塑膠射出成形的原理

1、.1塑膠射出成形的原理(plastics) 塑膠化是降低成本的捷徑 射出成形的原理是： 把塑膠(成形粒)加熱軟化(可塑化) 擠進(jìn)封閉的模具(射出) ， 等塑膠冷卻固化後把它(成形品)從模具取出。 因此，平易地說(shuō)，是熔融流動(dòng) 固化， 熔融階段是在成形機(jī)的缸套(cylinder)內(nèi)進(jìn)行，而流動(dòng) 和固化則在模具內(nèi)進(jìn)行。射出成形是高壓力(如40Mpa)把成形材料充填於模具內(nèi)的，因此精密度很高，可製得品質(zhì)和尺寸都均勻的成形品，射出成形用材料，通常是熱可塑性塑膠(如PS) ，它加熱於200 C(熔融)40 C模具(流動(dòng)) ，(固化) 。.2塑件設(shè)計(jì)流程選擇塑料選擇塑料模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)試模送樣試模送樣模具製

2、造模具製造塑件設(shè)計(jì)塑件設(shè)計(jì)產(chǎn)品性能要求產(chǎn)品性能要求FAICPCPK確定塑件規(guī)格圖確定塑件規(guī)格圖品保規(guī)範(fàn)訂定品保規(guī)範(fàn)訂定移交量產(chǎn)移交量產(chǎn)合格合格不合格不合格模型製作模型製作.3產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)包括下列要點(diǎn): 材料名稱(chēng)、品牌、型號(hào) 尺寸公差 在受力條件下，結(jié)合線、gate 、氣泡不可允許的位置 外觀及表面光澤要求，如：結(jié)合線、gate 、分模線、頂針痕、翹曲量 色差規(guī)定 不影嚮使用功能之毛邊允許尺寸 其它要求.4適當(dāng)?shù)男螤钆c壁厚設(shè)計(jì)(1).5適當(dāng)?shù)男螤钆c壁厚設(shè)計(jì)(2).6適當(dāng)?shù)男螤钆c壁厚設(shè)計(jì)(3).7適當(dāng)?shù)男螤钆c壁厚設(shè)計(jì)(4).8適當(dāng)?shù)男螤钆c壁厚設(shè)計(jì)(5).9適當(dāng)?shù)男螤钆c壁厚設(shè)計(jì)(6).10適當(dāng)?shù)男螤钆c

3、壁厚設(shè)計(jì)(7)檢討重點(diǎn)：檢討重點(diǎn)：以薄肋部構(gòu)造來(lái)防止縮孔及改善成形週期。.11適當(dāng)?shù)男螤钆c壁厚設(shè)計(jì)(8)檢討重點(diǎn)：檢討重點(diǎn)：有很多塑膠圖沒(méi)有考慮到拔模斜度，這些塑膠圖就必須在考慮分模線的情形下，檢討出適當(dāng)?shù)陌文Ｐ倍?。考慮模具的加工性時(shí)，拔模斜度的角度最好是一致。.12適當(dāng)?shù)男螤钆c壁厚設(shè)計(jì)(9)檢討重點(diǎn)：檢討重點(diǎn)：Under cat的模具構(gòu)造較複雜，其形狀往往無(wú)法僅以一般模具開(kāi)合方向的推銷(xiāo)機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行脫模，故不但模具的價(jià)格較高，也會(huì)造成成形週期的延長(zhǎng)以及模具動(dòng)作問(wèn)題的增加等，對(duì)成形品的成本會(huì)產(chǎn)生很大的影響。.13L型的變形.14L型的改善對(duì)策(1).15L型的改善對(duì)策(2).16L型的改善對(duì)策(3

4、).17L型的改善對(duì)策(4).18流道設(shè)計(jì)的基本考慮一.19流道設(shè)計(jì)的基本考慮二 單模穴或多模穴 自然平衡流道(多模穴模具) 澆口數(shù)目 澆口位置 澆口形狀 澆口尺寸 流道配置(多模穴模具) 流道截面形狀 流道尺寸 流道系統(tǒng)與成品重量比例 流道系與頂出機(jī)構(gòu)的配合 節(jié)省塑料.20流道設(shè)計(jì)的基本考慮三 流道系統(tǒng)對(duì)成品品質(zhì)的影響 -射出壓力、保壓壓力 -熔膠溫度 -結(jié)合線的控制 -空氣包陷的形成 -排氣孔道位置 -美觀.21澆道(runner)及澆口(gate)成形材料的流動(dòng)通路成形材料的流動(dòng)通路射出成形用模具，有成形材料流動(dòng)用通路、注道、澆道及澆口，這些機(jī)構(gòu)的形式，位置應(yīng)在成形品設(shè)計(jì)時(shí)段設(shè)定。注道(

5、sprue) 是自連接成形機(jī)注嘴部份至澆道的通路，在成形後需脫料，因此需要製作斜度。注道末端直設(shè)冷料窩(cold slug well) ，以防止成形機(jī)注嘴先端部之即將固化部份直接進(jìn)入成品部。澆道(runner) 是自注道至成形品之通路，通常設(shè)在合模線兩側(cè)。澆道的部面通常是圓形，多模穴模具的成形品與澆道配置很重要，應(yīng)使流進(jìn)各模穴的成形同步而均勻。澆口(gate) 是成形材料自澆道流進(jìn)成形品的入口。它與成形品設(shè)計(jì)有直接關(guān)係，澆口原則上設(shè)於成形品中央附近的較厚部份。.22澆道(runner)及澆口(gate)-型式1直接澆口直接澆口(sprue gate)特點(diǎn)：由注入口或分注口直接進(jìn)料優(yōu)點(diǎn)：成型品尺

6、寸精確，品質(zhì)佳，充填性良 好，壓力損失少，不需要加工流道。缺點(diǎn)：注入口與成型品分離不易，容易留下 明顯澆口疤，且澆口附近殘留應(yīng)力大， 使平淺塑件容易發(fā)翹曲變形，對(duì)單噴 嘴射出機(jī)而言一次只能成型一個(gè)塑件。用途：多用於熱敏感及高黏度塑料，以及具 有厚截面及品質(zhì)要求較高之成型品，混有 纖維之塑料亦可使用此種澆口可用於大型 模具。.23澆道(runner)及澆口(gate)-型式2側(cè)面澆口側(cè)面澆口(side gate)特點(diǎn)：由模穴側(cè)面或邊緣進(jìn)澆，最通用之澆口型， 矩形較多，亦稱(chēng)矩形澆口。優(yōu)點(diǎn)：易加工，成型品尺寸精確，澆口尺寸易加 工修改，分離容易，可防止塑料在射出過(guò) 程中發(fā)生逆流，澆口部分之摩擦黏滯生

7、熱 可幫助充填進(jìn)行。缺點(diǎn)：澆口移除之後加工較麻煩，成型品表面常 有澆口移除所留下痕跡，較不美觀，壓力 損失大，塑料充填性不佳，有時(shí)易造成充 填不足或中途固化。用途：適用於大部份塑料。.24澆道(runner)及澆口(gate)-型式3潛入澆口潛入澆口(submarine gate)特點(diǎn)：在分模面下方，向模穴供料的圓形或針點(diǎn)澆 口。優(yōu)點(diǎn)：模穴位於一塊模板內(nèi)，沒(méi)有模板配合的問(wèn)題 尺寸較精密，澆口與塑件分離可自動(dòng)化，節(jié) 省後加工工程，進(jìn)澆位置可自由選擇，殘痕 小，模具構(gòu)造較針點(diǎn)進(jìn)澆方式簡(jiǎn)單，澆口切 斷可自動(dòng)化。用途：主要應(yīng)用於彈性塑料及多模穴小成型品之射 出。.25澆道(runner)及澆口(gat

8、e)-型式4盤(pán)形澆口盤(pán)形澆口( (disc gate)disc gate)優(yōu)點(diǎn)：不需澆道或只需極短之澆道，有直接澆口之 作用，壓降少，通常無(wú)熔接線產(chǎn)生，且可防 止流痕產(chǎn)生，成品強(qiáng)度佳。缺點(diǎn)：澆口移除困難。用途：適用於軸對(duì)軸之成型品，且其中央附近有大 於注入口之貫穿孔時(shí)。.26澆道(runner)及澆口(gate)-型式5針點(diǎn)澆口針點(diǎn)澆口( (pin point gate)pin point gate)特點(diǎn)：直徑很小之圓形澆口，由於留在塑件上之澆 口殘痕不明顯，常用以代替直接澆口。優(yōu)點(diǎn)：澆口殘痕小，且後加工容易，可自動(dòng)化，澆 口位置不受限制，澆口附近殘留應(yīng)力小，對(duì) 投影面積大之成型品或易變形之成

9、型品可設(shè) 置多點(diǎn)針點(diǎn)以減少量，亦稱(chēng)為多點(diǎn)進(jìn)澆。缺點(diǎn)：壓降大，模具構(gòu)造複雜，開(kāi)模費(fèi)用高，產(chǎn)生 毛邊多。用途：適用於多模穴模具及中間進(jìn)澆，用以代替薄 膜型及直接型澆口，亦可用於偏心進(jìn)料，對(duì) 熱安定塑料如PE,PS適用。.27澆道(runner)及澆口(gate)-型式6扇形澆口扇形澆口( (flash gate)flash gate)特點(diǎn)：可看作長(zhǎng)的矩形邊緣澆口，通常跨越模 穴的整個(gè)寬度(或窄邊的整個(gè)寬度)。優(yōu)點(diǎn)：提供較大的流動(dòng)面積，充填時(shí)間快且充 填均勻，翹曲現(xiàn)象小，特別適用於翹 曲變形量大之塑料。成型品質(zhì)佳且尺 寸精確無(wú)熔接線。缺點(diǎn)：澆口移除困難，及移除後殘痕較大，成 型品須加以整修。用途：適用於大型薄膜塑件，如：板、片等。 以及易因充填材料(如玻璃纖維)流動(dòng) 配向而變形之塑件。.28澆道(runner)及澆口(gate)-型式7柄型澆口柄型澆口( (tab gate)tab gate)特點(diǎn)：在模穴一側(cè)設(shè)置耳槽，然後在耳槽上設(shè)一普 通之矩形邊緣澆口，又稱(chēng)耳式澆口或凸片澆 口。優(yōu)點(diǎn)：由於塑料進(jìn)入模穴前須先拐90 的