行車驗收標準規(guī)范

1、車間橋式起重機驗收標準1使用范圍：試用于電橋式起重機、電動單梁起重機的施工。1.2 安裝的混凝土行車梁應(yīng)符合下列規(guī)定：1.2.1 混凝土外觀無裂紋、無露筋、無蜂窩等缺陷；1.2.2 混凝土已達到設(shè)計強度并有驗收報告；1.2.3 梁面、軌面標高與設(shè)計圖紙的允許偏差為10mm。1.3 行車軌道夾板、緊固螺母、墊圈應(yīng)齊全，緊固應(yīng)牢固。軌道接頭 的焊接符合設(shè)計要求，限位裝置應(yīng)牢固、可靠。行車梁、墊鐵、軌道 壓板、軌道之間的接觸應(yīng)密實無松動。軌道相關(guān)尺寸的允許偏差見下表（mm）項目允許偏差軌距與設(shè)計尺 寸偏差跨距< 19.5m<3跨距19.5m<5單軸中心線平直度偏差<3與基準線

2、偏差<3軌道縱向水平度<1/1500 柱距橫向水平度<1/100軌寬全程軌頂標高高、低差± 10軌道同斷面兩軌頂標圖偏差± 10軌道間隙一般接頭12溫度接頭46溫度接頭間隙設(shè)計偏差值<1軌道接頭橫向錯口<1高低差<11.4橋式起重機裝卸搬運應(yīng)符合下列規(guī)定:1.4.1 吊裝時，應(yīng)按制造廠家要求的起吊點起吊；制造廠家無要求時, 起吊至少應(yīng)捆扎兩處，捆扎處應(yīng)有襯墊物。1.4.2 對于箱型結(jié)構(gòu)，捆扎點應(yīng)在走輪或梁梁身處，不得在走臺或機 械零件部位。1.4.3 對于桁架結(jié)構(gòu)，捆扎點應(yīng)在豎桿的節(jié)點處。1.4.4 搬運時應(yīng)采用拖板或平板車放平墊實，不得

3、直接在地面上架輻 滾動。1.5橋式起重機組合安裝時應(yīng)進行下列檢查：1.5.1 所有部件外觀檢查，確認各部分應(yīng)無漏焊、無裂紋、螺栓無松 動；1.5.2 鋼絲繩應(yīng)無斷股，規(guī)格型號與圖紙相符；1.5.3 緩沖器、限位器開關(guān)應(yīng)安裝牢固；1.5.4 吊鉤在最上方時，滾筒應(yīng)能容納全部鋼絲繩，吊鉤在最下方時, 滾筒上至少應(yīng)保留兩圈鋼絲繩；1.5.5 橋式起重機組合安裝的相關(guān)尺寸允許偏差見下表項目允許偏差值主梁跨距偏差<5主梁撓度0.91.3橋架對角線允許偏差箱型梁單腹板或桁架梁<5< 10箱型梁為與度<1/2000 跨距單腹板、桁架梁旁彎度跨距 L< 16.5m<5跨距

4、L > 16.5mL/3000箱型梁小車規(guī)矩偏差距端+ 2 1跨端跨距< 19.5m15跨中跨距19.5m17續(xù)表項目允許偏差值單腹板和桁架梁小車軌距偏差<3小車軌道高低偏差軌距0 3.5m<3軌距0 4m<5軌距 4m<7小車輪跨距偏差<3大車輪端面偏斜度&L/1000,且兩主動輪（或從 動輪）偏斜方向相反同一平衡梁上兩車輪同位差<1同一端跑離最遠兩車輪同位差<3大車輪垂直偏斜度< L/400各傳動軸晃度<1注：L為測量位置的車輪弦長。1.6橋式起重機吊裝前，對機械部套應(yīng)進行下列檢查并符合規(guī)定：1.1.1 各傳動裝置于

5、減速機齒輪的檢查，應(yīng)按本部分4.8節(jié)的規(guī)定進行。1.1.2 走輪懸空，用手旋轉(zhuǎn)各傳動機構(gòu)，走輪和各傳動構(gòu)件應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀。1.1.3 齒輪箱應(yīng)無滲漏，手孔蓋及墊料等應(yīng)嚴密。1.1.4 各部分鐘釘、螺釘應(yīng)齊全、緊固。1.1.5 各滾筒、吊鉤滑輪和車輪等部件經(jīng)外觀檢查應(yīng)無傷痕、無裂紋。1.1.6 相連接的各傳動軸應(yīng)無彎曲，晃度允許值為1mm。1.1.7 各軸應(yīng)傳動靈活，吊鉤、滑輪及傳動軸的軸承應(yīng)清潔，注油裝置齊全。暢通；添加的潤滑劑應(yīng)符合制造廠要求，間隙應(yīng)符合9.2.12條規(guī)定。1.1.8 傳動齒輪、聯(lián)軸器等外露的傳動部件應(yīng)裝設(shè)保護罩。1.1.9 小車車輪跨度的允許偏差為3mm。1.7 橋式起

6、重機的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1.7.1 支撐起重機的橋架廠房為單排柱子時，在未安裝屋架使廠房形成整體框架以前，不得起吊，特殊情況下須提出措施，并經(jīng)審核批準。1.7.2 起吊機具應(yīng)經(jīng)負荷試驗合格。1.8 橋式起重機吊裝后應(yīng)檢查下列各項并符合規(guī)定：1.8.1 行走機構(gòu)的檢查應(yīng)以主動輪外側(cè)面為基準。1.8.2 大車各車輪端面應(yīng)與軌道平行，偏斜度p應(yīng)小于1/1000,且兩個 主動輪或從動輪的偏斜方向應(yīng)相反。1.8.3 裝在同一平衡梁上的兩個車輪同位差應(yīng)小于1mm;同一端梁下距離最遠車輪間的同位差應(yīng)小于 3mm。1.8.4 大車輪在軌道上對軌道的垂直偏斜應(yīng)小于L/400,車輪上邊不得偏向內(nèi)側(cè)，車輪與軌道應(yīng)

7、無間隙。1.8.5 大車輪緣與軌道側(cè)面應(yīng)有足夠間隙，在各種氣溫條件下輪緣不 應(yīng)卡鋼軌。1.8.6 所有固定零件應(yīng)按圖紙要求加裝鎖緊裝置。1.9 橋式起重機制動器檢查安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.9.1 制動系統(tǒng)各部分動作應(yīng)靈活，銷軸無卡澀。1.9.2 制動輪和制動瓦上的制動帶在制動時應(yīng)貼合良好。1.9.3 制動瓦張開時制動輪兩側(cè)間隙應(yīng)均等。1.9.4 短沖程制動器、制動帶與制動輪見得單側(cè)間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。制動輪值100200300允許間隙：0.6± 0.1,且兩側(cè)均勻0.8± 0.1,且兩側(cè)均勻1.0± 0.1,且兩側(cè)均勻1.9.5 長沖程制動器、制動帶與制動輪間的單

8、側(cè)間隙，宜為 0.7mm0.8mm,且兩側(cè)均勻。1.10 起重機組安裝時，構(gòu)件焊接應(yīng)符合重要結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定；焊條應(yīng)經(jīng)檢驗合格。1.11 起重機鋼絲繩的檢查與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.11.1 鋼絲繩應(yīng)有斷裂強度的證明文件，如無證件，應(yīng)切下一段1500mm長的鋼絲繩作單絲抗拉強度試驗，以單絲抗拉強度總和的83%作為該鋼絲繩的抗拉強度；1.11.2 鋼絲繩的品種、規(guī)格和強度應(yīng)符合制造廠家的要求，不符合規(guī)定時應(yīng)更換或降負荷試用；1.11.3 穿鋼絲繩必須保證鋼絲繩在滾筒終端緊固、可靠。1.12 橋式起重機安裝完畢應(yīng)進行負荷試驗，實驗前應(yīng)具備下列條件：1.12.1 機械、電氣、安全等設(shè)施安裝齊全，正式或

9、臨時電源安全可靠, 電氣設(shè)備絕緣電阻合格，試運行動作正常，各種操作裝置動作方向已 標明，操作方向與運行方向經(jīng)核對無誤，繼電保護裝置靈敏、可靠；1.12.2 起落大鉤的各檔調(diào)節(jié)控制裝置應(yīng)能靈敏、準確控制；1.12.3 起重機的過卷限制器、過負荷限制器、行程限制器及軌道阻進器的連鎖開關(guān)等安全保護裝置齊全，并經(jīng)試驗確認靈敏、可靠，限制 位置應(yīng)作出標記；1.12.4 屋頂、屋架上懸掛的鎖具、行車梁上的雜物和插筋等應(yīng)清理干凈，軌道上無油脂等潤滑物質(zhì)；1.12.5 起重機司機已取證；1.12.6 橋式起重機名牌已安裝；1.12.7 各制動器內(nèi)的油脂適合環(huán)境溫度的要求；1.12.8 盤動各機構(gòu)的制動輪，旋轉(zhuǎn)

10、應(yīng)無卡澀，制動器靈敏、可靠；1.12.9 負荷試驗用的荷重物重量應(yīng)準確，并不得使用正式設(shè)備做荷重 物；1.12.10 做好試驗時所需的測量準備工作。1.13 橋式起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、 空負荷試運轉(zhuǎn)、靜 負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步 驟的試運轉(zhuǎn)。1.14 橋式起重機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.14.1 操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。1.14.2 依次開動各機構(gòu)的電動機，具運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時 不應(yīng)卡軌；個制動器能準確及時有效動作，各限位開關(guān)及安全裝置動 作應(yīng)準確、可靠。1.14.3 電源采用臨時電纜時，放纜和收纜的速

11、度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度 相協(xié)調(diào)并滿足工作極限位置的要求。1.14.4 起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)可靠。1.14.5 除本條第4款可做12次試驗外，其余各項試驗不應(yīng)少于5次, 且每次動作準確無誤。1.14.6 測量主梁的實際上拱度應(yīng)大于 0.7s/1000mmi1.15 橋式起重機靜負荷試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1.15.1 有多個提升機構(gòu)的起重機，應(yīng)先對各提升機構(gòu)分別進行靜負荷 試驗；設(shè)計允許聯(lián)合起吊的，應(yīng)分別試驗后再做提升機構(gòu)聯(lián)合起吊的 靜負荷試驗，其提升重量應(yīng)符合設(shè)備制造廠家的要求。1.15.2 靜負荷試驗應(yīng)按下列程序和規(guī)定進行：1、先開動提升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，使小車在全程上往返運

12、行，空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于3次，且無異常。2、小車停在橋式起重機的跨中，分別加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全程上往返運行數(shù)次，各部正常，卸去 負荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常。3、小車停在橋式起重機的跨中，緩慢提升 1.25倍額定起重的負荷， 離地面高度為100mm200mm時，懸吊停留時間不應(yīng)少于10min,起 重機應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象；然后卸去負荷，將小車移至跨端或支腿處，檢查 起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無裂紋、無焊縫開裂、無油漆脫落及其他影響 安全的損壞或松動等異常。4、第三項試驗不得超過3次，試驗后，應(yīng)無永久變形。5、檢查起重機的靜剛度時，應(yīng)將小車開至橋架跨中處，起升額定起 重量的負荷，離地

13、面約 200mm,待起重機及負荷靜止后測量橋架的 上拱值，此值與空負荷橋架的上拱值之差即為起重機的靜剛度。起重 機的靜剛度應(yīng)符合設(shè)備制造廠的要求， 制造廠無要求時，應(yīng)符合下列表：（單位mm）起重機類別測量部位允許值通用橋式起重機A1A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S1000電動葫蘆單、雙梁起重機主梁跨中S/800手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400注：1. A1 A8為起重機的工作級別;2.起重機的靜剛度應(yīng)在主梁跨度中部 s/10的范圍內(nèi)測量；3.s為起重機跨度，mm.1.16橋式起重機動負荷試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.16.1 各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行.聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行.1.16.2 各機構(gòu)動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)全程進行，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1 倍;累計啟動及運行時間，電動的起重機不應(yīng)少于 1h,手動的起重機不應(yīng)少于10min.1.16.3 實驗中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1、起重機行走平穩(wěn)，無特殊震動、無卡澀、無沖擊；2、車輪無卡軌現(xiàn)象和異聲；3、各軸承溫度正常；4、各變形部分、轉(zhuǎn)動部分聲音正常，機