質(zhì)量通病防治

1、藍(lán)溪谷 B - 3# 樓質(zhì)量通病防治措施四川瀘州向陽(yáng)建筑工程有限公司2013年1月5日目錄 編制依據(jù)2工程概況3編制說明4 成因分析 5防治方案8 成因分析13防治方案19 成因分析29防治方案29 成因分析32防治方案35 成因分析41防治方案43 成因分析50防治方案52 編制依據(jù)一、瀘州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則二、藍(lán)溪谷三期三標(biāo)B-3#樓工程施工圖、施工合同三、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)(第三版2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(G B50204-20023、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(G B50164-924、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范(G B50327-20015、地下工程防水技

2、術(shù)規(guī)范(G B50108-20016、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(G B50203-20027、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(G B50209-20028、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(J G J94-949、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(G B50327-200110、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(G B50207-200211、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(G B50210-200113、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(50300-200114、工程測(cè)量規(guī)范(G B J50026-9315、地下防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(G B50208-200216、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(G B50214-200117、塑料門窗安裝及驗(yàn)

3、收規(guī)范(J G J103-9618、民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)(G B50292-199919、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(G B50242-200220、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分一、工程概況四川名江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的藍(lán)溪谷B-3#樓工程;建筑面積約為1.6萬平米左右;由四川玖陽(yáng)建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì);由四川瀘州向陽(yáng)建筑工程有限公司榮譽(yù)承建。本工程位于機(jī)場(chǎng)大道輕工業(yè)園區(qū)內(nèi),施工現(xiàn)場(chǎng)范圍外可通行運(yùn)輸材料車輛,水電接駁點(diǎn)位于施工現(xiàn)場(chǎng)邊緣。二、編制說明為了保證實(shí)現(xiàn)本工程工程質(zhì)量目標(biāo),我公司要求項(xiàng)目部全體人員真正在思想上重視質(zhì)量,牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念,認(rèn)真遵守施工程序和

4、操作規(guī)程;認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制;認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查,實(shí)行層層把關(guān);認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),采取有效的預(yù)防措施,消除建筑工程質(zhì)量隱患、防范質(zhì)量通病、穩(wěn)步提高施工質(zhì)量。各工序施工質(zhì)量的保證,首先從人的管理入手,我公司要求亨通華庭項(xiàng)目部全體人員必須做到思想上高度重視,行動(dòng)上嚴(yán)格認(rèn)真。本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),施工人員及班組分級(jí)負(fù)責(zé)制,明確各級(jí)責(zé)任制及獎(jiǎng)罰制度,以提高全員質(zhì)量意識(shí)。質(zhì)量通病的產(chǎn)生,主要是對(duì)質(zhì)量通病的發(fā)生無預(yù)見,未采取有效的防治措施,沒有嚴(yán)格按工藝要求施工,質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)未得到控制,跟蹤檢查力度不夠,致使施工中簡(jiǎn)化工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認(rèn)真,留下質(zhì)量通病,根據(jù)質(zhì)量通病發(fā)

5、生的特征,針對(duì)本工程的實(shí)際情況,我公司主要對(duì)以下幾個(gè)方面的質(zhì)量通病進(jìn)行重點(diǎn)防治:1、墻體裂縫防治2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治; 3、樓地面滲漏防治;4、外墻滲漏防治;5、門窗滲漏防治、6、屋面滲漏防治;7、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制。第一章墻體裂縫防治墻體裂縫成因分析引起墻體產(chǎn)生裂縫的因素很多,如溫度、沉降、材料質(zhì)量、砌筑質(zhì)量、施工不規(guī)范等等。一、溫度裂縫溫度的變化會(huì)引起材料的熱脹冷縮,不同材料的線膨脹系數(shù)不同,在一定的條件下,當(dāng)溫度變形引起的應(yīng)力足夠大時(shí),在不同材料的交接處會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。最常見的溫度裂縫是屋頂圈梁下沿的水平裂縫,原因是混凝土的線膨脹系數(shù)要比砌體大得多,兩者之間的溫度變形差在砌

6、體中產(chǎn)生了較大的拉力和剪力所致。二、沉降裂縫地基不均勻沉降是產(chǎn)生沉降裂縫的主要原因。引起地基不均勻沉降的因素有:、高低臺(tái)階的基礎(chǔ),其施工順序不當(dāng)或高低臺(tái)階的搭接長(zhǎng)度不夠;、采用鋼筋混凝土柔性基礎(chǔ),基礎(chǔ)本身的剛度不夠;、基礎(chǔ)完工后,未及時(shí)回填夯實(shí),雨水進(jìn)入基礎(chǔ)后,引起地基變形;、分段施工時(shí),砌體相鄰施工段的高差過大等。還有一種沉降,叫砌體自身沉降,會(huì)產(chǎn)生裂縫。如房屋的窗角處出現(xiàn)的裂縫,這種裂縫主要是由于窗臺(tái)墻和窗間墻的高度不同,所承受的荷載值不等而引起的。特別是在窗口較大或窗間墻承受較大集中荷載時(shí),將在窗角處產(chǎn)生較大的集中應(yīng)力而使窗角處成45度開裂。墻體砌筑時(shí)每日砌筑的高度過高,水平灰縫厚度太厚

7、,也會(huì)引起灰縫變形而使墻體沉降,導(dǎo)致墻面抹灰層裂縫。此外,框架結(jié)構(gòu)的填充墻,在梁底與墻頂部位置出現(xiàn)的裂縫多數(shù)屬于沉降裂縫。三、材料收縮裂縫燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、混凝土小型空心砌塊等具有干縮變形的特性,而且自身收縮速度較快。如果砌塊出窯后直接砌筑,極易產(chǎn)生較大的干縮變形。高標(biāo)號(hào)的混合砂漿也易產(chǎn)生干縮變形,試驗(yàn)表明,砂漿強(qiáng)度越高,其收縮率越大。另外,砂漿含泥量過大,也使砂漿的收縮值增大。此外,剪力墻、構(gòu)造柱混凝土本身的收縮變形也對(duì)墻體產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。從而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。四、施工不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫施工不規(guī)范主要表現(xiàn)有以下幾種情況:、砌塊上下錯(cuò)縫、對(duì)孔、內(nèi)外搭砌質(zhì)量差,導(dǎo)致墻體傳遞豎向荷載的能力下降

8、,易出現(xiàn)垂直通縫或通天縫。、砌筑砂漿不飽滿,厚薄不均勻,降低了砂漿與砌塊間的粘接力,導(dǎo)致砌塊不能均勻傳力而產(chǎn)生彎曲,剪切破壞,引起墻體開裂。、接槎不好,不牢固,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處不能同時(shí)砌筑而必須留槎時(shí),槎口的形式留置不準(zhǔn)確,或者未加拉結(jié)鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),導(dǎo)致墻體整體受力性能和穩(wěn)定性能下降,在接槎處產(chǎn)生裂縫。、砌筑砂漿拌和不均勻,且砂漿的和易性和保水性不好,砂漿拌成后擱置時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,有時(shí)甚至用過夜砂漿,這些都會(huì)降低砂漿與砌塊之間的粘接力而導(dǎo)致墻體產(chǎn)生裂縫。、墻體上留置臨時(shí)施工洞口,但洞口的位置不當(dāng)或洞口過大,補(bǔ)砌時(shí)未嚴(yán)格按照要求進(jìn)行封堵,易在臨時(shí)施工洞口周圍出現(xiàn)裂縫。、水電安裝時(shí),在

9、已砌好的墻體上打洞開槽,破壞了墻體的整體性,安裝結(jié)束后由于未采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施,溫度及干縮變形等將在此處產(chǎn)生集中應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。、粉刷質(zhì)量差,引起墻體裂縫。藍(lán)溪谷B-3#樓工程墻體裂縫防治方案一、材料質(zhì)量控制措施、本工程砌筑所用的材料要有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告,砌塊、水泥、砂、鋼筋等必須要有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。合格的材料才能用于本工程墻體砌筑。、本工程砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌,并充分?jǐn)嚢杈鶆?砂漿做到隨拌隨用。常溫下,要求在拌成后3 小時(shí)4 小時(shí)內(nèi)使用完。此外,在滿足墻體抗震強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的情況下,杜絕選擇超標(biāo)號(hào)的砂漿,砂漿標(biāo)號(hào)要與砌塊的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。、由于砌塊早期的收縮速度較快,出窯后需存放28

10、天后,方能用于砌筑。進(jìn)入本工程現(xiàn)場(chǎng)的砌塊都要事先檢查出窯時(shí)間。常溫下,普通磚、空心磚需要求提前12天澆水濕潤(rùn),以免砌塊過多吸走砂漿中的水分而影響粘接力,但含水率要求控制在10%15%范圍內(nèi)。如果澆水過多,則會(huì)產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象,使砌體走樣或滑動(dòng)。二、砌筑質(zhì)量控制措施、為保證砌體質(zhì)量,砌筑工程要在地基基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,方可施工。對(duì)高低臺(tái)階式基礎(chǔ),本工程要求從低處開始施工,并由高臺(tái)階向低臺(tái)階搭接,基礎(chǔ)搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求?；A(chǔ)工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填,以防雨水灌入基礎(chǔ),引起地基變形。分段砌筑時(shí),砌體相鄰施工段的高差不得超過一層,且不得大于4 m。、本工程在砌筑前,首先將基礎(chǔ)找平,高低差超過20時(shí),用細(xì)石砼找

11、平,砌筑時(shí),立皮數(shù)桿拉線,將每皮砌塊砌平,砂漿飽滿度不低于80%,灰縫厚薄均勻并控制在812范圍內(nèi),以確保砌體灰縫橫平豎直,均勻傳遞荷載。、為提高墻體的整體性和承載能力,本工程普通磚上下錯(cuò)縫搭砌長(zhǎng)度不得小于60,3#、7#樓空心砌塊錯(cuò)縫搭砌長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,且不小于90。當(dāng)砌筑砌塊出現(xiàn)通縫或搭砌長(zhǎng)度不夠時(shí),在灰縫中安放鋼絲網(wǎng)片或改用更小規(guī)格的砌塊來糾正。、本工程墻體轉(zhuǎn)角處和交接處必須同時(shí)砌筑,嚴(yán)禁在無可靠措施的情況下內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置接搓時(shí),宜留成斜搓,其高度不宜超過一步架高,長(zhǎng)度不小于高度的2/3。必須留直搓時(shí),砌成陽(yáng)搓,并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。鋼筋末端做成90&#

12、176;彎鉤。伸入長(zhǎng)度每邊均不得小于500。拉結(jié)鋼筋要居中置于灰縫中,空心砌塊的拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于壁肋上。、本工程要求墻體每日砌筑高度不得超過1.8 m,雨水量大時(shí)不得超過1.2 m,以減少灰縫變形引起砌體沉降。、本工程水、電安裝時(shí),在墻體上打的洞、開的槽、安裝結(jié)束后用細(xì)石砼灌實(shí)壓緊。粉刷時(shí),增設(shè)鋼絲網(wǎng)片、粉平壓實(shí)。、 3#、7#樓填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),必須預(yù)留一定的空隙,填充墻砌筑完并間隔15天以后,方可將其補(bǔ)砌擠緊;補(bǔ)砌時(shí),對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。框架填充墻拉結(jié)筋間距應(yīng)滿足磚(砌塊模數(shù)要求,嚴(yán)禁折彎壓入灰縫。采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處,應(yīng)用

13、15×15木條預(yù)先留縫,在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn),再用1: 3水泥砂漿嵌實(shí)。、1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#樓坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜過60天再抹灰,并不得少于30天。三、墻體粉刷防裂措施、本工程外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.3的砂,在條件允許的情況下,優(yōu)先選用中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。、本工程外墻材料在使用前,進(jìn)行抽樣檢測(cè),面磚進(jìn)行凍融試驗(yàn)。、本工程抹灰時(shí)嚴(yán)禁使用過期水泥,其凝結(jié)時(shí)間和安定性必須合格。、本工程的外墻洞眼按規(guī)范留置,采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán),小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。、

14、本工程外墻粉刷基層采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理,并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí),進(jìn)行局部鑿除(鑿除時(shí)不得露出鋼筋,再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。、粉刷前做到清除墻面污物,并提前1天澆水濕潤(rùn)。、本工程在兩種不同基體交接處的處理按規(guī)范墻體防裂措施的要求進(jìn)行。、本工程外墻抹灰必須分層進(jìn)行,嚴(yán)禁一遍成活,施工中每層厚度宜控制在610。外墻粉刷各層接縫位置錯(cuò)開,并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。1、外粉刷必須設(shè)置分格縫。粉刷砂漿內(nèi)摻抗裂纖維用量1mg/。2、要求外墻找平膩?zhàn)拥暮穸炔淮笥?。3、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。4、窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)

15、小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直、不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。5、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí),門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開。四、狠抓施工管理,提高質(zhì)量意識(shí)規(guī)范施工、科學(xué)管理是預(yù)控墻體開裂的有力保障。施工時(shí),一定要規(guī)范操作,嚴(yán)格工序要求,提高質(zhì)量意識(shí)。本工程的7幢多層住宅樓為磚混結(jié)構(gòu),抗拉、抗剪能力比較低,在施工過程中,是防治墻體裂縫重點(diǎn)。各工種之間應(yīng)相互配合,要加大管理力度,健全質(zhì)量管理體系,加強(qiáng)質(zhì)量檢查。設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽等要在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。嚴(yán)禁在已砌筑好的墻體上開鑿水平溝槽。安裝完畢后的管道、溝槽四周用細(xì)石砼灌實(shí),并安裝鋼絲網(wǎng)片,以彌補(bǔ)墻體削弱部位的

16、強(qiáng)度。五、出現(xiàn)墻體裂縫的治理措施、對(duì)地基不均勻沉降引起的砌體裂縫,先加固地基,等沉降量達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)(平均日沉量0.020.03mm以內(nèi)后,再加固墻體。然后聯(lián)系相關(guān)單位,協(xié)商具體解決辦法。、對(duì)外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法,剔灰縫深12cm,必脹錨栓500,呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)6250,M10水泥砂漿40mm厚,3道成活,施工完后,要注意噴水養(yǎng)護(hù)預(yù)防空鼓。、對(duì)于輕微裂縫用水泥砂漿加107膠嵌補(bǔ)。、結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)由于荷載較大,砌體截面尺寸較小,承載力不足,并已產(chǎn)生裂縫的墻體,聯(lián)系設(shè)計(jì)單位,在不影響主體立面美觀的情況下適當(dāng)加大截面尺寸。第二章鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治鋼筋混

17、凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析混凝土有裂縫是絕對(duì)的,無裂縫是相對(duì)的,常規(guī)來說,寬度小于0.05mm的裂縫對(duì)使用均無危險(xiǎn)性,而且是肉眼不可見的。我們這里說的裂縫是指寬度大于0.05mm的裂縫。下面從施工角度出發(fā),闡述一下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施。一、材料方面原因、砂的含泥量超過標(biāo)準(zhǔn),不僅降低強(qiáng)度,也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫,這是因?yàn)槟嗟呐蛎浶源笥谒嗯蛎浶缘木壒省?、在拌制混凝土?xí)r,為了控制最大用水量,加入了超量的減水劑或劣質(zhì)的減水劑,使混凝土產(chǎn)生裂縫。、不能保證水泥的供應(yīng),有可能造成不同品牌的水泥混用,從而使混凝土產(chǎn)生裂縫。、粗骨料的用量大,針片狀石子含量高,造成混凝土孔隙多;同時(shí),細(xì)骨料砂子的粒

18、徑及含泥量超標(biāo),夏季砂石料溫度偏高,使出罐的混凝土質(zhì)量得不到保證,從而使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。、水灰比、混凝土坍落度過大,產(chǎn)生終凝收縮裂縫。、使用低性能的混凝土外摻劑,以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的砂。調(diào)整后的混凝土配合比初期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢,雖然28天能夠滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,但混凝土3天后干縮進(jìn)人高峰值,因此不能抵抗早期的混凝土伸縮裂縫。二、樓面鋼筋網(wǎng)得不到合理保護(hù)、鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力,起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中,只要按要求合理地布置墊塊,樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托

19、下,其保護(hù)層厚度比較容易控制。但樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù),一直是施工中的一大難題。其原因:板的上層鋼筋一般較細(xì),施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜,鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù);各工種交叉作業(yè),造成施工人員眾多、行走十分頻繁,尤其混凝土輸送移動(dòng)時(shí)操作人員無處落腳,難免大量踩踏鋼筋。、上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過大或漏放,甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動(dòng)而偏離原位,等等現(xiàn)象,極易導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大、樓板的有效截面高度減少,從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。三、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩、模板及支撐缺少足夠的剛度,垂

20、直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少,使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形,導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。、模板、墊層在澆筑混凝土之前沒有灑水或?yàn)⑺粔?過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。、施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,過早拆模。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形,致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí),承受彎、壓、拉應(yīng)力,導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。此外,大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。四、工期過緊,加荷過早、工期壓得過短,主體結(jié)構(gòu)的施工速度過快,樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在至少67天一層為宜。

21、、當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后較短的時(shí)間內(nèi),就忙著吊運(yùn)鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進(jìn)行下道工序,此時(shí)混凝土強(qiáng)度尚不足以承受這么大的荷載,甚至尚未達(dá)到終凝,極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。在施工過程中,為了節(jié)約成本,模板套數(shù)配備較少,常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用,造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生,并且這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫,這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。五、混凝土澆注、振搗質(zhì)量差,過分抹平壓光、澆注砼后樓板實(shí)際厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度.使樓板剮度減弱,導(dǎo)致樓板過大變形而產(chǎn)生裂縫。、鋼筋保護(hù)層過厚,導(dǎo)致樓板有效高度減少,鋼筋應(yīng)力得不

22、到發(fā)揮而使樓板產(chǎn)生裂縫。另外,板底鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)或過少,也容易使板底出現(xiàn)裂縫。、澆注的樓板混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,易導(dǎo)致混凝土受壓不足開裂。、混凝土澆搗不密實(shí)、不均勻、漏振,引起沿鋼筋走向或與構(gòu)件形狀有關(guān)的塑性沉降裂縫。振搗不均勻,未振搗的部分,混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。這種裂縫一般多發(fā)生在混凝土澆筑后0.53小時(shí)之間。振搗過度、粗骨料下沉,樓面出現(xiàn)表面砂漿層,導(dǎo)致強(qiáng)度降低,出現(xiàn)砂漿干縮,造成表面裂紋。、過度的抹平壓光使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。六、施工縫

23、處理不善造成的影響為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力,規(guī)范要求采用施工后澆帶法,有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工,例如施工未留企口縫;板的后澆帶不支模板,造成斜坡搓;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。七、養(yǎng)護(hù)期不足和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、在施工現(xiàn)場(chǎng),從樓層混凝土的澆筑收光,翻樣彈線,空載養(yǎng)護(hù)時(shí)間只有12天,甚至不足1天時(shí)間,這對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)是十分不利的。特別是高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的樓面,未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù),極易導(dǎo)致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產(chǎn)生裂縫。、過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù),由于受風(fēng)吹日曬,混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體

24、積收縮,此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季,因晝夜溫度大,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。八、預(yù)埋線管處裂縫預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處,由于混凝土截面受到較大削弱,便容易產(chǎn)生裂縫,特別是當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大且敷設(shè)走向又不重合于受拉方向時(shí),樓面很容易產(chǎn)生裂縫。九、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的影響在高層建筑的施工中,墻、柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)一般比梁、板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高,施工單位有時(shí)為了施工方便,常把梁、板的混凝土等級(jí)提高到與墻、柱相同。這種做法很容易征得同意,卻無形中提高了混凝土的收縮應(yīng)力,而樓板面又較薄,與空氣的接觸面較大,更容易產(chǎn)生收縮。因此,在條件許可的情況下,施工單位盡量

25、不要隨意提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)。藍(lán)溪谷B-3#樓鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治方案一、原材料質(zhì)量控制措施、控制混凝土質(zhì)量的源頭是把好混凝土原材料的質(zhì)量關(guān)。首先選用級(jí)配良好的石子、含泥量低的優(yōu)質(zhì)砂和正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥。此外還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)不同構(gòu)件或同種類構(gòu)件在不同位置提出的不同要求,正確使用相應(yīng)性能、品質(zhì)的混凝土。對(duì)本工程所選用的原材料,必須符合如下要求:1、水泥:進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試(應(yīng)有28天強(qiáng)度,保證凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度合格。在條件允許的情況下優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥(P.O。2、石子:石子按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強(qiáng)度、堅(jiān)固性、有害物

26、質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量(如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料等應(yīng)符合要求。本工程施工過程中所用的石子的粒徑、級(jí)配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。3、砂:用于混凝土的砂子宜用中、粗砂。砂子按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,其顆粒級(jí)配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量(如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料等應(yīng)符合要求。本工程施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。4、水:本工程主體施工混凝土用水量不得大于180kg/m3、水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行驗(yàn)收,不符合要求的要堅(jiān)決退回。、本工程混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況慎重選用減水劑、微膨脹劑、粘接劑。如果須要在現(xiàn)澆樓板的混凝土

27、中摻加外摻劑,以減少混凝土收縮量,外加劑必須每次計(jì)量,計(jì)量要求準(zhǔn)確有效。所選外加劑生產(chǎn)廠家必須是具備資質(zhì)的,并嚴(yán)格按批量進(jìn)行復(fù)試,嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù)試。二、模板質(zhì)量控制措施、加強(qiáng)模板施工的過程管理。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案,特別是高支撐模板施工技術(shù)方案,方案中應(yīng)有計(jì)算書,其內(nèi)容包括施工荷載計(jì)算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗(yàn)算,支承層承載等方面的驗(yàn)算。、設(shè)計(jì)模板體系時(shí),要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性,并且地基、基礎(chǔ)牢固,模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實(shí)際規(guī)格經(jīng)計(jì)算后確定。以避免因模板變形、移動(dòng)、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。施工過程中必須嚴(yán)格按照

28、方案進(jìn)行施工。、專業(yè)工長(zhǎng)按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對(duì)齊;對(duì)于快拆體系的頂板模板,必須按快拆體系的要求進(jìn)行支搭,嚴(yán)禁先拆后頂;支撐下端要加墊木板。、本工程模板安裝時(shí),底層模板支撐點(diǎn)地基要夯實(shí)。吊運(yùn)(或傳遞上來的材料做到分散就位,不得集中堆放,以減少樓面荷重;對(duì)大開間面積材料吊卸堆放時(shí),堆放區(qū)域的腳手架必須加密,以保證模板支撐架的剛度,并在該區(qū)域的新筑混凝土面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù);、安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量,確定其支撐、龍骨間距。、本工程梁板(含拱、殼結(jié)構(gòu)的模板拆除,必須有可靠的強(qiáng)度依據(jù),(必須留置同條件試塊并經(jīng)本項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)人員的批準(zhǔn)。、有設(shè)置后澆帶要求時(shí),

29、后澆帶部位設(shè)置獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng),待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后,方可拆除模板及支撐。、對(duì)已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料,應(yīng)作必要的強(qiáng)度測(cè)試,技術(shù)方案應(yīng)以材料強(qiáng)度實(shí)測(cè)值作為計(jì)算依據(jù)。三、施工過程質(zhì)量控制措施、本工程縱橫向的墊塊限制在1平方米中放2塊,即墊塊間距以不超過0.7m為宜。、鋼筋綁扎施工過程中,加強(qiáng)對(duì)負(fù)筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度,避免支座處因負(fù)筋下沉保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩筋必須設(shè)置鋼筋馬凳,其縱橫向間跨不應(yīng)大于0.7m(即每平方米不得少于2只,特別是對(duì)于8一類細(xì)小鋼筋,馬凳的間距應(yīng)控制在0.6m以內(nèi)(即每平

30、方米不得少于3只。、盡可能做到合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間,在板底鋼筋綁扎后,線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插,做到不留或少留尾巴,以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道(或鋪設(shè)跳板,在腳手架上滿鋪腳手板,以供施工人員通行。、加強(qiáng)教育和管理,使全體操作人員充分認(rèn)識(shí)保護(hù)板面負(fù)筋的重要性。施工行走時(shí),應(yīng)自覺沿鋼筋馬凳支撐點(diǎn)行走,不得隨意踩踏中間部位鋼筋。、本工程在混凝土澆筑前及澆筑過程中堅(jiān)持安排足夠數(shù)量的鋼筋工(不少于34人及時(shí)進(jìn)行整修,特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處(四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外做到重點(diǎn)檢查和修復(fù)。、本工程要求混

31、凝土工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域,鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板,擴(kuò)大接觸面,分散應(yīng)力,盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。、嚴(yán)格控制拌和物坍落度和砂率。嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r任意加水,坍落度過大,砂率過高,會(huì)使混凝土中拌和物流動(dòng)性增強(qiáng)和加速粗骨料的不均勻滑動(dòng)及分布。在每次澆筑時(shí)都應(yīng)檢查混凝土的坍落度,以防止由于出現(xiàn)分層離析而影響混凝土質(zhì)量。謹(jǐn)慎使用外加劑,并嚴(yán)格控制拌和物攪拌時(shí)間。、在混凝土澆搗前,先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。、本工程要求厚度在100-150mm之間的樓板在混凝土初凝前,按標(biāo)高控制點(diǎn)找平,用大杠刮平,終凝前用抹子搓平(

32、三遍成活。(十一、施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外,還應(yīng)加強(qiáng)振搗,使其緊密結(jié)合。(十二、本工程對(duì)坍落度較大的和較厚的混凝土,要求做好二次振搗和二次抹面。(二次振搗必須控制在混凝土初凝前 (十三、對(duì)已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mp前(必須做1.2Mpa 同條件試塊,不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料;3#、7#樓安裝、拆除大模板時(shí)一定要輕起輕放,不得撞擊樓板混凝土;拆下的模板不得集中且大量地堆積于樓板上。材料及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn),避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受振動(dòng)或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計(jì)的荷載,下部要墊通長(zhǎng)木方,木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對(duì)齊(沿通長(zhǎng)方向。(

33、十四、本工程施工縫留置的時(shí)間不得少于36小時(shí)。確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到l.2N/mm2后,方可對(duì)施工縫進(jìn)行處理和繼續(xù)澆搗混凝土。1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#樓磚混結(jié)構(gòu)的施工縫留置在承重墻中軸線位置,以避免施工縫處出現(xiàn)裂縫的質(zhì)量通病。四、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施、常溫(+5+30情況下嚴(yán)格按規(guī)定及時(shí)對(duì)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。在高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下,澆水后要適當(dāng)覆蓋,使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬,以保持混凝土足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),以避免混凝土失水過多、過早而干裂。良好的養(yǎng)護(hù)既能控制混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大,同時(shí)放松徐變約束作用,避免因過大的變形應(yīng)力超過混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。、本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)設(shè)專人

34、負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下,混凝土澆筑完最初三天中,白天每隔2小時(shí)澆水一次,夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護(hù)中,每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。、本工程澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間規(guī)定:普通混凝土不少于7晝夜,對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土,不少于14晝夜,對(duì)摻加粉煤灰的混凝土不少于21晝夜。五、其他質(zhì)量控制措施、預(yù)埋線管處混凝土施工、樓板內(nèi)PVC電線套管,只允許平行于樓板受力方向(或雙向板的短邊方向埋設(shè)。對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處,通過增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)片來加強(qiáng)。增設(shè)的抗裂短筋采用68,間距150mm,兩端的錨固長(zhǎng)度30

35、0mm。、線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處可采用線盒,同時(shí)在多根線管的集散處采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以保證線管底部的混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)線管數(shù)量眾多,使集散口的混凝土截面大量削弱時(shí),按預(yù)留洞的結(jié)構(gòu)要求在四周增設(shè)上下各212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。、在澆筑斜坡式混凝土結(jié)構(gòu)的板面時(shí),由于自重作用使拌和物中各組分產(chǎn)生垂直力和水平下滑力,從而使混凝土中拌和物各種組分不均勻分布,使斜坡結(jié)構(gòu)板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固時(shí)因水泥收縮而產(chǎn)生裂紋。在1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#樓斜屋面板施工時(shí),嚴(yán)格混凝土澆注順序和一次澆筑量?；炷翍?yīng)從斜坡結(jié)構(gòu)底部局

36、部沿斜坡方向向上緩慢澆筑,每次澆筑長(zhǎng)度和下料數(shù)量嚴(yán)格控制。振搗時(shí)由專人執(zhí)棒,遵守操作規(guī)程,避免過振。做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作,涂養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料薄膜上鋪草袋養(yǎng)護(hù)。初期每2時(shí)灑1次水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7日。六、出現(xiàn)裂縫的治理措施、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂,先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),用抹壓一遍處理。、對(duì)其它一般裂縫處理,其施工順序?yàn)?清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。、當(dāng)裂縫較大時(shí),沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。、對(duì)通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3mm的,采用結(jié)構(gòu)膠粘

37、扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí),應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。、對(duì)沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計(jì)完善,及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位,通過設(shè)計(jì)變更,從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上合理解決。第三章樓地面滲漏防治樓地面滲漏成因分析一、結(jié)構(gòu)層裂縫樓地面滲漏主要是結(jié)構(gòu)層本身有裂縫,找平層空鼓開裂,一旦地面積水,水即通過裂縫進(jìn)入結(jié)構(gòu)層,導(dǎo)致樓地面滲漏。二、管道預(yù)留洞位置偏差結(jié)構(gòu)施工期間,由于施工人員不認(rèn)真,檢查不到位等原因,導(dǎo)致管道預(yù)留洞位置不準(zhǔn)確甚至遺漏,在管道安裝時(shí)大范圍剔鑿,破壞了樓板砼的整體性,嚴(yán)重時(shí)還危及結(jié)構(gòu)安全。三、管道堵洞操作不

38、檔管道安裝完畢后的堵洞一般由水暖工單獨(dú)完成,由于水暖工不熟悉土建施工工藝的相關(guān)要求,操作方法不當(dāng),導(dǎo)致管道周圍砼密實(shí)度差,成為水流向下一層的通道。四、防水質(zhì)量差找平層施工時(shí)容易忽略地面找坡,再加陰陽(yáng)角部位尤其是陰角圓弧做的不好,管根部位圓弧做法不正確,找平層清掃不到位,找平層濕度過大等,給后續(xù)的防水施工帶來一定難度。另外,防水施工人員偷工減料、操作不當(dāng),導(dǎo)致涂膜厚度及高度不夠而影響施工質(zhì)量。五、管道與樓板間變形產(chǎn)生裂縫管道與樓板砼屬膨脹系數(shù)互不相同的兩種材料。硬聚氯乙烯管的內(nèi)外壁表面光潔度較高,水阻小,不易產(chǎn)生堵塞,作為排水管很有利。但塑料管穿過樓層結(jié)合部時(shí)常因細(xì)石混凝土或砂漿與管外壁結(jié)合不好

39、,使上下層之間順管漏水。在建筑投入使用后,因廚房、衛(wèi)生間樓板要連續(xù)不斷地承受使用荷載而產(chǎn)生變形,同時(shí),管道內(nèi)的介質(zhì)溫度長(zhǎng)期處于不斷的變化中,引起管道不斷的熱脹冷縮,經(jīng)過若干年后,必然在管道與樓板間產(chǎn)生裂縫,為水的通行大開方便之門。六、套管、地漏質(zhì)量差在衛(wèi)生間內(nèi)穿地面管道或地漏部位的四周樓地面下層,滲漏滴水現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,這是因穿過樓地面管道未做套管,或套管高度過小所致,滲漏水沿管道外壁或管內(nèi)壁滲漏到下層頂板。地漏埋設(shè)時(shí),其標(biāo)高超出地坪,形成倒泛水,使地面積水,從而在防水層薄弱部位滲漏。七、灌水試驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)隱患在建筑設(shè)計(jì)時(shí),為滿足房間的整體使用效果,衛(wèi)生間往往布置在采光不好的位置,再加施工期間外掛安

40、全網(wǎng)的遮攔,衛(wèi)生間內(nèi)是比較黑的。排水管道安裝后的灌水試驗(yàn)階段又沒有可靠的照明電源,如果質(zhì)檢人員不進(jìn)行仔細(xì)檢查,不能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的話,將很可能為住戶留下隱患。藍(lán)溪谷B-3#樓樓地面滲漏防治方案一、堵洞質(zhì)量控制措施、本工程上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確,洞口形狀為上大下小。管道安裝完畢后,堵洞由專業(yè)技術(shù)人員與水暖工配合完成。一方面確保立管垂直度及管道的平面位置,另一方面可以有效提高堵洞質(zhì)量。、堵洞時(shí),首先要求清除干凈洞口垃圾,支撐好底模,并灑水濕潤(rùn)洞壁和管壁,先抹一層15毫米左右厚的1:3水泥砂漿,洞底吊模緊貼樓板底,同時(shí)堵洞后的砼上口要求略低于樓板面,分兩次用防水砂漿抹平,管根、

41、陰角抹成小圓角。當(dāng)管道周圍出現(xiàn)“砼鼓包”,剔鑿“鼓包”時(shí)也不會(huì)誤傷管道。、堵洞材料選用與樓板砼同標(biāo)號(hào)的豆石砼,內(nèi)加適量的膨脹劑,堵洞時(shí)要求用鋼筋棍將砼振搗密實(shí)。待硬化后,進(jìn)行24小時(shí)潑水、蓄水試驗(yàn),不滲不漏后再做地坪。二、嚴(yán)把地面每一關(guān)、混凝土結(jié)構(gòu)層本身是一道自防水層,本工程混凝土樓面施工時(shí),必須振搗密實(shí),隨抹壓光,地面向地漏處應(yīng)設(shè)2%5%的排水坡度。、本工程在結(jié)構(gòu)層上做1020毫米厚1:3水泥砂漿找平層。抹平壓光,作為防水層基層。該基層必須做到平整堅(jiān)實(shí),表面平整度用2米長(zhǎng)靠尺檢查,基層與靠尺間用塞尺檢查,其間隙不應(yīng)大于3毫米。如基層有裂縫或凹坑,用1:3水泥漿或水泥膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。、防水層是

42、衛(wèi)生間地面防止?jié)B漏的關(guān)鍵所在。本工程防水首先強(qiáng)調(diào)“堵”,其次是“疏”,疏堵結(jié)合?！岸隆笔菑?qiáng)調(diào)防水本身的質(zhì)量,“疏”是強(qiáng)調(diào)與防水有關(guān)的找平層等工序的施工質(zhì)量。、在墊層施工前,基層要徹底清掃干凈,并撒水濕潤(rùn),鋪設(shè)后拍平壓實(shí),墊層分兩層鋪設(shè),每層壓實(shí)后的厚度不大于虛鋪厚度的3/4。防水涂料施工時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5,并且通風(fēng)良好。固化后的防水層應(yīng)牢固、干實(shí)、無起泡,厚度不得小于1.5mm。在防水層干實(shí)前,嚴(yán)格禁止人員進(jìn)入防水層踩踏,以避免破壞防水層。防水卷材嚴(yán)密鋪貼,粘貼高度確保符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。、本工程在找平層施工時(shí),要向地漏方向找坡(這道工序不能挪到飾面磚施工時(shí)進(jìn)行,否則,防水層上的砂漿量就會(huì)

43、增加,對(duì)防水層不利,洗手間和廁浴間要以門口為分水線分別向地漏找坡,坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,并在陰陽(yáng)角位置作好圓弧。這里特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn),如采聚氨脂防水涂膜,管根周圍的找平層要求作成倒圓弧。如圖: 這樣在防水施工時(shí),可以將涂料灌入倒圓弧中,增加防水層的厚度,為水的通行設(shè)置一道屏障。、本工程防水層施工時(shí)要加強(qiáng)過程控制,涂刷遍數(shù)、厚度及高度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求及相關(guān)材料的使用說明,三遍聚氨脂涂膜的厚度應(yīng)在1.2mm以上,廁浴間防水高度在1.8m以上。、防水層施工完畢干實(shí)后,進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn),蓄水高度必須達(dá)到找坡層最高點(diǎn)水位2厘米以上。不滲漏方可認(rèn)定合格,否則必須修補(bǔ),并再作蓄水試驗(yàn)。蓄水試驗(yàn)合格后,進(jìn)行面

44、層施工。地面、地漏處嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求找坡。面層施工完畢,再進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn),不滲漏為合格。第四章外墻滲漏防治外墻滲漏成因分析一、墻體砌筑質(zhì)量不良在磚砌體的諸種質(zhì)量通病中,影響外墻滲漏的原因有:、磚塊在運(yùn)輸與施工過程中容易產(chǎn)生缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了受破損或由于設(shè)備管暗裝的需要對(duì)已砌外墻進(jìn)行鑿打,人為地造成外墻砌體破損,較容易在外墻砌體形成滲水處。、砌筑工在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,砌筑砂漿不飽滿,特別是豎縫砂漿。此外,砂漿的強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)或干磚上墻,使砂漿中的水份被磚吸收,從而造成砂漿強(qiáng)度偏低,導(dǎo)致磚和砂漿分離,砌體整體剛度下降,產(chǎn)生墻體裂縫,為雨水滲漏預(yù)留了內(nèi)部通道。、框架

45、結(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底時(shí),未經(jīng)停歇,即砌斜磚頂至梁、板底,以后隨著砌體因灰縫受壓縮變形,造成墻體下沉,斜砌磚體與梁、板間形成間隙,外墻抹灰或刮糙時(shí),在此間隙處形成裂縫產(chǎn)生外墻滲漏隱患。、框架柱與填充墻間的拉接筋不滿足磚的模數(shù),砌筑時(shí)折彎鋼筋壓入磚層內(nèi),形成局部位置砌體與柱間產(chǎn)生較大的間隙,抹灰時(shí)該處易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致滲水。二、外墻洞口處理不當(dāng)、上料口封堵砌筑時(shí),與原有洞口接搓不嚴(yán)。、工程竣工后,住戶在墻體上鑿取空調(diào)管洞、太陽(yáng)能熱水器管孔、排氣扇孔洞等,造成墻體及外粉裂縫。由于條件的限制,住戶及裝修者,無法對(duì)此進(jìn)行認(rèn)真的處理最終出現(xiàn)雨水滲漏。、剪力墻施工時(shí)的螺栓套管在內(nèi)外粉前,未認(rèn)真進(jìn)行封

46、堵或未封堵。三、外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量不合要求、外墻抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫。、外墻抹灰層一次性打底太厚或?yàn)楸ＷC全高垂直度而使局部打底偏厚,又未采取適當(dāng)加強(qiáng)措施而產(chǎn)生裂縫;墻體層表面太光滑,結(jié)合不良;外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線,產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。、使用了翹曲、開裂或缺角等不合格的面磚。面磚脫落,未認(rèn)真勾縫。、傳統(tǒng)的飾面磚粘貼工藝,采用水泥砂漿或水泥凈漿厚漿粘貼。但為了貼鋪時(shí)便于調(diào)整平整度,往往是非滿漿粘貼,每塊飾面磚的邊緣10mm內(nèi)是不吃漿的,這樣形成的飾面層存在著大量的縱橫縫隙。這些大量的空腔和縫隙,防滲能力極低。遇到下雨時(shí),由于溫度突然降低,這些空腔處在負(fù)壓狀態(tài),還會(huì)大量地吸水和蓄水,所

47、以有時(shí)出現(xiàn)雨停后內(nèi)墻還會(huì)繼續(xù)滲水?dāng)?shù)天的現(xiàn)象。、飾面磚有兩種縫,一種是對(duì)拼縫,這種縫只能用干擦的辦法將白水泥擠嵌在縫隙里,起不到密封堵漏的作用;另一種縫為裝飾縫,寬度1020mm。用普通水泥砂漿勾填,因缺乏淋水養(yǎng)護(hù),常出現(xiàn)干縮裂縫,也起不到防滲漏作用。、目前粘貼飾面磚勾縫多為凹縫,凹縫使外墻整體墻面不光滑,雨水流速減緩,滯水時(shí)間、滯水量增多,特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長(zhǎng)期風(fēng)吹雨淋造成勾縫與面磚間有微裂縫,造成滲漏。四、其他原因造成外墻滲漏、女兒墻壓頂向外反水、挑出口下沒有做滴水線、滴水槽,雨水從山墻流淌。、雨篷的排水管徑偏小或堵塞而溢水或沒有留好滴水線槽,雨水流到根部,滲入內(nèi)墻或沿外墻

48、面流淌。、水管材質(zhì)差、老化快、易破損、常有脫節(jié),雨水流到外墻面潮濕一大片?；蛩涔馨惭b不規(guī)范,緊靠墻面,溢水、排水和漏水都沿墻面流下。、窗臺(tái)、遮陽(yáng)板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度,甚至倒坡,造成倒返水或積水,也容易造成外墻面滲水。、窗框四周縫隙填堵不夠密實(shí),墻體自身沉縮造成梁下墻體處開裂等,也是外墻滲漏的原因。、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。藍(lán)溪谷B-3#樓外墻滲漏防治方案一、墻體質(zhì)量控制措施、為提高砌體防水能力,3#、7#樓填充外墻砌筑用磚之朝外面應(yīng)選擇棱角齊全的,且在砌筑過程中不得打磚,當(dāng)墻長(zhǎng)度與磚模數(shù)不符時(shí),不足模數(shù)部分由實(shí)心磚或素砼調(diào)整。外墻砌筑完畢后盡量避免鑿打

49、,如有預(yù)埋暗管,砌筑砌體時(shí)事先在安裝管道位置兩側(cè)留通縫,縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm,砌后澆C20細(xì)石混凝土。同時(shí)對(duì)諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補(bǔ)完成后方可打底粉刷,不留隱患。、本工程砌體與框架柱間的縫隙用砂漿填嵌密實(shí),框架柱伸出的拉結(jié)筋砌入磚縫中;當(dāng)填充墻砌到離梁底500mm左右時(shí)應(yīng)停工3天以上,待砌體灰縫干縮沉實(shí)后再砌頂部墻;預(yù)留180 200mm空隙,在抹灰前采用傾斜60°左右的側(cè)磚擠緊;斜角縫必須滿鋪擠實(shí)水泥砂漿,做到嵌填密實(shí)。、本工程在混凝土框架柱與填充外墻交接處,沿豎直方向每400600mm高設(shè)2根6拉結(jié)筋,伸入砌體內(nèi)不小于7

50、00mm。特別是在框架頂層的混凝土與填充墻交接處和其它薄弱部位,貼1層大于300mm寬的鋼絲網(wǎng)片,避免受溫度變化收縮不均勻影響而產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致外墻滲漏。、嚴(yán)禁干磚上墻,嚴(yán)格控制砂漿配合比,保證砂漿飽滿度,水平縫要滿鋪砂漿,用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。砌筑斜頂?shù)纳舷禄铱p,應(yīng)于抹灰前3天于外墻操作架上再檢查一次,遇有未勾又沉裂的應(yīng)補(bǔ)勾填實(shí),沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mm的大縫,以保證重勾填實(shí)。、本工程上料口留洞時(shí),嚴(yán)格控制退槎灰縫平直度及咬槎深度,確保后砌墻上部灰縫容易塞嚴(yán)。封堵洞口時(shí),要認(rèn)真清理留槎處的砂漿及雜物,保證退槎灰縫平直度,使接槎處部位順線。二、外墻抹灰控制措施、水

51、泥砂漿抹灰宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥,砂宜用中、粗砂,其含泥量不得超過2%。、夏季避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰,氣溫高或風(fēng)大時(shí)施工應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止水泥砂漿過早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在每層抹灰終凝后進(jìn)行。、溫差造成的裂縫,首先把龜裂的打底層鑿去,加上鋼絲網(wǎng)片,再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿分層抹實(shí),并且注意養(yǎng)護(hù),之后再進(jìn)行面層施工,達(dá)到預(yù)防墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)采用在頂層窗臺(tái)加通長(zhǎng)配筋、砼封頂窗盤的方法,增強(qiáng)剛度,消除裂縫。、對(duì)于基層產(chǎn)生的裂縫,首先保證外墻打底不得太厚,對(duì)局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強(qiáng),其次外墻打底應(yīng)分次、分層,打底在終凝前要防止暴曬或雨淋。做好分格線,特別在

52、無分格線的面磚外墻上打底應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線,用油膏填縫后,方可上面層。、對(duì)于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層,用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠水水泥砂=141010計(jì)量攪拌均勻,涂在光滑的面層上,潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)7天以上,使之“毛化”以增強(qiáng)粘結(jié)力,之后再全面打底,以避免空鼓、結(jié)合不良等缺陷。、外墻找平層宜采用摻防水劑(粉、抗裂劑或減水劑等材料的水泥砂漿,嚴(yán)禁使用混合砂漿,本工程找平層水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)要求不低于M7.5。、本工程窗臺(tái)、遮陽(yáng)板、雨篷等水平構(gòu)件按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確,與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角,防止倒泛水或積水。窗框周邊要求提位勾縫打膠,窗后塞口要塞緊密

53、,窗洞上方做滴水線槽(深度和寬度均不小于10mm。、窗臺(tái)抹灰后要注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以防止水泥砂漿的收縮內(nèi)力和由窗間墻及窗臺(tái)下的墻身自重大小及沉陷不同產(chǎn)生的負(fù)彎矩引起的外力組合在一起,加速產(chǎn)生抹灰的裂縫導(dǎo)致外墻滲漏。、本工程屋面施工時(shí)應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注1015mm,保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板,之后再砌筑女兒墻墻體,這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫,也不會(huì)造成女兒墻墻根滲水,確保建筑外觀美觀。三、其他控制措施、本工程鋪貼飾面磚時(shí)通過合理設(shè)計(jì),不采用緊密拼貼,保證縫寬大于5mm。、粘貼面磚前,先將面磚在清水中浸泡2個(gè)小時(shí),然后取出晾干。使用時(shí)達(dá)到外干內(nèi)濕,待中層抹灰終凝后,

54、方可進(jìn)行粘結(jié)。、勾縫材料優(yōu)先采用聚合物水泥砂漿,操作時(shí)首先徹底清除縫中殘?jiān)?噴水濕潤(rùn)后先勾橫縫、后勾豎縫,勾縫砂漿要嵌填密實(shí),接搓處要求平整,不留孔隙?？p溝應(yīng)凹進(jìn)面磚23mm,勾成外凸的半圓形弧面,然后澆水養(yǎng)護(hù),以防開裂。、外窗臺(tái)窗框下緣與飾面磚交接處勾縫不密實(shí)是造成外墻滲水的薄弱環(huán)節(jié)。因此在接縫處要預(yù)留58mm槽口,并用橡膠密封膏認(rèn)真嵌填密實(shí)。、推拉門窗下框滑道兩端,開槽10mm向外排水,另外在封邊及軌道根部鉆1個(gè)2mm左右小孔,排出滑槽中出現(xiàn)的積水,減少滲水的機(jī)會(huì)。但鉆孔時(shí)嚴(yán)禁將下框壁打穿,否則便成了新的滲水通道。四、出現(xiàn)外墻滲漏治理措施當(dāng)出現(xiàn)外墻滲漏時(shí),在外墻面噴涂有機(jī)硅憎水劑是一種有效

55、的治理措施。下面就噴涂有機(jī)硅憎水劑施工工藝簡(jiǎn)述于下。、清理基層施工前,將基面的浮灰、污垢、苔斑、塵土等清掃干凈。遇有孔、洞和裂縫用聚合物水泥砂漿填實(shí)或用密封膏嵌實(shí)封嚴(yán),待基層徹底干燥后,才能噴涂施工。、配制涂液將有機(jī)硅憎水劑和水按11015(質(zhì)量比的比例稱量后盛于容器中,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟠?。用水量的多少?yīng)視地域自然條件和基面的材質(zhì)而定。在正式配制前,先試配制少量涂液,按要求進(jìn)行試噴,確認(rèn)基面具有防水性能后再進(jìn)行正式配制。對(duì)于比較光滑的基面(如瓷磚、大理石、花崗巖等飾面用水量少些,對(duì)于比較粗糙的基面(如清水墻、混凝土水泥墻等,用水量多些。、噴涂憎水劑將配制稀釋后的涂液用噴霧器直接噴涂在干燥的墻面

56、或其它需要防水處理的基面上。1、噴涂順序噴涂順序應(yīng)有規(guī)律地進(jìn)行,先從施工面的最下端開始,沿水平方向從左至右或從右至左(視風(fēng)向而定運(yùn)行噴涂工具,形成橫向施工涂層,這樣逐漸噴涂至最上端,完成第1次涂布。2、噴涂次數(shù)每一施工基面應(yīng)連續(xù)重復(fù)噴涂2遍。第1遍沿水平方向噴涂,形成橫向涂層;在第1遍涂層固化后涂膜已出現(xiàn)“憎水”特性,噴了也會(huì)滑落,無法噴涂。第2次垂直方向的噴涂方法視風(fēng)向從基面左端或右端開始從上至下或從下至上運(yùn)行噴涂工具,形成豎向涂層,逐漸移向右端或左端,直至完成第2次噴涂。兩次噴涂工具的運(yùn)行路線呈“十”字交叉,一方面是為了防止漏噴,另一方面是為了使憎水劑盡可能多地滲入到整個(gè)施工基面的毛細(xì)微孔

57、中去,保證施工質(zhì)量。3、磚縫的涂刷方法瓷磚或大理石等墻面的治理重點(diǎn)是磚間縫。因接縫常呈凹糟型,和飾面材料不處在同一個(gè)平面上,所以,即使用“十”字交叉法噴涂,也很難使凹縫外的微孔全部噴到涂液。此時(shí),可先用刷子緊貼縱、橫向接縫,上下、左右往返一遍涂刷,再用噴霧器按上述方法對(duì)整個(gè)飾面滿涂施工。通過以上方法處理后,由于大量的毛細(xì)孔和微細(xì)裂縫被憎水劑所封閉,同時(shí)憎水劑在外墻面所形成的憎水性涂層,使得雨水難以在外墻面上停留,大大減少了滲水機(jī)會(huì),達(dá)到了防水目的,但經(jīng)過此法處理后,飾面層的外觀和顏色會(huì)輕微地改變。第五章門窗滲漏防治門窗滲漏成因分析一、原材料自身質(zhì)量的原因、門窗框、門窗扇因溫差產(chǎn)生嚴(yán)重變形,產(chǎn)品不規(guī)格,強(qiáng)度不夠,對(duì)角線公差大于3 mm,與洞口配合間隙過大,導(dǎo)致滲漏。、門窗框安裝后,因洞口四周所抹砂漿與墻體原基底找平層不能