采煤工作面專項防突設(shè)計方案

1、1801 采煤工作面專項防突設(shè)計及措施一、簡況 楊柳田煤礦位于貴州省安順市西秀區(qū)蔡關(guān)鎮(zhèn)境內(nèi)，隸屬安順市西秀區(qū)蔡關(guān)鎮(zhèn)管轄。礦區(qū)地理坐標：東經(jīng)105058 37106 d00 01 ，北緯 26024 17 26c23 23。走向長 1.115km ,傾斜寬 2.426km ,面積 2.7041km2 。采礦許可標高在+1500m +1000m 之間，二水平標高 +1190m ）、四個采區(qū)開采，采用分層布置方式開采。煤層賦存較穩(wěn)定，開采技術(shù)條件中等，資源較可靠，工程地質(zhì)條件中等，環(huán)境地質(zhì)條件較好，水文地質(zhì)條件簡單。楊柳田煤礦采用斜井開拓，設(shè)有主斜井、副斜井和回風斜井三個井筒，井筒均采用錨噴支護。主

2、斜井位于礦區(qū)北部邊界，井口坐標：X=2921722 ， Y=35598724 ，Z=+1340m ，傾角 13 °，方位角 312 °，長 210m 。以反斜井方式由煤系頂板向煤層掘進，依次揭穿M8 、 M11 煤層，初期只掘至M8 煤層。主斜井長230m ，斷面 8.6m 2，裝備膠帶運輸機，主要擔負礦井的原煤運輸、進風及管 線鋪設(shè)等任務用。副井位于主斜井北側(cè)360m ，井口坐標：X=2921756 ， Y=35598740 ，Z=+1340m ，傾角 19 °，方位角 308 °，布置方式與主斜井相同，初期只掘至一水平 <M8 煤層頂板 +12

3、92m ），然后在M8 煤層頂板作井底車場及中央水泵房。副斜井長210m ，斷面 8.6m 2，安設(shè)30Kg/m 單軌作軌道運輸，主要擔負礦井的人員、材料、設(shè)備、矸石運輸及進風、管線鋪設(shè)等任務用?；?風 井 布 置 在 主 斜 井 南 側(cè) 500m ， 井 口 坐 標 ： X=2921209 ，150m ，斷Y=35598706 ， Z=+1390m ，傾角24°，方位角296面6.9 m2,鋪設(shè)瓦斯抽放管線，作為礦井專用回風巷，擔負礦井回風任務用。通風方式為并列式，風井口安設(shè)軸流式通風機負壓通風。回采工作面U 型通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。一）工作面布置情況1801

4、采煤工作面走向長290M ，傾斜長度60M ，煤層傾角6 °，煤層平均厚度為1.7m ,風巷最低標高+1344 m,機巷最低標高+1324m。風巷距地表埋深110m ； 機巷距地表埋深130m 。該采面位于礦主井南翼，為南翼采區(qū)第一個區(qū)段。工作面采用放炮落煤，運輸采用人工裝煤入刮板機運輸，工作面頂板采用 DZ 單體液壓支柱配合HDJA-1000 型金屬鉸接頂梁，齊梁齊柱形式，一梁一柱正懸臂進行支護，采煤方法為長壁后退式采煤，全部垮落法管理頂板。二）礦井通風及系統(tǒng)情況1 、礦井通風方式、方法礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式通風；主通風機采用FBCDZ-6-No18 型防爆軸流

5、式通風機兩臺，一臺工作，一臺備用，其額定參數(shù)為：風量 2686m3/s;靜壓：7022403Pa。配套電機 YBFe315S-6,電機功率2X90KW<380V ）。反風方式通風機反轉(zhuǎn)反風。目前礦井總進風風量為1701m 3/min, 總回風風量1761m 3/min ；采煤工作面采用“U”型通風，新鮮風流由工作面運輸順槽進入，新鮮風流沖洗工作面，乏風經(jīng)回風順槽進入回風斜井，由回風斜井排出地面，具有獨立的回風系統(tǒng)，采面計劃配風量500m 3/min 。2、通風系統(tǒng)情況礦井已建有主斜井、副斜井、回風斜井井筒直通地面，已構(gòu)成了獨立通風系統(tǒng)。新鮮風流從主、副斜井進入南翼主皮帶機上山< 南

6、翼材料上山），至1801 工作面運輸巷再進入采煤工作面，乏風由采煤工作面經(jīng)1801 工作面回風巷進入南翼回風下山經(jīng)回風井到地面。采煤工作通風系統(tǒng)為：主< 副）斜井一南翼主皮帶機上山 <南翼材料上山）-1801運輸巷一工作面-1801回風巷 一南翼回風下山一風井一地面。三）地質(zhì)、煤層及瓦斯情況1 、地質(zhì)情況礦區(qū)所在區(qū)域構(gòu)造屬新華夏系第三隆起褶皺帶北部和黔西弧形褶皺帶之南的交叉復合部位；大地構(gòu)造位置位于揚子準地臺、黔北臺隆、遵義斷拱、 貴陽復雜構(gòu)造變形區(qū)之西側(cè)。1 、褶皺：礦區(qū)處于山岔河背斜南東翼，背斜軸向北東南西向，兩翼地層產(chǎn)狀均較平緩，地層走向與背斜軸向基本一致，地層傾向140 &

7、#176;，傾角47°煤層在礦區(qū)西北部出露。2 、構(gòu)造：礦區(qū)內(nèi)未見斷層通過。在礦區(qū)西北部邊界外有F1 斷層通過對煤層基本無影響，地層、煤層均較穩(wěn)定。根據(jù)根據(jù)已揭露的1801 運輸巷和1801 回風巷綜合分析，在工作面下部有一條小斷層，落差在0.20.4m。對工作面回采沒有影響。2、煤層情況1） M8煤層:位于龍?zhí)督M<P3l ）中部，穩(wěn)定，厚度 1.82.2m ,平均厚 2.0 m,礦區(qū)內(nèi)全部可采，有13層夾研，夾研厚度0.050.4m結(jié)構(gòu)較簡 單。頂板：偽頂黑色炭質(zhì)頁巖，強度低；直接頂板為砂巖、泥質(zhì)砂巖，不易風化崩解，遇水不膨脹、軟化，為穩(wěn)定頂板。底板為泥質(zhì)粉砂巖。M8 煤層屬

8、低灰、中硫、特高熱值無煙煤。2）自燃傾向性、爆炸性：根據(jù) 2005 年 10 月 28 日 “貴州省煤田地質(zhì)局實驗室煤塵爆炸性鑒定報告表 ”結(jié)果：原安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)楊柳田煤礦M8 煤層的煤塵無爆炸危險性。2008 年 10 月 20 日 “貴州省煤田地質(zhì)局實驗室煤塵爆炸性鑒定報告表”結(jié)果：安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)楊柳田煤礦M14 煤層的煤塵無爆炸危險性。根據(jù) 2005 年 10 月 28 日 “貴州省煤田地質(zhì)局實驗室煤炭自然傾向性鑒定報告表 ”結(jié)果：該礦M8 煤層屬 III 類不易自燃煤層。3）瓦斯情況根據(jù)貴州省煤炭管理局文件< 黔煤生產(chǎn)字2007517 號）對安順市煤礦2007 年度礦井瓦

9、斯等級鑒定報告的批復，楊柳田煤礦2007 年度礦井瓦斯絕對涌出量為1.82m3/min ，相對涌出量9.04m3/t ，為低瓦斯等級。根據(jù)貴州省煤炭管理局文件黔煤生產(chǎn)字【2008 】 1503 號對安順市2008 年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，楊柳田煤礦2008 年度礦井瓦斯絕對涌出量1.09m3/min ，相對涌出量9.83m3/t ，為低瓦斯礦井。根據(jù)貴州省能源局文件黔能源發(fā)【2009 】 269 號關(guān)于安順市煤炭管理局關(guān)于審批安順市小煤礦2009 年度煤礦瓦斯等級鑒定報告的請示的批復，楊柳田煤礦2009 年度礦井瓦斯絕對涌出量為0.77m3/min ，相對涌出量 9.83m3/t ，為

10、低瓦斯礦井。根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴省煤炭管理局 “關(guān)于加強煤礦建設(shè)工程煤與瓦斯突出防治工作的意見” < 黔安監(jiān)管辦字【 2007 】 345 號文精神，本礦井位于煤與瓦斯突出危險區(qū)域。根據(jù)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室分別提交的安順市西秀區(qū)楊柳田煤礦煤礦 M8 、 M9 煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告M8 煤層在標高+1286m 的壓力值為0.20Mpa ，無突出危險。四）相鄰煤層開采情況1801 采煤工作面為技改后的第一個工作面，上覆煤層為M7 煤層，上覆煤層 M7 煤層距 M8 煤層為 35m ，下距最近的M9 煤層距離本煤層層間距為9.5M

11、 ；沒有開采二、防治煤與瓦斯突出措施一）區(qū)域綜合防突措施< 一）區(qū)域突出危險性預測1 、我礦為年產(chǎn)15 萬噸的整合礦井，區(qū)內(nèi)無大的斷層通過，只有少數(shù)落差 <2m 的小斷層或節(jié)理，地質(zhì)構(gòu)造簡單。2 、根據(jù)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室分別提交的安順市西秀區(qū)楊柳田煤礦煤礦M8 、 M9 煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告M8 煤層在標高+1286m 的壓力值為0.20Mpa ， +1286m 以上無突出危險。3 、根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件（黔安監(jiān)管辦字【2007 】 345 號關(guān)于加強煤礦建設(shè)工程煤與瓦斯突出防治工作的意見：“本礦井

12、位于煤與瓦斯突出危險區(qū)域內(nèi)”。因此，該回采工作面區(qū)域突出危險性預測為有突出危險區(qū)域。< 二）區(qū)域防治突出措施本礦井可采煤層2 層：分別是M8 、 M14 煤層?？刹擅簩覯8 、 M14 煤層層間距為96m 。根據(jù)礦區(qū)范圍煤層的露頭情況、煤層頂?shù)装鍑鷰r情況以及煤巖的產(chǎn)狀，M8 、 M14 煤層，煤層間距比較大，不適合煤層群聯(lián)合開采。11101 采煤工作面為技改后的第一個工作面，上覆煤層為M7 煤層，上覆煤層M7 煤層距 M8 煤層為 35m ，最近的M9 煤層距離本煤層層間距為 9.5M ；不可采。1、區(qū)域防突措施的選擇根據(jù)現(xiàn)場及生產(chǎn)實際，該回采工作面主要采取如下區(qū)域防治突出措施實施瓦斯治

13、理，并經(jīng)消突評價為無突出危險區(qū)域時方能組織生產(chǎn)。1）在采面運輸順梢采用上向垂直順層鉆孔預抽回采工作面煤層瓦斯；2 ）在采面運輸順梢采用上向偽傾斜順層鉆孔預抽回采工作面煤層瓦斯2、瓦斯抽放參數(shù)的確定1 ）抽放半徑：根據(jù)貴州豐順礦山安全生產(chǎn)技術(shù)咨詢服務有限公司2009 年 7月提供的安順市西秀區(qū)楊柳田煤礦開采設(shè)計方案，采煤工作面瓦斯抽放半徑按2.5M 。在今后的瓦斯治理工作中逐步總結(jié)探索并積累瓦斯治理經(jīng)驗，總結(jié)出適合本礦井瓦斯治理的抽放半徑。2 ）上 < 下）向垂直順層鉆孔及上< 下）向偽傾斜順層預抽鉆孔設(shè)計要求：鉆孔直徑75mm-89 mm, 孔間距 5M, 所有預抽鉆孔必須均勻布置

14、，不留空白帶。采用上向垂直順層鉆孔預抽回采工作面瓦斯時，其鉆孔有效深度為60m ；采用上向偽傾斜順層鉆孔平行布置預抽瓦斯時，鉆孔深度不低于70M ， 詳見區(qū)域防突措施設(shè)計圖一、圖二。3 ）鉆孔施工質(zhì)量：嚴格瓦斯抽放工程的監(jiān)督管理，鉆孔施工結(jié)束及時組織驗收、封孔接抽。4）封孔長度：抽放鉆孔封孔深度不低于8M ，5）抽放參數(shù)要求：單孔抽放負壓不小于13KPa,抽放濃度不小于30%。6）預抽時間的確定：按規(guī)定必須預抽至煤層殘余瓦斯含量在8m 3/t 以下或殘余瓦斯壓力降到0.74MP 以下，因目前無瓦斯壓力相關(guān)數(shù)據(jù)資料，暫按噸煤瓦斯含量6.02m 3/t 設(shè)計。Q 儲量= <60 X290 ）

15、 X1.7X1.5X6.02 X1.0=26.711 萬 m3,預計瓦斯抽放量10.68萬m3,平均單孔抽放流量預計為0.12m 3/min ,單孔抽放濃度30，則回采工作面預計抽放時間：T= 106843/58 X0.12 X0.30 X24 X60 X30 =1.2 個月采面預抽1.2 個月后對其進行區(qū)域防突效果檢驗。< 三）區(qū)域防突措施效果檢驗方法區(qū)域防突措施效果檢驗采用兩種方法：1 、計算殘存瓦斯含量對區(qū)域防突措施效果進行檢驗殘存瓦斯含量按下式計算。Wc= （Q 氣Qc> +G式中：Wc評價單元煤層殘余瓦斯含量，m3/t ;Q 氣 評價單元煤層瓦斯儲量， m 3Qc 評價單

16、元煤層抽排瓦斯量，m3; G 評價單元煤層儲量， t；當所計算殘存瓦斯含量小于8m 3/t 時，則回工作面為無突出危險區(qū)。當實測殘存瓦斯含量大于8m 3/t 時，則工作面為突出危險區(qū)。2直接測定殘存瓦斯壓力對區(qū)域防突措施效果進行檢驗< 1 ）測壓鉆孔的布置采用上 < 下）向垂直順層鉆孔或采用上< 下）向偽傾斜順鉆孔預抽回采工作面煤層瓦斯時，測壓鉆孔沿回采工作面推進方向在距采面下出口20M 處的運輸順梢內(nèi)布置第一個，隨后每隔3 。50M布置一個測壓孔，以此類推，直至停采線，所有測壓樣孔徑均為75mm ,其取樣孔深度為3070M。< 2 ）所有測壓鉆孔必須均勻分布，不準出現(xiàn)

17、布孔空白區(qū)域。詳見區(qū)域測壓孔設(shè)計圖三。< 3 ）為提高檢驗測定數(shù)據(jù)的代表性，各測壓鉆孔要盡可能布置在措施鉆孔間距較大、預抽時間較短的位置。< 4 ）測壓孔施工結(jié)束后立即封孔進行測壓，其壓力觀測時間不少于3天，當實測煤層瓦斯壓力小于0.74Mpa 時，則回工作面為無突出危險區(qū)。當實測煤層瓦斯壓力大于0.74Mpa 時，則工作面為突出危險區(qū)。3、采用直接測定殘存瓦斯壓力對區(qū)域防突措施效果進行檢驗時，必須提前兩天關(guān)閉該區(qū)域抽放系統(tǒng)的抽放，待檢驗結(jié)束后方能恢復其抽放。4、若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔，頂鉆及其他明顯突出預兆時，發(fā)現(xiàn)明顯突出預兆的位置周圍100M 內(nèi)的預抽區(qū)域

18、均判定為預抽防突措施效果無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。5、上述兩種區(qū)域防突措施效果檢驗方法進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值時，則判定為預抽防突措施效果無效，此檢驗測試點周圍半徑100M 內(nèi)的預抽區(qū)域均判定為預抽防突措施效果無效，即為突出危險。< 四）區(qū)域驗證區(qū)域驗證主要采用兩方法進行1 采用鉆屑瓦斯解吸標法進行區(qū)域驗證<1 ）驗證指標為：<a ）鉆屑瓦斯解吸指標：K1 值<b ）鉆孔鉆屑量指標：Smax<c ）鉆屑溫差：At（2> 布孔及驗證規(guī)定<a ）布孔要求采面回風巷往下1 0 m和機巷往上1 0 m不

19、布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m 布置一個驗證孔，如余下區(qū)段小于20m ，大于 10m時，則在中間再打一個驗證孔，若有軟分層時，驗證孔應布置在軟分層中。驗證孔采用4）42mm的鉆頭進行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進一致，驗證孔深度8-10m ，保留4m 安全煤柱, 詳見檢驗孔設(shè)計圖四。< b ）從第一M 開始用專用工具收集每M 段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min< 量其體積或稱其重量）。< c ）首先測出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一M 開始用溫度計測其每 M 段鉆屑溫度。< d ）從開孔后每施工2

20、M 測定一次鉆屑瓦斯解吸指標K1 值，其測定時間必須在5min 內(nèi)完成。< e ）當煤厚超過3m 、煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時，可考慮適當增加驗證孔的數(shù)量,其檢驗方法和臨界值指標不變,鉆孔的位置和參數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場情況重新修改確定。< f ）將以上所測的各組數(shù)據(jù)與鉆屑瓦斯解吸標法各項臨界指標值對比，如各頂指標不超，則區(qū)域驗證為無突出危險，并在措施驗證孔投影內(nèi)，保留4M 安全超前保護距離，該循環(huán)可推進4-6M 。< h ）當以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進行必要的分析比較，三個參數(shù)中，只要有一處 < 次）達到或超過臨界指標，則該區(qū)域有突出危險，必須執(zhí)行局部綜合防突措施。- 7 -

21、 / 25鉆屑瓦斯解吸標法各項臨界指標值表鉆屑量SmaxKi鉆屑溫差At區(qū)域驗證結(jié)果Kg/mml /g.min 1/2C>6三0.5>4有突出危險<6<0.5<4無突出危險2.采用復合標法進行區(qū)域驗證< 1 ）驗證指標為：< a ）鉆孔瓦斯涌出初速度：qmax< b ）鉆孔鉆屑量指標：Smax< c ）鉆屑溫差：At（2>驗證方法及規(guī)定a、采面回風巷往下1 0 m和機巷往上1 0 m不布置考察孔，其余地段 沿采面傾斜方向每隔10m 布置一個驗證孔，如余下區(qū)段小于20m ,大于10m時，則在中間再打一個驗證孔，若有軟分層時，驗證孔應布置

22、在軟分層 中。驗證孔采用巾42mm的鉆頭進行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進一致，驗證孔深度8-10m，保留4m安全煤柱，詳見檢驗孔設(shè)計圖四。< 、采用瓦斯涌出初速度檢驗時，從第 2M開始進行瓦斯涌出初速度的 測定，其測定時間必須在打完孔后 2min內(nèi)完成。< 、首先測出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一 M開始用溫度計測其每M段鉆屑溫度d、當煤厚超過3m時，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時，可考慮 適當增加驗證孔的數(shù)量，其檢驗方法和臨界值指標不變，鉆孔的位置和參數(shù)應根 據(jù)現(xiàn)場情況認真確定。e、將以上所測的各組數(shù)據(jù)與表二臨界指標值對比

23、，如各項指標不超，則 區(qū)域驗證為無突出危險，并在措施驗證孔投影內(nèi)，保留5M安全超前保護距離，該循環(huán)可推進46M。f、當以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進行必要的分析比較，三個參數(shù)中，只要有 一處次）達到或超過表二臨界指標，則該區(qū)域有突出危險，必須執(zhí)行局部綜 合防突措施。復合指標法各項臨界指標值表二鉆屑量Smax鉆孔瓦斯涌出初速度qmax鉆屑溫差At區(qū)域驗證結(jié)果Kg/mL/m minC>6>5>4無效<6<5<4啟效3、當采取上述兩種方法進行區(qū)域驗證時，無論在任何情況下，只要在該 區(qū)域內(nèi)任何一次區(qū)域驗證為有突出危險或者超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預兆時，則該區(qū)域從此以后所進行的回

24、采作業(yè)都要執(zhí)行局部綜合防突措施二）局部綜合防突措施一）工作面突出危險性預測局部綜合防突措施內(nèi)容包括：工作面突出危險的預測、工作面防突措 施、工作面措施效果檢驗和安全防護措施四項內(nèi)容，局部“四位一體”綜合-# -/ 25防突措施所包括的四項內(nèi)容并非一定都要實施，但其中工作面安全防護措施 是必須實施的。1 、采用鉆屑瓦斯解吸標法預測工作面突出危險性< 1 ）預測指標：< a ）鉆屑瓦斯解吸指標：K1 值< b ）鉆孔鉆屑量指標：Smax< c）鉆屑溫差：At（2> 預測方法及規(guī)定< a ）布孔要求采面回風巷往下1 0 m和機巷往上1 0 m不布置考察孔，其余地段

25、沿采面傾斜方向每隔10m 布置一個驗證孔，如余下區(qū)段小于20m ，大于 10m時，則在中間再打一個驗證孔，若有軟分層時，驗證孔應布置在軟分層中。驗證孔采用4）42mm的鉆頭進行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進一致，驗證孔深度8-10m ，保留4m 安全煤柱, 詳見檢驗孔設(shè)計圖四。< b ）從第一M 開始用專用工具收集每M 段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min< 量其體積或稱其重量）。< c ）首先測出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一M 開始用溫度計測其每 M 段鉆屑溫度。< d ）從開孔后每施工2M 測定一次鉆屑瓦斯

26、解吸指標K1 值，其測定時間必須在5min 內(nèi)完成。< e ）當煤厚超過3m 時，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時，可考慮適當增加驗證孔的數(shù)量,其檢驗方法和臨界值指標不變,鉆孔的位置和參數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場情況認真確定。<f ）將以上所測的各組數(shù)據(jù)與表一臨界指標值對比，如各頂指標不超，則回采工作面為無突出危險，并在措施驗證孔投影內(nèi)，保留4M 安全超前保護距離，該循環(huán)可推進46M。< g ）當以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進行必要的分析比較，三個參數(shù)中，只要有一處 < 次）達到或超過表一臨界指標時，該回采工作面有突出危險，需采取工作面防突措施。< h ）當施工驗證鉆孔過程中有頂鉆、噴

27、孔等動力現(xiàn)或有明顯的突出預兆時，則回采工作有突出危險，必須采取工作面防突措施。2、采用復合標法進行工作面突出危險性預測< 1 ）驗證指標為：< a ）鉆孔瓦斯涌出初速度：qmax< b ）鉆孔鉆屑量指標：Smax< c ）鉆屑溫差：At（2> 驗證方法及規(guī)定a、采面回風巷往下1 0 m和機巷往上1 0 m不布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m 布置一個驗證孔，如余下區(qū)段小于20m ，大于10m 時，則在中間再打一個驗證孔，若有軟分層時，驗證孔應布置在軟分層中。驗證孔采用4）42mm的鉆頭進行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗證孔必須垂直于煤壁施工，傾

28、角與采面推進一致，驗證孔深度8-10m ，保留 4m 安全煤柱。詳見檢驗孔設(shè)計圖四b 、采用瓦斯涌出初速度檢驗時，從第2M 開始進行瓦斯涌出初速度的測定，其測定必須在打完孔后2min 內(nèi)完成。c、首先測出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一M開始用溫度計- # - / 25測其每 M 段鉆屑溫度。d 、從第一M 開始用專用工具收集每M 段排粉量< 量其體積或稱其重量）。e 當煤厚超過3m 時，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時，可考慮適當增加驗證孔的數(shù)量,其檢驗方法和臨界值指標不變,鉆孔的位置和參數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場情況認真確定。f、將以上每M段三個數(shù)據(jù)與表二臨界指標對比，如各頂指標均不超，則工作

29、面為無突出危險，并在措施驗證孔投影內(nèi)，保留4M 安全超前保護距離，該循環(huán)可推進4-6M 。g 、當以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進行必要的分析比較，三個參數(shù)中，只要有一處 < 次）達到或超過表二臨界指標，則回采工作有突出危險，必須采取工作 面防突措施。（二 >工作面防突措施1 、小直徑排放鉆孔措施：（1>在采煤工作面沿走向方向打二排孔徑 75mm ,孔深1015m的措施排 放孔，鉆孔布置在采面運輸順梢往上1 0 m至采面回風順梢往下1 0 m的范圍內(nèi)，孔間距0.6-1.2m ，鉆孔距頂0.4m ，距底 0.4 m, 傾角分別為0°、 -2°。詳見小直徑排放鉆孔設(shè)計圖

30、五（2> 小直徑排放鉆孔布孔要求< a ）鉆孔必須布置在煤層的軟分層中。< b ）鉆孔的方位和傾角必須按設(shè)計要求施工。< c ）鉆孔每次施工的深度必須保證。（3> 排放孔施工結(jié)束，經(jīng)自燃排瓦斯8小時后，實施工作面防突措施效果2采面實施短鉆孔抽放在采面運輸順槽往上15m 至采面風巷順槽往下15m 的范圍內(nèi)沿推進方向施孔徑 75mm 鉆孔實施抽放，鉆孔沿煤層走向布置，其排間距1m, 孔間距2m ,孔深2030M。鉆孔每施工結(jié)束一個，及時進行封堵接抽，經(jīng)抽放8小時后，實施工作面防突措施效果檢驗，詳見短鉆孔抽放設(shè)計圖六。< 三）工作面措施效果檢驗1 、工作面措施效果

31、檢驗采用二種方法1 ）采用鉆屑瓦斯解吸標法檢驗工作面措施效果2）采用復合指標法檢驗工作面措施效果上述兩種方法檢驗工作面防突措施效果，其檢驗指標、操作方法與工作面突出危險性預測一致。當檢驗的任何一項參數(shù)小于表一、表二臨界值時，判定工作面防突措施效果有效，當檢驗的任何一項參數(shù)大于表一、表二臨界值時，則判定工作防突措施效果無效，需繼續(xù)采取措施治理瓦斯，直至工作面防突措施有效為止。2、檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)定、標準等，并了解、收集工作面及實施的相關(guān)情況、突出預兆（包括噴孔、卡鉆等 > ，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合判斷。< 四）安全防護措施1

32、 、獨立的通風系統(tǒng)1）回采工作面有獨立的通風系統(tǒng)，其通風系統(tǒng)為：主 < 副）斜井一南翼皮帶上山 <材料上山）一工作面運輸巷一工作面一工作面回風巷一南翼回風下 山風井一地面。2）工作面電器設(shè)備實行瓦斯電閉鎖裝置。2 、所有下井人員必須攜帶隔離式< 壓縮氧或化學氧）自救器，并熟悉自- # - / 25救器的使用方法。3三條生命線”設(shè)置<1> 壓風自救裝置a 壓風自救裝置安裝在回采工作面順槽內(nèi)的壓縮空氣管道上；b 壓風自救裝置設(shè)置在工作面進、回風巷道內(nèi)，每間隔50M 安設(shè)一組壓風自救裝置，第一組離采面的距離不超過40M ；放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置都應安設(shè)壓

33、風自救裝置。c每組壓風自救裝置可供58個人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于 0.1m 3/min 。（2> 供水管路a 供水管路接至工作面。b 供水管路每間隔50m 留設(shè)一個三通閥門。c 通信在采煤工作面上、下出口20m 范圍內(nèi)及放炮站各安設(shè)一臺直通調(diào)度室的電話。4、壓風自救系統(tǒng)及井下避難所< 1 ）放炮站及井下警戒位置必須設(shè)一組壓風自救系統(tǒng)，在11101 采煤工作面進風側(cè)必須建避難所。< 2 ）避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高2M ，凈寬 4M 、長4M 。< 3 ）避難所內(nèi)必須支護保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。< 4 ）避難所內(nèi)必須設(shè)有15 套

34、壓風自救裝置，并有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，每人供風量不得少于0.3m 3/min 。5、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(1> 加強對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和管理，保證礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。(2> 傳感器的種類，數(shù)量、位置、安設(shè)地點，控制電纜線的安設(shè)、控制區(qū)域等符合規(guī)程規(guī)定。(3> 加強安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理，并對傳感器隨時進行調(diào)校，保證數(shù)據(jù) 的準確上傳。(4> 保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，每天必須有專人檢查和維護監(jiān)測傳感器，并保證監(jiān)測到位。(5> 瓦斯傳感器的安裝位置及斷電范圍：a 采煤工作面瓦斯監(jiān)測傳感器T1 安設(shè)在距工作面煤壁10m 的回風巷內(nèi)，其報警濃度

35、為A1.0%CH4 ,斷電濃度為A1.5%CH4 ,復電濃度為 <1.0%CH4 ，斷電范圍為工作面及其進、回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè) 備。b采煤工作面回風流瓦斯監(jiān)測傳感器 T2安設(shè)在采面回風巷距匯風口 10 15m 處，具報警濃度為A 1.0%CH4 ,斷電濃度為A 1.0%CH4 ,復電濃度為 <1.0%CH4 ，斷電范圍為采煤工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè) 備。c采煤工作面進風巷瓦斯監(jiān)測傳感器T3,安設(shè)在采面下出口往外1015m 處，具報警濃度為A 0.5%CH4 ,斷電濃度為A 0.5%CH4 ,復電濃度為 <0.5%CH4 ，斷電范圍為采煤工作面進風巷

36、內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。< 五)其他相關(guān)規(guī)定：1 、放炮前，各警戒點站崗人員必須用黃泥袋將其警戒處的風門水溝、底坎堵嚴，此項工作由施工單位當班負責人安排落實，瓦檢員、安監(jiān)員負責監(jiān)督。2 、撤人過程中，由施工單位當班負責人安排當班電工將警戒范圍內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源開關(guān)把手打至零位并上鎖。3 、因特殊原因需要進入總回風道的人員，必須經(jīng)過礦調(diào)度室的同意后方可進入，離開后須及時向礦調(diào)度室匯報。放炮時如果有人已經(jīng)進入了總回風道，屆時，由礦調(diào)度室通知當班負責人安排人員進入搜索撤人，人員全部撤出后向調(diào)度室匯報。4、因特殊原因需進入柵欄封閉區(qū)的人員，必須經(jīng)過礦調(diào)度室同意后方可進入，離開后須及

37、時向礦調(diào)度室匯報。放炮時如果有人已經(jīng)進入了柵欄封閉區(qū)，屆時，由礦調(diào)度室通知當班負責人安排人員進入搜索撤人，人員全部撤出后向調(diào)度室匯報。5 、當班巡回瓦檢員須對各處設(shè)置的柵欄、風門完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，并匯報礦調(diào)度室。6、各警戒點做上醒目標識，其他任何單位或個人不得隨意更改。7 、各警戒點安設(shè)與礦調(diào)度室直通電話，并安排專人進行維護，確保完好。8、發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預兆及發(fā)生煤與瓦斯突出事故時撤人避災路線：<1 ）避災撤人路線11101工作面-11101運輸巷-11煤材料 < 運輸）巷一主斜井 < 副斜 井）一地面。<2 ）突出預兆的識別a顯現(xiàn)方面的預兆

38、：煤炮聲、支架響聲、煤巖開裂、掉硝、底鼓、煤巖自動剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、垮孔頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負荷等；b 瓦斯涌出方面的預兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂　⒚簤m增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風聲、蜂鳴聲等；c煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造方面的預兆：層理紊亂、煤強度松軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大、傾角變大、褶曲、煤體干燥、頂?shù)装咫A梯凸起，遇斷層等。當出現(xiàn)上述征兆時，立即將所有人員沿避災路線撤到安全地點及時向調(diào)度室和隊值班人員匯報。三、通風瓦斯管理措施一）通風瓦斯管理1 、完善通風系統(tǒng)，所有人員必須保護好通風設(shè)施，嚴禁人為損壞，保證工作面的供風量；同時加強對通風系統(tǒng)的檢查和處理

39、，通風科每周進行一次自檢，并將檢查出來的所有問題及其處理意見以書面形式上報壙領(lǐng)導。2 、加強通風系統(tǒng)管理，建立健全通風設(shè)施檢查維修制度，加強對通風設(shè)施的檢查維修，防止通風設(shè)施和通風裝置漏風，保證通風系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。4、加強對通風巷道失修狀況的檢查，并建議礦領(lǐng)導安排及時處理，同時對巷道維修的情況進行監(jiān)督檢查，以確保通風系統(tǒng)的暢通。5 、嚴格瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限和積聚，加強對采面上隅角的瓦斯檢查。一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚必須及時進行處理，執(zhí)行好瓦斯超限停電撤人站崗制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。6、加強瓦斯檢查，杜絕空班漏檢現(xiàn)象，檢查瓦斯次數(shù)應符合規(guī)程規(guī)定。檢查瓦斯要做到手冊、牌板、日報<

40、班報）三對口，不得弄虛作假；瓦斯員在現(xiàn)場交接班，并作好記錄；瓦斯超限時，瓦斯員應及時向公司調(diào)度和通風科匯報，通風科接到匯報后，必須及時采取措施處理。7、未經(jīng)通風科允許，不準隨意拆除或損壞柵欄和通風設(shè)施。8 、礦領(lǐng)導及各單位隊（ 科 > 長、班組長、放炮員、電鉗工、其它單獨作業(yè)的人員下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。9 、工作面及其回風系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯變化異常時，瓦斯員應向礦調(diào)度室或通風值班領(lǐng)導匯報，值班領(lǐng)導接到匯報后應及時組織有關(guān)人員，采取有效措施進行處理。10 、嚴格執(zhí)行瓦斯超限報告制度。地面監(jiān)控系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，微機室值班人員必須立即向通風值班和礦值班領(lǐng)導匯報瓦斯超限時間，地點、濃度等情

41、況，并作好匯報記錄11 、通風隊加強采面抽放管理，保證抽放效果，減少風排瓦斯量，杜絕瓦斯超限作業(yè)。二）其他管理規(guī)定12 、本工作面采用炮采落煤，措施中必須明確放炮站、撤人停電范圍、站 崗警戒位置等。壓風自救系統(tǒng)必須完好，并保證能正常使用。2 、入井人員必須攜帶隔離式自救器；班、工長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，上隅角需安裝有便攜式瓦斯報警儀。3、炮前炮后必須灑水降塵，回風巷噴霧要打開，防止粉塵飛揚。4、電氣設(shè)備必須有專人負責檢查、維護，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。5、煤塵必須及時清理，以防止煤塵堆積。6、必須制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事 故的安全措施。7 、井下工

42、作人員，必須接受防治突出知識的培訓，熟悉突出的預兆和防治突出的基本知識，經(jīng)考試合格后，方準上崗。所有入井人員必須熟悉工作地點的避災路線。- 19 - / 258 、井下工作人員，必須熟悉施工地點的安全技術(shù)措施、作業(yè)規(guī)程及施工地點應重點注意的安全事項及有關(guān)規(guī)定，并嚴格遵照執(zhí)行。四、組織管理措施1 、按規(guī)定完善礦井瓦斯治理專職機構(gòu)，配足配齊“瓦斯治理”管理人員、技術(shù)人員和各工種專業(yè)防突人員，保障防突措施能按設(shè)計要求實施。負責防治突出的管理、技術(shù)指導和防治突出技術(shù)的推廣工作，編制年度防治突出計劃，檢查防治突出工作的執(zhí)行情況，掌握突出動態(tài)，填寫突出卡片，積累突出資料，總結(jié)分析突出情況，并制定防治突出措

43、施，指導防突施工隊伍完成防突措施的實施、檢驗工作。2 、礦長是防突工作管理和第一責任人，總工程師是礦井防突技術(shù)第一責任；礦行政副職對所分管的防治突出工作負責。各職能部門負責人對本職范圍內(nèi)的防治突出工作負責。3、完善防突工作中所需的施工設(shè)備和儀器儀表，保障防突措施能按設(shè)計要求施工、抽放系統(tǒng)滿足瓦斯治理的要求。4、以上各種防突措施在施工過程中都需重新編制施工安全技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)部門和煤礦技術(shù)負責人審核后方可實施。5 、安全科要加強防突措施施工中的監(jiān)督檢察和驗收；監(jiān)督防治突出設(shè)計和措施實施；監(jiān)督防治突出措施費用的使用；制止違章指揮、違章作業(yè)，并行使違章罰款或提出其他處理意見；對突出隱患，要求在限期

44、內(nèi)予以解決；對威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場所，令其停止作業(yè)，撤出人員。6、礦井防治突出專業(yè)機構(gòu)每月檢查一次防治突出措施的實施情況，并匯報檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即解決。8、都必須配備專職瓦斯檢查工和專職爆破工，通風區(qū)（隊,應設(shè)專人配合防治突出的工作，通風人員亦必須掌握突出規(guī)律和防突措施的實施，密切關(guān)注瓦斯涌出情況，為專門防突隊伍提供可靠信息。9、完善各工種工作責任制和管理制度，做到責任明確，分工具體，工作落實到位。1> 計劃部門必須把年度、季度、月的防治突出措施計劃列入年度、季度、月的生產(chǎn)建設(shè)計劃。2> 財務、器材供應、勞資部門

45、都必須把年度、季度、月的防治突出措施計劃所需的資金、設(shè)備、勞動力相應地納入財務、器材供應、勞動力計劃。10、機電部門應重視機電防爆設(shè)備的選型和使用，防止電火花引爆瓦斯，在有突出危險的工作面和采區(qū)的電氣設(shè)備必須有專人負責檢查、維護、修理和調(diào)整。使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查，每旬進行一次，嚴禁使用失爆的電氣設(shè)備。11 、瓦斯監(jiān)測部門提供井下瓦斯?jié)舛鹊淖兓癄顩r，并在災變時發(fā)出警報，人員迅速撤離，避免大量傷亡。這就要求相應的各職能部門，切實做好本職工作，密切配合以適應防突工作的需要。五、技術(shù)管理措施突出礦井應依據(jù)其特有的規(guī)律性進行技術(shù)管理。1. 正確確定煤層、區(qū)域和工作面的突出危險性礦井要及時、準確地收集現(xiàn)場資料，對每一次瓦斯動力現(xiàn)象組織實地調(diào)查、分析。把收集到的資料經(jīng)過整理、提出報告。為今后的瓦斯治理提供依據(jù)。2、正確選擇、編制防突措施。根據(jù)突出煤層、突出區(qū)域不同的生產(chǎn)條件以及突出特點，在制定防突措施中，如何正確地選擇防突措施，有效地防治 突出。3、防突措施計劃由礦總工程師負責，組織生產(chǎn)、技術(shù)、地測、通風、安監(jiān)、供應、財務等部門共同編制，并廣泛吸收基層干部、技術(shù)人員和工人的意見，然后上報審批。已批準的措施，施工單位必須向全體人員貫徹。