焊接材料質(zhì)量檢驗

1、焊接材料質(zhì)量檢驗焊條質(zhì)量檢驗 焊條成品檢驗主要分為外觀質(zhì)量檢驗、工藝性能檢驗、理化性能的檢驗或其它特殊性能的檢驗。 檢驗的主要依據(jù)是相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)。無國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的，可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠與用戶所簽署的協(xié)議進(jìn)行檢驗。（1）焊條外觀質(zhì)量的檢驗 焊條外觀質(zhì)量不僅直接反應(yīng)焊條制造的綜合技術(shù)水平，還直接影響焊條的使用性能和焊接質(zhì)量。 焊條的外觀質(zhì)量檢驗主要包括：焊條偏心度、焊條直徑、焊條長度、藥皮強(qiáng)度、耐潮性、裂紋、起泡、竹節(jié)、損傷、破頭、包頭、磨尾長度和印字等。焊條外觀質(zhì)量的檢驗焊條外觀質(zhì)量的檢驗1) 焊條偏心度的規(guī)定及測量 焊條偏心度焊條偏心度=100)(212121TTTT表4-5

2、3 冷拔焊芯焊條的偏心度焊條直徑/mm偏心度碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條堆焊焊條2.5773.24.055.045焊條外觀質(zhì)量的檢驗焊條外觀質(zhì)量的檢驗2) 焊條藥皮強(qiáng)度的檢驗 檢驗時，將焊條水平橫置，自由落到厚度14 mm而水平放置光滑平整的鋼板上，被檢焊條只允許在焊條兩端的藥皮處有破裂，落下高度和破裂總長度的允許值見表4-54的規(guī)定。 焊條外觀質(zhì)量的檢驗焊條外觀質(zhì)量的檢驗3) 焊條藥皮的耐潮性檢驗 將焊條浸在1520的水中，2h(鑄鐵焊條0.5h)后觀察，藥皮不應(yīng)有脹開或剝落現(xiàn)象。4) 焊條長度、焊芯直徑的檢驗 焊條長度、焊芯直徑、夾持端長度，應(yīng)分別符合GB/T5117-95、GB/T

3、5118-95、GB/T983-95、GB984-85和GB10044-88等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5）焊條彎曲度的檢驗 焊條彎曲的最大撓度不大于1mm，但對非冷拔焊芯的鑄鐵焊條、堆焊焊焊條可大于1.5 mm。6）雜質(zhì) 藥皮表面的木屑、竹片、細(xì)鋼絲頭等雜質(zhì)不允許存在，而涂料顆粒過大等也算雜質(zhì)，同樣不能存在。 焊條外觀質(zhì)量的檢驗焊條外觀質(zhì)量的檢驗 7) 裂紋 凡屬下列情況之一者，可判為該項次不合格： a) 縱向裂紋或龜裂紋 總長度大于20mm; b) 橫向裂紋 超過焊條半圓周。8) 損傷 凡屬下列情況之一者，可判為該項次不合格： 擦傷寬度和長度大于焊芯直徑； 擦傷寬度大于1mm，1處長度大于30 mm

4、，或總長度大于40 mm或長度大于2 mm而深度大于1/2藥皮厚度； 擦傷寬度小于或等于1 mm，總長度大于200 mm； 藥皮表面的凹坑尺寸大于2mm超過1處，或凹坑尺寸小于或等于2 mm超過2處； 除磨頭、磨尾部分外，藥皮表面露焊芯者(焊條的壓痕可按擦傷處理)。9) 焊條包頭、破頭、磨尾不凈 焊條的包頭、破頭等超過規(guī)定尺寸者(請參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))，判為該項次不合格。10）毛條、竹節(jié)、起泡、皺皮 焊條中上述缺陷以目測為準(zhǔn)，不允許存在。焊條外觀質(zhì)量的檢驗焊條外觀質(zhì)量的檢驗（2）焊條焊接工藝性能的檢驗 焊條的焊接工藝性能是指焊條在整個焊接過程中所表現(xiàn)的各種特性，例如電弧穩(wěn)定性、再引弧性、熔渣的流動性

5、、覆蓋性、脫渣性、飛濺大小、焊縫成形、全位置焊接的適用性、焊接煙塵大小等 。1）電弧穩(wěn)定性 電弧穩(wěn)定性可采用示波器或數(shù)字式電弧電壓分析儀等來測定。較為簡便直觀的方法是采用斷弧長度和滅弧次數(shù)來確定。 a) 斷弧長度的測定 斷弧長度大者表明電弧穩(wěn)定性為優(yōu)。 b) 平均斷弧次數(shù)的測定 在相同試驗條件下，將焊條與鋼板傾斜約70夾角，以直線運條，施焊一整根焊條，觀察記錄滅弧、喘息的次數(shù)，以次數(shù)的多少來評定電弧的穩(wěn)定性，次數(shù)多則為電弧穩(wěn)定性差。 平均斷弧次數(shù)=斷弧次數(shù)+0.5“喘息”次數(shù)。 焊條焊接工藝性能的檢驗焊條焊接工藝性能的檢驗 2) 再引弧性能 在同等試驗條件下，將同類數(shù)種焊條分別在試板上施焊，當(dāng)

6、焊至1/2處時，立即斷弧，待停弧一定時間(如1s、2s、4s、6s.)后,再將焊條分別在另一塊冷鋼板上輕輕接觸，觀察電弧可否引燃。并不斷地延長?；r間，繼續(xù)試驗，直至不能再引弧為止(不超過30s)。若斷弧間隔時間越長，亦能引燃者，表明引弧性能越好。3) 焊接飛濺的大小 焊條焊接時的飛濺大小，以飛濺率表示，可按式(3.3)進(jìn)行計算：00100)()(焊后焊條重量焊前焊條的重量飛濺物重量飛濺率gg焊條焊接工藝性能的檢驗焊條焊接工藝性能的檢驗4) 熔渣的流動性與焊縫成形 熔渣的熔點、凝固溫度區(qū)間的大小、粘度、表面張力、體積質(zhì)量等均與熔渣的流動性有直接的關(guān)系，將會直接影響熔渣覆蓋的均勻性和焊縫金屬的成

7、形 。為觀察熔渣的流動性和焊縫成形，通常采用上坡焊、下坡焊或?qū)捚潞竵碓u定。 a) 上坡焊 試板與水平面傾斜10，并使焊條與試板成80的夾角，在同等試驗條件下，焊條由下往上坡施焊，直線運條，觀察對比同類型焊條的熔渣流動性及焊縫成形。 b) 下坡焊 試驗條件與檢驗方法同上坡焊，所不同的是焊條自上往下坡施焊。 c) 寬坡焊 將試板置于水平位置，使焊條與試板成70的夾角，在相同試驗條件下，在試板上堆焊一層寬2025mm的焊縫，待冷至室溫后，再堆焊第二層焊縫。觀察熔渣的流動性和焊縫的成形情況。焊條焊接工藝性能的檢驗焊條焊接工藝性能的檢驗 5) 脫渣性 在同等試驗條件下，采用與焊條匹配的試板(400 mm

8、110 mm14 mm)開70坡口，對接施焊。試板的兩端空出不焊。第一層的焊縫長為250300mm；第二層的焊縫長為200mm。每焊完一層后，停1min開始作錘擊試驗。 錘擊試驗方法：采用1kg的鋼球，置于高2m的支架上，使鋼球自由落跌到已焊試板的背面，可連擊預(yù)定的次數(shù)(一般為1min內(nèi)10次)觀察并測量脫渣情況。然后按式(3-4)計算脫渣率。脫渣率= 00100)()()(mmmmmm焊縫總長度未脫渣的焊縫長度焊縫總長度焊條焊接工藝性能的檢驗焊條焊接工藝性能的檢驗6）抗氣孔性能試驗 對焊條產(chǎn)品出廠檢驗來講，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書所推薦的焊接電流最小值和最大值分別作抗氣孔性能試驗，即在最小值和最大值

9、的條件下均不應(yīng)產(chǎn)生有影響焊接質(zhì)量的氣孔。必要時，還可以做抗大電流的抗氣孔性能試驗，以表示該焊條的抗氣孔能力。焊條焊接工藝性能的檢驗焊條焊接工藝性能的檢驗焊條焊接工藝性能的檢驗焊條焊接工藝性能的檢驗(3）焊條熔敷效率的測定 一般可根據(jù)需要選測下列項目，以表明焊條的效率。名義焊條效率：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下熔敷的焊縫金屬重量與按焊芯名義直徑計算所熔化的焊芯重量之比，稱為該焊條的名義焊條效率。實際焊條效率：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下熔敷的焊縫金屬重量與所熔化的焊芯實際重量之比，稱為該焊條的實際焊條效率。焊條金屬回收率：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下熔敷的焊縫金屬重量與被試驗焊條的總重量之比，稱為該焊條的金屬回收率。熔

10、敷效率：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下熔敷的焊縫金屬重量與所熔化的焊條焊芯重量之比。熔敷系數(shù)：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下，每安培分鐘內(nèi)所熔敷的焊縫金屬重量。熔化系數(shù)：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下，每安培分鐘內(nèi)所熔化敷的焊芯重量。熔化速度：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下，每分鐘內(nèi)所熔化的焊條長(mm)度或重量(g)。熔敷速度：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下，每分鐘內(nèi)所熔敷的焊縫金屬重量。 （4）焊接煙塵發(fā)塵量的測定 焊接煙塵多少及其有害成分的含量是焊條焊接時污染環(huán)境，危害身體健康的主要衛(wèi)生指標(biāo)。我國一般采用抽氣捕塵法測定焊接煙塵的發(fā)生量。 焊條焊接工藝性能的檢驗焊條焊接工藝性能的檢驗 (5) 熔敷金屬化學(xué)成分試驗施焊方法通?？刹捎闷矫娑押?/p>

11、。取樣采用機(jī)械加工方法(如銑、鉆等)。但應(yīng)注意，切削速度不宜過快，不能夾帶油污等雜質(zhì)。 熔敷金屬化學(xué)分析的試板應(yīng)進(jìn)行多層堆焊，每道焊縫的寬度約為焊芯直徑的1.52.5倍，每層焊完后，應(yīng)將試板在水中冷卻約30s，在焊接下一道前，應(yīng)予以干燥并清除熔渣。 3.25.0 焊條，404016 ，高度8焊條理化性能檢驗焊條理化性能檢驗(6) 焊縫金屬的力學(xué)性能試驗 試板應(yīng)先進(jìn)行定位焊，并預(yù)置反變形或拘束，以防止產(chǎn)生角變形，角變形應(yīng)控制在5以內(nèi)。焊后的試板不允許進(jìn)行矯正。 焊前應(yīng)按焊條國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度進(jìn)行預(yù)熱，并控制層間溫度。低合金鋼焊條的試板可預(yù)熱到11015，層間溫度應(yīng)控制在110180之間。 每一道焊

12、縫在射線探傷區(qū)至少有一個熄弧點和起弧點，同一焊道的焊接方向不應(yīng)改變，不同焊道的焊接方向可以交替進(jìn)行。 焊條理化性能檢驗焊條理化性能檢驗焊條理化性能檢驗焊條理化性能檢驗1）焊條熔敷金屬拉伸試驗焊條理化性能檢驗焊條理化性能檢驗熔敷金屬拉伸試樣各部尺寸 /mm焊條直徑d0DR(最小)L0L3.260.112530364.0100.216105060對碳鋼低氫型焊條熔敷金屬拉伸試樣不允許去氫處理。除了堿性焊條外，其他類型焊條的熔敷金屬拉伸試樣應(yīng)在1005保溫4650h或在25010保溫68h作去氫處理。2）焊縫金屬沖擊試驗 焊縫金屬的沖擊試樣從截取熔敷金屬拉伸試樣的同一塊試板上切取5個沖擊試樣。 計算5個沖擊試樣的沖擊吸收功的平均值時，最大值和最小值應(yīng)舍去，余下的3個值計算平均值。 碳鋼焊條沖擊試樣不進(jìn)行熱處理。 低合金鋼焊條沖擊試驗溫度和沖擊吸收功按有關(guān)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。低溫沖擊試驗的試樣冷卻介質(zhì)，通常采用干冰或在酒精中倒入液氮來獲取低溫。焊條理化性能檢驗焊條理化性能檢驗焊條抗裂性試驗斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法（焊接冷裂紋敏感性）T形接頭焊接裂紋試驗方法（角焊縫的熱裂紋試驗）壓板對接(FISC