主要工序控制表

1、分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施測量 工 程儀器 選擇DSG28C型水準(zhǔn)儀由計量員和測量負(fù)責(zé)人檢查進(jìn)場儀器，未經(jīng)法定檢測機(jī) 構(gòu)檢測的儀器立即退場。DJD2型正像電子經(jīng)緯儀；DZJ- 3型激光垂準(zhǔn)儀。儀器 使用測量儀器實行專人負(fù)責(zé)，建立檢驗計量設(shè)備管理臺賬，儀器上貼校準(zhǔn) 標(biāo)識，加強(qiáng)日常維護(hù)、使用和保管，有檢查監(jiān)控記錄。使用儀器時， 測量員不得離開儀器。將儀器置于儀器柜內(nèi)，儀器柜必須枯燥、無塵土。經(jīng)常 擦拭保養(yǎng)儀器，并登記使用情況。測量 放線工程 定位根據(jù)測繪院提供的紅線樁定出建筑物位置線、軸線控制樁、基 槽(坑)開挖線。由測量員進(jìn)行施測，測量負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)測，合格后報項 目監(jiān)理部驗線，簽字認(rèn)可后

2、進(jìn)行下道工序。結(jié)構(gòu) 放線樓 面 放 線待樓層作業(yè)面底板混凝土強(qiáng)度到達(dá) 1. 2 MPa后將首層控 制線引測至作業(yè)面。根據(jù)作業(yè)面控制線放出墻柱十 0. 3m水平控制線、墻柱邊 線、門洞口位置線及軸線豎向投測控制線。標(biāo) 高 引 測墻柱鋼筋綁完后，根據(jù)首層建筑十1. 0m標(biāo)咼線向上引測 標(biāo)高，將作業(yè)面上一層的鋼筋十1. 0m線抄測到鋼筋上。測量 限差控制軸線：1/7000 (> 20m、土 3mm (< 20m);嚴(yán)格控制測量誤差，誤差超過限值時，要求測量員立即 整改。結(jié)構(gòu)控制線相對于軸線：w土 3mm標(biāo)咼：土 3mm;垂直度：層咼w土 3mm全咼1/1000且w 20mm鋼筋工程鋼筋

3、加工鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙和施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)編制配料單，審核無誤后 送加工場進(jìn)行鋼筋加工。(1) 鋼筋加工根據(jù)配料單進(jìn)行，任何班組和個人不得私自 脫離配料單加工鋼筋；(2) 切斷鋼筋的長度誤差；(3) 箍筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，端面要齊平，135 90彎鋼筋 調(diào)直10及10以下盤條鋼筋在使用前要經(jīng)過冷拉調(diào)直工序。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施鋼筋 切斷鋼筋切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同的長度要求搭配。 統(tǒng)籌排 料，不得用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差；鉤不準(zhǔn)、平直局部長度缺乏10d、平面翹曲者每根罰款2 元；4未經(jīng)技術(shù)人員同意，擅自代換鋼筋者，勒令其返工， 并罰款300元。先斷長料，后斷短料，減少短

4、頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要 平不得有馬蹄形翹曲和毛刺現(xiàn)象；鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ：土 10mrp箍筋內(nèi)凈尺寸土 ：5mm;彎起鋼筋彎折位置土 15mm彎起 鋼筋彎起高度土 5mm受力 鋼筋 彎曲1HPB35級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的2. 5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼 筋直徑的3倍；2當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135 彎鉤時， HRB35級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3鋼筋作 不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直 徑的5倍。箍筋 加工本工程箍

5、筋為II級鋼筋，均為135的彎鉤形式，其平直部 分長度為10d；鋼筋工程鋼筋 綁扎接頭 設(shè)置綁扎搭結(jié)接頭接頭位置相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng) 小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm從任意綁扎接頭中心至 搭接長度的1. 3倍區(qū)段范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向 受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，不大于 50 %;1鋼筋接頭位置超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍者每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即整改，浪費(fèi)鋼筋由施工班組負(fù)責(zé)；2受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量超過50%、未按要求錯開者每一 處分款100元；3錨固長度缺乏前表所規(guī)定的數(shù)值，每一處分款100元， 并返工；4搭接長度缺乏者，每一次罰款100元，并返工；5保護(hù)層用塑料墊塊進(jìn)行

6、控制，塑料墊塊間距不超過1m 墊塊太稀造成保護(hù)層過大或墊塊擺放錯誤造成保護(hù)層厚 度不準(zhǔn)的每一處分款10元；接頭位置梁板鋼筋：下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/ 3跨度范圍之內(nèi)。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施鋼鋼筋 定位墻 柱采用梯子筋6定位鋼筋、馬凳加工由鋼筋工長進(jìn)行監(jiān)督，加工尺寸 必須準(zhǔn)確，現(xiàn)場使用注意保護(hù)，并定期檢查、調(diào)整，以 保證定位效果；7墻體鋼筋綁扎時，操作工人必須站到對面綁扎本側(cè)鋼 筋，以確保綁扎絲頭均在墻中，防止混凝土澆筑后綁扎 絲頭外露，影響混凝土外觀；8鋼筋工長嚴(yán)格控制鋼筋的現(xiàn)場綁扎，對于主筋位置不 準(zhǔn)、鋼筋間距尺寸不一、不及時加設(shè)定位筋、墻體拉結(jié) 筋間距太大。扎絲頭外

7、露等質(zhì)量隱患及時進(jìn)行通知整改 掉。采取每處分款10元的處理措施；】9柱角、梁角主筋與箍筋間用兜扣型式綁扎，不使用兜 扣者勒令其全部返工，并按每處分款 0. 5元處理；10鋼筋搭接位置錯誤、搭接長度不夠者返工，并罰款 1 元/根；11柱子根部第一根箍筋距樓面、墻體在暗柱邊第一根 縱筋距暗柱邊、框架梁端第一根箍筋距柱邊、井字梁端 第一道箍筋距框架梁邊的距離均為 50mm施工時必須保 證；12頂板和樓梯鋼筋綁扎彈線的位置必須準(zhǔn)確；13頂板鋼筋綁扎完成后及時擺放鋼筋馬凳，并鋪墊腳 手板，進(jìn)行成品保護(hù)，施工人員隨意踩踏鋼筋者每發(fā)現(xiàn) 一次罰款100元；14鋼筋綁扎全部為滿扣，每漏綁一扣罰款 5元；15鋼筋

8、工長及技術(shù)、質(zhì)量人員隨時到現(xiàn)場檢查，對存頂 板加設(shè)鋼筋馬凳墻體三層及三層以下墻體雙排雙向鋼筋， 水平筋在外，豎向筋在內(nèi) 且采取搭接綁扎，雙排筋之間，梅花布置拉筋 8400;四層 及四層以上雙排筋之間梅花布置拉筋 6 600暗柱邊第一根 墻筋距柱邊距離為 50mm墻第一根水平筋距離混凝土板面 50mm暗柱第一根箍筋距混凝土板面 30mm定位框設(shè)置：距樓板上皮 500mm設(shè)置一道，以上每隔2000mm 設(shè)置一道，以確保暗柱、墻體鋼筋的間距、保護(hù)層、鋼筋垂直 度、軸線位置準(zhǔn)確；母800mn設(shè)置塑料卡扣式墊塊，梅花形錯開，以確保鋼肋保護(hù) 層，外墻外側(cè)采用水泥砂漿墊塊間距 800。柱筋在立好的柱四角筋上

9、用粉筆劃出箍筋間距，按照劃好的間距， 由下而上逐一綁扎箍筋，獨(dú)立柱第一道箍筋距樓面50mm暗柱第一道箍筋距樓面30mm主筋與箍筋逐點(diǎn)綁扎牢固，四角采用兜扣綁牢；柱子箍筋綁扎時按四根一個循環(huán)將箍筋開口方向錯開。梁筋在梁主筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋。在已畫好的位置處 與上層主筋綁牢；箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤的疊合處交錯綁扎；分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施筋 工 程箍筋與梁角主筋相交處綁扎米用兜扣綁牢；梁第一道箍筋離柱邊50mm墻體洞口過梁鋼筋的兩側(cè)箍筋沿伸至墻內(nèi) 50mn處設(shè)一道； 梁筋橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于 25mm在問題及時指出、整改。16樓梯鋼筋綁扎好后進(jìn)行臨時成品保護(hù)，防

10、止上下人 員踩踏，確保鋼筋質(zhì)量。板筋在頂板模板上畫好鋼筋分隔標(biāo)志，彈出鋼筋位置線；對照鋼筋配料單，備好所綁扎部位的鋼筋料，在上下板處先綁 扎低跨板筋，后綁扎高跨板筋；底板鋼筋綁扎順序為先綁扎下鐵雙排雙向鋼筋，墊好墊塊，后綁扎鋼筋馬凳，再綁扎上鐵雙排雙向鋼筋；在下鐵上設(shè)置馬凳間距1500mm頂板鋼筋綁扎元畢放置墊塊，梅化形布置，間距不大于1000mm 頂板鋼筋的綁扎采用滿扣綁扎；頂板鋼筋成型后，架設(shè)鋼筋馬凳，上鋪木板作為施工人員臨時 通道，嚴(yán)禁上人隨意踩踏鋼筋。樓梯在支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分隔線，備好鋼筋料； 綁扎順序是由上而下先梯段后平臺， 先綁樓梯梁鋼筋，后綁樓 梯段及平臺鋼筋，先主

11、筋后分布筋；主筋錨至梁內(nèi)，并確保錨固長度；確保負(fù)筋位置準(zhǔn)確及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。看筋在混凝土澆筑過程中設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置、保護(hù)層厚度及清理鋼筋上 污染的混凝土顆粒。管理人員不定期檢查施工隊看筋情況。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施模板工程核心筒 剪力墻核心筒采用定型鋼模板，剪力墻采用多層板。獨(dú)立柱所有獨(dú)立柱均米用15mm多層板與50 x 100mm方木制成疋 型模板.梁板采用15mn多層板進(jìn)行鋪設(shè)，其板規(guī)格為1. 22 x 2. 44m 主龍骨米用100x 100mr 600mm單面刨光方木，次龍骨選 用50mmX 100mr 200mn雙面刨光方木。支撐米用 WD膠 功能碗扣架。洞口米用15m

12、m覆膜多層板，100 x 100mm方木兩道龍骨，配以 斜撐支頂?shù)亩ㄐ湍０?。樓梯米?5mn覆膜多層板與方木現(xiàn)場配制。挑檐懸挑局部模板米用16mm厚覆膜多層板與方木配制，支撐 采用WD多功能碗扣架。材料 準(zhǔn)備覆膜多層板由技術(shù)人員編制材料方案，物資部門組織進(jìn)場；所有多層 板在進(jìn)場后四邊及切口處均涂刷封邊漆，充分枯燥前方可使用。嚴(yán)格按方案數(shù)量、規(guī)格、型號進(jìn)場，進(jìn)場后由技術(shù)、質(zhì) 量、物資部門三方驗收，不合格品予以退場。1加工尺寸、角度偏差過大，每塊模板罰款 10元；2模板兩側(cè)有毛刺現(xiàn)象的罰款2元。模板 加工覆膜多層板所有配模板用方木均用壓刨找平；多層板切割時必須做到線直、無毛刺、角度準(zhǔn)確，切割后 的

13、側(cè)邊均涂刷封邊漆；配模板時多層板上彈線確定釘子位置。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施模板 驗收覆膜多層板梁板模板及洞口模板加工完畢后，由木工工長組織質(zhì)量、 技術(shù)人貝對模板尺寸進(jìn)行驗收，合格前方可使用。不合格品施工中不得使用，如有擅自使用者每塊罰款10元，并責(zé)令撤除。模板 支護(hù)鋼大模板墻體鋼筋隱檢完成后進(jìn)行模板安裝。1支撐不牛，橫排模豎向無立帶，豎排模水平縫無橫帶， 支撐間距過大，支撐面積過小造成跑模、脹模者，每處 罰款300元；2支模時拼縫不嚴(yán)或不按要求使用密封條，造成漏漿、 出現(xiàn)麻面，模內(nèi)清理不凈造成混凝土夾渣，模板自身清 理不凈、隔離劑涂刷不均勻造成拆模粘連、混凝土面凹 凸不平者，每處分

14、款300兀；3為立模方便任意取消墊塊或?qū)|塊挪位，柱模不方正、 梁模傾斜。梁墻上下口模不在一條直線上，墻面垂直、平整度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，梁模未按要求起拱或在一個區(qū) 域內(nèi)起拱不一致，模板不及時維修養(yǎng)護(hù)造成構(gòu)件外表缺 陷，穿墻螺栓在模板上打孔過大造成漏漿者，每處分款50元；模板下口粘貼2cm厚海綿條，板面清理干凈，均勻涂刷隔 離劑。先吊裝帶舌板的模板，角模與平模間螺栓滿上，先墊平墊 再墊彈簧墊，陽角模與平模對接處上三道小扒勾，角模與 平模間采用舌口連接，留2mmt隙。模板工 程模板 支護(hù)鋼大模板筒體采用30穿墻螺栓，螺栓孔加塑料錐形堵頭封堵，防 止。獨(dú)立柱模板柱鋼筋隱檢檢查完成后進(jìn)行柱模板安裝，各柱

15、間拉通線， 模板下口及接縫處粘貼5mn厚海綿條，板面涂刷隔離劑， 米用兩根100X 100方木與16可調(diào)螺栓外箍加固布置， 間距300底部400頂部mm最底一層距地面150mm 采用鋼管架斜撐，并采用鋼絲繩斜拉地錨環(huán)防止模板上 浮。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施梁模板碗扣架支撐間距0. 9X 1. 2m側(cè)模夾底模，橫楞為50X 100mn方木，堅楞為100X 100mn方木，米用外對拉螺栓固 定上下兩道，第一道距頂板結(jié)構(gòu)下皮150mm外套20PVC 管及塑料錐形堵頭，第二道在梁結(jié)構(gòu)下皮以下150mm框架梁底板龍骨均為100 X 100mm方木按2%。起拱。1洞口模板模板寬度為墻厚一 2mm

16、。模板側(cè)邊粘貼 5mm厚、5cm 寬海綿條，600mm寬以上洞口留透氣孔，陰角采用 100 X 100mm方木裁口連接，安裝前先均勻涂刷脫模劑。樓梯模板碗扣架支撐間距0.9 X 0.9mm底板與筒體墻接觸處粘5mm 厚、1cm寬海綿條并與墻體頂嚴(yán)。模板支好后均勻徐刷隔 離劑。普通頂板 模板碗扣架支撐間距1.2 X 1.2m,頂板次龍骨間距 300mm， 主龍骨間距1200mm均米用100X 100mm方木。模板頂墻 處粘貼5mm厚、1cm寬海綿條，并與墻頂嚴(yán)，均勻涂刷脫 模劑。挑檐模板碗扣架支撐間距0. 9X0. 9m,均勻涂刷隔離劑?；炷翝仓^程中各班組設(shè)專人看模，并設(shè)專人清理模板上污染的

17、混 凝土顆粒。模板工程模板預(yù)檢模板支護(hù)兀畢后，由現(xiàn)場班組填與自檢、互檢記錄表，專業(yè)工長核頭 后填寫預(yù)檢記錄，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織由專業(yè)質(zhì)檢貝、專業(yè)工長參加驗收，未經(jīng) 預(yù)檢或預(yù)檢未到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)人下道工序。1筒體、梁板模板驗收時必須拉好通線；2自互檢、預(yù)檢、檢驗批質(zhì)量驗收記錄必須及時填寫， 資料不齊全，不得進(jìn)人下道工序。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施模板 撤除拆模強(qiáng)度筒體墻大模板待混凝土強(qiáng)度到達(dá) 1.2Mpa。后先松開對拉螺 栓；框架梁底模、頂板模板均按100%強(qiáng)度。1無拆模申請，擅自過早拆模者，每次罰款 300元，凡 是梁板底立即采取回頂措施；2拆模工作粗糙，損傷成品棱角者，每處分款

18、30元。清理、修 補(bǔ)模板撤除后及時對板面進(jìn)行清理，尤其是大模板； 對拆模造成的模板損壞及時維修屆保護(hù)劑大模 板墻 拼縫 處錯 臺1在模板拼縫處兩側(cè)均設(shè)頂模棍，頂模棍上、中、下三道。2按模板方案設(shè)連接螺絲。3 模板安裝就位后用勾頭螺栓和陰角壓槽鎖緊陰角模，以防陰角模搭 結(jié)不牢，澆筑混凝土產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成墻角扭曲，墻面不平。4陽角模與大模板之間用螺栓連接固定，模板固定后用加強(qiáng)直背楞80X 40加強(qiáng)縱向三道樓梯 間間 錯臺1樓梯間模板下掛5cm或澆筑頂板時將樓梯墻外側(cè)澆筑咼出板面 5cm2加強(qiáng)測量儀器的檢測，提高測量精度，減少測量誤差。加強(qiáng)模板安裝質(zhì)量檢查，模板下口線、垂直度為必查項 目。門窗 洞口 變

19、形1洞口內(nèi)撐間距不大于6002洞口內(nèi)撐為雙排，設(shè)在墻體兩側(cè)以防止中間頂撐不居中而造成洞口 模板變形。3洞口固定，設(shè)上、中、下三道定位鋼筋，定位筋與附加筋焊牢，附 加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。4澆筑洞口兩側(cè)同時下料。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施大模 板堆 放大模板堆放于大模板堆放區(qū)，用腳手架拾設(shè)大模板存放架。嚴(yán)禁存放 于存放架之外。模板存放于存放架之外每處分款10元，并責(zé)令整改?；?凝 土 工 程進(jìn)場 校核混凝土進(jìn)場時，由技術(shù)員和試驗員共同認(rèn)真核對、檢查混凝土是否符 合要求，尤其是技術(shù)方面的要求，試驗員應(yīng)特別注重坍落度的測試， 要求每次澆筑混凝土不少于兩次，混凝土工長及時檢查供貨速度，以 保證

20、混凝土在初凝前能夠連續(xù)澆筑。1由技術(shù)人員及時向攪拌站提供各部位混凝土的材料要 求，尤其指出外加劑及摻和料的使用類型，2技術(shù)員、 質(zhì)量員、混凝土工長、試驗員及時對到場混凝土進(jìn)行檢 查及試驗，尤其注重混凝土的可泵性。材料 要求泵送混凝土除應(yīng)滿足強(qiáng)度、坍落度、和易性等要求外，還必須具有可 泵性，即易于流動性、有足夠的粘聚性、不泌水、不離析、摩阻力小。混凝 土泵 管的 敷設(shè)敷設(shè)原那么：“線路短、彎頭少、接頭嚴(yán)密1由技術(shù)員、混凝土工長對現(xiàn)場泵管的敷設(shè)及固定定期 進(jìn)行檢查，并且在每次混凝土澆筑前都必須進(jìn)行檢查， 對加固不到位的地方及時改正；2對施工隊伍未按交底要求加固泵官的母處分款 100兀； 對泵管加固

21、不到位，管理人員指出后仍不加固的每處分款200元。泵機(jī)出口必須有一定長度的水平管其長度為泵送垂直高度的1 / 4l /3,并保證不小于15mm在水平方向上盡量少轉(zhuǎn)變方向，轉(zhuǎn)向彎頭 半徑大于1m垂直管道布置在衛(wèi)生間管道預(yù)留洞內(nèi)，接頭部位設(shè)一道支撐與同部位 結(jié)構(gòu)固定牢固；施工作業(yè)層上的水平管道盡可能短。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施混 凝 土 澆 搗準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前對模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件等必須進(jìn)行細(xì) 致地檢查，隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成，在完全符合設(shè)計要求前方 可進(jìn)行澆筑；澆筑前混凝土澆灌申請記錄必須填好并簽字齊 全，以利于管理人員現(xiàn)場校核；做好開盤鑒定，特別是坍落度 是否符合合同及技術(shù)

22、要求的規(guī)定，如不符應(yīng)提出調(diào)整措施。1未辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)及混凝土澆灌申請記錄之前禁 止?jié)补嗷炷粒?到場混凝土開盤鑒疋中坍落度等各種技術(shù)指標(biāo)未達(dá)要 求的立即通知攪拌站改正，并將到場的混凝土全部退回； 現(xiàn)場隨意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，每 發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即停止混凝土澆筑；3不嚴(yán)格米用標(biāo)尺桿控制分層厚度、不按交底中的分層厚度布灰、一次下灰過厚，造成振搗困難和脹模的，每次罰款100元；4 在混凝土澆筑過程中，混凝土自由下落咼度超過3m 而未米取相應(yīng)措施來降低洛灰咼度的，每處分款 50兀；5混凝土振搗時振搗棒移動間距過大造成漏振，未嚴(yán)格 控制振搗時間造成過振或欠振現(xiàn)象的每處分款

23、 100元；6澆筑柱子、墻體混凝土?xí)r未按要求先布同配比去石子 砂漿而造成柱墻爛根現(xiàn)象的每處分款 100元；7混凝土工長及時查看現(xiàn)場情況，車輛較少時及時通知 攪拌站增加車輛。分層 厚度混凝土澆筑分層厚度為振搗棒有效長度的 1.25倍，現(xiàn)場50 振搗棒的有效長度為34cm那么分層厚度為43cm根據(jù)此分層 厚度制作標(biāo)尺桿，配上低壓平安手把燈對分層厚度加以控制?；?凝 土 工 程下灰 厚度混凝土自泵管口自由下落高度不應(yīng)超過 3m當(dāng)高度超過3m時， 采用振動溜槽進(jìn)行布灰。振搗 要求振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺 漏；振搗棒移動間距不大于振搗半徑的 1.5倍，現(xiàn)場50振搗棒 的振搗

24、半徑為40cm移動間距不大于60cm振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土不小于5cm以消除兩層間的接縫；振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉來控制。窗洞 口混 凝土 不密 實在鋼模板窗洞口以下2cm鉆68的孔作排氣孔。混凝土一 次下料至洞下口以上 10mm澆筑時敲擊模板檢查洞口下口密 實情況。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施同配 比砂 漿在澆筑獨(dú)立柱和墻體混凝土之前，先在底部填以35cm厚同配比砂漿。每段墻體4m同配比砂漿，分兩次進(jìn)場。連續(xù) 澆筑澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，盡可能縮短間隙時間，并保證在下 層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。施 工 縫 處 理條件已澆筑的混凝土強(qiáng)度到達(dá)

25、1.2MPa以上。1施工縫處理由混凝土工長親自監(jiān)督、實施，在處理完 成后由技術(shù)主管和質(zhì)量主管聯(lián)合檢查驗收，并及時辦理 隱、預(yù)檢手續(xù)；2在檢查的過程中發(fā)現(xiàn)施工縫未處理或 處理不到位的情況及時要求施工人員處理得當(dāng)，并對相 關(guān)班組或個人處以50元/處的罰款處理；3施工縫未 預(yù)檢禁止綁筋或立模。1彈線墻柱頂施工縫在梁或板下皮以上 10mm處；墻柱底施工縫 在柱或墻邊線內(nèi)5mn處。切割利用無齒鋸沿所彈線進(jìn)行切割，深度 10mm但不能切斷鋼筋。剔鑿利用鑿子剔除施工縫處浮漿層及松動石子。清理去除外表浮渣后，澆水沖洗干凈，不得積水澆筑在施工縫上澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，并預(yù)先布50100mm同配比去石子砂漿，

26、澆混凝土?xí)r須細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊 密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護(hù)普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：不少于 7d,抗?jié)B混凝土及摻用緩凝型外加 劑混凝土不少于14d；結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件等效養(yǎng)護(hù)齡期 按日平均溫度逐日累計到達(dá) 600 C叫時所對應(yīng)的齡期對 0 C及以下的 齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不小于 14d,不大于60d。1混凝土工長及時查看混凝土的養(yǎng)護(hù)情況，對養(yǎng)護(hù)不及時或不做養(yǎng)護(hù)的立即做出罰款處理，每發(fā)現(xiàn)一次罰款100 元；2對于養(yǎng)護(hù)時間不到便擅自停止養(yǎng)護(hù)的每發(fā)現(xiàn)一次罰款 100兀，并立即澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)由混凝土外表的濕潤狀態(tài)來確定，澆水必須保持混凝土外表 處于充分的濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水

27、相同。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施土 方 工 程開挖 基坑機(jī)械開挖預(yù)留0.3m厚的土米取人工清底。施工中配備專職測工進(jìn)行質(zhì)量控制，及時復(fù)撒灰線，將基槽開挖下口線 測放到槽底。測放槽底標(biāo)高控制線，并隨人工清底用水準(zhǔn)儀監(jiān)測控制 開挖標(biāo)咼。操作者換班時，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質(zhì)量。 對軟弱土層防止各種外界機(jī)械車輛等的振動，采取適當(dāng)保護(hù)措施。土方 回填基坑槽回填前，將槽中積水排盡，淤泥、松土、雜物清理干凈， 如有地下水或滯水，應(yīng)有排水措施?；靥钔翍?yīng)采取嚴(yán)格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于30cm土 料和含水量應(yīng)符合規(guī)定，回填土密實度要按規(guī)定抽樣檢查，符合要求。 回填土土料中

28、不得含有大于 50cm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊， 當(dāng)急需在回填土上進(jìn)行下道工序時，宜采用灰土回填。施工中嚴(yán)禁采用水沉法回填土方，亦要防止回填期間突然降水，必須 采取覆蓋，排水措施。裝 修 工 程吊頂不米用受扭折的龍骨；固定螺栓拉通線，龍骨位置準(zhǔn)確、線條平直； 測量精密，中間按平線起拱1/200-1/300 ;水平線位置拉十字中心線； 龍骨不知科學(xué)；中間先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊， 便于調(diào)整。先安裝主龍骨，并拉通線檢查，然后邊安裝板邊調(diào)節(jié)平整； 使用專用機(jī)具和選用配套材料，保證加工尺寸，保證拼板處平整。貼磚鑲貼前應(yīng)先檢查基層墻面垂直平整情況， 偏差較大的進(jìn)行剔鑿或修補(bǔ)， 使

29、基層面與磚板面的距離滿足要求，并將基層外表清掃干凈，澆 水濕透；鑲貼前應(yīng)在基層彈線，在墻面上彈出中心線，水平通線，柱 子應(yīng)先測量出中心線和柱與柱之間的水平線；做好鑲貼前試拼，對好 顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)，并由 上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座。灌漿用1 : 2.5水泥砂漿分 層灌注，每層厚度不得超過 200mm否那么容易使磚板向外擠出， 影響飾面平整。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施基層必須清理干凈，并充分澆水濕潤，墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿；粘 貼用的純水泥應(yīng)涂刷均勻，不得用掃漿法；如基層較低或過凹時，宜 先用細(xì)石混凝土找平，再墊上1 : 2.5干硬性水泥砂

30、漿，厚度在2.5-3cm 為宜，鋪放板材時，宜高出地面線 3-4mm假設(shè)砂漿鋪得過厚，放上板 材后，砂漿底部不易砸實，也常常引起局部空鼓；鋪設(shè)時，根據(jù)錘擊 空實判斷，搬起板材，或增或減砂漿，再澆一層薄水泥漿后安鋪板材， 注意安鋪時要四周平穩(wěn)落地；板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次， 以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需水份，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。涂料基層外表在涂飾前，應(yīng)刮膩?zhàn)硬⒂蒙凹埓蚰テ秸?。刷涂料時要用力刷 勻，防止凹處積聚涂料太多，而產(chǎn)生淚痕或形成類似帷幕下垂?fàn)睢Ｓ?毛刷涂飾時應(yīng)少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，實行多遍涂刷，嚴(yán) 防涂膜太厚。涂料調(diào)制的粘度要適當(dāng)，以便于控制每遍施涂的厚度。

31、施涂的場所應(yīng)通風(fēng)，并選用枯燥稍快的涂料品種。調(diào)制涂料用的稀釋 劑，必須和涂料配套，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料枯燥時間色平衡。門窗有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口前沒掌握到抹灰 層的厚度。門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞。對翹曲超過了 2mm勺，應(yīng) 經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。合葉螺 絲必須螺絲眼要方向一致，深淺一致，門扇與門框之間隙要符合要求， 均勻一致。門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立梃不垂直；合頁進(jìn)框較多， 扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否 垂直，如有冋題應(yīng)及時調(diào)整，使裝扇

32、的上下兩個合頁軸在一垂直線上， 選用五金適宜，螺絲安裝要平直。安 裝 工 程通風(fēng)工程1法蘭連接金屬風(fēng)管制作質(zhì)量保證措施：風(fēng)管法蘭連接不方時，用 方尺找正，使法蘭與直管棱垂直，使管口、四邊翻邊量寬度一致。當(dāng) 連接鉚釘脫落時，加長鉚釘處理。管片壓口前要倒角，咬口重疊處 翻邊時鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，確保法蘭翻邊四角不漏風(fēng)。正確分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施下料。板材咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致，可保證矩形 風(fēng)管不致扭曲、翹角。2風(fēng)管路保溫質(zhì)量保證措施：保溫釘粘接嚴(yán)格 按工藝要求操作，防止磕碰防止粘接不牢，造成保溫材料脫落。保溫 材料剪裁要準(zhǔn)確，四角要適當(dāng)加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適

33、度。3 通風(fēng)設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格按設(shè)計和操作工藝要求進(jìn)行安裝， 防止出現(xiàn)座標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、不平不正現(xiàn)象。段體之間連接處、墊料規(guī) 格嚴(yán)格按要求做，不得有漏墊現(xiàn)象，加強(qiáng)自檢、互檢工作。給排水衛(wèi)生潔具安裝：質(zhì)量控制衛(wèi)生潔具進(jìn)場須經(jīng)檢驗，驗收合格前方可 使用，不得在本工程內(nèi)使用殘次或等外品。衛(wèi)生潔具排水的排水口與 排水管承口連接處采用水泥石棉繩鏨牢，經(jīng)通水試驗后嚴(yán)密不漏。衛(wèi) 生潔具排水管徑和最小坡度符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得出現(xiàn) 倒坡現(xiàn)象。質(zhì)量驗收：排水栓、地漏平整牢固，低于排水外表且無 滲漏。衛(wèi)生器具支、托架經(jīng)過防腐處理，埋設(shè)平整牢固，通過觀察及 手動扳動檢查衛(wèi)生器具安裝的平穩(wěn)及牢固程度。

34、衛(wèi)生器具的水平度使 用水平尺檢查，垂直度使用吊線及尺量檢查。其偏離值控制在標(biāo)準(zhǔn)允 許范圍內(nèi)。銅管釬焊：質(zhì)量控制：焊件外表清潔，釬料對焊件的潤濕性良好。 釬焊接頭的縫隙應(yīng)控制在裝配間隙規(guī)定的范圍內(nèi)。釬料焊著母材的面 積與母材搭接面積的比值釬著率應(yīng)控制在70%左右。為了確保釬焊接頭的嚴(yán)密性，不得有貫穿性缺陷存在。質(zhì)量驗收：參照?建筑 給排水及米暖工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50243-2002給水管道的有關(guān)內(nèi) 容執(zhí)行。a、外觀檢驗：銅管的橫平豎直、橫管的坡度、補(bǔ)償裝置設(shè)置 的數(shù)量與位置b、支吊架設(shè)置的形式位置與數(shù)量等是否符合設(shè)計圖紙 和驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。水壓試驗：檢查管道的釬焊接頭是否致密且有足 夠的

35、強(qiáng)度。試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的 1.5倍且不小于0.6MPa, 10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa然后降到工作壓力作外觀檢查，以 不漏為合格。分項 工程施工程序技術(shù)措施管理措施電氣 系統(tǒng)1在防雷接地系統(tǒng)中，由于引下線及接地極保持維持原設(shè)計不變，我們將來施工時重新測量接地電阻，其總阻值不大于0.5 Q,不滿足要求時，我們將采取以下降阻措施。根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件，加深接地體埋設(shè)深度。改善土壤的導(dǎo)電系數(shù)，在土壤中添加降阻材料，如草木 灰、鈉鹽等?？梢栽黾咏拥伢w的根數(shù)，以增大導(dǎo)電面積。從以上三 方面考慮，就可以保證綜合接地系統(tǒng)接地電阻小于 0.5歐姆。2電纜敷設(shè)對于多根電纜集中穿越樓板、電纜豎井的上

36、下口、穿越 防火分區(qū)和電纜由區(qū)間進(jìn)入電纜夾層處，在電纜托盤和電纜敷設(shè)完畢 后，采用防火枕進(jìn)行封堵。對于電纜沿預(yù)埋管敷設(shè)的部位，在電纜 敷設(shè)完畢后，采用防火泥進(jìn)行封堵。對于設(shè)備生產(chǎn)廠家未提供下部 封板的盤柜，在電纜敷設(shè)完畢后，采用防火泥對下部進(jìn)行封堵。弱電 工程1施工中為防止管道內(nèi)或地面線槽阻塞或進(jìn)水，影響布線，線纜敷設(shè) 前首先疏通管槽，去除水污后布線。2施工中嚴(yán)格對防雷、接地電阻 值進(jìn)行檢測。3施工中鋼管彎曲半徑嚴(yán)格按照執(zhí)行以下規(guī)定：暗配管 的轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)大于90o,在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角度不得多于二個， 并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時每間隔15m處，應(yīng)設(shè)置暗拉線盒或 接線箱，暗配管轉(zhuǎn)彎的彎曲

37、半徑不應(yīng)小于該管外徑的6倍。4線纜敷設(shè)執(zhí)行以下規(guī)定：非屏蔽 4對對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑 的4倍，在施工過程中應(yīng)至少為8倍。屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至 少為電纜外徑的610倍。主干對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外 徑的10倍。光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的 1.5倍，在施工過程 中應(yīng)至少為20倍。5屏蔽結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)的施工工藝。數(shù)據(jù)傳輸米 用屏蔽結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)，屏蔽布線系統(tǒng)源于歐洲，它是在普通非屏蔽 布線系統(tǒng)的外面加上金屬屏蔽層，利用金屬屏蔽層的反射、吸收及趨 膚效應(yīng)實現(xiàn)防止電磁干擾及電磁輻射的功能。屏蔽系統(tǒng)綜合利用了雙 絞線的平衡原理及屏蔽層的屏蔽作用，因而具有非常好的電磁兼容EMC特性。屏蔽結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)接地系統(tǒng)的好壞將直接影響到綜合 布線系統(tǒng)的運(yùn)行