設(shè)備管道保溫施工方案

1、設(shè)備和管道絕熱施工方案項(xiàng)目名稱:批準(zhǔn):年月日審核:年月日編制:年月日目錄第一章工程簡述 31.1工程概況31.2主要設(shè)備保溫工程量及要求31.3 管道絕熱工程量及要求51.4 施工所執(zhí)行的規(guī)范文件7第二章施工技術(shù)要求及施工部署7第三章絕熱工程施工程序9第四章絕熱工程施工前應(yīng)具備的條件9第五章施工方法10第一節(jié)絕熱工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10第二節(jié)固定件、支撐件的安裝14第三節(jié)絕熱層的安裝15第四節(jié)保護(hù)層的預(yù)制和安裝15第六章施工質(zhì)量檢查16第七章作業(yè)人員計(jì)劃17第八章施工機(jī)具計(jì)劃17第一章工程簡述1.1工程概況絕熱工程主要為設(shè)備和管道的絕熱,設(shè)備絕熱的工程量占總量的70%,管道絕熱的工程量占總量的30%

2、,設(shè)備絕熱主要為儲(chǔ)罐類。絕熱工程分為二類,一類是保溫,另一類是保冷。需要保冷的部分為冷凍水罐和冷凍水管道。其他均為保溫工程。保溫絕熱層材料均采用巖棉,保冷絕熱層材料采用橡塑海綿。絕熱外保護(hù)層均采用鍍鋅鐵皮。1.2主要設(shè)備保溫工程量及要求1.4 施工所執(zhí)行的規(guī)范文件GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T11790-96設(shè)備和管道保冷技術(shù)通則GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第二章施工技術(shù)要求及施工部署2.1 施工技術(shù)要求管道絕熱主要為直管和彎頭,閥門做不絕熱(蒸汽和冷凍水閥門除外。蒸發(fā)系統(tǒng)的13臺(tái)設(shè)備和5臺(tái)糖化罐設(shè)備自帶絕熱支撐圈,其他設(shè)備需要在現(xiàn)

3、場焊接絕熱支撐圈或釘,設(shè)備下封頭需要焊接釘固定絕熱層。6臺(tái)結(jié)晶器筒體不進(jìn)行支撐件焊接,因?yàn)樵撛O(shè)備的罐壁板的厚度為3mm以下,不易采用焊接支撐件,現(xiàn)設(shè)計(jì)為在筒體上安裝抱箍支撐件,下封頭可以焊接保溫釘固定絕熱層。其他設(shè)備,特別是斜底罐和平底罐的罐體需要焊接支撐圈,斜底罐和平底罐的最底一層的支撐圈的寬度要大于絕熱層厚度10mm,因?yàn)樵撝稳π枰瑫r(shí)支撐保護(hù)層和絕熱層的載荷。用于不銹鋼設(shè)備的絕熱層材料和支撐件材料的氯離子含量不得大于50PPm.。2.2 施工部署施工作業(yè)用的腳手架采用鋼管扣件式腳手架,該腳手架不受現(xiàn)場空間條件的限制,可以根據(jù)絕熱施工要求進(jìn)行搭設(shè)。在結(jié)晶糖的北側(cè)搭設(shè)一個(gè)20*20米的施工

4、作業(yè)平臺(tái),主要作為鐵皮的下料、放樣、剪板、壓筋、預(yù)組裝等。平臺(tái)采用16#槽鋼做骨架,上面鋪設(shè)T=16mm的鋼板,鋼板上面鋪設(shè)非金屬的材料,如橡膠板、化纖地毯等。由于設(shè)備基本安裝完畢,管道的試壓、吹掃沒有完成,所有絕熱工程的施工順序首先進(jìn)行設(shè)備的絕熱安裝,在施工中期管道試壓、吹掃完畢后,進(jìn)行管道的絕熱安裝。設(shè)備的絕熱安裝從斜底常壓罐開始,依次進(jìn)行蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備絕熱,最后進(jìn)行結(jié)晶器的絕熱工程安裝。絕熱工程計(jì)劃開工日期:2007年03月25日計(jì)劃完成日期:2007年05月25日2.3 施工質(zhì)量目標(biāo):分部工程質(zhì)量評(píng)定和達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)2.4 分部分項(xiàng)工程的劃分:分部工程子分部工程分項(xiàng)工程備注絕熱工程設(shè)備保溫

5、設(shè)備保溫層安裝設(shè)備保護(hù)層安裝管道保溫管道保溫層安裝管道保護(hù)層安裝設(shè)備保冷設(shè)備保冷層安裝管道保護(hù)層安裝管道保冷管道保冷層安裝管道保護(hù)層安裝第三章絕熱工程施工程序第四章絕熱工程施工前應(yīng)具備的條件4.1 施工前,對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能,對(duì)保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的,應(yīng)按材質(zhì)分類堆放。巖棉絕熱制品要設(shè)置防潮、防水、防擠壓的設(shè)施。4.2 設(shè)備和管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程施工完畢。4.3 施工用的主要材料和輔助材料已經(jīng)進(jìn)入現(xiàn)場。4.4 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備齊全并檢查,其性能達(dá)到使用要求。4.5 絕熱材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書,自檢合格后,向監(jiān)理工程師報(bào)檢,且已經(jīng)批準(zhǔn)使用。4.6 施

6、工前,管道設(shè)備的外表面應(yīng)保持清潔干燥。第五章施工方法第一節(jié)絕熱工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第二節(jié)固定件、支撐件的安裝平壁設(shè)備保溫時(shí),宜為1.5m2m;圓筒設(shè)備保溫時(shí):A介質(zhì)溫度大于或等于250時(shí),宜為2m3m;B介質(zhì)溫度小于250時(shí),宜為3m5m;平壁或圓筒設(shè)備保冷時(shí),均不得大于5m;第三節(jié)絕熱層的安裝(1保溫層的安裝分為管道保溫層安裝和設(shè)備保溫層安裝。(2管道保溫層安裝包括低壓管道以及閥門法蘭的保溫。(3設(shè)備保溫包括需保溫的全廠所有附屬設(shè)備等。(4保溫層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。(5保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎不得少于

7、兩道。(6軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重,安裝后必須平整,接縫必須嚴(yán)密。(7雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。(8當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí),應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。(9封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。第四節(jié)保護(hù)層的預(yù)制和安裝L:下料長度,D:管道外徑,=保溫厚度,A:搭接量當(dāng)(D+2<50mm時(shí),A=50mm;當(dāng)(D+250mm時(shí),A=100mm。序號(hào)介質(zhì)溫度間距備注1 100 視情況確定2 101320 463 >320 34第六章施工質(zhì)量檢查6.1 質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為:設(shè)備每50平方米、管道每50米應(yīng)各抽查三處;當(dāng)工程量不足50平方米或50米的絕熱工程亦應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格時(shí),應(yīng)在不合格附近加倍取點(diǎn)復(fù)查,仍有1/2不合格時(shí),應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過500平方米的同一設(shè)備、超過500米的同一管道絕熱工程驗(yàn)收時(shí),取樣布點(diǎn)的間距可以增大。6.