲透到絮體內(nèi)部有效地進

5、行反硝化。另外，該工藝曝氣與非曝氣交替進行，從而使泥水混合液通過主反應區(qū)，順序經(jīng)過缺氧-好氧-厭氧環(huán)境，尤其在非曝氣階段0.5h-1.0h內(nèi)污泥層以胞內(nèi)在生物選擇高負荷下儲存或吸收的碳為碳源，進行反硝化，在污泥沉淀過程中也有一定的反硝化作用。(2) 磷的去除。生物除磷是依靠聚磷菌的作用實現(xiàn)的，生物選擇器不曝氣這樣反應環(huán)境非常迅速地從缺氧環(huán)境轉(zhuǎn)化為厭氧環(huán)境，當選擇器處于厭氧環(huán)境，聚磷菌依靠水解體內(nèi)的聚磷(Poly-P)水解釋放出正磷酸鹽，同時產(chǎn)生能量以吸收水中的溶解性有機底物，并將其在體內(nèi)合成為細胞學儲備物質(zhì)PHB；在主反應區(qū)為好氧環(huán)境時，聚磷菌以游離氧為電子受體，將細胞儲備物質(zhì)氧化，并利用該反

6、應所產(chǎn)生的能量，過量地在污水中攝取磷酸鹽并合成為ATP，其中一部分轉(zhuǎn)化為聚磷貯存能量，為下一周期的厭氧釋磷做準備。由于好氧段的吸磷量要遠大于厭氧段的釋磷量，所以通過剩余污泥的排放可達到除磷目的。CAST工藝是活性污泥不斷地經(jīng)過耗氧和厭氧的循環(huán)，這將有利于聚磷菌在系統(tǒng)中的生長和積累。此外，在曝氣結(jié)束后，主反應區(qū)進行泥水分離，由于此階段無進水水力干擾，在靜止環(huán)境中進行，從而保證系統(tǒng)良好的分離效果。CAST整個工藝過程遵循生物的“積累一再生”原理，生物先在生物選擇器經(jīng)歷一個高負荷反應階段，然后在主反應區(qū)經(jīng)歷一個低負荷反應階段，完成反應過程，生物選擇其中較高的污泥絮體負荷，可以使廢水中存在的溶解性易降

7、解有機物通過酶轉(zhuǎn)移機理予以快速地吸附和吸收進行底物的積累，然后在污泥絮體負荷較低的主反應區(qū)完成底物的降解，從而實現(xiàn)了活性污泥的再生。再生的污泥又以一定的比例回流至生物選擇器中，進行機制的再次積累，這樣不斷地循環(huán)完成了生物的“積累再生”。 2 運行方式CAST 工藝是一種循環(huán)式活性污泥法，整個工藝為一間歇式反應器，在此反應器中，活性污泥法過程按曝氣和非曝氣階段重復，將生物反應過程和泥水分離過程結(jié)合在一個池子中進行，其運行模式與傳統(tǒng)SBR法類似，有進水、反應、沉淀和出水及必要的閑置等五個階段組成。從進水至出水結(jié)束作為一個周期，每一過程均按所需的設(shè)定時間進行切換操作。(1) 進水段：CAST 進水首

8、先在生物選擇區(qū)中與源自上一周期沉淀段的污泥混合，大量的來水在該段內(nèi)形成較大的基質(zhì)濃差梯度，通過滲透酶使來水中的BOD 在高濃度污泥條件下很快地被利用，形成良好的缺氧/ 厭氧環(huán)境。通過調(diào)節(jié)進水段的反應模式(進水時間、進水量、缺氧/ 厭氧反應時間) 進行有效的生物脫氮、除磷。充水之后，在反應時段中進行曝氣。微生物反復在缺氧/ 好氧的環(huán)境下，有效地抑制了好氧性絲狀菌的生長，避免了污泥膨脹。(2) 曝氣段：進水段的污水在足夠的曝氣條件下進行充分的好氧除碳和生物硝化。(3) 沉淀段：不進水、不曝氣、不回流，使污水混合液獲得一個靜止的絮凝沉淀環(huán)境。(4) 撇水段：不進水、不曝氣、不回流，通過浮動撇水器將上

9、清液排出，當液面降至最低控制水位時，排水停止。重復上一周期過程，如此周而復始。(5) 閑置段：進水、不曝氣、不回流，視具體運行情況而定，可作為整個CAST 運行系統(tǒng)調(diào)節(jié)。CAST 系統(tǒng)一般至少設(shè)2 個池子,以使整個系統(tǒng)能接納連續(xù)的進水，在設(shè)有4 個CAST 池子的系統(tǒng)中，通過選擇各個池子的循環(huán)過程可以產(chǎn)生連續(xù)的進出水。3白蕩污水處理廠一期工程簡介3. 1 處理規(guī)模及進出水水質(zhì)白蕩污水處理廠一期工程設(shè)計處理城市污水量4 萬m3/ d 。進水水質(zhì)的主要指標為：COD 350mg/ L , BOD5 150mg/ L , SS 200mg/ L , NH3 -N 35mg/ L , TN 50mg/

10、 L， TP 4.0mg/ L ；出水水質(zhì)要求為：COD60mg/ L , BOD5 20mg/ L , SS 20mg/ L , NH3 - N15mg/ L , TP 1.5mg/ L 。3. 2 處理工藝流程白蕩污水處理廠工藝流程見圖1 。進水泵房細格柵沉砂池粗格柵生物池進水 出水污泥濃縮脫水機房污泥儲池 剩余污泥 外運處置 圖1 滸東污水處理廠工藝流程圖原污水進入粗格柵間，在此攔截污水中漂浮物，由污水泵提升經(jīng)細格柵進一步去除水中雜質(zhì)，進入沉砂池去除砂粒,然后進入CAST 池,經(jīng)曝氣、沉淀分離，澄清液排入水體。剩余污泥經(jīng)污泥泵送至儲泥池，經(jīng)機械濃縮脫水處理后泥餅外運。3. 3 主要處理單

11、元工藝參數(shù)3.3.1粗格柵站及進水泵池設(shè)置粗格柵的目的是去除污水中較大的懸浮物和漂浮物，以保證后續(xù)處理裝置的正常運行。格柵前后設(shè)置閘門以便檢修，格柵通過螺旋輸送壓榨機排入柵渣箱。粗格柵采用鋼絲繩式格柵，寬度1.8米，柵條間距15mm，格柵傾角75度。泵池內(nèi)選用4臺潛水泵，其中一臺采用變頻控制，輔以水泵自動調(diào)節(jié)可以最大限度的解決進水量不足和波動問題。設(shè)備系統(tǒng)由PLC根據(jù)液位差或設(shè)定的時間間隔自動控制，亦可現(xiàn)場控制。3.3.2細格柵站設(shè)置細格柵的目的是進一步去除污水中較小的懸浮物和漂浮物，以保證后續(xù)處理裝置的正常運行。格柵前后設(shè)置閘門以便檢修，格柵通過螺旋輸送壓榨機排入柵渣箱。細格柵選用轉(zhuǎn)鼓式格柵

12、，格柵直徑1.8米，柵條間距3mm，格柵傾角35度。設(shè)備系統(tǒng)由PLC根據(jù)液位差或設(shè)定的時間間隔自動控制，亦可現(xiàn)場控制。3.3.3旋流沉砂池采用旋流沉砂方式，去除污水中比重較大、粒徑大于0.2mm的無機砂粒，以減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物和設(shè)備的磨損、堵塞，保證后續(xù)流程順利運行。細格柵站裝備有立式旋流攪拌器、羅茨鼓風機、砂水分離器等設(shè)備。3.3.4CAST 生物處理池CAST 生物處理池平均設(shè)計流量0.653m3/s ，分2組，單組分2池，2組生物池之間用走道板連接。每組設(shè)潛水攪拌器4臺，單機功率3.0kw，內(nèi)回流泵2臺，單機流量235 m3/h，剩余污泥泵2臺，單機流量50 m3/h，旋轉(zhuǎn)式潷水器4臺，

13、潷水能力1300m3/ h.臺；單座生物池設(shè)微孔膜式曝氣管792個，鼓風機采用先進的進口單級離心風機。3.3.5出水消毒池由消毒渠、回用水池和檢測池組成，在消毒池內(nèi)安裝進口紫外線消毒裝置，經(jīng)過沉淀后的出水進入此渠，進口處設(shè)有手動渠道閘門，控制水深和流速以滿足出水與紫外線的接觸時間。3.3.6污泥儲池污泥儲池接納來自生物池的剩余污泥，以便調(diào)整剩余污泥的排放與脫水機在工作時間上的偏差，為運行管理帶來方便。污泥儲池設(shè)潛水攪拌器一臺。3.3.7污泥濃縮脫水機房為方便污泥處置，必須對污泥進行減量化處理，經(jīng)脫水后污泥含水率可以降到80%以下。脫水機房選用帶式濃縮脫水一體機2臺，帶寬約2.0米。進泥泵2臺和

14、絮凝劑制備系統(tǒng)一套。4 結(jié)語CAST 工藝具有獨特的優(yōu)點：(1) CAST 工藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比較，最重要的特征是不設(shè)獨立的初沉池和二沉池，活性污泥始終保持在一個池子中完成生物反應和泥水分離過程。因此無需設(shè)置如傳統(tǒng)活性污泥法中污泥回流裝置，降低前置反硝化系統(tǒng)中的內(nèi)回流比，從而可降低工程投資，同時設(shè)備種類少，維護管理簡單，檢修費用低，只設(shè)較少的污泥內(nèi)回流，降低了日常運行電費。(2) 根據(jù)進水水質(zhì)及出水水質(zhì)要求調(diào)整運行周期和時序，在曝氣期內(nèi)設(shè)置非曝氣階段(捕獲選擇器和厭氧區(qū)) ，可形成厭氧、缺氧和好氧交替狀態(tài)，實現(xiàn)除磷脫氮功能，運轉(zhuǎn)靈活。(3) 采用矩形池結(jié)構(gòu)，生物池間共用隔墻，可節(jié)省土建費用

15、和工程建設(shè)用地。(4) CAST 工藝除具備SBR 一般的特點外，還具備推流式特點，有基質(zhì)濃度梯度和較高的污泥負荷可控制絲狀菌造成的污泥膨脹，同時也具備完全混合法的特點耐沖擊負荷、適應水質(zhì)變化。CAST 工藝雖有許多優(yōu)點,在選擇該工藝時應該考慮以下問題：(1) CAST 系統(tǒng)的微生物種群結(jié)構(gòu)與常規(guī)活性污泥法不同，菌群主要由硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和異氧型好氧菌組成。由于對非穩(wěn)態(tài)CAST 系統(tǒng)中微生物種群之間的復雜的生存競爭和生態(tài)平衡關(guān)系至今尚不甚了解，CAST 工藝理論只是從工藝過程進行一些分析探討，待今后研究工作中加以逐步明確。(2) 與連續(xù)流污水處理工藝相比，設(shè)備的閑置率較高。設(shè)備數(shù)量較多,設(shè)備投資較高。采用撇水器出水、風量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)等，使得CAST 系統(tǒng)的正常運行對設(shè)備要求較高。(3) 處理水量較大時，應充分考慮該工藝的復雜性。由于工藝運行、結(jié)構(gòu)受沉降縫和抗浮等因素的限制，生物處理池的體積每格不宜超過1 萬m3 。當水量增加時，處理單元數(shù)也會增加，致使配水、出水、污泥回流和剩余污泥排放等設(shè)備隨著單元數(shù)而增加，大大的提高了實際運行的復雜程度。從自動控制方面看，3萬m3/ d 處理規(guī)模的污水廠氧化溝工藝的I/ O 數(shù)量只需1000 點，而該工藝為3000 點以上，隨著處理單元數(shù)量增加，其控制量也將成倍增加。所以，該工藝在規(guī)