橋梁施工一級技術(shù)交底

1、 *建設(shè)集團(tuán)有限公司 橋梁施工一級技術(shù)交底*至*高速公路建設(shè)項(xiàng)目橋梁施工一級技術(shù)交底*建設(shè)集團(tuán)有限公司*同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年三月二日目錄第一章 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)技術(shù)交底11.1適用范圍11.2作業(yè)準(zhǔn)備11.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備11.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備11.3技術(shù)要求11.4施工程序與工藝流程21.4.1施工程序21.4.2工藝流程21.5施工要求31.5.1鋼筋儲存31.5.2鋼筋的除銹鋼筋的除銹31.5.3鋼筋配料整形31.5.4鋼筋下料41.5.5鋼筋的彎曲成型41.5.6鋼筋的連接接頭61.5.7鋼筋籠加工成型61.5.8鋼筋籠出場報(bào)驗(yàn)71.5.9鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放71.

2、5.10鋼筋籠下沉與連接71.5.11聲測管制造和安裝81.6材料要求81.7設(shè)備機(jī)具配置91.8質(zhì)量控制及檢驗(yàn)91.8.1質(zhì)量控制91.8.2質(zhì)量檢驗(yàn)10鉆孔灌注樁沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書15鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書24第二章 雙柱墩施工作業(yè)技術(shù)交底342.1 目的342.2 編制依據(jù)342.3適用范圍342.4 施工程序及工藝流程352.4.1墩柱鋼筋的制作與安裝352.4.2模板的拼裝362.4.3墩柱混凝土施工36第三章 系梁施工作業(yè)技術(shù)交底383.1 目的383.2編制依據(jù)383.3適用范圍383.4 施工方法383.4.1 施工準(zhǔn)備383.4.2 施工放樣393.4.3 地

3、系梁施工方案393.4.4 墩系梁施工方案403.5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)443.5.1質(zhì)量控制44第四章 蓋梁施工作業(yè)技術(shù)交底464.1目的464.2編制依據(jù)464.3適用范圍464.4 施工程序及工藝流程474.4.1施工前準(zhǔn)備工作474.4.2鋼筋加工和安裝484.4.3模板安裝494.4.4砼澆注和養(yǎng)護(hù)504.5 混凝土質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防措施514.5.1混凝土工程質(zhì)量保證措施514.5.2保證混凝土外觀質(zhì)量措施514.5.3 混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施52第五章 涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書535.1 目的535.2編制依據(jù)535.3適用范圍535.4 施工程序及工藝流程535.4.1鋼筋混

4、凝土箱涵施工程序及工藝流程535.4.2蓋板涵工藝流程555.5 施工要求 555.5.1施工準(zhǔn)備555.5.2施工測量565.5.3基礎(chǔ)開挖565.5.4基底處理575.5.5涵洞墻身及頂板施工575.6 施工注意事項(xiàng)615.7 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)6277第一章 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)技術(shù)交底1.1適用范圍適用于*到*高速公路*合同段公路工程橋梁鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及安裝施工。1.2作業(yè)準(zhǔn)備1.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場，特種工持證上崗。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范做好鋼筋籠技術(shù)交底或鋼筋下料單。

5、安全防護(hù)用品：絕緣鞋、絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。1.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定；正式焊接前進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)；按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料；修建鋼筋加工棚，對場地進(jìn)行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。1.3技術(shù)要求(1)所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。(2)在大面積進(jìn)行鋼筋籠

6、加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.4施工程序與工藝流程1.4.1施工程序主要施工程序?yàn)椋涸牧蠄?bào)驗(yàn)可焊性試驗(yàn)焊接參數(shù)試驗(yàn)設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備臺具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測管制安鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接循環(huán)施工最后節(jié)定位。1.4.2工藝流程圖4.2 鉆孔樁鋼筋籠制作安裝工藝流程圖1.5施工要求1.5.1鋼筋儲存(1)鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。(2)鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300

7、mm，應(yīng)加以遮蓋。(3)檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。1.5.2鋼筋的除銹鋼筋的除銹1.5.2.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。1.5.2.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。1.5.3鋼筋配料整形(1)配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋放

8、樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證護(hù)層厚度及施工方便。(2)鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，HPB300鋼筋冷拉率應(yīng)2%，HRB400牌號鋼筋冷拉率應(yīng)1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉

9、強(qiáng)度一般要降低10%-15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。1.5.4鋼筋下料(1)下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。(2)鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。(3)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在

10、工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。(4)鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。1.5.5鋼筋的彎曲成型1.5.5.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4-8根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在

11、工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（16 - 30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。鋼筋彎制和末端彎鉤圖箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180。，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直

12、徑的10倍。1.5.5.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。1.5.6鋼筋的連接接頭(1)焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊

13、，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。(2)鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定。(3)主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于l0d（d為鋼筋直徑），同一根鋼筋要盡量少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭（同一截面指兩焊接按頭在35d范圍且不小于500mm以內(nèi)，或兩搭接接頭在1.3倍搭接長度范圍且不

14、小于500mm以內(nèi)）。1.5.7鋼筋籠加工成型(1)鋼筋籠采用加強(qiáng)筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸做好加強(qiáng)筋圈并標(biāo)出主筋的位置，為保證鋼筋籠的剛度和穩(wěn)定性，可在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)安裝十字內(nèi)撐。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任何一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋焊好全部的加強(qiáng)筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，再將骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)間距布置好箍筋并點(diǎn)焊牢固，然后焊接定位筋，最后安裝和固定聲測管。(2)鋼筋籠在加工場地分節(jié)制作，根據(jù)鋼筋長度及設(shè)計(jì)圖紙確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底書進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方

15、式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)識排放。1.5.8鋼筋籠出場報(bào)驗(yàn)成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于專用場地處存放，妥善保護(hù)。1.5.9鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)2個(gè)，在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊裝入孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保證鋼筋籠垂直。1.5.10鋼筋籠下沉與連接(1)沉放時(shí)要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下

16、兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行臨時(shí)焊接，經(jīng)檢查和中心在一直線上，各項(xiàng)合格后，再全面進(jìn)行焊接。兩節(jié)之間采用單面搭接焊，焊縫長度為10d。焊接時(shí)間應(yīng)不超過2h，必要時(shí)，采用多人對稱同時(shí)進(jìn)行焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。(2)兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，50%的鋼筋接頭需錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠碰撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。(3)鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保

17、證4根，要根據(jù)控制平臺標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計(jì)算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用標(biāo)準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)（鋼管或其他型鋼）要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于10mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。1.5.11聲測管制造和安裝(1)聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為60mm、壁厚為3mm。直徑大于1.5m其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置4根。直徑小于等于1.5米 (2)聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在

18、已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接要積極采取外加套筒焊接方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。1.6材料要求(1)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。(2)核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號（爐號）相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計(jì)要求。1.7設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)具設(shè)備有對焊機(jī)及配套的對焊平臺、調(diào)直機(jī)、除銹

19、機(jī)或鋼絲刷、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。1.8質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1.8.1質(zhì)量控制(1)鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。(2)鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。(3)鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)。(4)鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。(5)鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。(6)遇有

20、聲測管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。(7)鋼筋存放現(xiàn)場時(shí)，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必須覆蓋。(8)鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。(9)鋼筋籠運(yùn)輸過程中，防止混凝土保護(hù)層掉落。1.8.2質(zhì)量檢驗(yàn)1.8.2.1 主控項(xiàng)目（1）原材料 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋( GB13013)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)和低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。環(huán)氧涂

21、層鋼筋的涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定要求。鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 (2)鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180。彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑10倍的直線段 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的20倍。 箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍

22、受力主筋直徑，且HPB235鋼筋應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，HRB335級鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（3）鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋采用直螺紋筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107)的規(guī)定和

23、設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。直螺紋套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位覓證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。直螺紋套筒連接加工工藝的要求（1）、鋼筋下料、切頭： 為保證鋼筋切頭端部平整，鋼筋下料必須采用砂輪切割機(jī)。成料兩端和起量點(diǎn)端頭必須用砂輪切割機(jī)切掉約0.510mm，以確保端部平整，這是保證鋼筋絲頭長度、直徑質(zhì)量的關(guān)鍵。

24、0; （2）、鋼筋剝肋滾絲： 根據(jù)鋼筋規(guī)格選用相應(yīng)的剝肋輪和滾絲輪，將鋼筋?yuàn)A在設(shè)備臺鉗上，固定好后，開動(dòng)電機(jī)，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，開始剝肋滾壓螺紋。待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)反轉(zhuǎn)，退出鋼筋后扳動(dòng)給進(jìn)裝置，將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭加工完成。（3）、加工絲頭的檢驗(yàn) 1）、加工絲頭的檢驗(yàn)內(nèi)容為： 、絲頭螺紋的長度； 、螺紋大、中、小徑； 、螺紋牙形； 2）、所加工的鋼筋絲頭，要逐個(gè)檢測，自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個(gè)班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批按10%隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢測。 3）、加工好的絲頭應(yīng)立即擰緊套筒或按鋼筋的不同規(guī)格堆放，并套上塑料保護(hù)帽，以防碰壞螺紋。 4）、鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每

25、種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗(yàn)員送試驗(yàn)室做靜力單向拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ107-2016要求時(shí)，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。 5）、檢驗(yàn)出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。（4）、接頭連接 1）、套筒材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位保證書，連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 2）、連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 3）、鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合：按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。 4）、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)

26、擰合：適用于鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋和左旋螺紋，同樣將連接用螺紋套筒內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋。安裝時(shí)把有右旋螺紋的套筒端對準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)12絲，然后，把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)套筒的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)套筒到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。鋼筋端頭螺絲尺寸（mm）2、鋼筋焊接（1）、材料要求 1）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條及焊接工藝。 2）、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 3）、焊接所用材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995、G

27、B/T5118-1995，焊接材料應(yīng)結(jié)合焊接工藝，采用與母材相匹配的焊絲、焊劑和手工焊條，且應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)要求；焊接材料必須存放在干燥、通風(fēng)的地方，禁止使用受潮焊條。（2）操作工藝： 1）焊接時(shí)，不得燒傷主筋；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；焊接不得出現(xiàn)咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。 2）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)平整光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡；焊縫應(yīng)飽滿，不得有較大的凹陷、焊瘤。 3）鋼筋搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長度應(yīng)符合要求，單面焊搭接長度為10d，雙面焊搭接長度為5d，d為鋼筋直徑。搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0

28、.8倍。 4）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 5）搭接焊時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)固定定位焊縫，與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端溶合。 6）對外觀檢查不合格的焊縫接頭采取修整或補(bǔ)焊措施。鋼筋焊接鉆孔灌注樁沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于*到*高速公路*合同段公路工程橋梁，地質(zhì)為粘性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、較軟巖石，孔徑在80200cm之間的橋梁樁基施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工

29、安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行樁位坐標(biāo)的計(jì)算，對地質(zhì)變化段做好標(biāo)記，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。已完成現(xiàn)場踏勘，對妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙募扔屑芸展芫€、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。完成施工所需電力線路架設(shè)，滿足鉆機(jī)所需電力供應(yīng)需求，并配備適合備用的變壓器或柴油機(jī)。進(jìn)行樁位的放樣，做好護(hù)樁。挖好泥漿池，準(zhǔn)備充足的黃泥，做好安全防護(hù)。3技術(shù)要求(1)施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試

30、驗(yàn)，確定施工配合比。(2)混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場。(3)鉆孔樁位偏差、垂直度、樁徑應(yīng)滿足公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。(4)鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備測量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒配制泥漿安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔清孔4.2工藝流程沖擊鉆灌注樁施工工藝流程框圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備 (1)鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。(2)當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺，在鉆孔平臺上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒。工作平臺

31、必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。(3)采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，不應(yīng)使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。5.2施工工藝5.2.1測量定位平整場地后, 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。并做好十字型護(hù)樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時(shí)對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒（1）水中墩鋼護(hù)筒在鉆孔平臺上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位對接鋼護(hù)筒整體起吊鋼護(hù)筒入水調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉安裝鉆機(jī)開始水上鉆孔樁施工在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過程中要精

32、確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。鋼護(hù)筒采用厚度為412mm的A3鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁直徑大40cm。鋼護(hù)筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口要求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。（2）淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。鋼護(hù)筒采用厚度為412mm的鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于40cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并

33、分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。5.2.3配制泥漿開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：（1）泥漿比重：一般地層正循環(huán)1.05-1.20，易坍地層1.2-1.45.（2）粘度：一般地層1622，松散易坍地層1928s。（3）含砂率：新制泥漿4%-8%。（4）膠體率：96%。（5）PH值：8-10。5.2.4鉆孔（1）安裝鉆機(jī)鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行

34、中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。（2）鉆進(jìn)柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時(shí)開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1

35、）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順、堅(jiān)實(shí)的過渡段，進(jìn)入卵石層后加入大比重（=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。沖擊法造孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬漂、卵石層巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完

36、畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。（3）終孔

37、當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于1%孔深。（4）清孔沖擊鉆一般采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，1.5米的摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于20cm，1.5米或樁長40m或土質(zhì)較差的樁不大于30cm。支承樁5cm6材料要求(1)護(hù)筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；(2)泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；干土破

38、碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；用刀切開時(shí)，切面光滑、顏色較深。水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹； 膠體率不低于96%； 含砂率4%-8%；制漿能力不低于2.5L/h。(3)施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7設(shè)備機(jī)具配置表8-1主要機(jī)具設(shè)備配備表（每根樁）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺12吊車臺13發(fā)電機(jī)臺14泥漿泵臺25導(dǎo)管及灌注平臺套16清水泵臺17修理設(shè)備套18質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1質(zhì)量控制沖擊鉆灌注樁施工要點(diǎn)主要為以下十個(gè)方面：(1)護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；(2)泥漿原料選取；(3)泥

39、漿的性能指標(biāo)控制；(4)鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；(5)孔深、孔徑、傾斜度的檢查。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。表9-1 橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1測量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測量2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)

40、，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實(shí)泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量6終孔檢查孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查7下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm

41、左右觀察、尺量8二次清孔泥漿指標(biāo)1.15，含砂率2%，黏度1720s，孔深設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：1.5米的摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于20cm，1.5米或樁長40m或土質(zhì)較差的樁不大于30cm。支承樁5cm泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建鐵路貴陽廣州線GGTJ-7標(biāo)中鐵二十三局集團(tuán)貴廣鐵路工程指揮部橋梁鉆孔灌注水下混凝土灌注作業(yè)施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。準(zhǔn)

42、備好水下混凝土澆筑記錄表等資料，根據(jù)測量數(shù)據(jù)計(jì)算出澆筑混凝土應(yīng)到的高程。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備灌注前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，對混凝土的運(yùn)輸通道疏通，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。檢測泥漿指標(biāo)及孔底沉渣厚度，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3技術(shù)要求(1)施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。(2)混凝土的拌合采用場地集中拌合，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場。(3)沉渣經(jīng)測定符合1.5米的摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于20cm，1.5米或樁長40m或土質(zhì)較差的樁不大于30cm。支承樁5cm的要求。(4)現(xiàn)場混凝土滿足首次灌注埋深1m要求，并有保證連續(xù)灌注的混凝土供應(yīng)。4施工程序與工藝流程4.1施工程序?qū)Ч芩苄栽?/p>

43、驗(yàn)及安裝二次清孔混凝土現(xiàn)場檢測首批混凝土灌注混凝土導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔拆卸導(dǎo)管及清洗埋深控制填寫灌注作業(yè)記錄。4.2工藝流程（水下混凝土灌注樁的工藝流程見下圖）5施工要求5.1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)及安裝(1)導(dǎo)管在使用前或使用一段時(shí)間后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢查外，還需做拼裝、過球和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力按下式計(jì)算：Pw=1.3（Rc×Hc- Rw×Hw）式中Pw 導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力(kg/m2)；Rc混凝土容重(kg/m3)；Hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管

44、全長(m)；Rw鉆孔內(nèi)水或泥漿比重，一般為10001250kg/m3，大于1250時(shí)不宜灌注水下混凝土；Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度(m)。(2)水密試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵給水管相接，啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓15min后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)在逐段拼裝。分段拼裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不能使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如黏附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。(4)導(dǎo)管在吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系掉在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔

45、6m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置距孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管上用油漆劃上刻度，導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然后提離孔底30cm，檢驗(yàn)導(dǎo)管實(shí)際長度。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗(yàn)，檢查在導(dǎo)管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過程中提升導(dǎo)管時(shí)不會出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。5.2二次清孔為確保沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求，需要二次清孔的，采用高壓風(fēng)或高壓泥漿噴射法，二次清孔后，測定泥漿比重和沉碴厚度，確定是否能灌注砼，如不滿足要求，繼續(xù)進(jìn)行二次清孔。對于清孔難度較大采用空氣吸泥機(jī)清孔。圖5-2 泥漿循環(huán)示意圖二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，

46、然后再往上提升2540cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土。5.3 混凝土拌和物現(xiàn)場性能檢測水下混凝土灌注前，需對混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度、三項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測試，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆注。5.4封底混凝土施工(1)首批混凝土數(shù)量：按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深1.Om和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量。首批封底混凝土計(jì)算：導(dǎo)管口到孔底0.3-0.

47、4m，首批混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)滿足1m以上，首批混凝土數(shù)量V按下式計(jì)算：V=H1×d2/4+H2×D2/4式中 D鉆孔樁直徑；d導(dǎo)管直徑；H2首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深(lm)+導(dǎo)管底至孔底高度；H1混凝土面到水面高度。(2)隔水栓一般采用混凝土制作，其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20-25mm，采用3-5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大5-6mm。采用混凝土制作的隔水塞，宜制成網(wǎng)錐體，混凝土的強(qiáng)度等級宜為樁基混凝土同等強(qiáng)度。為保證隔水塞隔水性能良好和能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，表面光滑，形狀尺寸規(guī)整。(3)封底混凝土施工后導(dǎo)管埋置深度為1-3m。檢查

48、導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高是否滿足要求，是否存在漏水現(xiàn)象，不滿足要求則重新進(jìn)行封底。5.5混凝土灌注灌注開始后，應(yīng)緊湊的連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁途中停工，同一個(gè)樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于凝土初凝時(shí)間。盡量縮短導(dǎo)管拆除時(shí)間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。 灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉人孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌人，不可整斗地灌人料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間

49、的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5.6導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)暫停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位量繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉人孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放

50、整齊。5.7灌注混凝土測深和導(dǎo)管埋深控制(1)測深：灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上，根據(jù)測繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測者手中所體測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成網(wǎng)錐形，錘底直徑15cm左右，高8-12cm，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定，一般為6-9kg。

51、測繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測時(shí)須仔細(xì)，比以灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯(cuò)誤。(2)導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在2-4m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時(shí)，已發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏事故，大于6m以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不m來的事故。拔管前須仔細(xì)測探混凝土面深度。用測繩錘探測時(shí)，須有2人用2個(gè)測錘測探，防止誤測。5.8混凝土最終灌注高度的確定為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1m。混凝土灌注到接近施

52、工圖樁頂高程時(shí)，工地值班入員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量。通知攪拌站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10-20cm，以待隨后修鑿，接灌承臺。在灌注接近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增。如出現(xiàn)現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作繼續(xù)進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。5.9樁頭鑿除基坑開挖后，準(zhǔn)確測量并標(biāo)示深入系梁的高度，后采用混凝土切割設(shè)備沿周邊切入3cm深度，再將混凝土與鋼筋小心剝

53、離后，用鏨子將樁頭鑿除。6材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主要有砂石、水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋、導(dǎo)管等。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7設(shè)備機(jī)具配置表7-1主要機(jī)具設(shè)備配備表（每根樁）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺12吊車臺13發(fā)電機(jī)臺14泥漿泵臺25導(dǎo)管及灌注平臺套16清水泵臺17修理設(shè)備套18質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1質(zhì)量控制(1)混凝土灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)清理干凈。(2)導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次

54、混凝土澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。(3)混凝土到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行坍落度、擴(kuò)散度、含氣量、入模溫度等的檢測，檢測結(jié)果滿足表9.2.1中的指標(biāo)要求。(4)灌注前對泥漿進(jìn)行測試，指標(biāo)滿足比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度控制在17-20s后方可灌注。(5)為防止灌注過程中導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)管埋深要求控制在2-4m。(6)聲測管在灌注過程中，采用內(nèi)插套管的方法檢查是否有漏漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)不通苗頭，即刻疏通，混凝土灌注結(jié)束后再進(jìn)行檢查，合格后灌滿水，并用木塞封好。(7)嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)混凝土的坍落度。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，

55、同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。(8)灌注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深造成提升不動(dòng)或混凝土假凝，從而出現(xiàn)堵管。(9)認(rèn)真檢測混凝土面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的混凝土數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或混凝土而上升是否正常。(10)混凝土灌注至計(jì)算樁頂標(biāo)高時(shí)，采用小漏斗或剛性竿探測混凝土面質(zhì)量，以確定混凝土標(biāo)高。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1鉆孔灌注樁混凝土主控項(xiàng)目（1）混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011中的有關(guān)規(guī)定。（2）水下混凝土澆注必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。（3）樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測量。8.2.2現(xiàn)場水下混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表9-1 橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控