質(zhì)量通病防治措施方案_圖文

1、城市領(lǐng)袖商住小區(qū)4#、5#、12#、13#、14#、18#樓工程質(zhì)量通病防治措施方案目錄1、質(zhì)量管理及保證措施 (21.1質(zhì)量目標(biāo) (21.2工程質(zhì)量管理措施 (22、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施 (42.1模板工程 (42.2鋼筋工程 (92.3混凝土工程 (14砼質(zhì)量通病原因分析及整改措施 (242.4砌筑工程 (262.5防水工程 (282.6樓地面工程 (302.7門窗工程 (302.8水暖安裝工程 (312.9電氣安裝工程 (302.10通風(fēng)與空調(diào)安裝工程 (341、質(zhì)量管理及保證措施以ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系和公司制定的質(zhì)量管理手冊和相應(yīng)程序文件為管理制度

2、,以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、為準(zhǔn)繩,強(qiáng)化工藝紀(jì)律,加強(qiáng)“三檢制”、“隱檢制”和“樣板制”,重點(diǎn)對(duì)人的質(zhì)量意識(shí)和行為進(jìn)行培訓(xùn)、教育,克服質(zhì)量通病,實(shí)施新技術(shù)、新工藝和科技創(chuàng)新,從而確保工程質(zhì)量達(dá)到寶能地產(chǎn)要求。1.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo):分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%,質(zhì)量觀感85分以上,確保整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到“合格”,滿足業(yè)主合格質(zhì)量要求。1.2工程質(zhì)量管理措施1依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO19001:2000和*所建立的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理手冊、程序文件及支撐性文件在本工程中將據(jù)此制定并執(zhí)行工程質(zhì)量各級(jí)管理責(zé)任制和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、項(xiàng)目質(zhì)量檢查試驗(yàn)計(jì)劃,遵照有關(guān)施工與安裝驗(yàn)收規(guī)范,對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行“全、細(xì)、嚴(yán)”

3、的項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,即制度全,措施方案細(xì),管理嚴(yán),重點(diǎn)突出“嚴(yán)”字;精心施工,以“一流的技術(shù)”、“一流的質(zhì)量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服務(wù)”達(dá)到合同規(guī)定的要求。杜絕施工過程中出現(xiàn)的各種不合格品,達(dá)到合同規(guī)定和承諾的質(zhì)量要求。2現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首,總工程師及副經(jīng)理中間控制,專職質(zhì)檢員、各施工項(xiàng)目組長及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立完善的項(xiàng)目質(zhì)保體系及項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋體系,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控,并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個(gè)從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度,在員工中開展全面質(zhì)量管理知識(shí)教育培訓(xùn),提高員工的質(zhì)量

4、意識(shí),建立各種形式QC小組,就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動(dòng),從思想上、行動(dòng)上重視起來,減少質(zhì)量通病的發(fā)生。4質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的中心,為加強(qiáng)全過程的質(zhì)量監(jiān)控,從認(rèn)真審閱圖紙、從“三工序、三控制”入手,堅(jiān)持“五個(gè)不準(zhǔn)”,做到“五個(gè)一樣”,在施工生產(chǎn)中要嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的“六大關(guān)”,即圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底方案關(guān)、嚴(yán)格按圖紙及操作規(guī)程施工關(guān),各種材料及半成品的驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān),按隱蔽及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān),使過程處于受控狀態(tài)。5嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求施工,實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理,關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn),作為施工過程的“關(guān)鍵過程”,對(duì)有特殊要求的工序

5、作為“特殊過程”制定作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)行班組技術(shù)交底,現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查?？朔|(zhì)量通病,確保工程竣工交驗(yàn)一次達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。6嚴(yán)格按“三不”施工,即不具備保證工程質(zhì)量的施工條件不施工,無出廠合格證不施工,未做好作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底以前不施工。嚴(yán)格認(rèn)真地接受建設(shè)單位對(duì)施工過程的監(jiān)督、檢查,嚴(yán)格執(zhí)行公司施工過程檢驗(yàn)程序及施工過程控制程序,對(duì)一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程進(jìn)行有效控制,以達(dá)到施工全過程處于受控狀態(tài)。7認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢查制度,項(xiàng)目技術(shù)組根據(jù)“關(guān)鍵、特殊過程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書,采用質(zhì)量預(yù)控措施,做好逐級(jí)交底,以樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工。落實(shí)崗位責(zé)任制,作業(yè)班組對(duì)每道工

6、序?qū)嵭小白詸z”、“互檢”、“交接檢”,專職質(zhì)檢員進(jìn)行“復(fù)檢”,重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序,每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。8嚴(yán)格按照文件的控制程序、技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工程文件的管理,工程技術(shù)資料是施工驗(yàn)收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)的重要依據(jù),項(xiàng)目必須設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進(jìn)度同步,確保齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí),字跡清晰,工程使用的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效版本。9加強(qiáng)成品、半成品材料的控制,嚴(yán)格按顧客提供物資的控制程序、物資采購管理程序、物資進(jìn)場檢驗(yàn)程序,根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性程序檢驗(yàn)和試驗(yàn)

7、狀態(tài)控制程序顧客財(cái)產(chǎn)管理程序有關(guān)要求,進(jìn)行現(xiàn)場物資、成品管理。10加強(qiáng)計(jì)量試驗(yàn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)工作程序、監(jiān)視和測量裝置的控制程序,加強(qiáng)混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度,杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。11加大科技推廣力度,有選擇地推廣先進(jìn)的“四新”技術(shù),以科技促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。2、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施2.1模板工程(1模板支設(shè)偏位拆模后,發(fā)現(xiàn)混凝土墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。預(yù)防措施:a 模板軸線放線后,要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,無誤后才能支模。b 墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施,本工程墻模板根部采用焊接鋼件限位,內(nèi)墻頂部及其他部位采用砼內(nèi)撐(專業(yè)廠家生產(chǎn)。外墻頂部采用預(yù)埋高強(qiáng)絲

8、桿及焊接鋼件限位,以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確及上層模板加固,如圖所示。質(zhì)量驗(yàn)收流程圖 每道工序完工后 施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)(自檢、互檢、交接檢 不合格 合格 返工 填寫質(zhì)量檢查記錄表業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收 合格 不合格 返工 進(jìn)行下道工序 c 支模時(shí)要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向總垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。d 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。e 混凝土澆搗前,對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。f 混凝土澆搗時(shí),要均勻、對(duì)稱下料,澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(2變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)

9、凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預(yù)防措施:a模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮其本身自重,施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載,以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為天然地基,應(yīng)鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。c對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。d梁模板若采用卡具時(shí),其間距要規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時(shí),要均勻?qū)ΨQ下料,控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過分振搗引起模板變形。e梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,以保證混凝土澆搗時(shí),梁、墻上口寬度。f當(dāng)梁、板

10、跨度大于或等于4m時(shí),模板中間應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。(3標(biāo)高偏差測量樓層標(biāo)高時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。預(yù)防措施: a每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須做找平。b模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。c樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。(4接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙,造成混凝土澆搗時(shí)漏漿,表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預(yù)防措施:a嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。b木模板安裝周期不宜過長,澆搗混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤,使其自然膨脹使縫隙擠密。C柱墻模板安裝校正加固完成后,在該樓層砼澆筑前12小時(shí)用1

11、:2的水泥砂漿從模板外面將模板與樓地面砼交接處封堵嚴(yán)實(shí),保證砼澆筑時(shí)不會(huì)漏漿。嚴(yán)禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。D在樓梯平臺(tái)及飄窗等吊模的地方在鋼筋綁扎完成模板未安裝的時(shí)候用快易收口網(wǎng)封堵。(5脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。預(yù)防措施:a拆模后,必須清除模板上遺留混凝土殘漿,爾后再刷脫模劑。b嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為,既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻,一般以2度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。(6結(jié)構(gòu)降板、不符合要求使用50*100木枋做降板吊模安裝

12、材料時(shí),因木枋輕,不順直,變形大,另外本工程結(jié)構(gòu)降板為30mm和80mm,均不符合模數(shù),砼澆筑時(shí)標(biāo)高控制難度大。施工時(shí)會(huì)造成結(jié)構(gòu)降板不符合要求。拆模時(shí)容易損壞砼,缺棱掉角。預(yù)防措施:采用壁厚2mm方鋼焊接成型作為結(jié)構(gòu)降板吊模板安裝,型鋼下用細(xì)石砼預(yù)制(砼強(qiáng)度等級(jí)同結(jié)構(gòu)梁板專用墊塊(50PVC管預(yù)制,每塊板擱置812個(gè)。如下圖所示: (7所有地庫外墻及地庫頂板上風(fēng)井、樓梯、管井、變電所、單體周圍地庫以上剪力墻等部位模板安裝時(shí)均采用14mm直徑高強(qiáng)止水螺桿,水平間距和豎向間距均為450mm,防止?jié)B水。以上部位需留設(shè)施工縫的地方及地庫底板、頂板、地庫外墻后澆帶兩側(cè)均設(shè)止水鋼板。如下圖所示: 2.2鋼

13、筋工程(1鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時(shí),設(shè)置鋼筋原材堆場8000*9000,采用素砼澆筑,300*3001000,上插481000鋼管分隔架空,避免鋼筋受雨雪侵蝕。(2鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預(yù)防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作,鋼筋配料時(shí)考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置,必要時(shí)購買定尺的鋼材。(3鋼筋保護(hù)層不足或過大鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大小,不滿足規(guī)范要求。預(yù)防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確,同時(shí)按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量,在順梁、墻第一根板筋下必須設(shè)置墊塊。梁墊塊與板墊塊單獨(dú)制作,保證25mm和15mm準(zhǔn)確性。梁雙排鋼筋之間

14、增加同梁鋼筋直徑的墊鐵,間距1米,長度為梁寬。如下圖所示: (4樓板板厚不足板面負(fù)筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,應(yīng)優(yōu)先選用長條馬凳,間距不大于800mm,馬凳應(yīng)置于板底鋼筋以上,不得直接擱置于模板上?，F(xiàn)場采用C12鋼筋制作鋼筋馬登,按板面積每平方米布置不少于一個(gè)長板馬登。如圖所示: (5端部無擱置的板面負(fù)筋應(yīng)設(shè)橫向擱置鋼筋。如下圖所示: (6承臺(tái)、塔吊基礎(chǔ)、BPB筏板等結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)使用與其受力主筋同直徑的鋼筋作為支撐,擱置面寬800mm,支撐腳板長度500mm,高度為結(jié)構(gòu)高度扣減鋼筋及保護(hù)層厚度,間距<1000 mm。如下圖所示: (7地下室防水底板及頂板板筋綁扎時(shí)使用同板筋相同直

15、徑的鋼筋間距600mm 焊接通長鋼筋支撐架(雙向,高度為結(jié)構(gòu)板厚扣減上下鋼筋及保護(hù)層厚度,如下圖所示: (8現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置,禁止三層及以上管線交錯(cuò)疊放,現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間,線管直徑小于1/3板厚。在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)6150,寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。如下圖所示: (9懸挑外架錨環(huán)鋼筋為了保證安全性,防止板因懸挑外架錨環(huán)開裂,現(xiàn)采用4C14鋼筋加固,兩邊錨固長度為lae,如下圖所示。錨環(huán)必須擱置在板底筋之下。 (10底板、頂板及側(cè)墻后澆帶焊接定位采用同底板同直徑鋼筋做支撐;止水鋼板上下或者左右兩邊快易收口網(wǎng)綁扎時(shí)

16、各采用2C12通長鋼筋(順止水鋼板做骨架綁扎,如圖所示: 250,焊接在墻柱鋼筋上,如下圖所示,防止移位。 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作鋼筋工程質(zhì)量過程控制鋼材合格證,有疑問復(fù)檢 檢查腳手架、腳手板 制定與審核鋼筋配料單書面交底 操作人員參加技術(shù)交底鋼筋下料成形按不同型號(hào)掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢查 澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋質(zhì)量評(píng)定梁、柱、板抽查10%,但不少于3件 不合格的處理(返工 鋼筋合格證 鋼筋代用單 資料整理自檢記錄 鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查 自檢辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù) 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗(yàn)收記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 施工記錄 事故

17、處理記錄2.3混凝土工程(1混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求預(yù)防措施:a嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92的要求供應(yīng)混凝土。b控制好商品混凝土的供應(yīng)時(shí)間:因?yàn)檫\(yùn)輸時(shí)間的長短對(duì)混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響,因此,必須嚴(yán)格控制。正常情況下,混凝上從攪拌站運(yùn)出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)該是:C30及以下的混凝上,氣溫低于25時(shí)為120min,氣溫高于25時(shí)為90min。C30以上的混凝土,氣溫低于25時(shí)為90min,氣溫高于25時(shí)為60min。如有離析現(xiàn)象,必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。(2混凝土成型質(zhì)量差預(yù)防措施:a準(zhǔn)備工作:澆筑混凝土前

18、,在對(duì)模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí),應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。如果是鋼筋混凝土還要核對(duì)鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量,確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈,并在模板上澆水潤濕,做好隱蔽工程記錄后,就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時(shí)間和施工縫的留置四個(gè)環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時(shí),為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自卸料口傾落入模的高度,也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。c分層澆灌為了使混凝土振搗密實(shí),澆筑時(shí)對(duì)厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當(dāng)采用插入式振搗時(shí),澆筑層厚度為振

19、搗器作用部分長度的1.25倍;采用表面振動(dòng)時(shí),澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結(jié)構(gòu)中,當(dāng)澆筑高度超過了2m時(shí),應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前,應(yīng)先鋪一層50mm100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,同時(shí)隨著澆筑高度的上升,混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑梁板混凝土?xí)r,正常情況下,梁與板應(yīng)同時(shí)澆筑。如果梁的尺寸較大,在高度一米以上,以及柱與墻連成整體的梁和板,應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1h 1.5h,再繼續(xù)澆筑。如果梁板與柱墻砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí),采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行封堵,如下圖所示。 d間歇時(shí)間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然而在實(shí)際施工中,砼澆筑面難免會(huì)出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。

20、間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及以下時(shí),氣溫低于25為210min,高于25為180min;混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C30時(shí),氣溫低于25為180min,高于25為150min。e振搗混凝土灌入模板后,應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí),才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機(jī)械有:插入式振搗器、表面振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時(shí),應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:插點(diǎn):可按行列式和交錯(cuò)式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度:振搗器端

21、部應(yīng)插入下一層混凝土,以結(jié)合成整體。插拔速度:操作時(shí)要“快插慢撥”。如果慢插則會(huì)先把表面混凝土搗實(shí),導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔,振搗棒抽出后形成了空洞,達(dá)不到密實(shí)的要求。振搗時(shí)間:每一插點(diǎn)一般為20s30s?，F(xiàn)場檢查時(shí),以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,就可以換個(gè)插點(diǎn)振搗了。表面振動(dòng)器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu);這種振動(dòng)有效作用深度一般為200mm。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋住已經(jīng)振實(shí)部分的邊緣;前后位置搭接30mm50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為25s40s。現(xiàn)場檢查時(shí)同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼

22、筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。f.地庫頂板及屋面等需要做防水部位砼澆筑完成后在初凝后終凝前進(jìn)行二次或多次壓實(shí)壓光收平,保證后期做防水時(shí)能與砼面粘接牢固。g.控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后;應(yīng)將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護(hù),并在上面覆蓋阻燃草簾被保護(hù)混凝土。(3構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求;易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點(diǎn)處,主要缺陷是縮徑和軸線位移。預(yù)防措施:a施工前必須按施工圖放線,確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,確保

23、模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅(jiān)持自檢、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。(4蜂窩、孔洞、爛根混凝土構(gòu)件澆筑成型后,其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預(yù)防措施:a混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制水灰比,投料要準(zhǔn),攪拌要?jiǎng)?和易性要好,入模后振搗密實(shí)。b模板表面應(yīng)光滑、潔凈,不得粘有干硬的水泥漿等雜物:模板拼縫要嚴(yán)密,木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤;鋼模板應(yīng)用水性脫模劑,涂刷必須均勻。c鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑,并應(yīng)精心操作,認(rèn)真振搗,確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí);d拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度,不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損

24、壞時(shí),方可拆除;而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范后,方可拆除。處理措施:根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。有些混凝土施工人員,當(dāng)模板剛拆下,發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題,立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹,以此掩人眼目,疵病并沒有得到真正的處理,反而成為工程隱患,應(yīng)堅(jiān)決制止。因此,無論疵病大小,須經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目,做出檢查記錄后,根據(jù)實(shí)測結(jié)果,做出處理方案,方可進(jìn)行修補(bǔ)處理。處理前,應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉,然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛,清理后,再用壓力水沖洗干凈。修補(bǔ)處理方法如下。a.水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面、爛根不深,基層處理后,可用水泥

25、素漿打底,用1:2.5水泥砂漿找平,抹壓密實(shí),如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深,基層處理后,用水泥素灰和1:2.5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。b.水泥砂漿捻實(shí)法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞,基層處理后,可先抹一層水泥素漿,然后用1:2干硬性水泥砂漿(手握成團(tuán),落地就散的砂漿邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí),至稍低于基層表面時(shí),再在表面抹水泥素漿和1:2.5水泥砂漿找平。c.混凝土澆搗法當(dāng)蜂窩、孔洞、爛根比較嚴(yán)重時(shí),基層處理后,周圍先抹一層水泥素漿,再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí),養(yǎng)護(hù)后,將表面清洗干凈,再抹一層水泥素漿和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。d.

26、水泥壓漿法對(duì)于較深的蜂窩、孔洞,由于清理剔鑿會(huì)加大其尺寸,使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱,宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度,應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際情況漿液擴(kuò)散范圍而定,孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個(gè),即一個(gè)排水(氣孔,一個(gè)壓漿孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如水泥漿液的水灰比一般為0.71.1。根據(jù)工程情況,必要時(shí)可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為3040,摻量為水泥重量的1%3%,徐徐加入配好的水泥漿液中,攪拌均勻即可使用。關(guān)于灌漿用設(shè)備及操作可參見“氰凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關(guān)部分。如鋼筋露筋,則用壓漿嘴的埋設(shè)鋼絲刷刷除銹皮,用環(huán)氧砂漿封閉。e.混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔

27、鑿部位,應(yīng)先濕水后處理。凡處理部位,應(yīng)及時(shí)貼掛雙層濕草袋(麻片,水泥砂漿凝固后,專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作混凝土工程質(zhì)量過程控制書面交底 操作人員參加 技術(shù)交底申請澆灌命令 質(zhì)量評(píng)定資料整理專業(yè)會(huì)簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作 木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工制定保證混凝土質(zhì)量措施 材料準(zhǔn)備、出具合格證 申請混凝土配合比 準(zhǔn)備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路 垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施每拌制100m 3混凝土不少于一組,每層不少于一組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 執(zhí)行重量比 根據(jù)情況調(diào)整配合比按時(shí)覆蓋冬季

28、注意保溫、防凍養(yǎng)護(hù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù),各抽查10%,但均不應(yīng)少于3件;帶形基礎(chǔ)、圈梁和板3050m (m 3各抽查一處,但均不應(yīng)少于3處 制定保證混凝土質(zhì)量措施 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄混凝土澆灌記錄 混凝土施工記錄 事故處理記錄材料合格證 試塊報(bào)告單影響混凝土質(zhì)量的因素及其對(duì)策表因素存在問題危害改善措施人素質(zhì)低思想麻痹不懂技術(shù),違章操作,不重視質(zhì)量嚴(yán)格招標(biāo)投標(biāo)制度思想教育,技術(shù)培訓(xùn)原材料更換水泥水泥受潮或儲(chǔ)存時(shí)間長骨料含泥量大級(jí)配不良砂中含石、石中含砂混凝土均勻性下降水泥強(qiáng)度下降強(qiáng)度、耐久性下降,產(chǎn)生裂縫和易性差,混凝土強(qiáng)度下降砂率改變,出現(xiàn)蜂窩,麻面使用同一水泥建倉庫,堅(jiān)持

29、先儲(chǔ)存先使用的原則水冼或篩揚(yáng)分級(jí)備料,重新搭配或調(diào)整砂率重新篩分或調(diào)整砂率立模模板陳舊變形模板固定不牢脫膜劑過多漏漿、混凝土表面不光滑振搗時(shí)變形影響混凝土強(qiáng)度隨時(shí)檢修,更換模板牢固固定并驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土選擇涂刷工具,在脫模順利前提下應(yīng)少用配料水泥用量不足水灰比增大骨料用量不準(zhǔn)確混凝土強(qiáng)度、耐久性下降混凝土強(qiáng)度、耐久性下降混凝土均勻性下降袋裝水泥按袋計(jì)量,散裝水泥嚴(yán)格稱量使用計(jì)水器或水桶加水,雨后定時(shí)測骨料含水率并調(diào)整施工配合比嚴(yán)格稱量,當(dāng)骨料用量折合為體積比時(shí)應(yīng)在運(yùn)輸工具上做牢固的標(biāo)記(如焊鋼筋條,運(yùn)輸砂、石工具不得混用攪拌時(shí)間不夠混凝土均勻性下降嚴(yán)格按規(guī)范操作運(yùn)輸拌和物離析、漏漿混凝

30、土均勻性下降,水泥漿流失;縮短距離,平整路面,修補(bǔ)工具縫隙澆注拌和物率析或加水沖拌和物混凝土均勻性下降火灰比增大當(dāng)澆注高度大時(shí)設(shè)溜槽,溜槽應(yīng)平整光滑;振搗振搗不足振搗過多振搗工具功能受限制混凝土不密實(shí)混凝土不均勻且水泥漿流失混凝土不密實(shí)嚴(yán)格按規(guī)范操作配備多種振搗工具,用最適合的振搗器等拆模拆模過早模板粘帶混凝土混凝土變形、產(chǎn)生裂縫蜂窩,麻面嚴(yán)格按規(guī)范要求經(jīng)常維修模板,脫模劑涂刷均勻養(yǎng)護(hù)無養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)時(shí)間短養(yǎng)護(hù)溫度過高、過低混凝土強(qiáng)度降低,出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強(qiáng)度降低,出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強(qiáng)度降低拆模后必須覆蓋草墊進(jìn)行保溫砼攪拌、工藝、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量問題每層設(shè)置泵管固定架,樓層內(nèi)預(yù)留管道更改方案,測溫點(diǎn)布

31、在薄弱部位的砼質(zhì)量通病原因分析及整改措施澆筑混凝土?xí)r多澆,便于剔鑿利用高度尺控制下料高度每層不超過500mm標(biāo)養(yǎng)室按照規(guī)范設(shè)定溫度為20嚴(yán)格責(zé)任,開盤鑒定、報(bào)告單、配合按照方案執(zhí)行,必須先鋪一層塑料泵管固定不合理墻柱表面剔鑿不到位墻柱砼分層下料控制不嚴(yán)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)溫度不合理管理不嚴(yán)交底不清執(zhí)行不徹底責(zé)任心不強(qiáng)方案不明確2.4砌筑工程(1外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。(2填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手架眼、穿墻洞等,對(duì)墻上留設(shè)的孔洞,應(yīng)采用防水微膨脹混凝土分次填實(shí),不得用干磚填塞。(3填充墻砌至梁底、板底時(shí),應(yīng)留一定的空隙,砌筑完應(yīng)至少隔7天后方可補(bǔ)砌擠緊,起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制混凝

32、土塊抵緊。(4填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。(5暗埋管線開槽處,應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后,再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理,單邊不應(yīng)小于150mm。嚴(yán)禁水平開槽。(6突出外墻的挑板、雨棚嵌入墻體處應(yīng)設(shè)置同墻厚的翻邊,高度不小于150mm;廚房、衛(wèi)生間及飄窗位置按照圖紙總說明做高度為250mm的素砼反邊。(7門窗洞頂邊距框架梁<200mm時(shí),在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)加大梁截面尺寸,增加構(gòu)造配筋如下圖;門窗洞側(cè)邊距框架柱、剪力墻等處<200mm磚砌體時(shí),在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)加長剪力墻柱,砼強(qiáng)度等級(jí)同剪力墻柱,配筋如下圖所示: (8飄窗窗臺(tái)板為了保證不開裂采用二次現(xiàn)澆,模板及木枋等材料一次攤銷。(9磚砌體

33、中拉墻筋6.5500高通長設(shè)置,窗臺(tái)壓頂伸入兩邊墻體200mm,且墻厚。窗臺(tái)壓頂內(nèi)配2C8鋼筋及C8200的構(gòu)造配筋。(10屋面女兒墻為了保證屋面不滲水及整體安全性,將屋面女兒墻砌體改為鋼筋砼一次現(xiàn)澆。鋼筋配筋為C8200雙層雙向配置,C6600拉鉤梅花布置。(11所有樓棟與外墻剪力墻柱相連的裝飾線條(南北兩側(cè)100厚磚砌結(jié)構(gòu)及21#、25#樓北側(cè)4個(gè)設(shè)備平臺(tái)角上的磚砌結(jié)構(gòu)及所有陽臺(tái)1外100厚裝飾墻板因施工難度大,安全隱患大,觀感質(zhì)量差等原因,現(xiàn)采取構(gòu)造配筋C8200雙層雙向,C6600拉鉤梅花布置,與主體結(jié)構(gòu)一起施工,在梁底設(shè)置隔離層。如下圖所示: 2.4抹灰工程(1在兩種不同基體交接處應(yīng)

34、清理后增設(shè)鋼筋網(wǎng)抹灰處理(包括構(gòu)造柱與磚砌體、門窗過梁與磚砌體、鋼筋砼與磚砌體等,其中構(gòu)造柱和門窗過梁、水電安裝的強(qiáng)弱電箱后補(bǔ)砌磚位置需滿掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm,端部應(yīng)延伸不少100mm,且應(yīng)固定牢實(shí)。如下圖:框架柱框架梁填充墻各基體的搭接寬度不小于150基體端部延伸不少于100各基體的搭接寬度不小于150基體端部延伸不少于100(2混凝土、填充砌體等基層應(yīng)先進(jìn)行界面處理。抹灰完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于3天。當(dāng)抹灰總厚度超過35mm時(shí),應(yīng)采取掛網(wǎng)、摻外加劑等抗裂加強(qiáng)措施。當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時(shí),應(yīng)采用防水砂漿。(3所有砌筑、抹灰砂漿為了保證質(zhì)量

35、,采用預(yù)拌砂漿,在現(xiàn)場設(shè)置預(yù)拌場拌合砂漿。(4抹灰前,砼墻面上拉毛,甩膠。甩膠比例為:2030%細(xì)沙,5060%水泥,1020%的108膠水組合拌水。保證抹灰層與基層的粘接性。2.5防水工程(1室內(nèi)滲漏的防治:廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外,應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰房間地面200mm以上的混凝土防水翻邊,與樓板一同澆筑?？拷鼜N房、衛(wèi)生間的煙道,井道四周應(yīng)做與樓板一同澆筑的混凝土翻邊,高度不應(yīng)小于200mm。陽臺(tái)宜設(shè)置一道防水,并設(shè)置地漏有組織的排水。地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽角、墻地面已開槽等部位,應(yīng)做防水附加層。具體施工方法見穿屋面管道防水構(gòu)造防水工程施工完畢后

36、應(yīng)做蓄水試驗(yàn)和潑水試驗(yàn),蓄水最小高度不應(yīng)低于30mm,時(shí)間不得小于24小時(shí),應(yīng)無滲漏。(2屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置1層2層防水附加層。(3出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部附加增強(qiáng)層,寬度和高度均不小于300mm。如下圖: 穿屋面管道防水構(gòu)造1.結(jié)構(gòu)層;2.找平層3.隔汽層4.保溫層5.防水層6.防水密封材料7.管道8.金屬抱箍(4天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層。施工方法一般都作涂膜增強(qiáng),一布三涂或者二布四涂,即先涂涂料,再鋪增強(qiáng)胎體(如網(wǎng)格防水增強(qiáng)布,再涂涂料12mm厚。 (5找平層分格縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層,其寬度要超出加強(qiáng)部位250mm,如為涂膜附加層

37、必須帶有胎體增強(qiáng)材料。(6伸出屋面井(煙道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道高度不小于300mm 的混凝土防水圈,強(qiáng)度不應(yīng)小于C20,寬度同上部墻厚。 (7門窗塞縫采用微膨脹干拌砂漿(手握成團(tuán),落地即散內(nèi)摻68%的微膨脹劑。(8水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層分格縫的間距不得大于6mm,且應(yīng)設(shè)置在易開裂處,分格縫應(yīng)預(yù)留,不得有切割,縫寬宜為20mm30mm,選擇中檔以上密封材料嵌縫,施工時(shí)應(yīng)注意找平層的趕平壓光,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),嵌縫密封材料應(yīng)擠壓密實(shí)。七鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材的所有水平、豎向的陰角和陽角的基層,均做平徑為50mm80mm的圓角。2.6樓地面工程常見通病為基層空鼓、翻砂、裂縫而導(dǎo)致面層開裂,施工中應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn):(1嚴(yán)格控制好砂漿或細(xì)石混凝土的配合比。(3結(jié)構(gòu)基層必須清理干凈,嚴(yán)禁落地灰、松散混凝土、木屑等雜物存在。(4水泥砂漿或細(xì)石混凝土在澆筑后,應(yīng)及時(shí)壓實(shí),一般壓實(shí)道數(shù)不少于3道,夏季高溫天氣應(yīng)相應(yīng)增加壓實(shí)道數(shù)。(5地坪做完后,在一周內(nèi)決不容許上人踩踏或堆放雜物,如果沒有其面層,更應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù),必要時(shí),可撒鋸末面覆蓋保護(hù)。2.7門窗工程(1門窗成品入場前必須有合格證,安裝前檢查是否有門窗變形的情況,對(duì)門窗進(jìn)行對(duì)角線長度實(shí)測,不得超過規(guī)范要求;質(zhì)量通病防治措施方案 （2）門窗應(yīng)放在托架上運(yùn)輸起吊，不得用抬杠穿入框內(nèi)抬運(yùn)； （3）施工時(shí)不得